دانلود گزارش کارآموزی شرکت آلومینای ایران جاجرم

اختصاصی از حامی فایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت آلومینای ایران جاجرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: شرکت آلومینای ایران جاجرم( شرح فرآیند بایر در تولید پودر آلومینا واحدهای ترسیب و کریستالیزاسون)
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات : 58

این گزارش کارآموزی درمورد شرکت آلومینای ایران جاجرم می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت آلومینای ایران جاجرم

مشخصـات کلـی مجتمـع
مساحت مجتمع                                                                           360هکتار                                      
مساحت بخش صنعتی                                                                 75 هکتار                                                  
تکنولوژی تولید                                                                           روش بایر                                                              
ظرفیت اسمی تولید آلومینا                                                        280000  تن در سال
بوکسیت مصرفی                                                                  812000 تن در سال                                          
سود مصرفی                                                                                104160 تن در سال                                   
  آهک مصرفی                                                                              113680 تن در
سال                                         
مصرف آب سالیانه                                                                     1500520 متر مکعب                                       
مصرف برق سالیانه                                                                      177000 مگاوات ساعت                                         
مصرف سوخت مازوت سالیانه                                                      135000 تن                                
مصرف روزانه گاز طبیعی ( جایگزین مازوت )                             470000 متر مکعب
وزن فولاد مصرفی                                                                        77000 تن
اهــداف
تولید سالیانه 280000 تن آلومینا بعنوان ماده اولیه تولید آلومینیوم
صرفه جوئی ارزی سالیانه به میزان تقریبی 80 میلیون دلار در سال
قطع وابستگی به واردات آلومینا از خارج
انتقال دانش فنی
تقلیل هزینه‌های تولید آلومینا
دستیابی به ارزش افزوده بالاتر‌، از طریق تولید محصولات نزدیکتر به صنعت
ایجاد اشتغال
بطور مستقیم                1500 نفر
بطور غیر مستقیم           3000 نفر
.....(ادامه دارد)

تغلیظ کننده
تغلیظ کننده (تیکنر)،واحد صنعتی است که درآن غلظت دوغاب، به روش ته نشینی، افزایش می یابد ودرعین حال،مایع زلال تشکیل می شود.
دربیشترموارد،غلظت دوغاب زیاد است ومانع ته نشینی می شود.تغلیظ کننده هامعمولا از مخازن نسبتاکم عمق تشکیل شده اندکه از بالای آنها مایع زلال واز پایین (ته) آنها مایع غلیظ خارج می شود.
برای دستیابی به بهترین ظرفیت عملکرد ازیک تغلیظ کننده  با ابعاد معین، سرعت ته نشینی،تاآنجاکه ممکن است،باید زود باشد،دربسیاری ازموارد،می توان این سرعت رابا افزودن مقادیر اندکی الکترولیت مورداستفاده ذرات کلوئیدی رارسوب می دهدوبدین ترتیب لخته یاکلوخه تشکیل می گردد.اغلب به دوغاب گرمانیز می دهند،به این علت که گرماگرانروی مایع راکم می کندوموجب می شودکه ذرات بزرگ موجوددردوغاب،رشدکنند وبزرگترشوندودرعین حال ذرات بسیارریزحل شوند وازبین بروند.علاوه براین،برخی ازتغلیظ کننده هامجهزبه همزن نیزمی باشند،این همزن باسرعت کم دورمی زندوموجب می شودکه گرانروی ظاهری دوغاب کاهش یابدودرعین حال سفت شدن ته نشست به راحتی صورت می گیرد.
تغلیظ کننده ی پیمانه ای معمولایک مخزن استوانه است که قاعده ی آن به یک محفظه ی مخروطی متصل است.پس ازاینکه ته نشینی به مدت کافی ادامه یافت،لیکورتغلیظ شده ازته مخروط ومایع زلال ازطریق یک لوله ی سرریز قابل تنظیم که دربالای مخزن تعبیرشده است به خارج هدایت می شوند.[6]
نوعی تغلیظ کننده ی تک بخشی مربوط به شرکت oliver-Dorr درشکل نشان داده شده است.دوغاب رقیق ازمایع وجامدات معلق درآن ازیک دریچه تغذیه دربالای محورمرکزی  وارد یک مخزن ته نشینی بزرگ می شود به صورتی که اختلاط دوغاب با مایع صاف شده دربالای مخزن وجود ندارد.جامدات درمایع ته نشین می شوند ورسوب ته نشین شده به آهستگی به سمت دریچه مخروطی تخلیه درکف مخزن هدایت می شود که این کاربه کمک چهارسری تیغه که برای جلوگیری ازپراکندگی ذرات ته نشین شده به آرامی حرکت می کنند،ا نجام می گیرد.رسوبات بایک پمپ از قسمت خروجی، خارج می شوند.مایع صاف شده ی .....(ادامه دارد)

واحـد تبخیـر و نمـک زدایـی ( PU18 )
       در این واحد‌، تبخیر و تغلیظ محلول قلیای رقیق برگشتی از مرحله ترسیب و نهایتاً حذف املاح کریستالیزه در محلول قلیای تغلیظ شده انجام می‌شود‌. این واحد دارای دو خط تبخیر می‌باشد که در هر کدام عملیات تبخیر و تغلیظ به صورت جریان متقابل انجام می‌شود . هر خط تبخیر دارای 5 بدنه تبخیر و به ظرفیت 64/97 تن محلول رقیق در ساعت است‌.
واحد تبخیر بطور پیوسته و 8760 ساعت در سال کار می‌کند. تعمیر و نگهداری و رسوب زدایی از بدنه‌های تبخیر بطور منظم انجام می‌شود ‌.
محلول قلیای غلیظ به دست آمده از این واحد به واحد سیلیس زدایی مقدماتی ارسال می‌گردد تا با اسلاری بوکسیت خروجی از آسیاب مخلوط گردد‌.
در این واحد همچنین اسیدسولفوریک رقیق جهت شستشو و تمیز کردن تجهیزات تهیه می شود کلیه مراحل تبخیر و همچنین سه مرحله انبساط از طریق خطوط لوله پمپ بهم مربوط می باشند تا در موقع تعمیرات و یا رسوب زدایی هر بدنه‌، بقیه به کار خود ادامه داده و سطح تولید مورد نظر حفظ گردد‌ .....(ادامه دارد)

ضایعات کارخانه
پساب صنعتی
       پساب کارخانه که از سیستم تولیدبخار و سیستم خنک کن آب ناشی می‌شود به منظور رقیق سازی گل باطله و انتقال آن به دپوی باطله مورد استفاده قرار می‌گیرد دیگر پسابها در واحد پالایش پساب کارخانه تصفیه شده و مواد محتوی آن پایین آورده می‌شود که شامل موارد زیر است‌:مصرف اکسیژن بیولوژیکی ، مصرف اکسیژن شیمیایی ، مواد محلول ، یون کلر ، یون سولفات ، یون کلسیم ، یون منیزیم ، یون آمونیم ، یون نیترات و هیدروکربن‌ها
باطله جامد
       عمدتاً گل قرمز است که با میزان رطوبت 50% به محل دپوی باطله منتقل می‌شود دیگر مواد زائد جامد موادی هستند که قابلیت آسیاب شدن نداشته و از روی الک خروجی آسیاب بوکسیت جمع‌آوری می‌شوند که عمدتاً چوب‌، لاستیک و از این قبیل می‌باشند‌. قطعات سنگ آهک ریزتر از 30 میلی‌متر و گردو غبار جمع‌آوری شده از کوره‌های آهک نیز به دپوی باطله انتقال می‌یابند . مواد زائد بدست آمده از واحد تهیه شیرآهک که شامل قطعات آهک پخته نشده ، شن و ماسه و غیره   می باشند و همچنین مواد زائد ناشی از رسوب زدائی مخازن و دستگاهها نیز به دپوی باطله انتقال می‌یابند‌. .....(ادامه دارد)

فیلترهای ورقی(دیسکی)
درپاسخ نیازبه دستگاههای با ظرفیت بسیاربالاتر،صافی های ورقی یا برگی به ترتیب توسط مور،کلی،سوتیلند ووالز معرفی شدند.
فیلترهای دیسکی یا ورقی استفاده شده دراین واحد به صافی والز نزدیکترند به این گونه که درآن ورقهای عمودی وگرد درون یک غلاف استوانه ای کناریکدیگرچیده شده اند.ورقهای گردروی یک محورتوخالی جای دارندکه به آرامی بادور 0/01HZتا 0/03HZ می چرخند.بخش مرکزی ورقهاتوپی ماننداست به گونه ای که ورق برروی محوربه درستی نشسته وجایگزاری می شود.سوراخهایی برروی توپی هاچنان تراشیده شده اندکه دربرابرسوراخ های همانندشان درروی محورقرارگرفته وبه عنوان راه خروجی مایع صاف شده کارمی کنند.و نیز جریانی که عمل دمیدن (Blow off) را برای جدانمودن کیک ازدیسک طراحی شده درروی این توپی وجوددارد.مطالب گفته شده در شکل های بعدی به خوبی قابل دیدن می باشد. .....(ادامه دارد)

بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت آلومینای ایران جاجرم                                                                      

تـاریخچه، مـوقعیت     7
نقشه ی مجتمع   8
مشخصـات کلـی مجتمـع، اهـداف9
فرآیند تولید آلومینا10
معدن ، معدن بوکسیت ، معدن آهک      12
واحدهـای اصلــی،
واحـد هموژنیزاسیون و انبار بوکسیت (PU02 )13
 واحـد خردایش و انبار سنگ آهک (PU03 )14
 واحـد پخت و انبار آهک (PU04 )14
 واحـد تهیه شیر آهک (PU05 )15
 واحـد ذخیره سازی سود سوزآور(PU06 )          16
 واحـد آسیاب بوکسیت (PU08 )16
 واحـد سیلیس زدایی مقدماتی(PU09 ) 17
 واحـد ایستگاه پمپ فشار قوی(PU10 ) 17
 واحـد انحلال لوله‌ای (PU11 )17
 واحـد رقیق سازی دوغاب آلومینات (PU12 )18
 واحـد ته نشینی گل قرمز (PU13 )18
 واحـد شستشو و فیلتراسیون گل قرمز (PU14 )19
  واحـد خنک کن محلول آلومینات (PU17A )19
واحـد فیلتراسیون هیدرات آلومینیوم (PU17 )22
•نوع فرآیند22
•دیاگرام فرآیندها    23
•وسائل و دستگاهها31
•سیستم خلاء        48  
واحـد تبخیر و نمک زدایی (PU18 )51
 واحـد تکلیس هیدارت آلومینیوم (PU21 )52
  سیلوهـای آلومینا ( PU15 )53
واحدهـای جانبـی54    
واحدهای جانبی دیگر56
ضایعـات کارخـانه 57
منابع     58

دانلود گزارش کارآموزی شرکت آلومینای ایران (جاجرم)

اختصاصی از حامی فایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت آلومینای ایران (جاجرم) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در سال 1351 ، در پی بازدید و تهیه نمونه معدنی از منطقه جاجرم و انجام آزمایشات روی نمونه‌ها‌، مشخص شد که بوکسیت جاجرم دارای ارزش اقتصادی بعنوان ماده اولیه تولید آلومینا می‌باشد‌.

       طرح احداث کارخانه آلومینا از بوکسیت درنزدیکی معدن بوکسیت جاجرم(که بزرگترین معدن بوکسیت شناخته شده ایران می‌باشد‌)،با ظرفیت سالانه 280 هزارتن آلومینا پس از مطالعات اولیه انجام شده توسط سازمان توسعه صنعتی ملل متحد ( UNIDO ) در دستور کار وزارت معادن و فلزات( سابق )قرار گرفت‌. با شکل گیری طرح تجهیز معدن و احداث کارخانه آلومینا در سال 1369 و برگزاری مناقصه احداث کارخانه تولید آلومینا،شرکت تکنواکسپورت از جمهوری چک(که بر مبنای دانش فنی ژیار و با همکاری شرکت مهندسی خپوس در مناقصه شرکت کرده بود)برنده شد و قرارداد احداث کارخانه در تابستان سال1370باشرکت مزبور منعقد گردید‌.

       به دنبال عدم موفقیت پیمانکار اولیه در راه‌اندازی کارخانه‌،اصلاحات واحد انحلال و سایر واحدهای فرآیندی با همکاری شرکت NFC از کشور چین انجام شد و طرح در سال 1381 به مرحله بهره‌برداری با بوکسیت وارداتی و در سال 1382 به مرحله بهره‌برداری با بوکسیت جاجرم رسید‌.

  مـوقعیت

       شهرستان جاجرم در ناحیه شمال غربی استان خراسان(در فاصله تقریبی 175 کیلومتری جنوب غربی شهرستان بجنورد‌،160 کیلومتری شمال غربی شهرستان سبزوار و 194 کیلومتری شمال شرقی شاهرود ) در حاشیه شمالی کویر قرار دارد‌.

ارتباط جاجرم با شهرستان شاهرود و سبزوار و بجنورد از طریق راه آسفالته برقرار است‌. راه آهن سراسری تهران ـ مشهد از 37 کیلومتری جنوب جاجرم عبور می‌کند‌.

نقشه ی مجتمع

نمای بالایی مجتمع در صفحه ی بعد نشان داده شده است.

مشخصـات کلـی مجتمـع

مساحت مجتمع                                                                           360هکتار                                       

مساحت بخش صنعتی                                                                 75 هکتار                                                    

تکنولوژی تولید                                                                           روش بایر                                                               

ظرفیت اسمی تولید آلومینا                                                        280000  تن در سال

بوکسیت مصرفی                                                                  812000 تن در سال                                           

سود مصرفی                                                                                104160 تن در سال                                                              آهک مصرفی                                                                              113680 تن در سال                                          

مصرف آب سالیانه                                                                     1500520 متر مکعب                                        

مصرف برق سالیانه                                                                      177000 مگاوات ساعت                                           

مصرف سوخت مازوت سالیانه                                                      135000 تن                                 

مصرف روزانه گاز طبیعی ( جایگزین مازوت )                             470000 متر مکعب

وزن فولاد مصرفی                                                                        77000 تن                                      

اهــداف

تولید سالیانه 280000 تن آلومینا بعنوان ماده اولیه تولید آلومینیوم

صرفه جوئی ارزی سالیانه به میزان تقریبی 80 میلیون دلار در سال

قطع وابستگی به واردات آلومینا از خارج

انتقال دانش فنی

تقلیل هزینه‌های تولید آلومینا

دستیابی به ارزش افزوده بالاتر‌، از طریق تولید محصولات نزدیکتر به صنعت

ایجاد اشتغال

بطور مستقیم                1500 نفر

بطور غیر مستقیم           3000 نفر

فـرآیند تـولید آلـومینا

       کارخانه تولید آلومینا از بوکسیت‌، به منظور تهیه آلومینا که ماده اولیه اصلی در تولید آلومینیوم می‌باشد‌، احداث گردیده است‌. در این کارخانه از روش انحلال لوله‌ای استفاده می‌شود‌. در این روش سنگ بوکسیت حمل شده از معدن در دو مرحله تا اندازه mm20 خرد می‌شود و سپس بوکسیت‌، آهک و سود به روش تر آسیاب می‌شوند تا دوغاب بوکسیت با ذرات معلق در اندازه9 0/0 میلی‌متر تولید شود‌.

        در واحد سیلیس زدایی مقدماتی دوغاب بوکسیت سیلیس زدائی شده و سپس در واحد انحلال لوله‌ای به کمک بخار‌ و حرارت کوره ، درجه حرارت دوغاب در فشار 60 بار تا 275 درجه سانتیگراد بالا می‌رود . در نتیجه فشار و حرارت بالا ‌، آلومینای موجود در بوکسیت با سود واکنش می‌دهد و بقیه بصورت مواد زائد در دوغاب باقی می‌ماند‌.

        دوغاب خنک شده‌، پس از رقیق شدن به دو جریان محلول آلومینات ( Aluminate Liquor ) و گل قرمز تقسیم می‌شود‌. محلول آلومینات در مراحل بعد بصورت بلورهای هیدارت آلومینیوم متبلور می‌شود و سپس در واحد تکلیس به پودر آلومینا تبدیل می‌گردد .

در این گزارش سعی شده که با توضیح فرایند کل کارخانه بیشتر واحدهای ترسیب و کریستالیزلسیون 17A,16,17 که به عنوان کاراموز در این واحدها حضور داشته ام مورد بحث قرار گیرد. در این واحدها محلول آلومینات به صورت بلور های هیدرات تبدیل می شود.

فهرست مندرجات:

تـاریخچه، مـوقعیت 

نقشه ی مجتمع 

مشخصـات کلـی مجتمـع، اهـداف 

فرآیند تولید آلومینا

معدن ، معدن بوکسیت ، معدن آهک   

واحدهـای اصلــی،

 واحـد دریافت و خردایش سنگ بوکسیتPU01,01A 

واحـد هموژنیزاسیون و انبار بوکسیت PU02 

 واحـد خردایش و انبار سنگ آهک PU03

 واحـد پخت و انبار آهکPU04

 واحـد تهیه شیر آهک PU05 

 واحـد ذخیره سازی سود سوزآورPU06

 واحـد آسیاب بوکسیت PU08

 واحـد سیلیس زدایی مقدماتیPU09 

 واحـد ایستگاه پمپ فشار قویPU10

 واحـد انحلال لوله‌ای PU11

 واحـد رقیق سازی دوغاب آلومینات PU12

 واحـد ته نشینی گل قرمز PU13 

 واحـد شستشو و فیلتراسیون گل قرمز PU14

  واحـد خنک کن محلول آلومینات PU17A 

واحـد ترسیب و طبقه‌بندی  هیدرات آلومینیوم PU16

واحـد فیلتراسیون هیدرات آلومینیوم PU17 

• نوع فرآیند  
• دیاگرام فرآیندها 
• وسائل و دستگاهها  
• سیستم خلاء 

واحـد تبخیر و نمک زداییPU18 

 انبـار هیدرات آلومینیوم و انتقال هیدرات PU19,PU20                              

 واحـد تکلیس هیدارت آلومینیوم PU21

  سیلوهـای آلومینا PU15 

واحدهـای جانبـی 

واحدهای جانبی دیگر 

ضایعـات کارخـانه  

منابع       

 شامل 55 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود تحقیق روشهای تولید آلومینای ایران

اختصاصی از حامی فایل دانلود تحقیق روشهای تولید آلومینای ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پیش گفتار:
کاربرد آلومینیوم در صنایع از اوایل قرن اخیر آغاز شده است وبا توجه به امتیازاتش فلزات با کاربرد مشابه توانسته است درمدت کم در صنایع مختلف جایگزین آنها شود. از نظر مقدار تولید و مصرف، آلومینیوم بعد از آهن در درجة دوم قرار دارد ورشد تولید آن از فلزات متداول دیگر بیشتر است. در حال حاضر مصرف این فلز در ایران حدود 80 هزار تن است وکارخانه ذوب آلومینیوم اراک با ظرفیت 45 هزار تن قادر است بخشی از آن را تأمین نماید. لازم به یاد آوری است که قرار است تولید این کارخانه به 120 هزار تن افزایش داده شود ماده اولیه مورد نیاز این کارخانه یعنی اکسید آلومینیوم(Al2O3) از استرالیا خریداری میشود ومقدار آن با ظرفیت فعلی حدود نود هزار تن در سال است که پس از توسعه ظرفیت تولید کارخانه اراک به 240 تا 250 هزار تن افزایش خواهد یافت. از آنجائیکه از یک سو قسمت اعظم تولید آلومینای جهان در اختیار شرکتهای چند ملیتی تولید کننده آلومینیوم است و بازار آنرا با توجه به منافع خود کنترل میکند واز سوی دیگر تشکیل کشورهای اتحادیهI.B.A  (International Bauxite Association) و افزایش قیمت بوکسیت از طرف کشورهای این اتحادیه بمنظور رسیدن به در آمد بیشتر و افزایش انرژی وبرنامه های تولید آلومینا وآلومینیوم در آینده انتظار میرود تأمین آلومینا برای کارخانه ذوب آلومینیوم اراک مشکلاتی بهمراه داشته باشد ولزوم قطع وابستگی در این زمینه نیز از مواردی است که بسیار به اهمیت دارد.
در حال حاظر ماده معدنی که برای تولید آلومینا متداول است بوکسیت میباشد که البته تلاش های وسیعی در نقاط مختلف جهان با توجه به آینده بوکسیت بعمل آمده تا مواد دیگر آلومینیوم دار مانند آلونیت را جایگزین آن نماید.
آلومینای فعال شده:Activated Aluminas
آلومینای فعال شده به طور وسیعی در ساخت مواد جاذب ودر کاتالیزورهایی که سطح بزرگ، ساختمان متخلخل وفعالیت شیمیایی سطوح آن نقشی اساسی ایفا می کنند، به کارمی روند. آنها از آلومینای هیدراتة مختلف از طریق حرارت کنترل شده به دست می آیند، به نحوی که بیشتر مقدار آب ترکیبی خود را از دست می دهند. ساختمان کریستالی آنها مخلوطی از آلومیناهای انتقالی شامل آلومیناهایX,N,y  یا P می باشد.
انکسار اشعة X نمی تواند بین آلومیناهای YوN  وقتی که هر دو موجود باشند تمایزی قائل شود؛ از این جهت فازها به صورت آلومینای Y/N- نوشته میشوند.
شکل 4 نشان می دهد که چگونه مساحت افت حاصل از احتراق ودانسیته Al(OH)3 با افزایش دما تغییر میکند.
موارد کاربر:Uses
کاربرد به عنوان مواد جاذب: یک کاربرد صنعتی همواره مهم، خشک کردن گازهاو مایعات بوده است. آلومینای فعال شده یکی از مواد جاذب است که میل زیاد به جذب H2O دارد. در جریان نا همسوی خشک کردن گاز، تحت شرایط مناسب، می تواند رطوبت موجود در گاز را به کمتر از1PPMV تقلیل دهد. آلومیناهای فعال شده هم چنین در جذب کروماتوگرافی کاربرد دارند.
یک لیست ناقص از گازهایی که می توانند با آلومینای فعال شده خشک گردند شامل گازهای زیر می باشند:
هوا، آرگون، هلیم، هیدروژن، متان، اتان، پروپان، استیلن، پروپن، کلر، کلرو هیدورژن، در اکسید گوگرد، آمونیاک، فرئون، فلوئور، کلرو آلکان. ظرفیت جذب دینامیک آلومینای فعال شده( مقدار آب معین در 100 گرم ماده جاذب در لحظه ای که نقطة شکست ستون فرا می رسد) عمدتاً به رطوبت نسبی ، دما و فشار گاز، ناخالصی ها، شرایط تولید دبی جریان و زمان تماس بستگی دارد. جذب آب شدیداً گرمازاست وحدود 46KJ/MOL (11Kcal/Mol) گرما آزاد میکند. افزایش دما یک عامل نامطلوب است، برای اینکه رطوبت نسبی را کاهش می دهد. اثر گرمازایی می تواند با تنظیم فشار گازی که می بایست خشک گردد به حداقل برسد. از آنجایی که گرمای ویژة گاز با افزاریش می یابد، گرمای تولید شده توسط عمل جذب باید سریعاً توسط گاز حذف شود وعمل خشک کردن عملاً در شرایط ایزوترمال می تواند انجام شود. از این گذشته وقتی گازهای مرطوب فشرده می شوند، مقداری آب توسط تقطیر شدن می تواند جدا گردد. که حجم آب، در عمل جذب را کاهش می دهد. تأسیسات صنعتی بر مبنای 2-15KgH2O/100KgAl2O3 وزمان تماس از چند ثانیه تا دهها ثانیه طراحی شده اند. در برخی کارخانجات حجم آلومینای فعال شده ممکن است به مقدار دهها تن در هر برج برسد.

شامل 27 صفحه word

دانلود مقاله آلومینای جاجرم

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله آلومینای جاجرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

واحدهای بوکسیت و آهک

مقدمه
تولید آلومینا از بوکسیت رایج ترین روش تولید آلومینیوم می باشد و امروزه بیش از 95 درصد آلومینای مورد نیاز از بوکسیت تولید می شود. کانسار بوکسیت جاجرم بزرگترین ذخیره شناخته شده بوکسیت در ایران است این کانسار اولین بار در سال 47 شناسایی شد.نمونه برداری های انجام شده در سال های 1349 و1351 نشان داد که بوکسیت جاجرم دارای ارزش اقتصادی و به عنوان ماده اولیه تولید آلومینا قابل استفاده و بهره برداری است. عملیات اکتشافی آن از سال 1362 آغاز گردیده و ذخیره شناخته شده در آن حدود 20 میلیون تن برآورد گردیده است.میزان تولید سالیانه معدن در طول دوره بهره برداری جهت تامین خوراک 795 هزار تن در نظر گرفته شده است که ابتدا در طول دوره آماده سازی حدود 1250 هزار تن بوکسیت تولید خواهد داشت.

موقعیت جغرافیایی معدن آهک:
معدن آهک با تولید سالیانه 500 هزار تن برای تغذیه کارخانه در نظر گرفته شده است. این معدن در شمال شرق ایران در رشته کوه زیر کهر در 15 کیلومتری شمال شهرستان جاجرم می باشد. شهر جاجرم در شمال غربی استان خراسان و در 125 کیلومتری جنوب غرب بجنورد و در 160 کیلومتری شمال غرب سبزوار و در 125 کیلومتری شمال شرق شاهرود قرار گرفته است و کوه زو واقع در 15 کیلومتری شمال شرق جاجرم با عرض جغرافیایی 22 و 37 شمالی و طول 35 و65 شرقی قرار دارد.
عملیات آماده سازی و بازگشایی معدن آهک به شرح زیر است:
احداث راه دسترسی آسفالته از واحد خردایش تا معدن آهک به طول 450 متر و عرض 10 متر و احداث راه شوسه دسترسی به کار معدن آهک به طول 950 متر و عرض 12 متر و ایجاد فضای دسترسی و احداث اولین پله استخراج. وزن این فعالیت در مجموع فعالیت های معدن 4/3 درصد است. مصرف آهک در خط تولید حدود 350 هزار تن است با توجه به اتلاف سنگ در مراحل سنگ شکنی و استخراج سالانه باید 580 هزار تن سنگ آهک از معدن استخراج شود.
فرآیند کلی کارخانه استحصال هیدرات آلومینیوم از بوکسیت :
این روند توسط ترکیب آهک و بوکسیت استخراج شده از معادن پس از طی مراحل خردایش و سودی که توسط خطوط راه آهن از مبادی تولید به محل کارخانه حمل می شود درون آسیاب انجام می گردد در مراحل مختلف انحلال هیدرات در سود حل می شود و با اضافه کردن ذرات هیدرات عمل ترسیب انجام می گردد و بعد از مراحل فیلتراسیون و جدایش سود در مرحله ی پایانی بسته بندی و به عنوان محصول نهایی به فروش می رسد و گل قرمز به عنوان باطله در مخازن جدا کننده ته نشین و بعد از فیلتراسیون در سد باطله دپو می شود.

سنگ شناسی بوکسیت:
بوکسیت سنگ معدن اصلی آلومینیوم است که تشکیل آن در شرایط خاص هوازدگی صورت می گیرد و ذخایر آن معمولا در سطح یا اعماق کم متمرکز می شود . عنصر آلومینیوم اگرچه فراوان ترین فلز پوسته ی زمین و از نظر فراوانی عناصر سومین عنصر موجود در طبیعت است ولی ترکیب آن با عناصر دیگر به صورت پیچیده ای است از این رو استخراج آن از کانی های آلومینیوم مشکل و بدون صرفه است این عنصر تشکیل دهنده اصلی تمام رس ها خاک ها و سیلیکات های معمولی سنگ ها است.بوکسیت در گذشته به کانی اکسید آلومینیوم آبدار با فرمول 2H2O و AL2O3 اتلاق می شد اما اکنون چه در کانی شناسی وچه در صنعت به مجموعه ای از اکسیدهای آلومینیوم آبدار با نسبت های متفاوت آلومینیوم گفته می شود .به طور کلی بوکسیت در صورتی از نظر اقتصادی مناسب برای بهره برداری است که دارای حداقل50 درصد آلومینیوم و کمتر از 6 درصد سیلیس باشد . معمولا بوکسیت حاوی اکسید آهن سه ظرفیتی است که مقدار آن در ذخایر بوکسیت حدود 10 درصد است و این ذخایر ممکن است تا 4درصد اکسید تیتان داشته باشد.از نظر چگونگی تشکیل بوکسیت در شرایط خاص هوازدگی که مخصوص مناطق گرم است شکل می گیرد و محصولی از انباشته شدن سیلیکات های آلومینیوم تجزیه شده در سنگ هایی است که حاوی کوارتز آزاد کم هستند به این ترتیب که در این سنگ ها معمولا سیلیکاتها شکسته شده و سیلیس و قسمتی از آهن آزاد شده به صورت اکسید آلومینیوم همراه با تیتان و مقادیری از اکسید آهن (گاهی اکسید منگنز) و مقداری سیلیس به صورت محصول نهایی بر جای می ماند بعضی از زمین شناسان معتقدند که باکتری ها در انجام این واکنش ها نقش موثری دارند به هر حال برای تشکیل ذخایر بوکسیت این شرایط لازم است :
الف-وجود آب و هوای گرم و معتدل مرطوب درجه حرارت مناسب برای انجام واکنش های مختلف به منظور تشکیل بوکسیت بیش از 20 درجه سانتیگراد است . از طرفی افزایش رطوبت منطقه نیز سبب تمرکز گاز کربنیک بیشتر در سطح و در نتیجه شرایط مناسب برای هوازدگی است.ب-وجود سنگ هایی که تحت شرایط آب وهوایی مناسب تولید کننده بوکسیت باشند این سنگ ها مشتمل بر گروهی که حاوی سیلیکات های آلومینیوم نسبتا زیاد وآهن وکوارتز کم باشد.ج-وجود عوامل مناسب برای شکستن سیلیکات ها وانحلال سیلیس .د- وجود شرایط مناسب در سطح به طوری که ریزش های جوی به آرامی در زمین فرو روند. غالب مناطقی که برای ذخایر بوکسیت مناسب تشخیص داده شده اند مناطقی با شیب کم یا سطوح فرسایشی موجی و بالاخره دگر شیبی هایی با شیب ملایم باشند . در چنین سطوحی جریان آب به کندی صورت می گیرد و فرو رفتن آن نیز به آرامی و در طول زمان انجام می شود .ه-وجود شرایط مناسب در زیر زمین برای خروج محلول های حاوی باطله های حاصل از انجام واکنش ها .اگر شرایط زیر زمینی طوری باشد که آب نتواند جریان یافته از محیط خارج شود عمل دگرسانی و تغییر و تبدیل مواد و تشکیل بوکسیت به انجام نمی رسد . ضمن آنکه تداوم این روند در صورت وجود شرایط مناسب دخالت زیادی در مقدار ذخیره دارد . به عبارت دیگر برای تشکیل ذخایر بزرگ زمان طولانی زمین شناسی و تداوم شرایط مناسب ضروری است وپس از تشکیل بوکسیت نیز باید شرایط به گونه ای فراهم شود که ماده معدنی باقی بماند.
کانی شناسی بوکسیت:
کانی های اصلی تشکیل دهنده بوکسیت عبارتند از: دیاسپور ، بوهمیت ، هیدراژیلیت.
الف)بوهمیت و دیاسپور : این دو کانی اکسی هیدروکسید آلومینیوم هستند. از نظر ساختار بلورین این دو کانی با یکدیگر تفاوت دارند . فرم بلوری بوهمیت درشت بسیار کمیاب ولی اغلب به صورت اجتماع بسیار ریز ورقه ای یافت می شود . بلورهای دیاسپور به صورت لوح های کوچک و اجتماع بلوری ورقه ای تا ویز فلسی است . بوهمیت به رنگ سفید است ولی به علت وجود نا خالصی های همراه به رنگهای زرد یا قهوه ای نیز دیده می شود.دیاسپور نیز به رنگ های زرد تا قهوه ای یافت می گردد شناخت این دو کانی معمولا بسیار دشوار و به طور عمده می توان آنها را از طریق میکروسکوپی یا مطالعات اشعه X تشخیص داد وزن مخصوص بوهمیت 01/3 تا 06/3 و وزن مخصوص دیاسپور 3/3 سختی بوهمیت 5/3 و سختی دیاسپور 6 تا 17 است.ب)هیدراژیلت : به رنگ سفید نقره ای تا سفید متمایل به زرد یا قهوه ای یا قرمز است . سختی 5/2 تا 5/3 دارد و دارای وزن مخصوص 35/2 است. هیدراژیلت به طور عمده بر اثر هوازدگی این نوع سنگ ها لاتریت می باشد . این خاک ها حاوی مقدار زیادی هیدراژلیت و مقدار کمی نیز نا خالصی هایی از کوارتز Sio2 ، اکسید آهن Fe2o3 هماتیت ، دی اکسید تیتانیوم Tio2رو تیل یا مقداری کائولینیت هستند به این نوع خاک ها بوکسیت یا بوکسیت لا تریتی می گویند.کانی ها تشکیل دهنده ی بوکسیت جاجرم به شرح زیر تقسیم بندی شده است:
1.کانی های آلومینیوم دار شامل :دیاسپور به طور عمده همراه با مقدار کمی بوهمیت
2.کانی های آهن دار شامل: هماتیت و به مقدار کمی گوتیت ، مقداری آهن در ترکیب شاموزیت.
3.کانی های رسی شامل:کائولینیت ، یا کانی های مشابه آن مانند ایلمنیت است که به سیلیس فعال موسوم است.
4.شامل کانی های :آناتاز ، روتیل ، کربناتها ، کوارتز ، ژیپس.

فرآیند آماده سازی:
شیوه استخراج در بوکسیت به صورت پلکانی و روباز است و چون لایه های بوکسیت شیب دار به سمت عمق است به همین خاطر پله های احداث شده در معدن بوکسیت دارای شیب 35 تا 45 درجه هستند و شیب پله های در باطله 75 درجه است. ارتفاع پله ها 5 متر است و باید این نکته را هم در نظر گرفت که ارتفاع حقیقی 5 متر است و همچنین ارتفاع ظاهری 5/3 متر است.در بوکسیت جاجرم گسل هایی بزرگ وجود دارد که آینه گسل آنها به وضوح دیده می شود این گسل ها گاه لایه را تا حدود 10 تا 20 متر جابجا کرده و در مواقعی لایه ها را به هم ریخته یا لایه ها را با هم مخلوط کرده است. طرز استخراج در معدن بوکسیت جاجرم به این صورت است که ابتدا توسط دریل واگن چال هارا حفر می کنند سپس آنها را خرج گذاری کرده عمل انفجار را انجام می دهند پس از انفجار سنگ خرد شده را توسط لودر بارگیری کرده و با کامیون به کارخانه ارسال می کنند.
بار اولیه توسط کامیون به داخل مخزن اولیه که در زیر آن نوار نقاله ای قرار دارد که سنگ ها را به داخل سنگ شکن اولیه هدایت می کند.در این بخش سنگ شکن فکی و سنگ شکن ضربه ای وجود دارد . سنگ شکن فکی متشکل از یک فک ثابت و یک فک متحرک است که به وسیله یک الکترو موتور به حرکت در آمده و عمل خردایش انجام می شود .بار اولیه به سنگ شکن فکی وارد و با ابعاد حدود 5 سانتی متر خارج می شود و توسط نوار نقاله به بخش دوم منتقل می شود در مسیر این نوار دو جداکننده الکتریکی و مغناطیسی از نوع نوار متقاطع می باشد که وظیفه جدا کردن ناخالصی های فلزی را بر عهده دارد در مرحله بعد یک جدا کننده الکتریکی قرار دارد که قطعات فلزی که از جدا کننده اول می گذرد در این بخش جذب می شود در کنار این نوار نقاله یک کارگر قرار می گیرد و زمانی که سنسور عبور و جذب نشدن را اعلام کند کارگر خط را متوقف کرده و قطعه ی فلزی را جدا می کند در مرحله ی بعد مواد از روی نوار به داخل سرند با شبکه های دایره ای به شعاع 2 سانتی متر ریخته می شود تا مواد با دانه بندی مناسب وارد سنگ شکن چکشی شود و ما بقی به داخل آسیاب فکی باز می گردد نوع حرکت سرند از نوع دورانی است سنگ شکن دوم دارای 40 چکش 70 کیلو گرمی به شکل + که چکش ها در انتهای هر شاخه قرار دارد مواد بعد از خردایش و رسیدن به ابعاد مناسب از سرند زیر سنگ شکن تخلیه و به وسیله ی نوار به بخش بعدی حمل می گردد. در مسیر نوار غبار گیری وجود دارد که وظیفه ی گرفتن غبار حاصل از سنگ شکنی را بر عهده دارد این غبار گیر غبار های دریافتی را بر روی یکی از نوارهای نقاله منتقل می کند .نوارهای نقاله مواد خردایش شده را به این بخش منتقل می کند این مواد بر روی دو نوار نقاله ی ثابت می ریزد و از آنها بر روی دو نوار کالسکه ای که امکان حرکت بر روی تمام قسمت های دپو را دارد وتوسط موتور هایی که بر روی آنها قرار گرفته که به وسیله ی جمع کردن کابل های متصل به انتهای مسیر حرکت می کند ، ریخته می شوند که این نوارها مواد را به داخل 6 سیلو تخلیه می کند. مواد می توانند توسط scraper بارگیری شوندscraper بخشی را که قصد استفاده از آن را داریم تخلیه می کند scraper از قسمت بالای دپو برداشت می کند و در چهار وضعیت یک تا یک چهارم می تواند از تمام طول دپو برداشت کند ، مواد برداشت شده بر روی نوار نقاله ای که در جلوی دپو قرار دارد ریخته می شود و توسط یک نوار زیر زمینی به مرحله ی بعد منتقل می شود.در این بخش مواد خردایش شده توسط نوار به داخل یک مخزن اولیه می ریزد که در قسمت پایین توسط یک لوله ی خروجی به داخل آسیاب وارد می سود این بخش شامل سه آسیاب ، که دو آسیاب فعال و یکی از آنها به عنوان رزرو است . علاوه بر بوکسیت ، سود نیز از دو تانکر جانبی واقع در واحد و آهک از مرحله قبل به داخل آسیاب وارد می شود آسیاب ها از نوع گلوله ای که متشکل از سه بخش که بعد از این مرحله ترکیب مواد به صورت گل آب به مرحله ی بعد منتقل می شود.

سنگ شناسی آهک:
سنگ آهک سنگی است رسوبی با ترکیب شیمیایی CaCo3 درجه سختی حدود 3 در جدول موهس و وزن مخصوص 7/2 گرم بر سانتی متر مکعب کلسیت تنها کانی اصلی تشکیل دهنده سنگ آهک است.سنگ آهک همواره با مقادیری کربنات منیزیم ، سیلیس ، مس و غیره همراه است ، سنگ آهک ممکن است تماما از بلورهای کلسیت تشکیل شده باشد که در این حالت به آن میکریت گفته می شود و یا ممکن است از تکه های مختلف به نام آلوکم تشکیل شده باشد که توسط سیمانی از بلورهای درشت و ریز کلسیت به هم پیوسته شده باشد. قطعات آلوکم ممکن است از ذرات و تکه های خرد شده ، رسوبات آهکی پیشین یا قطعات آهکی پوسته جانوران تشکیل شده باشد ، در شرایطی که بیشتر از عناصر سازنده آهکی پیوسته یا صدف خیس باشد این سنگ در اصلاح لوماشن نامیده می شود .از گونه های دیگر سنگ آهک ها آراگونیت و تراورتن است که در اثر کارائی چشمه های آب گرم به وجود می آید ، اگر افت دمای آب چشمه ها کند باشد آراگونیت به وجود می آید و اگر این افت دما بر تندی صورت گیرد ، تراورتن تشکیل می شود . در ایران به سنگ آراگونیت ، مرمر می گویند و نام تجارتی انواع رنگی آن انیکس است.
به طور کلی در طبیعت دو نوع سنگ آهک وجود دارد
1.سنگ آهک با کلسیم زیاد ( High calcium lime stone) که دارای حدود 5/0 تا 2 درصد اکسید منیزیم است
2.سنگ آهک دولومیتی (Dolomitic lime stone) که ممکن است از نسبت های مختلف آهک و دولومیت تشکیل شده باشد.
آهک
آهک بر اساس خواص فیزیکی و شیمیایی بر سه نوع زیر است :
1.سنگ آهک CaCo3(Lime stone) خرد شده به ذرات ریز و دانه بندی شده.
2.آهک زنده Cao(Calsineel lime stone) یا آهک بنایی که از پختن(کلسیناسیون) سنگ آهک بدست می آید
3.آهک شکفته (Ca(oH)2) یا آهک هیدراته (Hyclratecl lime) که از ترکیب آهک زنده با آب تهیه می گردد
سنگ آهک با کلسیم زیاد وقتی کاملا کلسینه می شود در شرایطی که 100 درصد ترکیب سنگ از کربنات کلسیم فرض شود 44 درصد از وزن را به دلیل متصاعد شدن Co2 از دست می دهد تبدیل به آهک زنده می شود
Ca3Ca+Q Cao+Co2
100 600-1000c 56 44
از آنجایی که آهک زنده (Quick lime) میل شدیدی به جذب رطوبت و Co2 موجود در هوا دارد باید آن را پیش از کاربرد دور از رطوبت و هوا نگه داشت و چند هفته پس از تولید آن را به مصرف رساند نوع پایدار و تجارتی آهک که با افزودن آب به آهک زنده تهیه می گردد ، آهک شکفته (Hyclratecl lime) نامیده می شود که پس از آب گرفتن به صورت ذرات ریز خرد شده و یا به صورت پودر در می آورد این فرآورده سپس در پاکت بسته بندی و به بازار مصرف عرضه می شود که بدین صورت می توان آن را بیشتر از آهک زنده در انبار نگهداشت .
Cao+H2o Ca(oH)2+Q
65 18 75 275 cal/gr
به طور کلی آهک بر حسب نوع مصرف به صورت سنگ آهک خرد شده و دانه بندی شده آهک شکفته به بازار عرضه می شود.

کانی شناسی آهک:
کانی اصلی تشکیل دهنده سنگ آهک کربنات کلسیم (Calcite) و ناخالص های آن ، سیلیس (Sio2) اکسید آهن (Fe2o3) ، اکسید منیزیم (Mgo) ، اکسید آلومینیوم (Al2o3) می باشد. سنگ آهکی که برای تولید آهک یا شیر آهک بکار می رود باید دارای حداقل ناخالصی ها و از لحاظ ساختمانی کریستالی (structur) ریز دانه بوده و از لحاظ مکانیکی استحکام لازم را داشته باشد.

فرآیند آماده سازی:
طرح تولید آلومینا جهت فرآیند تولید نیاز سنگ آهک خرد شده در اندازه ی 140-30 میلی متر دارد . تا در کوره های پخت تبدیل به آهک شود ، قسمتی از این آهک ها به طور مستقیم در فرآیند تولید مصرف و قسمت دیگر جهت سود یابی از گل قرمز تبدیل به شیر آهک می شود. برای تولید سنگ آهک دانه بندی شده فوق معادن واقع در دامنه شمالی رشته کوه های شمال غرب به فاصله 10 کیلومتری از کارخانه انتخاب گردیده است.سنگ آهک استخراج شده از معادن مذکور در تاسیسات خردایش ودانه بندی که در مجاورت معدن مستقر می گردند سنگ شکنی و دانه بندی شده و سنگ آهک در اندازه های مورد نیاز توسط کامیون به محل کارخانه حمل می گردد. سنگ آهک خرد شده زیر 30 میلی متر جهت عدم استفاده آن در کوره های ایستاده پخت آهک ، در محل تاسیسات خردایش نگهداری و در صورت وجود کاربرد برای کارهای ساختمانی مصرف خواهد شد و در صورت عدم مصارف ساختمانی توسط بلدوزر در کامیون به محوطه ای دور از تاسیسات خردایش منتقل خواهد شد. سنگ آهک خرد شده در اندازه 70-30 میلی متر و160-70 میلی متر در محل کارخانه در مجاورت واحد کوره های پخت آهک در انبار های جداگانه (در مجاورت یکدیگر) ذخیره شده و توسط سیستم انتقال سنگ بر حسب روند تولید واحد پخت آهک به آن واحد تغذیه خواهد شد.

مصرف آهک در کارخانه:
آهک در بخش های مختلف تکنولوژی تولید آلومینا از جمله انحلال بهتر بوکسیت در سود و همچنین بازیابی سود از گل قرمز (Mudred) مصرف می شود. این ماده به صورت پودر (آهک زنده) در واحد آسیاب تر و به صورت شیر آهک (آهک شکفته Ca(oH)2) در واحدهای جدا سازی محلول آلومینا از گل قرمز و فیلتراسیون و شستشوی گل قرمز مصرف می شود. واحدهای خردایش ، ذخیره سازی و انتقال ، پخت و تهیه شیر آهک در تکنولوژی تولید آلومینا در کارخانه جاجرم منظور شده است .نقش آهک در انحلال بوکسیت : افزودن آهک به هنگام انحلال اتوکلاوی بوکسیت های دیاسپوری –بوهمیتی سبب تسریع و بهبود بخشیدن هیدروکسیدهای آلومینیوم می گردد . برای انحلال بوکسیت جاجرم در دمای 260 و280 درجه سانتی گراد در لوله های انحلال حدود 10 درصد آهک افزوده می شود. نقش آهک در بازیابی آهک از گل قرمز : به خاطر تغییرات زیاد در کانی های سیلیکاته و همچنین به خاطر فعالیت شاموزیت درذخیره مواد بازیابی سود از گل قرمز یکی از موارد در این تکنولوژی است. شرایط مناسب جهت بازیابی سود از گل قرمز به قرار زیر است:دما 100درجه سانتی گراد است.سنگ آهک پس از استخراج از معدن خردایش و دانه بندی و سپس ذخیره سازی می شود این سنگ آهک در کوره ایستاده پخت می شود. شیر آهک باید حدود 170 گرم Cao در هر بسته باشد.
ترکیب آهک مورد نیاز عبارتست از:Cao-52%,Al2o3-1%,Cao-95%,Sio2-2%,FeoFe2o3-1%
فرآیند کار این مجموعه از دو بخش
1.تاسیسات وتجهیزات خردایش ودانه بندی سنگ آهک
موقعیت انتخاب شده برای استقرار تجهیزات خردایش دانه بندی سنگ آهک در دامنه جنوبی ارتفاعات شمال غرب مجتمع قرار گرفته است. جهت استفاده بهینه از شیب طبیعی محل واحد خردایش و کم نبودن حجم عملیات خاکبرداری کاهش طول نوار نقاله آرایش تجهیزات این واحد در شیب 20درصد در نظر گرفته شده است.
سنگ استخراج شده از معدن حداکثر با ابعاد 800 میلی متر توسط کامیون های 30 تنی به محوطه ی خردایش منتقل شده در محفظه تغذیه ی سنگ شکن اولیه تخلیه می شود ، تغذیه کننده ی لرزه ای مجهز به گریزلی که سرعت و دامنه آن قابل کنترل است سنگ ورودی را به سنگ شکن اولیه تغذیه می نماید.
تنظیم اولیه دانه خروجی روی 160 میلی متر منظور می گردد تا حداکثر ابعاد خروجی از سنگ شکن240 میلی متر باشند (28% بالای160 میلی متر ) قطعات بالاتر از 160 میلی متر از خروجی سنگ شکنی اولیه روی طبقه بالایی سرند 03-cl-01 جدا شده و به سنگ شکن ثانویه 03-c-02 انتقال می یابد.تنظیم اولیه دهانه ی خروجی سنگ شکن ثانویه روی 100 میلی متر منظور می گردد تا سنگ های خروجی آن با ابعاد بالاتر از 160 میلی متر نداشته باشد. خروجی این سنگ شکن به طبقه اول سرند 03-cl-02 برگشت داده می شود با خروجی سنگ شکن اولیه مخلوط می گردد.سنگ آهک در ابعاد 160-70 میلی متر از روی طبقه دوم این سرند جدا شد.03-D-06 به محوطه ذخیره مربوطه با حجم حدود 650 متر مکعب منتقل می شود ، سنگ آهک در اندازه های زیر 70 میلی متر از سرند یک طبق 03-cl-02عبور می کند.سنگ آهک در اندازه های 70-30 میلی متر آن روی سرند جدا شده و توسط نوار نقاله 03-D-09 به محوطه ی ذخیره با حجم 570 متر مکعب منتقل می شود .سنگ آهک در اندازه های زیر 30 میلی متر زیر سرند 03-cl-02 توسط تسمه ی نقاله 03-D-15 به محوطه ی ذخیره مربوطه منتقل می گردد.سنگ آهک در اندازه های 160-70 و 70-30 به کامیون های انتقال بارگیری شده و به محل مجتمع حمل می گردد. برنامه ریزی انتقال به شکلی تنظیم شده است که سنگ آهک در اندازه ی100-70 میلی متر طی دو روز متوالی و سنگ آهک در اندازه 70-30 در روز سوم انتقال یابد وسیکل انتقال به همین ترتیب تکرار می شود ،سنگ آهک زیر 30 میلی متر بر حسب نیاز مورد مصرف در محوطه ای دورتر از تاسیسات خردایش انبار می شود .با توجه به ظرفیت های تجهیزات و مشخصات سنگ شکن ها و نسبت وزنی سنگ آهک در اندازه های 100-70 و 70-30 نسبت به مجموع آنها به ترتیب 69 درصد و31 درصد و مقدار سنگ آهک زیر 30 میلی متر به نسبت مقدار سنگ آهک ورودی به سیستم خردایش حدود31 درصد می باشد.

تاسیسات و تجهیزات قسمت انباشت و برداشت سنگ آهک:
محفظه ی تخلیه کامیون ها 03-Y-02 روی لبه های دیوار بتنی فضای تعبیه شده قرار خواهد گرفت و تغذیه کننده لرزشی 03c-D-11 و نوار نقاله های 03-D-09 و03-D-10 سنگ آهک گسسته را از زیر محفظه مذکور به بالای محوطه انبار منتقل خواهد شد.سنگ آهک در اندازه های 160-70 و70-30 میلی متر در مجاورت یکدیگر که به وسیله یک دیوار حائل بتنی از هم جدا می شوند در محوطه ای به طول 100 متر تا ارتفاع 14 متر انباشت می شود ، برای حرکت دستگاه ترپر (tripper) و نوار نقاله 03-D-10 در طول محوطه انبار یک گالری با سیستم سازه فنری طراحی شده که توسط پایه هائی با دهانه 25 متر در ارتفاع 16 متر از کف محوطه انبار مستقر خواهد شد ، دستگاه ترپر ( tripper) قادر خواهد بود که سنگ آهک را به طور هم سطح در تمامی طول انبار ذخیره می شود .برای برداشت از انبار 11دستگاه تغذیه کننده لرزشی 03-D-12 که در تونل بتنی زیر محوطه ی انبار تعیبه شد هر یک از دانه بندی سنگ آهک شکسته شده را بر حسب انتخاب به نوار 03-D-13 منتقل خواهد کرد و سپس به وسیله نوار نقاله 03-D-14 به دو عدد سیلوهای ذخیره آهک انتقال خواهد داد.
شیر آهک از طریق یک خط لوله به تانک های سود یابی از گل قرمز و همچنین برای فیلتراسیون کنترلی
ارسال می گردد. ظرفیت هر پمپ برای دستگاه شیر آهک ساز (limes liker) یا یک خط تولید شیر آهک کافی می باشد همچنین یک عدد پمپ 100% در حالت آماده به کار است .در داخل تانک های تکمیل کننده ی واکنش شیر آهک سازی (mataring tanks) یک همزن نصب شده است که در اثر همزدن مایع داخل تانک واحد شیر آهک سازی کامل می شود و به علت همین هم زدن مایع است که دانسیته یکنواخت و همگن در شیر آهک داخل تانک ها بوجود می آید. دانسیته ی شیر آهک به طور اتوماتیک در نقاط مخصوص پشت سر هر دستگاه شیر آهک ساز (lime slaker ) اندازه گیری و چک می شود در صورت نیاز شیر آهک هر تانک تکمیل شیر آهک سازی (matering tanks) تا حدود مناسب رقیق می شود . در قسمت پایین تانک تکمیل واکنش (matering tanks) 3 دریچه مجزا جهت تمیز کردن این تانک ها وجود دارد و بررسی کننده شیرها (check valve) تجهیز می شود. این شیرهای کنترل باید هر 8 ساعت در حالت مینیمم به منظور اجازه ی خروج دادن به شن های تغلیظ شده که درون کانال جمع آوری کننده بتنی ته نشین شده اند همچنین پمپاژ مجدد از چاله ها باز شوند
شن ها توسط یک پمپ گل غوطه ور 05-D-02 به شکل عقب گرد (back ward) به درون جداکننده ها مجددا پمپ می شوند و به محل باطله در واحد هدایت می شوند.
آهک مورد مصرف در کارخانه در واحد پخت سنگ آهک تهیه می شود این آهک به دو صورت شیر آهک Cao(oH)2 برای واحد های فیلتراسیون محلول آلومینات و شتشوی گل قرمز و فیلتر شدن آن و به صورت آهکCao برای انحلال بوکسیت در واحد آسیاب تر بوکسیت مورد مصرف قرار می گیرد.
سنگ آهک مورد نیاز در اندازه ی 160-30 میلی متر و دانه بندی آن در اندازه ی70-30 و 160-70 میلی متر به طور جدا گانه به وسیله کامیون به کارخانه آلومینای جاجرم حمل و در انبار به ظرفیت یک ماه مصرف کوره ها ذخیره می شود.
پخت سنگ آهک در دو کوره ی ثابت دو قلو (double shaft kiln) با ظرفیت حدود 380 تن در روز انجام شده و آهک به دست آمده در مکانی سر پوشیده انبار می گردد ، جهت استفاده بهینه از ظرفیت کوره ها ، پخت سنگ آهک با دانه بندی 70-30 در یک کوره و با دانه بندی 160-70در کوره دیگر انجام می شود زیرا ساختار این نوع کوره ها طوری است که نمی توان خوراک با اندازه های متفاوت مصرف کرد. جهت شارژ مداوم خوراک کوره دو عدد سیلوی سیمانی با ظرفیت کافی برای یک روز کار کوره در نظر گرفته شده است . این سیلوها مجهز به بالابر مخصوص (لرزاننده) جهت تخلیه مناسب و سیستم توزین بوده و مقدار سنگ آهک ورودی به کوره با سیستم کنترل اتوماتیک تامین می شود عملیات تغذیه کوره سنگ آهک از قبیل باز شدن در ورودی کوره به وسیله سیستم هیدرولیک انجام می شود سوخت کوره مازوت است آهک خروجی از کوره در اندازه 100-9 میلی متر باشد که در سنگ شکن های موجود در معدن خرد می شود. ظرفیت کوره برای سنگ آهک در اندازه 70-30 میلی متر 240 تن در ساعت و برای
سنگ آهک در اندازه 160-70 میلی متر 310 تن در ساعت می باشد تعداد روز کاری در هفته 7 روز و هر روز شامل 3 شیفت کاری با 8 ساعت کار می باشد.
سنگ آهک در اندازه های تعیین شده از انبار به سیلوهای مربوطه که شامل دو عدد با ظرفیت هر یک 220 متر مکعب می باشد هدایت می کند این سیلو مجهز به دستگاه لرزاننده و شبکه جهت تخلیه مناسب و عبور سنگ آهک در اندازه مطلوب می باشد. هنگام بارگیری کوره مانع زیر سیلو برداشته می شود و سنگ آهک به کمک دستگاه لرزاننده
از شبکه ی فولادی عبور کرده و دانه های زیر 20 میلی متر از آن جدا شده و در محل انبار می گردد تا بعدا به خارج از محیط کارخانه حمل شود. سنگ آهک با دانه بندی مطلوب پس از عبور از روی شبکه ی فولادی وارد مخزن توزین می شود زمانیکه سنگ آهک با اندازه ی لازم وارد مخزن شد مانع زیر سیلو بسته می شود.
کوره ی پخت آهک خود دارای بالابری است که سنگ آهک را از مخزن توزین به قسمت بالای کوره حمل می کند و به آن شارژ می نماید. هنگامی که این بالابر به پایین ترین نقطه ی تعیین شده رسید قسمت تحتانی مخزن توزین و دهانه ی بالابر به طور اتوماتیک باز شده و سنگ آهک وارد بالابر می شود پس از تخلیه کامل قسمت تحتانی مخزن توزین و دهانه بالابر بسته شده و مخزن توزین جهت بارگیری مجدد آماده و بالابر به طرف انتهای کوره حرکت می کند ، زمانیکه بالابر به انتهای کوره رسید سیستم اتوماتیک دهانه ی کوره و بالابر باز شده و سنگ آهک به کوره تخلیه می شود پس از تخلیه کامل دهانه ی کوره و بالابر بسته شده و بالابر به طرف ابتدای کوره حرکت می کند و به محض رسیدن به پایین ترین نقطه ی عمل بارگیری متوقف شده و عمل بارگیری مجدد آغاز می گردد.
این کار به صورت متناوب ادامه داشته و هر 12 دقیقه یکبار تکرار می شود بنابر این عمل شارژ سنگ آهک به کوره در هر ساعت 5 بار انجام می شود سنگ آهک ورودی به کوره ضمن عبور از طول کوره ابتدا پیش گرم شده سپس در درجه حرارت 1100 درجه سانتی گراد کلسینه می شود سنگ آهک کلسینه شده یا آهک تولید شده پس از سرد شدن به وسیله ی دمنده هایی که هوا را از قسمت پایین کوره به طرف بالا هدایت می کند به قسمت تخلیه کوره وارد و چون دمای آهک هنوز حدود 200 درجه سانتی گراد است این دما قابل تحمل برای نوارهای نقاله نمی باشد آهک به وسیله هوای تازه خنک می شود.
کوره ثابت عمودی دو قلو (double shaft kiln) شامل سیستم تغذیه هیدرولیک ، منطقه پیش گرمکن خوراک ، منطقه گرم یا کلسیناسیون ، قسمت خنک شدن مواد و قسمت تخلیه مواد می باشد. پس از تخلیه سنگ آهک از بالابر به مخزن بالای کوره مواد به طور متناوب به یکی از دو استوانه ها ی کوره وارد پیش گرم می شود لازم به ذکر است .
زمان ورود مواد به یکی از استوانه ها مشعل های این استوانه که شامل 19 عدد می باشد خاموش و مشعل های استوانه ی دیگر شروع به گرم کردن مواد می نماید . که هوای احتراق از این استوانه وارد استوانه ی در حال شارژ مواد شده و ضمن خروج از مجرای مربوطه ی مواد را پیش گرم می نماید این عمل به طور متناوب ادامه دارد. در یکی از از استوانه ها مثلا استوانه ی A به وسیله ی هوای ورودی L وسوخت H احتراق انجام و گاز ناشی از احتراق از استوانه B خارج و سنگ آهک را گرم می کند این مواد در حالی است که شارژ از استوانه B انجام می شود.
پس از 12 دقیقه احتراق در استوانه ی B با ورود هوای L` وسوخت H` انجام و گازهای ناشی از احتراق از مجرای خروجی استوانه خارج می شود در چنین حالتی سنگ آهک همزمان در دو استوانه ی کلسینه شده و پس از خنک شدن به وسیله ی هوای K کوره را ترک می کند.
آهک با اندازه های 140-5 میلیمتر از کوره های پخت آهک 04-H-01 و با نوارهای نقاله 04-D-04و04-D-05 از طریق هدایت کننده دو مسیر (flat slide closer)04-X-06 که همواره مواد از یکی از دو مسیر عبور می کند به درون سنگ شکن 05-C-01 انتقال می یابد . آهک در این سنگ شکن تا اندازه ی40-5 میلیمتر خرد می شود . در حین کار کوره های پخت آهک ، سنگ آهک نا پخته یا آهک با کیفیت پایین از نظر پخت از طریق این هدایت کننده در مسیر (flat slide closer) 04-X-06 به خارج از سنگ شکن ارسال می شود که می تواند مجدد در کوره های پخت آهک استفاده شود و با مواد باطله به خارج فرستاده شود.
آهک پخته شده توسط دستگاه بالابر (bucket-elecator) 05-D-01 نوار نقاله مارپیچی (worm conveger) 05-D-03 به یکی از دو نوار نقاله مارپیچ 05-D-04 و05-D-05 انتقال می یابد . از طریق حفره ها به یکی از چهار بونکر ذخیرهA,B,C,D 05-D-01 انتقال می یابد جنس این بونکرها از فولاد وحجم ذخیره ی هر کدام 200 متر مکعب می باشد . مجرای شیب دار تخلیه توسط دریچه الکتریکی که به صورت رفت و بر گشتی باز وبسته می شود ( flat slide closer ) 05-X-03 آهک از نوار نقاله های 05-D-04 و05-D-05 دریافت می کند و به داخل بونکر های A,B,C,D 03-D-01 تخلیه می نماید آهک توسط نوار نقاله ی مارپیچی 03-D-06 که از نوار نقاله ی مارپیچی 05-D-05 دریافت می شود مستقیم به واحد آسیاب تر بوکسیت ارسال می گردد.

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   33 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود پایان نامه کارشناسی برق- کاربرد فلو سنجها در آلومینای جاجرم با فرمت ورد

اختصاصی از حامی فایل دانلود پایان نامه کارشناسی برق- کاربرد فلو سنجها در آلومینای جاجرم با فرمت ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خلاصه

فصل اول : خلاصه ای از عملکرد واحد های عملیاتی و کاربرد فلو سنجها در آنها

• مقدمه                                                                                              4
• بخش یک (واحدهای قرمز)                                                                     5
• بخش دو (واحدهای سفید)                                                                      7
• بخش سه (واحدهای جانبی)                                                                     8

فصل دوم : فلومترهای مغناطیسی  

2- 1- اصول کار                                                                                          11

2-1-1- القای AC و DC                                                                             13

2-1-2- القاء با دو فرکانس                                                                             16

2 – 2 – ساختار                                                                                          18

2-2-1- لاینرهای سرامیکی                                                                              22

2-2-2- مدارات الکترونیکی و هوشمند                                                               24

2-2-3- ظرفیت ورنج                                                                                     25

2 – 3 – کاربردها                                                                                          26

2 – 4 – نصب                                                                                             31

2 – 5 – مشخصات                                                                                                    32

-5-1- مزیتها                                                                                             32

2-5-2- محدودیتها                                                                                     34

فصل سوم : فلومترهای هیدروستاتیک

3-1- مقدمهای بر اندازه گیری فلو به روش اختلاف فشار                                         37

3-1-1- تئوری برنولی                                                                                   37

3-1-2- قانون جذر در جریان سیال                                                                  42

3-2- محاسبه قطر اوریفیس                                                                             46

3-3- ونتوری ها                                                                                           48

3-3-1- لوله های ونتوری                                                                               48

3-3-2- نازلهای جریان                                                                                  50

3-3-3- لوله های جریان                                                                               51

3-4- لوله پیتوت                                                                                         52

3-5- مشخصات صفحه اورفیس                                                                       54

3-6- افت فشار دائمی در سیستم                                                                      56

3-7- اتصال لوله های فشار از المنت اولیه به وسایل اندازه گیری                                57

3-8- مقایسه لوله ونتوری و صفحه اوریفیس                                                        59

3-9- وسایل اندازه گیری اختلاف فشار                                                             60

3-9-1- مدرج کردن جریان سنج                                                                       60

3-9-2- انواع وسایل اندازه گیری اختلاف فشار                                                      62

3-9-3- اندازه گیری اختلاف فشار به روش الکتریکی                                          64                                                                  

پیوستها                                                                                                     69

منابع                                                                                                          72

خلاصه انگلیسی                                                                                            73