دانلود گزارش کارآموزی شرکت آلومینای ایران (جاجرم)

اختصاصی از حامی فایل دانلود گزارش کارآموزی شرکت آلومینای ایران (جاجرم) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در سال 1351 ، در پی بازدید و تهیه نمونه معدنی از منطقه جاجرم و انجام آزمایشات روی نمونه‌ها‌، مشخص شد که بوکسیت جاجرم دارای ارزش اقتصادی بعنوان ماده اولیه تولید آلومینا می‌باشد‌.

       طرح احداث کارخانه آلومینا از بوکسیت درنزدیکی معدن بوکسیت جاجرم(که بزرگترین معدن بوکسیت شناخته شده ایران می‌باشد‌)،با ظرفیت سالانه 280 هزارتن آلومینا پس از مطالعات اولیه انجام شده توسط سازمان توسعه صنعتی ملل متحد ( UNIDO ) در دستور کار وزارت معادن و فلزات( سابق )قرار گرفت‌. با شکل گیری طرح تجهیز معدن و احداث کارخانه آلومینا در سال 1369 و برگزاری مناقصه احداث کارخانه تولید آلومینا،شرکت تکنواکسپورت از جمهوری چک(که بر مبنای دانش فنی ژیار و با همکاری شرکت مهندسی خپوس در مناقصه شرکت کرده بود)برنده شد و قرارداد احداث کارخانه در تابستان سال1370باشرکت مزبور منعقد گردید‌.

       به دنبال عدم موفقیت پیمانکار اولیه در راه‌اندازی کارخانه‌،اصلاحات واحد انحلال و سایر واحدهای فرآیندی با همکاری شرکت NFC از کشور چین انجام شد و طرح در سال 1381 به مرحله بهره‌برداری با بوکسیت وارداتی و در سال 1382 به مرحله بهره‌برداری با بوکسیت جاجرم رسید‌.

  مـوقعیت

       شهرستان جاجرم در ناحیه شمال غربی استان خراسان(در فاصله تقریبی 175 کیلومتری جنوب غربی شهرستان بجنورد‌،160 کیلومتری شمال غربی شهرستان سبزوار و 194 کیلومتری شمال شرقی شاهرود ) در حاشیه شمالی کویر قرار دارد‌.

ارتباط جاجرم با شهرستان شاهرود و سبزوار و بجنورد از طریق راه آسفالته برقرار است‌. راه آهن سراسری تهران ـ مشهد از 37 کیلومتری جنوب جاجرم عبور می‌کند‌.

نقشه ی مجتمع

نمای بالایی مجتمع در صفحه ی بعد نشان داده شده است.

مشخصـات کلـی مجتمـع

مساحت مجتمع                                                                           360هکتار                                       

مساحت بخش صنعتی                                                                 75 هکتار                                                    

تکنولوژی تولید                                                                           روش بایر                                                               

ظرفیت اسمی تولید آلومینا                                                        280000  تن در سال

بوکسیت مصرفی                                                                  812000 تن در سال                                           

سود مصرفی                                                                                104160 تن در سال                                                              آهک مصرفی                                                                              113680 تن در سال                                          

مصرف آب سالیانه                                                                     1500520 متر مکعب                                        

مصرف برق سالیانه                                                                      177000 مگاوات ساعت                                           

مصرف سوخت مازوت سالیانه                                                      135000 تن                                 

مصرف روزانه گاز طبیعی ( جایگزین مازوت )                             470000 متر مکعب

وزن فولاد مصرفی                                                                        77000 تن                                      

اهــداف

تولید سالیانه 280000 تن آلومینا بعنوان ماده اولیه تولید آلومینیوم

صرفه جوئی ارزی سالیانه به میزان تقریبی 80 میلیون دلار در سال

قطع وابستگی به واردات آلومینا از خارج

انتقال دانش فنی

تقلیل هزینه‌های تولید آلومینا

دستیابی به ارزش افزوده بالاتر‌، از طریق تولید محصولات نزدیکتر به صنعت

ایجاد اشتغال

بطور مستقیم                1500 نفر

بطور غیر مستقیم           3000 نفر

فـرآیند تـولید آلـومینا

       کارخانه تولید آلومینا از بوکسیت‌، به منظور تهیه آلومینا که ماده اولیه اصلی در تولید آلومینیوم می‌باشد‌، احداث گردیده است‌. در این کارخانه از روش انحلال لوله‌ای استفاده می‌شود‌. در این روش سنگ بوکسیت حمل شده از معدن در دو مرحله تا اندازه mm20 خرد می‌شود و سپس بوکسیت‌، آهک و سود به روش تر آسیاب می‌شوند تا دوغاب بوکسیت با ذرات معلق در اندازه9 0/0 میلی‌متر تولید شود‌.

        در واحد سیلیس زدایی مقدماتی دوغاب بوکسیت سیلیس زدائی شده و سپس در واحد انحلال لوله‌ای به کمک بخار‌ و حرارت کوره ، درجه حرارت دوغاب در فشار 60 بار تا 275 درجه سانتیگراد بالا می‌رود . در نتیجه فشار و حرارت بالا ‌، آلومینای موجود در بوکسیت با سود واکنش می‌دهد و بقیه بصورت مواد زائد در دوغاب باقی می‌ماند‌.

        دوغاب خنک شده‌، پس از رقیق شدن به دو جریان محلول آلومینات ( Aluminate Liquor ) و گل قرمز تقسیم می‌شود‌. محلول آلومینات در مراحل بعد بصورت بلورهای هیدارت آلومینیوم متبلور می‌شود و سپس در واحد تکلیس به پودر آلومینا تبدیل می‌گردد .

در این گزارش سعی شده که با توضیح فرایند کل کارخانه بیشتر واحدهای ترسیب و کریستالیزلسیون 17A,16,17 که به عنوان کاراموز در این واحدها حضور داشته ام مورد بحث قرار گیرد. در این واحدها محلول آلومینات به صورت بلور های هیدرات تبدیل می شود.

فهرست مندرجات:

تـاریخچه، مـوقعیت 

نقشه ی مجتمع 

مشخصـات کلـی مجتمـع، اهـداف 

فرآیند تولید آلومینا

معدن ، معدن بوکسیت ، معدن آهک   

واحدهـای اصلــی،

 واحـد دریافت و خردایش سنگ بوکسیتPU01,01A 

واحـد هموژنیزاسیون و انبار بوکسیت PU02 

 واحـد خردایش و انبار سنگ آهک PU03

 واحـد پخت و انبار آهکPU04

 واحـد تهیه شیر آهک PU05 

 واحـد ذخیره سازی سود سوزآورPU06

 واحـد آسیاب بوکسیت PU08

 واحـد سیلیس زدایی مقدماتیPU09 

 واحـد ایستگاه پمپ فشار قویPU10

 واحـد انحلال لوله‌ای PU11

 واحـد رقیق سازی دوغاب آلومینات PU12

 واحـد ته نشینی گل قرمز PU13 

 واحـد شستشو و فیلتراسیون گل قرمز PU14

  واحـد خنک کن محلول آلومینات PU17A 

واحـد ترسیب و طبقه‌بندی  هیدرات آلومینیوم PU16

واحـد فیلتراسیون هیدرات آلومینیوم PU17 

• نوع فرآیند  
• دیاگرام فرآیندها 
• وسائل و دستگاهها  
• سیستم خلاء 

واحـد تبخیر و نمک زداییPU18 

 انبـار هیدرات آلومینیوم و انتقال هیدرات PU19,PU20                              

 واحـد تکلیس هیدارت آلومینیوم PU21

  سیلوهـای آلومینا PU15 

واحدهـای جانبـی 

واحدهای جانبی دیگر 

ضایعـات کارخـانه  

منابع       

 شامل 55 صفحه فایل word قابل ویرایش