بررسی خوردگی در کندانسورهای نیروگاهی و تاثیر آن بر نیروگاه ها

اختصاصی از حامی فایل بررسی خوردگی در کندانسورهای نیروگاهی و تاثیر آن بر نیروگاه ها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کندانسور یکی از قسمتهای مهم نیروگاه است که نشتی آن باعث ورودآب خنک کن آلوده به قسمت آب سیکل می شود، که در نهایت خسارت های فراوانی به بویلر، توربین و دیگر اجزاء نیروگاه وارد می شود

نشتی های بوجودآمده معمولاً در اثر خوردگی های سمت بخار یا سمت آب است که سهم سمت آب بیشتر است. از جمله خوردگی های سمت آب،خوردگی سایشی در ابتدا و انتهای ورودی و خروجی آب لوله، خوردگی های گالوانیک درمحل اتصال لوله به تیوب شیت، خوردگی حفره ای و شیاری در امتداد لوله ها ، خوردگی تنشی (SCC) در سمت بخار و درمحل رولینگ انتهای لوله ها را می توان نام برد.

اعمال بازدارنده های خوردگی ، استفاده از پوشش های رنگ و لاستیک درون جعبه آب، استفاده از اینسرت های پلاستیکی در ورودی و خروجی لوله آب و اعمال حفاظت کاتدی و نیز ملاحظات بهره‌برداری صحیح از واحد و انجام اسید شویی های به موقع و مناسب، آگاهی از وقوع نشتی و پیدا کردن محل دقیق نشتی ها با استفاده از روشهای مختلف، تمیزکاری لوله های رسوب گرفته با استفاده از سیستم گلوله های اسفنجی و ... مهمترین روشهای پیشگیری از نشتی به شمار می رود.

فهرست مطالب

فصل اول:عملکرد کندانسور ، شرایط کاری ،مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن

مقدمه. 2

1-1-تعریف ودلایل لزوم کندانسور در نیروگاه. 2

1-2-انواع سیستم خنک کننده. 4

1-3- انواع کندانسور. 5

1-3-1- کندانسورهای تماس مستقیم.. 6

1-3-2- کندانسورهای سطحی یا تماس غیر مستقیم.. 9

1-3-2-1- کندانسور تماس غیر مستقیم خنک کننده با هوا 9

1-3-2-2- کندانسور سطحی آب و بخار. 11

1-4- شرایط کاری آب و بخار. 12

1-4-1- شرایط کاری سمت آب.... 12

1-4-1-1- اکسیژن.. 14

1-4-1-2- گاز کربنیک..... 14

1-4-1-3- گاز کلر. 14

1-4-1-4- تاثیر PH.... 15

1-4-1-5- نمکهای محلول.. 15

1-4-1-6-میکروارگانیسم ها 15

1-4-2- شرایط کاری سمت بخار. 16

1-4-2-1- اکسیژن.. 16

1-4-2-2- آمونیاک..... 17

1-4-2-3- رسانایی یا هدایت الکتریکی... 18

1-5- آلیاژها و مواد بکار رفته در کندانسورهای سطحی آب و بخار. 18

فصل دوم:انواع خوردگی در کندانسورهای سطحی

مقدمه. 25

2-1- خوردگی سایشی... 25

2-1-1-حمله ورودی... 26

2-1-2- خوردگی سایشی موضعی بوسیله جاگیری اجسام خارجی... 27

2-1-3- خوردگی سایشی موضعی بوسیله ارتعاش مواد خارجی... 30

2-1-4- سایندگی ماسه. 31

2-1-4-1- اثر مقدار ماسه بر خوردگی برنج آلومینیوم در آب دریا.[7]. 32

2-1-4-2- اثر قطر ماسه بر میزان خوردگی برنج آلومینیوم در محلول.. 33

2-1-4-3-اثرمقدارآهن آلیاژی Ni–Fe ،Cu 15% برمقاومت سایندگی ماسه درآب دریا 34

2-1-5- تصادم. 35

2-2- خوردگی گالوانیک..... 36

2-3- خوردگی حفره ای و شکافی... 38

2-3-1- عوامل موثر بر خوردگی حفره ای... 40

2-3-1-1- اثر ترکیب آلیاژها 40

2-3-1-2- اثر PH.... 40

2-3-1-3- اثر سولفید.. 41

2-3-1-4- اثر سرعت جریان.. 42

2-3-1-5- اثر کلر. 44

2-4- آلیاژزدایی یا جدایش انتخابی... 45

2-5- خوردگی تنشی... 46

2-6- خوردگی میکروبی... 46

2-7- خوردگی سمت بخار. 48

فصل سوم:روشهای پیشگیری از خوردگی ،روشهای نشت یابی و تمیز کاری در کندانسورهای سطحی

مقدمه. 50

3-1- کنترل شیمیایی آب خنک کن... 51

3-1-1- کنترل رسوب.... 51

3-1-2- کنترل PH و کلر زنی... 52

3-1-3- بازدارنده ها 53

3-1-3-1- بازدارنده های بر پایه فسفات.... 54

3-1-3-2- بازدارنده بر پایه روی... 55

3-1-3-3- بازدارنده پلی فسفات / روی... 56

3-1-3-4- بازدارنده مرکایتوبنزو تبازول (MBT). 56

3-1-3-5- بازدارنده سولفات آهن... 57

3-2- حفاظت کاتدی... 57

3-3- رنگ و پوشش..... 59

3-4- انتخاب آلیاژ مناسب.... 60

3-5- روشهای نشت یابی... 61

3-5-1- تعیین رسانایی... 62

3-5-2- اندازه گیری اکسیژن.. 62

3-6- روشهای تعیین محل نشتی... 63

3-7- روشهای تمیز کاری کندانسور. 65

3-7-1- تمیز کاری سمت آب.... 65

3-7-2- تمیزکاری سمت بخار. 67

فصل چهارم:تاثیر خوردگی کندانسور دربهره برداری نیروگاه های کشور

مقدمه. 72

4-1- مشکلات خوردگی کندانسور در نیروگاه های کشور. 72

4-1-1- نیروگاه بندرعباس (آب خنک کن : دریا). 75

4-1-2- نیروگاه تبریز (آب خنک کن : چاه). 76

4-1-3- نیروگاه رامین (آب خنک کن : رودخانه). 81

4-2- تأثیر خوردگی و نشتی کندانسور بر روی قسمتهای دیگر نیروگاه. 83

4-3- خسارتهای اقتصادی... 85

مراجع.. 89