در این پروژه ابتدا مقدمه ای حاوی اطلاعاتی از تاریخچه کاشی و انواع آن را مطالعه خواهید کرد. سپس مبحث مواد اولیه و مشخصه های فنی مورد نیاز آنها برای تولید کاشی بررسی شده است و بعد از آن مراحل مختلف فرآیند تولید کاشی بطور مفصل و با ذکر جزئیات ارائه شده است که برخی از این مراحل عبارتند از: آماده سازی بدنه (شامل آماده سازی پودر، شکل دهی و خشک کردن)، پخت، شابلون سازی، ساختن لعاب و انگوب و ... می باشند. تجهیزات مورد نیاز نیز در این قسمت ارائه شده اند.
سپس چکیده بررسی های فنی، مالی، اقتصادی طرح تولید سیلیکات سدیم که نقش روانساز در تولید کاشی را داراست مورد بررسی قرار گرفته است و در انتها آزمایش های روانسازی و نقش مواد مختلف از جمله سیلیکات سدیم، کربنات سدیم و گیس فیکس در روانسازی دوغاب مورد بررسی قرار گرفته است.
فصل اول: آشنایی باصنعت کاشی
کارخانجات تولید کننده کاشی درکشور و میزان تولید آنها
تولیدکاشی در ایران ازقدمت طولانی برخوردارمی باشد، هنرکاشی کاری از دیرباز در تزئین مساجد و اماکن مذهبی مورد استفاده قرار میگرفته است. اولین تولیدکننده کاشی بصورت صنعتی در ایران وخاورمیانه درسال1336 بنام کارخانه چینی ایران (ایرانا) تأسیس شد. این شرکت درسال 1339با 8/6 میلیون مترمربع شروع به تولید نمود، لیکن با انجام طرحهای توسعه ظرفیت کارخانه به ۱۳ میلیون مترمربع انواع کاشی دیواری و کف رسید.
پس از کاشی ایرانابه ترتیب کاشی سعدی (درسال1342)،کاشی حافظ (درسال1356)، کاشی پارس (1356) وکاشی اصفهان (درسال1357) درقبل از انقلاب اسلامی شروع به تولید نمودند. پس از انقلاب اسلامی با اعطاء موافقت های اصولی صادره 50 شرکت دیگر در زمینه تولیدکاشی شروع به فعالیت نمودند.
هنگامی که کلمه کاشی به گوش اکثرمردم می رسد، بی درنگ واژه کاشی سرامیکی درذهن آنها تداعی می گردد. البته جای تعجب نیست چراکه کاشی سرامیکی بی شک رایج ترین پوشش مورداستفاده درهنر معماری وتزئین اماکن مسکونی وتجاری محسوب می شود. کاربردکاشی سرامیکی از4000 سال قبل ازمیلاد درمصر باستان تا استفاده درسفینه های فضایی درعصر حاضر ازتاریخچه ای طولانی برخورداراست. کاشی سرامیکی با توجه به ایجاد نمایی زیبا وبه عنوان پوشش رایج، نقش کلیدی درمعماری اماکن مسکونی دارد.
کاشی را میتوان در منازل به عنوان تزئین دیوارها، روی پیشخوان آشپزخانه ورستورانها، محوطه های اطراف وان ودوش حمام، فضای اطراف شومینه وغیره مورداستفاده قرارداد. کاشی سرامیکی، فضای خارج ازمنازل مانند تراس ها، ورودی ها وگذرگاه های اطراف منازل، استخرها، فضاهای اطراف حوضچه های آب گرم وسونا، بام ها، دیوارباغ ها، سردرهای منقوش منازل وحتی نقوش تزئینی روی دیوار خارجی منازل رامزین وباشکوه می نماید. طیف بسیار وسیع رنگ، طرح، اندازه ونقش درکاشی ها امکان طراحی وتزئین همه نوع بناهای سنتی ومدرن را دراختیار نصابان قرارمیدهد.
کاشی،به مفهومی وسیع تر،به هرواحد تقریبا کوچک ونازک با شکلی هندسی اطلاق می شودکه درتعداد زیاد جهت پوشش سطوح مورداستفاده قرارمی گیرد.این بدان معنی است که کاشی لزوما از جنس سرامیک نیست. کاشی های انعطاف پذیر وینیلی کف و پارکتهای چوبی دو مثال بارز دراین زمینه هستند . بسیاری ازسنگهای طبیعی نظیر لوح های سنگی، سنگهای مرمر و مرمر رگه دار نیز مانند کاشی مورداستفاده قرارمی گیرند.نام دیگر این پوششها،سنگهای پرداخت شده است. برخلاف سنگ فرش های شیارداربااشکال، ابعاد وضخامتهای گوناگون،سنگهای پرداخت شده رابا اره های مخصوص به ابعادمختلف وبه دوصورت صیقلی یا زبر درمی آورند.کاشی های سیمانی نیزکه بسیارمشابه مدل سرامیکی خودهستند،نوع دیگری ازکاشی ها محسوب می شوند.
اولین نمونه های کاشی سرامیکی به دوران ماقبل تاریخ بازمی گردند.این کاشی های زمخت وطبیعی ازخاک رس طبیعی وبه شکل چهارگوش ساخته شده ودرزیر نور خورشید خشک میشدند. بیش از 6000 سال قبل واحتمالا درمصر باستان،مردم پی بردندکه پختن کاشی های رسی دریک کوره آنها رامستحکم ترومقاوم تردربرابرجذب آب می نماید.درهمان دوره کاشی سازان مخلوطهای متفاوتی ازخاک رس راموردآزمایش قراردادندوآنها راجهت بادوام ترنمودن بدنه کاشی(بیسکوئیت- Bisque) با موادی نظیر سنگ گچ پودرشده، سنگ رست،تالک،میکا یا ماسه مخلوط می کردند.
مقاومت دربرابر رطوبت رادربعضی ازکاشی ها با افزودن لعاب، دوچندان می کردندورنگدانه هایی نیزجهت خلق رنگهایی جدید به بدنه کاشی یا لعابها افزوده می شد.
گرچه روشهای سنتی تولیدکاشی سرامیکی طی قرنها همچنان دست نخورده باقی مانده است،لیکن بکارگیری انواع خاکهای رسی،لعابها ودیگر موادگوناگون،تنوع دمای پخت ونیزدفعات پخت باعث تولیدکاشیهای گوناگونی شده است. باید اذعان داشت که ترکیبات، اندازه،رنگ، بافت ونقش کاشیها بسیارمتنوع وگوناگون است واین سردرگمی خریداررادوچندان می کند.باوجوداین،اگرخریدارآگاهی کافی ازروشهای طبقه بندی کاشیها وطرق نصب آنها داشته باشد،حوزه جستجو جهت یافتن بهترین کاشی بسیارمحدودترخواهدشد.
1-2- گونه های کاشی سرامیکی
کاشی سرامیکی دارای انواع وگونه های متفاوت وبسیاری است.اعمال یا عدم اعمال لعاب،مهم ترین عامل تمایز انواع کاشی بشمار می آید.میزان تخلخل کاشی نیز دردرجه دوم اهمیت قراردارد.
لعاب: رنگ درکاشی های لعاب خورده می تواند دربافت کاشی واردشده باشد.این رنگ می تواند رنگ طبیعی خاک رس یا رنگدانه ای باشدکه قبل ازپخت کاشی به رس اضافه شده باشد.دربرخی موارددرکاشی های لعاب خورده،رنگ(معمولا مخلوطی ازسیلیکات سرب و رنگدانه ها) پس ازپخت بدنه برلعاب سطح اعمال می شود. سپس کاشی را جهت ممزوج نمودن لعاب با بدنه، مجددا درکوره پخت قرارمی دهند.انواع کاشی های لعاب خورده ازبراق روشن تا مات کامل،دارای رنگها،طرحها وبافتهای سطحی متنوع تری درمقایسه با نوع بدون لعاب هستند
تخلخل:میزان تخلخل براساس مقدارآب جذب شده توسط کاشی تعیین می شود.کاشی های غیرزجاجی میزان جذب آبی حدود7درصد یابیشتر،کاشی های نیمه زجاجی بین 2تا7 درصد،نوع زجاجی بین6/0 الی 3درصد وگونه غیرجاذب کمتراز5/0 درصد دارند.عموما هرچه زمان پخت ودمای کوره بیشترباشد،کاشی نیززجاجی تر ومیزان تخلخل آن کمتر می گردد.موزائیکهای زجاجی سرامیکی،کاشی های گرانیتی وکاشی های پرسلانی ازجمله کاشی های زجاجی بامیزان جذب آب ناچیز محسوب می شوند.کاشی های پرسلانی نیز باهمان مواداولیه لازم برای چینی پرسلانی،جهت پوشش دیواروکف بسیارمناسب هستند.
بسیاری ازکاشیهای بدون لعاب وکاشیهای Quarry نیز جزء گونه با زجاجی هستند. نوع غیرزجاجی شامل بدنه های سفید، کاشیهای دیواری لعاب خورده، برخی بدنه های قرمز، کاشیهای دمای پخت پائین وسنگ فرشهاهستند.
گرچه لعاب سطح هرکاشی مقاوم دربرابرجذب آب است،لیکن کاشیهای لعاب دارممکن است نسبت به نوع بدون لعاب مقاومت کمتری دربرابرآب ازخودنشان دهند.این مسئله البته بستگی به میزان مقاومت تخلخل بیسکوئیت کاشی وضخامت لعاب دارد.بااین وجود،آب ازطریق فاصله بین کاشیها که با ملات پرمی شود،واردبدنه آنها می گردد.هنگام انتخاب کاشی مناسب برای مکانهای مرطوب (نظیراطراف دوش و وان،کف حمام واطراف دستشویی) مسئله تخلخل کاشی اهمیت بیشتری پیدا می کند،چراکه آب جذب شده توسط کاشی های متخلخل محل امنی برای رشد باکتریها خواهدشدوسرانجام بانفوذبه لایه های زیرین باعث شل شدن اتصال بین کاشی وزمینه خواهد گردید.
کاشی های غیرزجاجی یا نیمه زجاجی رانبایددرنمای بیرونی مناطق سردسیر مورداستفاده قرارداد،چراکه آب جذب شده دربدنه کاشی مرتب یخ زده وآب می شود ودرنهایت باعث ترک خوردن کاشی می گردد.گرچه فروشندگان کاشی معمولا کاشیها رابرحسب میزان تخلخل طبقه بندی نمی کنند،لیکن دراین زمینه دارای اطلاعات کافی هستند.معمولا فروشندگان کاشی،کاشی سرامیکی رابه سه دسته کاشی دیواری لعاب خورده،کاشی کف و کاشی موزائیکی طبقه بندی می نمایند.
درهرطبقه،کاشیهارابراساس درجه مقاومتشان دربرابر شرایط محیطی ومواردی نظیرنفوذ آب،مقاومت دربرابر سایش وضربه گروه بندی می کنند.اندازه،ضخامت وساختار سطح کاشی ازدیگر عوامل مهم وموثردرانتخابی صحیح به شمارمی روند(برای مثال،بدنه های مقاوم دربرابر لغزندگی برای کاربردهای کف مناسب ترهستند).کاشیهای دیگری که دارای ویژگیها وکاربردهایی مشابه کاشی های سرامیکی هستند عبارتنداز:آجروکاشیهای سیمانی.گونه های متعددسنگ طبیعی نظیرسنگ مرمر،سنگ لوح،گرانیت و مرمر رگه دار نیز به شکل کاشی یافت می شوند.این سنگها وهمچنین کاشی های چوبی و وینیل درآینده موردبحث خواهندگرفت.
1-2-1- کاشی دیواری
کاشی دیواری معمول ترین نوع کاشی سرامیکی مورداستفاده عموم است که دراندازه ها،رنگها وطرحهای گوناگون یافت می شود.بیشترکاشیهای تزئین مرسوم ومنقوش بادست متعلق به این دسته اند.کاشی های دیواری معمولا25/0 الی 375/0 ایچ ضخامت، 3*3 اینچ الی 6*6 اینچ ابعاد ودرشرایطی باابعاد واشکال بزرگتر و متفاوت تری به بازار ارائه می شوند.ابعادمذکور اسمی والبته دربرگیرنده بندکشی نیزهستند.
فهرست مندرجات:
فصل اول: آشنایی با صنعت کاشی
- مقدمه
- گونه های کاشی سرامیکی
- اشکال مختلف کاشی
فصل دوم: فرآیند تولید کاشی
2-1- مواد اولیه
2-1-1- رسها
2-1-2- گدازه آورها
2-1-3- پرکننده ها
2-2- آماده سازی دوغاب
2-3- خردایش و آسیاب مواد
2-4- تخلیه دوغاب
2-5- اسپری درایر
2-6- پرس
2-7- درایر (خشک کن)
2-8- فریت
2-9- شابلون سازی
2-10- آماده سازی لعاب
2-11- چاپ
2-12- پخت و سورت
فصل سوم: چکیده نتایج بررسی های فنی، مالی، اقتصادی طرح تولید سیلیکات سدیم
3-1- مقدمه
3-2- ویژگی ها و مشخصات فنی محصول
3-2-1- تاریخچه
3-2-2- طبقه بندی فیزیکی محصول
3-2-3- خصوصیات کلی
3-2-4- فرمول محصول
3-2-5- مشخصات فنی
3-2-6- چگونگی بسته بندی و نگهداری (ذخیره سازی )
3-2-7- استانداردهای ملی و جهانی
3-2-8- شماره تعرفه گمرکی و شرایط ورود
3-3- موارد، میزان مصرف و نقش محصول
3-4- قیمت فروش و چگونگی روند تغییرات قیمت
فصل چهارم: بررسی ها و برآوردهای فنی طرح تولید سیلیکات سدیم
4-1- مقدمه
4-2- ارزیابی روش های مختلف تولید و گزینش روش بهینه
4-2-1- بهای مواد اولیه
4-2-2- تنوع تولید محصولات
4-3- تشریح دقیق و جامع فرآیند
4-3-1- فرآیند خشک تولید سیلیکات سدیم
4-3-2- فرآیند تر تولید سیلیکات سدیم
4-4- مراحل و شیوه های کنترل کیفیت
4-5- ظرفیت، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد
4-5-1- جایگاه صنعت تولید سیلیکات سدیم از دیدگاه صنایع کوچک
4-5-2- تعیین محدوده ظرفیت
4-5-3- مشخصه عملکرد واحد
4-6- میزان مصرف مواد اولیه
4-7- تعداد و مشخصات فنی دستگاهها و تجهیزات خط تولید
فصل پنجم: ترکیبات و خواص سیلیکات سدیم
5-1- خواص درجه های مختلف سیلیکات سدیم
5-2- اندازه گیری
5-3- پمپ
5-4- اقدامات ایمنی
فصل ششم: نقش سیلیکات سدیم در تولید کاشی
6-1- آزمایش های روانسازی
6-1-1- آزمایش روانسازی 1: آب شیشه
6-1-2- آزمایش روانسازی 2: کربنات سدیم
6-1-3- آزمایش روانسازی 3: گیس فیکس
6-1-4- آزمایش روانسازی 4: نیترات سدیم
6-1-5- آزمایش روانسازی 5: استات سدیم
6-1-6- آزمایش روانسازی 6: هیدروکسید سدیم
منابع و مآخذ
شامل 102 صفحه فایل word قابل ویرایش
دانلود مقاله فرآیند تولید کاشی و طرح تولید سیلیکات سدیم
