تحقیق و بررسی در مورد پیشرفت تاریخی مواد پلاستیک

اختصاصی از حامی فایل تحقیق و بررسی در مورد پیشرفت تاریخی مواد پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه

 33

برخی از فهرست مطالب

فهرست مطالب

عناوین:

صفحه

1- پلاستیک های طبیعی

1

2- پارکزین و سلولویید

3

3- 1900 تا 1930

5

4- سیر تکاملی پلاستیک های وینیل

7

5- پیشرفت ها از سال 1939

9

6- مواد خام برای پلاستیک ها

11

7- بازار پلاستیک ها

14

8- آینده پلاستیک ها

19

پیشرفت تاریخی مواد پلاستیک:

 پلاستیک های طبیعی:

 در طی یک و نیم قرن گذشته، دو گروه مواد جدید که نه تنها با مواد قدیمی تر به سبب مصارف کاملاً جا افتاده شان به رقابت پرداخته اند، بلکه امکان تولید محصولاتی را فراهم کرده اند که به توسعة دامنه ی فعالیت های نوع بشر کمک کرده است. بدون این دو گروه از مواد یعنی لاستیک ها و پلاستیک ها مشکل می توان تصور کرد که چکونه شکل هر روزه زندگی مدرن مانند  اتومبیل، تلفن، تلویزیون می توانست بوجود آید و توسعه یابد.

در حالیکه استفاده از لاستیک طبیعی با فرارسیدن قرن حاضر بخوبی جا افتاد بود ول دوره رشد عمده صنعت پلاستیک از سال 1930 بوده است.

 موادی که هم اکنون تحت عنوان پلاستیک ها طبقه بندی شده اند، قبل از این زمان ناشناخته بودند، زیرا نشانه هایی از استفاده از پلاستیک های طبیعی را به آسانی می توان در عهد باستان یافت.

 رزین، طبیعی دیگری که بیشتر متعلق به مشرق زمین بود، یعنی لاک برای حداقل یکهزار سال پیش از اینکه پلینی متولد شود بکار رفت. یا لاک صدفی را که امروزه بنام خراطی هندی شناخته شده و هنوز هم معمول است.

 اولین مرجع ثبت شده برای لاستیک طبیعی درکتاب Valdes La historia naturally general de indias انشتار یافته در سویل( 1557- 1535) بود.

لاستیک منعقدشده یک ماده بسیار کشسان بود و با قالبگیری یا روزن رانی نمی توانست شکل داده شود. در سال 1840 فردی انگلیسی به نام توماس هانکوک،کشف کرد در صورتی که لاستیک به شدت تحت تنش کشیده یا خرد شود پلاستیک شده و بنابراین قابلیت جاری شد

گزارش کارآموزی بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج

فرمت:WORD ( قابل ویرایش )

تعداد صفحات 175

تاریخچه و موقعیت جغرافیایی :
کارخانه پلاستیک سازی امواج در مرکز استان مازندران و در کیلومتر ۱ جاده بابلسر به فریدون‌کنار با مساحت کل ۱۵۰۰ متر قرار گرفته است. از شمال به جاده اصلی بابلسر- فریدون‌کنار، از جنوب به زمین‌های زراعی و از شرق به کارخانه نیشکر گل سرخ و از غرب به شرکت پلاستیک کسری ارتباط دارد.
مساحت سالن تزریق پلاستیک ۳۰۰ متر
مساحت سالن قالب سازی ۱۰۰ متر
مساحت انبار مواد اولیه ۲۰۰ متر
مساحت انبار محصول ۱۵۰ متر
مساحت انبار ضایعات ۶۰ متر
مساحت بخش‌های اداری ۷۰ متر
علاوه بر این شرکت درحال بررسی طرح توسعه در زمینی به مساحت ۴۰۰۰ متر مربع می‌باشد تعداد ۱۲ دستگاه تزریق با ظرفیت تولید gr 100 تا kg127/1
خرید دستگاه CNC و همچنین دستگاه تزریق پلاستیک HAITIAN در تناژهای مختلف در برنامه‌ خرید این شرکت وجود دارد.
۶ دستگاه رطوبت گیر مواد
۲ دستگاه آسیاب
۱ چیلر خنک کننده آب
۲ دستگاه سنگ چرخ
۱ دستگاه لیفتراک
۲ دستگاه تهویه

دستورالعمل کنترل فرآیند:
شرح
کنترل فرایند به منظور حصول اطمینان از مطابقت فرایند و مشخصات محصول با مشخصات تعیین شده در طرح کیفیت و خواسته‌های مشتری صورت می‌گیرد و شامل کلیه مراحل تولید، قطعات و محصولات شرکت می‌باشد.
مدیر تولید و مدیر تضمین کیفیت مسئولیت اجرای این دستورالعمل را به عهده دارند.

شرح دستورالعمل:
به منظور کسب اطمینان از مطابقت مشخصات و ویژگی‌های محصول با خواسته‌های مشتریان و مدارک فنی، فرایند تولید قطعات به شرح زیر تحت نظارت و کنترل قرار می‌گیرد.
الف- کنترل فرایند، مرحله آغاز تولید
۱- در هر بار شروع تولید، سرپرست تولید نسبت به وجود و معتبر بودن برگه‌های فرایند تولید، بازرسی اطمینان حاصل می‌نماید. برگه‌های مربوط به فرایند کنترل هر مرحله که در برگه‌های فرایند گنجانده شده است باید در هر یک از ایستگاه‌های کاری نصب شود.
۲- باتوجه به برگه‌های فرایند تولید و بازرسی و راهبری ماشین‌آلات، سرپرست خط به کمک اپراتورها تجهیزات مورد نیاز در هر ایستگاه شامل قالب و فیکسچرها، ابزار و سایر ملزومات را بر روی ماشین‌ و یا ایستگاه کاری نصب می‌نماید. همچنین کلیه لوازم اندازه‌گیری ضروری باید در ایستگاه کاری مهیا گردد.
۳- اپراتور باید از صحت لوازم کار و کالیبره بودن تجهیزات اندازه‌گیری اطمینان حاصل نماید. اپراتورها باید آموزش لازم در رابطه با موارد زیر را دیده و نسبت به آنها احاطه کامل داشته باشند.
۴- در صورت وجود هرگونه اشکال در قالب، فیکسچر و سایر ملزومات تولید، موضوع باید به اطلاع مدیر تولید رسیده و اقدام مناسب جهت رفع اشکال بعمل آید.
۵- اپراتور به کمک سرپرست تولید، نسبت به تنظیم ماشین‌ها در ایستگاه‌های کاری اقدام می‌نماید. مشخصه‌های مربوطه به دمای سیلندر، زمان تزریق، فشار تزریق، دمای قالب مطابق برگه‌های داده‌های تزریق (در صورت وجود) تنظیم می‌گردد. در هنگام تنظیم راه‌اندازی ماشین‌آلات، اپراتور باید توجه خاص نسبت به مسائل ایمنی مبذول نماید.
۶- پس از انجام تنظیمات، نخستین قطعات هر مرحله تولید می‌شود. اپراتور به همراه سرپرست خط و بازرسین تضمین کیفیت قطعه تولید شده را کنترل و در صورت مطابقت مشخصات، تولید آغاز می‌گردد. حداقل قطعات کنترل شده توسط واحد تضمین کیفیت ۲ ضرب می‌باشد.
۷- در صورت عدم مطابقت مشخصات اندازه‌گیری شده با الزامات نقشه و فرایند، اپراتور به کمک مدیر تولید نسبت به تصحیح ایستگاه کاری اقدام می‌نماید. ادامه تولید و آغاز مرحله تولید انبوه تنها در صورت تشخیص مطابقت کامل نمونه‌های اولیه با الزامات طرح کیفیت توسط مدیر بازرسین تضمین کیفیت مجاز می‌باشد.
۸- بازرسین کنترل کیفیت صحت نمونه‌های اولیه را در قسمت توضیحات فرم setup ثبت می‌نماید. تنها در صورت تائید مدیر تضمین کیفیت (در صورت نبود وی بازرس کنترل کفیت) شروع تولید مجاز و برگه‌های گزارش روزانه به اپراتورها تسلیم می‌گردد.
۹- برای فرایندهای ویژه، فرایندهایی که کنترل پارامترهای فرایند دارای اهمیت خاصی باشد از روش‌های SPC و DOE درصورت صلاحدید استفاده می‌گردد.

ب- کنترل فرایند- مرحله تولید انبوه
۱- مشخصه های فرایند و مشخصات قطعات مطابق برنامه کنترل و مشخصات ذکر شده در برگه‌های فرایند و دستورالعمل‌های تولید، بازرسی و کنترل می‌شوند. این کنترل‌ها در سه سطح توسط اپراتور، سرپرست خط و بازرسین تضمین کیفیت مطابق فرم وضعیت تولید روزانه و کنترل حین تولید انجام می‌شود.
۲- مدیر تضمین کیفیت و در غیاب وی بازرسین کنترل کیفیت مجاز به متوقف ساختن خط تولید تا زمان رفع مشکل می‌باشند. در این حالت فرم توقف تولید تکمیل می‌گردد. آغاز مجدد تولید منوط به اجازه مدیر تضمین کیفیت و در غیاب وی بازرسین کنترل کیفیت می‌باشد مشخصه مورد اشکال که سبب توقف تولید شده است برای ۵ ضرب کنترل و در بخش زیرین فرم توقف تولید ثبت می‌گردد. مجوز ادامه تولید در بخش نهایی همین فرم ثبت می‌گردد.
۳- در صورت توقف تولید اپراتور علت و زمان توقف را در فرم شرح عملکرد خود ثبت می‌نماید.
۴- اپراتور در حین تولید توجه خاص به مشخصه‌های ایمنی و مهم قطعه یا محصول معطوف می‌دارد. مشخصه های فوق در دستورالعمل تولید ثبت و در معرض دید اپراتور قرار داده می‌شود. درستی و صحت این مشخصه‌ها به کمک یکی از روش‌های SPC کنترل ۱۰۰ درصد و یا طراحی فرایند مناسب تضمین می‌گردد.
۵- اپراتور و سرپرست خط باید توجه خاص به مسائل مربوط به نظم، ترتیب، آراستگی و محیط کار مبذول نماید. ایستگاه‌های کاری باید در آراستگی و نظم مناسب نگهداری شود کلیه قالب های تولید و ابزارهای کنترلی پس از پایان تولید به مکان تعیین شده منتقل و به طریق مناسب نگهداری شوند.

فهرست مطالب دانلود گزارش کارآموزی بررسی مسائل ایمنی در شرکت پلاستیک سازی امواج:
فصل اول: تاریخچه کارخانه
تاریخچه و موقعیت جغرافیای
دستورالعمل کنترل فرآیند
الف- کنترل فرایند، مرحله آغاز تولید
ب- کنترل فرایند- مرحله تولید انبوه

فصل دوم: آشنایی با کارخانه
فرآیندها PR
خط مشی کیفیت سازمان
شرح شغل
شرح وظایف
دستوالعمل تولید
عملیات تزریق پلاستیک

فصل سوم: عوامل فیزیکی زیان آور محیط کار
عوامل فیزیکی زیان آور محیط کار
الف) سرو صدا
ب) گرما و رطوبت
ج) سرما
د) نور
ه) ارتعاش
ز) تشعشعات زیان آور
پیشنهادات جهت رفع و بهبود مواجهه با عوامل زیان آور فیزیکی

فصل چهارم: عوامل شیمیایی زیان آور محیط کار
عوامل شیمیایی زیان آور
۱- مواد التهاب آور متحرک
۲- مواد خفگی آور
۳- سموم
سم شناسی مواد
درجه بندی NFPA
تهویه
وسایل حفاظت فردی
پیشنهادات جهت کنترل یا بهبود مواجهه با عوامل زیان آور شیمیایی

فصل پنجم: ایمنی و حوادث ناشی از کار
مقدمه
بررسی ایمنی در کارخانه پلاستیک سازی
ایمنی حریق
ایمنی برق
ایمنی جوشکاری
ایمنی انبار
راههای دستیابی به انبار
ایمنی انبارهای سقف
ایمنی لیفت تراک
چگونگی بلند کردن بار توسط لیفت تراک
چگونگی جابجا کردن پالتها از ارتفاع توسط لیفت تراک
ارزیابی خطرات یا ریسک به روش Hazan در کارخانة پلاستیک سازی
بررسی حوادث ناشی از کار در کارخانة پلاستیک سازی
خسارات ناشی از حوادث در محیط کارخانه به دو دسته تقسیم می‌شوند
نقش مدیریت صنعتی در پیشگیری از حوادث
بررسی نقش مدیریت صنعتی در پیشگیری از حوادث در شرکت پلاستیک سازی
پیشنهادات در زمینه کاهش حوادث ناشی از کار

فصل ششم: ارگونومی و بهداشت محیط کار

فصل هفتم: مهندسی انسانی
مقدمه
فعالیت عضلانی

فصل هشتم: بیماری های ناشی از کار
مقدمه
بیماریهای ناشی از کار
بیماری گوش
اسکلت و عضلات و واریس و (Low Back Pain) LBP
بیماریهای عصبی

فصل نهم: تسهیلات بهداشتی
۱- تأمین آب آشامیدنی سالم و کافی
۲- جمع و دفع صحیح زباله و مواد زائد
۳- ایجاد تسهیلات بهسازی کافی
۴- ایجاد مراکز بهداشت
بررسی فعالیتهای واحد ایمنی و بهداشت کارخانه

فصل دهم: پیوست یک (۵S)

دانلود مقاله کامل درباره کاربرد پلاستیک در صنعت خودرو

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله کامل درباره کاربرد پلاستیک در صنعت خودرو دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل: Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه :11

بخشی از متن مقاله

کاربرد پلاستیک در صنعت خودرو

بر طبق اطلاعات واصله ازمرکز تحقیقات و هماهنگی332  (SFB 332 ) که توسط گروه DFG تاسیس شده است ، کاربرد پلاستیک با بافت تقویت شده FRP در زمینه های مختلف صنعتی توسط چندین موسسه وابسته به دانشگاه آچن مورد تقیق و بررسی قرار گرفته است .

کاربرد مواد با بافت تقویت شده یکی از مراحل پیشرفت وسایط نقلیه

یکی از مورادی که در این تحقیقات بر آن تاکید شده است ، کاربرد این نوع پلاستیک در صنعت خودرو است .

این مقایسه ، بر اساس نتایج حاصله از تحقیقات SFB 332 جایگاه کنونی مطالعات و بررسی های انجام شده در مورد کاربرد این نوع پلاستیک در صنعت را نشان می دهد . توجه اصلی به تحقیقات یاد شده ، معطوف به طراحی هایی با مواد دارای بافت تقویت شده ، در پیشرفت و توسعه وسایط نقلیه با استفاده از روش های عددی و تجربی است . عوامل بالقوه کاربرد این موارددر صنعت خودرو ، در آینده ای نزدیک طراحی و تهیه خواهند شد .

حوزه وسیع و آزاد طراحی

ترکیبات مواد دارای بافت تقویت شده ،محدوده ای وسیع و آزاد از نظر طراحی و ساختار دارند . خصوصیات مواد به کار رفته که در اندازه های متفاوت قابل تنظیم هستند . نوع بافت ، مواد ماتریسی ، ساختار لایه ای و غیره  مهم ترین نقش را در کاهش وزن و سازه در مقایسه با محصولات فلزی دارند .

در تحقیقات SFB 332 کاربردهای متفاوت پلاستیک های دارای بافت قوی ، بر ازجای بدنه و قطعات خودرو فورد بررسی قرار گرفته است . یافته های FRP در مورد این قطعات بر پایه یافته های طراحی فلزی موجود ، توسعه و گسترش یافت و طراحی های لازم انجام شده و نمونه های اولیه نیز ساخته شدند . به منظور بهره برداری کامل از عوامل بالقوه مواد در طراحی مدرن و پیشبرد آن در صنایع خودرو ، استفاده از روش های آنالیز عددی ، امری اجتناب ناپذیر به نظر می رسد . زمینه های کاربرد آنالیز عددی در SFB 332 از آنالیز ساختار فرعی تا طراحی کلی سیستم ، پیش رفت .

طراحی نمونه سازی در SFB 332

به منظور نمایش احتمالات موجود در FRB قطعات مورد نظر در طول دوره تحقیقات ، طراحی و نمونه سازی شدند . از اطلاعات به دست آمده ، در طراحی قطعاتی متفاوت استفاده شد . این مرحله شامل تمامی مراحل به هم پیوسته نظیر : طراحی تصویری ، شبیه سازی ، نمونه سازی و تهیه نمونه های آزمایشی طی دوره SFB بود .

همچنین ، نمایش کاهش وزن قطعه در مقایسه با قطعات ساخته شده برطبق استانداردهای موجود ، امکانپذیر بود. نمونه هایی از این نوع قطعات را در ذیل معرفی کرده ایم .

• طی سالهای 1987 تا 1988 ، قطعاتی از دستگاه سورتمه ، ماشین بافندگی و قسمت هایی از جلوبندی خوردو ساخته شدند . تجزیه و تحلیل کامل شرایط کاربرد این قطعات ، شامل نیازهای دینامیکی بالا ، همراه با ایمنی بالا در زمان ایجاد ضربه و همچنین مزیت های خاص قطعات RFB ، باعث ایجاد تقاضاهایی در سطوح بالاتر شد (SFB 59) .
• طی دوره بعدی از 1989 تا 1992 ، جلوبندی خودرو بهینه سازی شده و تعریف اولیه در مورد rim در طراحی CTS پایه گذاری و به صورت اصولی بررسی شد و میزان بارها طی انجام آزمون های انجام شده نشانگر نیازهای کاربردی لازم برای اندازه گیری قطعات بود . استفاده از روش محاسبات عددی ، باعث مشخص شدن مناطق تحت فشار و بار زیاد و بهبود آنها شد (SFB 92) .
• در سالهای 1993 تا 1995 دانش اصول ساختارهای کره ای برای نمونه سازی قطعات به کار می رفت و طراحی های متعددی در FRP صورت گرفت . این موارد شامل : اکسل یک خودروی تجاری ، Shank bar و قطعات یک دستگاه اندازه گیری بود . ساختار طراحی ها طی این دوره ، بر محاسبات عددی درخصوص سختی ، قدرت و واکنش قطعات در انبساط حرارتی متمرکر بود (SFB 95) .
• طی سال های 1996 تا 1998 تحقیقات و بررسی ها در خصوص در جانبی نوعی خودرو متمرکز بودند . در مورد این قطعات متفاوت خودرو متمرکز بودند .در مورد این قطعات ، اندازه گیری بر پایه بارهای دینامیکی ، نقش مهمی را ایفا       می کرد . طی دوره بهینه سازی در خودرو ، بالا بردن میزان بازده واکنش در برابر جذب انرژی در طراحی ساختار FRP سطح ، امری بسیار مهم بود . برای حل این مسئله ، از روش های محاسبات عددی برای حصول به مشخصه های استاتیکی و دینامیکی قطعات استفاده شد .

متن کامل را می توانید بعد از پرداخت آنلاین ، آنی دانلود نمائید، چون فقط تکه هایی از متن به صورت نمونه در این صفحه درج شده است.

دانلود فایل 

فرمول ساخت قرص جامد سوخت از ضایعات پلاستیک

اختصاصی از حامی فایل فرمول ساخت قرص جامد سوخت از ضایعات پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمول ساخت قرص جامد از ضایعات پلاستیک

 این قرص برای استفاده در پیکنیک مورد استفاده بوده و غیر سمی و بی خطر است قیمت تمام شده آن ارزان بوده و انرژی بسیار زیادی دارد

فرمت فایل پی دی اف تعداد صفحات 1

تحقیق در مورد سیر تحول پلاستیک ها و روش های نوین در تولید و بازیافت

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد سیر تحول پلاستیک ها و روش های نوین در تولید و بازیافت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه48

بخشی از فهرست مطالب

مقدمه ای بر پلاستیک ها  ­_______________________________  3 

تاریخچه پلاستیک ها ___________________________________ 3

سیر تکاملی پلاستیک ها  ________________________________________  4

پلیمرها  __________________________________________________ 6  

دسته بندی پلیمر ها  _______________________________________  7

لاستیک __________________________________________________ 7

آزمون‌های پلاستیک ‌ها ______________________________________  7

ماشینکاری و عملیات پرداخت نهایی روی قطعات پلاستیکی کامپوز ___11

فرآیند های قالبگیری _____________________________________ 12

قالب گیری مواد ترموست دانه ای و صفحه ای __________________ 15

 انواع محصولات پلاستیکی اکسترود شده _______________________ 17

اصول پایه در طراحی محصولات پلاستیکی _______________________ 18

فهرست بعضی از اصطلاحات فنی ___________________________21

سازمان‌های مربوط به صنعت پلاستیک _______________________ 23

جدول تاریخچه زمانی پلاستیکها ____________________________24

      مقدمه ای بر پلاستیک ها

واژه پلاستیک دارای ریشه یونانی و مشتق از واژه یونانی Plastikos به معنی "شکل دادن یا جای دادن درون قالب برای قالبگیری" می باشد. انجمن صنعت پلاستیک SPI یک توضیح بسیار دقیق تر و مشخص تری را در این خصوص ارائه می کند. این انجمن پلاستیک ها را به شرح زیر مشخص و تعریف می کند: "هر یک از گروههای بزرگ و متفاوتی از مواد به طور کامل یا در بخشی از ساختار شیمیایی خود شامل ترکیباتی از کربن با اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن و یا سایر عناصر آلی و معدنی می باشند به طوری که در حالت نهایی خود، حالت جامد به خود می گیرند و در چند مرحله از فرایند ساخت و تولید خود نیز، شکل مایع به خود می گیرند و درنتیجه قادر به تشکیل اجسامی سه بعدی در شکل های گوناگون می باشند که فرایند شکل دادن آ نها، نتیجه استفاده از گروه های مواد به طور منفرد یا متصل شده به هم در کنار یکدیگر تحت تأ ثیر حرارت و فشار
 می باشد."
‏یک شیمیدان انگلیسی به نام جوزف پریستلی (Joseph Priestley)، اولین باو واژه لاستیک Rubber ‏را متداول کرد، پس از اینکه او متوجه شد که تکه ای از لاتکس طبیعی بخوبی نوشته های مدادی را پاک می کند. لاستیک طبیعی را در گروه بزرگی از پلیمرها موسوم به "الاستومرها یا کشپارها Elastomers " می توان جای داد. الاستمرها،مواد پلیمری طبیعی یا سنتتیک می باشند که تا حد %200 طول اولیه خود و در دمای اتاق می توانند کشیده شوند و تقریبا به طور سریعی به طول اولیه خود برگردند.

تاریخچه پلاستیک ها

امروزه تصور زندگی کردن بدون وجود پلاستیک ها بسیار ‏سخت و دشوار می باشد.درفعالیت های روزمره به کالاهای پلاستیکی همانند بطریها، شیشه های عینک، تلفن ها، نایلون ها و بسیاری از اشیا پلاستیکی دیگر وابسته ایم. درهر صورت، بیش از یکصد سال از تاریخچه پلاستیک ها به شکل کنونی در زندگی ما نمی گذرد و صد سال پیش آ نها به صورت امروزی وجود نداشتند. تا مدتها قبل از توسعه پلاستیک های تجاری، برخی از مواد موجود، خواص منحصر به فردی را از خود به نمایش گذارده اند. اگر چه پلاستیک ها قوی، نیمه شفاف، دارای وزن سبک می باشند وقابلیت قالبگیری دار‏ند، فقط تعداد بسیار اندکی از مواد وجود دارند که چنین خواصی را به صورت درهم آمیخته با هم و با کیفیت مطلوب ازخود نشان می دهند. امروزه از این مواد، به عنوان پلاستیک های طبیعی نامبرده می شود.
‏پلاستیک های طبیعی در طی قرون متمادی از ترکیب و تلفیق خواص زیر بهره مند شده اند: وزن سبک، استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر نفوذ آب، مات بودن و نیم شفافیت و قابلیت قالبگیری. توانایی بالقوه آ نها آ شکار بود ولیکن آ نها موادی بودند که جمع آوری شان دشوار بود یا فقط در حجم ها و یا ابعاد محدود در دسترس بودند. در سرتاسر دنیا، افراد بسیاری تلاش کردند تا پلاستیک های طبیعی را بهبود بخشیده، بهینه سازند و یا اینکه جایگزینها یی را برای آ نها پیدا کنند. ‏
در فرایند ساخت و تولید پلاستیک های طبیعی اصلاح شده، مواد خام طبیعی همانند بذرهای پنبه یا کتان یا لاستیک صمغی به شکل های جدید و بهتری مبدل شدند. سلولوئید مزایا و کیفیت افزون تری نسبت به شاخ داشت که برتری آ ن را در عمل نشان می داد. ولیکن مواد اصلاح شده هنوز دو نخستین جزء تشکیل دهنده شان بر پایه منابع طبیعی استوار بودند.تا قبل از توسعه باکلیت امکان ساخت ماده ای که بتواند در کارخانه تهیه و ساخت شود و در عین حال با طبیعت رقابت کند، وجود نداشت. باکلیت، دریچه های توسعه گروهی از پلیمرهای سنتتیک را باز کرد که برای فراهم کردن شرایط خاص، تنظیم و طراحی شدند.
‏کاوش و تحقیق برای مواد بهبود یافته تا به امروز ادامه دارد. بسیاری از الیاف جدید نتیجه تلاش برای ساخت ابریشم مصنوعی(Artificial silk) می باشد. مواد مرکب (Compositematerials) هم اکنون در کلیه کاربردها یی که قبلا مخصوص فلزات بود، مورد استفاده قرار می گیرد. امکانات برای یافتن جانشین های جدید به نظر بی انتها و پایان ناپذیر می ایند.

سیر تکاملی پلاستیک ها

• پلاستیک های طبیعی