56 - بررسی انواع انطباقات و اتصالات در پلاستیک ها و روش های جوشکاری و اتصال پلاستیک ها به یکدیگر - 160 صفحه فایل ورد (word)

اختصاصی از حامی فایل 56 - بررسی انواع انطباقات و اتصالات در پلاستیک ها و روش های جوشکاری و اتصال پلاستیک ها به یکدیگر - 160 صفحه فایل ورد (word) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب

عنوان   صفحه

فصل 1-         مقدمه  1

فصل 2-         انطباقها و تلرانسها 4

2-1-   انطباقات چیست [] 4

2-1-1-          انطباقات Fit: 4

2-1-2-          انطباقات سبک: 5

2-1-3-          انطباقات سنگین  6

2-2-   انطباق توسط عملیات حرارتی (انقباضی) 6

فصل 3-         مونتاژ و اتصالات []  8

3-1-   پرچکاری و پیچ کاری  8

3-1-1-          مثال: 8

3-2-   مدهای اصلی شکست در اتصالات پیچی  12

3-2-1-          ارزیابی تنش های مجاز: 15

3-3-   پرچکاری  16

3-4-   پیچکاری  16

3-5-   اتصال چسبی  20

3-5-1-          چسبهای مورد استفاده 20

3-5-2-          هندسه اتصال چسبی  22

3-5-3-          سایزینگ سطوح چسبی  24

3-5-4-          مثالهایی از اتصال چسبی  33

3-6-   اینسرتها 33

فصل 4-        اتصالات جوشکاری [ و ]  37

4-1-   تعریف   37

4-2-   مقدمه  37

4-3-   تقسیم بندی فرآیندهای جوشکاری : 40

4-4-   انواع قوس الکتریکی در جوشکاری : 42

4-5-   شروع یا روشن کردن قوس الکتریکی  ARC initiation : 43

4-6-   وظایف پوشش الکترود : 47

4-7-   طبقه بندی پوشش های الکترود ها : 48

4-8-   نقاط نگهداری: 60

4-9-   جوشکاری قوسی  79

4-9-1-          الف- جوشکاری با الکترود شناورSubmerged ArcWelding or SAW)  ) 79

4-9-2-          ب- جوشکاری قوس الکترود  دستی Manual metal are wwlding or mma ) 80

4-10- چگونگی پوشش دادن الکترودهای MMA  83

4-11- جوشکاری قوسی با گاز محافظ ( Gas shieled arc welding ) 83

4-11-1-        الف – جوشکاری قوس الکتریکی با استفاده ازگاز محافظت کننده  ( جوشکاری با الکترود مصرف شونده ) ( MIG ) . 83

4-11-2-        ب – جوشکاری قوس الکتریکی با استفاده از گاز محافظ والکترود تنگستنی ( Tangstan Inert Gas Weldling ) 84

4-11-3-        ج – جوشکاری قوسی با اتمسفر هیدروژن اتمی محافظ ( AHW )  Atomic Hydrogen Welding  86

4-11-4-        د – جوشکار ی با حفاظت گاز دی اکسید کربن ( Co2 – Shild ArcWelding ) 86

4-12- جوشکاری با گاز ( Gas Welding ) 87

4-13- جوشکاری زایده ای  88

4-14- جوش پتکه ا ی یا آهنگری  89

4-15- جوشکاری انفجاری  89

4-16-  جوشکاری لیزری  90

4-17- جوشکاری الکترونی  91

4-18- جوشکاری اولتراسونیک   92

4-19- جوش مرطوب زیر آب   93

4-20- تکنولوژی استفاده از چند لایه جوش   94

4-21- روش Temper-bead  96

4-22- تکنیک ایجاد لایه محافظ (Puffer-Technik) 96

فصل 5-        اتصالات اسنپ (چفتی) []  98

5-1-   ویژگی های مشترک   98

5-2-   انواع اتصالات اسنپ   98

5-2-1-          اتصالات سگدستی اسنپ   99

5-2-2-          اتصالات پیچشی اسنپ   102

5-2-3-          اتصالات حلقوی اسنپ   103

5-3-   ترکیبی از سیستم های مختلف اتصال اسنپ   104

5-4-   فرضیات   106

5-5-   نکته های طراحی  107

5-5-1-          محاسبات   109

5-5-2-          فرورفتگی مجاز 112

5-5-3-          نیروی خمش    114

5-6-   اتصالات پلی اورتان اسنپ   115

5-6-1-          نیروی جفت شدگی  116

5-7-   مثال محاسباتی 1  118

5-7-1-          قلاب اتصالی اسنپ   118

5-8-   مثال محاسباتی 2  121

5-8-1-          قلاب اتصالی اسنپ   121

5-9-   اتصالات چرخشی اسنپ   124

5-10- اتصالات چرخشی اسنپ   129

5-10-1-        نیروی خمشی، نیروی جفت شدگی  132

5-10-2-        مثال محاسبه اتصال اسنپ حلقوی  135

فصل 6-         روش های جوشکاری و اتصال پلاستیک ها 142

6-1-   جوشکاری شیمیایی  142

6-2-   جوشکاری حرارتی  143

6-3-   جوشکاری با گاز 145

6-4-   جوشکاری چرخان  146

6-5-   جوشکاری دی الکتریک   147

6-6-    جوشکاری با لیزر 148

6-7-   جوشکاری القایی  149

6-8-   جوشکاری با چسب   150

6-9-   جوشکاری حساس به فشار 151

6-10-  جوشکاری مکانیکی  152

فهرست مراجع   153

آموزش کتیا، جزوه آموزش طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow

اختصاصی از حامی فایل آموزش کتیا، جزوه آموزش طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا با CATIA و تحلیل آن با نرم افزار MoldFlow دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بحث اصلی این جزوه آموزشی طراحی قالب تزریق پلاستیک و شبیه سازی فرآیند تزریق و تحلیل به کمک نرم افزار مولد فلو (MoldFlow) می باشد که با استفاده از ماژول های قدرتمند این نرم افزار می توانیم مراحل پر شدن، بسته شدن، سرد شدن و تغییر شکل قطعه را تحلیل نمود.

(لولا طراحی شده در نرم افزار CATIA)

به منظور کاهش هزینه های سنگین و تاخیرهای زمانی غیر قابل قبول در حین ساخت قالب، بایستی اثرات مربوط به ماده پلاستیک، هندسه قطعه، طراحی قالب و شرایط قالب گیری در کیفیت نهایی قطعه و در زمان قبل از ساخت قالب در نظر گرفته شود. به کمک نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی و در فضای مجازی می‌توان با صرف وقت و هزینه اندک، اثرات پارامترهای مختلف در قالب را تحلیل و ارزیابی نمود. در فصول پیش رو به دلیل آشنایی و داشتن پیش زمینه ای از قالب ها در مورد دستگاه ها و طراحی قالب های تزریق پلاستیک نخست مطالبی به صورت مختصر ارائه گردیده است.

(تحلیل لولا در نرم افزار MoldFlow)

سپس با محیط های گوناگون نرم افزار کتیا آشنا می شویم و قطعه را در محیط پارت و با کمک از محیط شیپ دیزاین مدل می نماییم. پس از آن مرور مختصری بر نرم افزار مولدفلو داشته و مدل مربوطه را در این نرم افزار تحلیل می کنیم و با توجه به ابعاد قطعه و نتایج حاصل از تحلیل، قالب تزریق محصول را طراحی می کنیم، در انتها نیز به جمع بندی نتایج حاصل شده می پردازیم...

(طراحی قالب لولا در محیط Mold Tooling Design نرم افزار CATIA)

جزوه آموزشی مورد نظر مشتمل بر شش (6) فصل، 134 صفحه، تایپ شده، به همراه تعدادی تصاویر، دیاگرام، روابط ریاضی و فرمول ها، با فرمت word جهت دانلود قرار داده شده تا به راحتی کاربر بتواند آن را به میل خود در صورت نیاز ویرایش نماید و فصل بندی جزوه آموزشی به ترتیب زیر می باشد:

فصل 1: مقدمه

فصل 2: آشنایی با پروسه تزریق پلاستیک و قسمت های تشکیل دهنده قالب های تزریق پلاستیک

• مقدمه
• مراحل پروسه تزریق پلاستیک
• بخش های تشکیل دهنده دستگاه تزریق پلاستیک
• واحد تزریق
• واحد قفل کننده قالب
• مشخصات ماشین های تزریق
• ظرفیت تزریق
• تناژ قفل کردن قالب
• امتیازات شیوه تزریق پلاستیک
• محدودیت های شیوه تزریق پلاستیک
• ساختمان عمومی قالب های تزریق
• محفظه
• صفحات حفره ای و ماهیچه ای
• بوش تزریق
• سیستم راهگاه و ورودی
• حلقه تنظیم
• میله ها و بوش های راهنما
• بوش راهنما
• میله راهنما
• اتصالات صفحات قالب
• سیستم پران
• شبکه پران
• مجموعه صفحه پران
• صفحه پران
• صفحه نگهدارنده پران‌ها
• سیستم برگشت مجموعه صفحه پران
• انواع روش‌های پران
• دستور العمل نگهداری و تعمیرات قالب های تزریق پلاستیک
• عوامل تأثیرگذار در تعمیر و نگهداری
• جنس قالب (مواد قالب گیری)
• جنس قطعه تولیدی
• پیچیدگی قالب
• بکارگیری ناصحیح
• انواع بازرسی و تعمیرات قالب
• بازرسی روزانه
• بازرسی‌های دوره‌ای
• تعمیرات عمومی
• تعمیرات اساسی
• چک لیست بازرسی قالب

فصل 3: مراحل طراحی لولای پلاستیکی در نرم افزار کتیا

• ورود به محیط پارت
• وارد شدن به محیط اسکچ
• شروع کار در پارت
• اجرای دستور پد و ایجاد بدنه لولا
• اجرای دستور پاکت
• اجرای دستور Chamfer و ایجاد کردن سطوح شیب دار
• طراحی پره های لولا به کمک محیط Genarative Shape Design
• استفاده از دستور Edge fillet برای ایجاد سطحوح مدور در گوشه های کار

فصل 4: آنالیز قطعه به وسیله نرم افزار مولد فلو

• مقدمه
• وارد کردن قطعه به نرم افزار مولد فلو
• مش بندی مدل
• تعیین سکانس آنالیز
• انتخاب نوع پلاستیک تزریقی
• اجرای آنالیز مکان بهینه دریچه تزریق
• انجام آنالیز مکان بهینه دریچه تزریق
• ورودی‌های مورد نیاز
• بررسی نتایج آنالیز مکان بهینه دریچه تزریق
• ایجاد سیستم تغدیه
• ایجاد سیستم خنک کاری
• اجرای آنالیز
• مشخصات ماشین تزریق، دمای مذاب و دمای قالب
• گزارش زمان پرشدن
• فشار در لحظه تغییر فاز سرعت به فشار
• دماهای عمده
• نرخ برش عمده
• گراف فشار در محل تزریق
• انقباض حجمی
• گزارش مربوط به زمان انجماد (بدون خنک کاری)
• گزارش نیروی کلمپ
• گزارش فشار
• گزارش مربوط به فشار در پایان تزریق
• دمای عمده در انتهای پرشدن
• درصد لایه منجمد در پایان تزریق
• سرعت متوسط
• تنش برشی در دیواره
• محل های ایجاد فرورفتگی در قطعه
• مبدا حرکت
• مرکز اثر نیروی کلمپ
• خطوط جوش
• تله‌های هوا
• دمای سیال خنک کن
• دمای سطح فلز در مدار خنک کاری
• دمای قطعه در سطح فوقانی
• دما در سطح راهگاه سرد
• زمان انجماد قطعه (همراه خنک کاری)
• تصاویر مربوط به اعوجاج در جهات مختلف قطعه

فصل 5: طراحی قالب تزریق پلاستیک

• ایجاد سطوح جدایش، سمت سنبه، ماتریس و قسمت کشویی
• تهیه قالب قطعه با استفاده از محیط مولد تولینگ دیزاین
• مقدمه
• فراخوانی بلوک خام قالب
• تعیین موقیعت قطعه در قالب
• بریدن صفحات قالب توسط صفحات جدایش و ایجاد شکل قطعه در قالب
• ایجاد اجزای قالب
• ایجاد پین های راهنما
• ایجاد پیچ های بستن قالب
• ایجاد پین های پران
• ایجاد ورودی تزریق (اسپرو بوش)
• ایجاد سیستم خنک کاری
• اضافه کردن بوش به پین های راهنما
• ایجاد مکانیزم کشویی در قالب

فصل 6: نتیجه گیری

• منابع و مراجع

در این جزوه آموزشی طراحی قطعه و قالب آن در نرم افزار کتیا و همچنین تحلیل و آنالیز قطعه و قالب آن در نرم افزار مولدفلو به صورت قدم به قدم آموزش داده می شود. لذا این جزوه آموزشی می تواند به عنوان یک منبع قوی درسی جهت آموزش طراحی و تحلیل قالب به کمک نرم افزار CATIA و MoldFlow  توسط دانشجویان در دانشگاه استفاده گردد.

جهت خرید جزوه آموزشی طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا به کمک نرم افزار CATIA و تحلیل آن به وسیله نرم افزار MoldFlow به مبلغ فقط 5000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل [phone] ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.

دانلود طرح توجیهی پلاستیک خودچسب

اختصاصی از حامی فایل دانلود طرح توجیهی پلاستیک خودچسب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع : پلاستیک خودچسب

ظرفیت : ۵۰۰ تن

اشتغال زایی : ۲۱ نفر



این پلاستیک در کشور ما بنام پلاستیک استرچ می باشد . تنها مورد از موارد پلاستیکی است که با توجه به ضخامت آن قابل استفاده در تمامی صنایع جهت بسته بندی است.( ۱۰ تا ۲۰ میکرون)صرفه اقتصادی این محصول زمانی مشخص می شود که شرکت ها جهت بسته بندی پالت ها وغیره با ارتفاع ودرابعادمختلف چیزی در حدود ۵۰ % می بایست هزینه مازادپرداخت کنند.در حالیکه این پلاستیک با توجه به ضخامت آن در هرکیلو چیزی حدود ۱۰۰ متر می باشد وهزینه بسته بندی به نصفف کاهش پیدا خواهد کرد. از دیگر مزایای این محصول می توان به سبک بودن وقابل حمل بودن آسان و ارزان بودن در ابعاد بالا نام برد همچنین دلیل اقتصادی بودن آن نیز این می باشد که در کشور تنها یک شرکت تولید کننده آن می باشد و نیاز کشور کلا از خارج تامین می گردد…



- معرفی محصول

- روش تولید

- جداول محاسبات هزینه ها

- ابعاد اقتصادی طرح

مقاله درباره پلاستیک

اختصاصی از حامی فایل مقاله درباره پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:26

فهرست و توضیحات:

مقدمه

تولید پلاستیک های قابل بازیافت ( زیست تخریب پذیر )

مواد پلاستیکی موادی هستند که از مولکول‌های بزرگ مواد آلی به‌طور مصنوعی و از طریق واکنش‌های ویژه تهیه می‌شوند. اکثر پلاستیک‌های معمول در بازار از فرآورده‌های نفتی و زغال سنگ تولید شده و غیرقابل بازگشت به محیط هستند. به علت سبکی وزن و عدم شکستگی و همچنین هزینه مناسب تولید، استفاده از پلاستیک امروزه بسیار رایج است.

مواد پلاستیکی دارای ارزش حرارتی بالایی بوده و از نظر بیولوژیکی تجزیه آنها به سختی انجام می‌گیرد، باکتریها به ندرت آنها را مورد حمله قرار می‌دهند به طوری که این مواد مدت بسیار طولانی بدون تغییر در کمپوست برجای مانده و به آسانی از بین نمی روند. استفاده از این مواد در سال‌های اخیر جهت ساخت ظروف یک‌بار مصرف و همچنین مصالح ساختمانی همچون کفپوش، لوله و اتصالات، ایزولاسیون، ماشین و ابزارآلات، چسب‌ها و... افزایش یافته است.

به کارگیری این مواد در بسته‌بندی به جای کاغذ یا کارتن یا کاربرد آن به جای شیشه و چوب نیز از دیگر علل ازدیاد تولید پلاستیک در عصر حاضر است. در بسیاری موارد نیز مواد پلاستیکی با سایر مواد مخلوط شده و مورد استفاده قرار می‌گیرند. به منظور رفع این مشکل محققان در پی تولید پلاستیک‌های زیست تخریب‌پذیر محیط دوست از منابع تجدید شونده و جایگزین کردن آنها هستند. هر چند که ممکن است سال‌های زیادی زمان لازم باشد که بشر بتواند تمام محصولات فعلی خود را جایگزین با محصولات محیط دوست کند.

قالب پلاستیک

اختصاصی از حامی فایل قالب پلاستیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طراحی شده در سالیدورک
قابل مشاهده در SOLIDWORKS 2014
همراه فایل سه بعدی
آماده جهت رندرگیری .
جهت سفارش پروژه به آدرس [e-mail] اطلاع داده شود تا دراسرع وقت پروژه برای شما ارسال شود