تحقیق و بررسی در مورد دستگاه مونتاژ اتوماتیک پیچ و مهره پریز برق

اختصاصی از حامی فایل تحقیق و بررسی در مورد دستگاه مونتاژ اتوماتیک پیچ و مهره پریز برق دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 2

دستگاه مونتاژ اتوماتیک پیچ و مهره پریز برق

ترمینالهای ورود جریان برق در کلید و پریزهای معمول دارای 3 قطعه (پیچ ، مهره ، واشر مخصوص) است که بطور معمول بوسیله کارگران و به روش دستی بسته میشود. دستگاه مونتاژ اتوماتیک پیچ و مهره پریز برق دارای 3 کانال ورودی برای پیچ ، مهره و واشر بوده که در یک نقطه به هم رسیده و بطور اتوماتیک بهم بسته شده و از زیر دستگاه بیرون می ریزد. دستگاه دارای کلاچ می باشد بگونه ای که گشتاور بسته شدن قابل تنظیم بوده و برای همه قطعات یکسان خواهد بود. دستگاه دارای تایمر قابل تنظیم همراه با سیم پیچ مغناطیسی فعال شونده توسط برق است که در موقع مناسب مکانیزم مونتاژ 3 قطعه را با قطعات درگیر خواهد کرد.

بیش از ‪ ۱۰۰‬هزارتن متانول در یک ماه گذشته از پتروشیمی زاگرس در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس به خارج صادر شد.

مهندس کاظم هومهر، مدیر خدمات فنی مجتمع پتروشیمی زاگرس(متانول چهارم) ارزش این میزان متانول صادرشده را ‪ ۲۵‬میلیون دلار عنوان‌کرد و گفت: در سال جاری حداقل یک میلیون تن متانول از مجتمع پتروشیمی زاگرس صادر می‌شود.

وی یکشنبه در گفت و گو با ایرنا اظهار داشت: نخستین محموله متانول این مجتمع ‪ ۱۴‬فروردین ماه امسال از عسلویه به هند صادر شد و هشتمین کشتی حاوی متانول پتروشیمی زاگرس امروز عسلویه را به مقصد چین ترک کرد.

هومهر افزود: متانول تولید شده در پتروشیمی زاگرس به کشورهای اروپایی، کشورهای خاور دور، هند، تایوان، چین و کره جنوبی صادر شده است.

مدیرخدمات فنی پتروشیمی زاگرس میزان تولید روزانه فعلی این مجتمع را سه هزار تن برشمرد و گفت:از زمان بهره‌برداری ازمجتمع پتروشیمی زاگرس تاکنون بیش از ‪ ۱۵۰‬هزار تن متانول در این مجتمع تولید شده است.

مجتمع پتروشیمی زاگرس با ظرفیت تولیدسالانه‌یک میلیون و‪ ۶۵۰‬هزارتن متانول با درجه ‪ AA‬در سال (پنج هزار تن در روز)، اسفندماه گذشته در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس به بهره‌برداری رسید.

خوراک طرح متانول چهارم یک میلیارد و ‪ ۴۸۸‬میلیون متر مکعب گاز طبیعی در سال و دو میلیون مترمکعب اکسیژن در روز است که توسط فازهای پالایشگاهی یک، دو وسه‌پارس جنوبی پس‌از جداسازی هیدروکربنهای سنگین تر ازاتان در پتروشیمی پارس تامین می‌شود.

محصولات این طرح در صنایع پایین دستی، تولید انواع چسب، رزین ها، انواع پلاستیک،انواع ظروف و تجهیزات آشپزخانه،دوربینهای عکاسی، کلید و پریز برق کاربرد دارد.

مونتاژ پراید

اختصاصی از حامی فایل مونتاژ پراید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کار آموزی  مکانیک  با فرمت           DOC           صفحات  41

ایستگاه 1 : ایستگاه نوار سقفی

کد کارگر مشغول به کار : A

مراحل اصلی فعالیت :

325 ـ TP : پاک نمودن شیار مخصوص نوار سمت چپ توسط مایع پاک کننده و زدن ماستیک

001ـ TP : چسباندن زه سمت چپ و زدن چسب کاغذی به دو سر زه سقف به منظور ثابت نگهداشتن آن .

326 ـ TP : پاک نمودن شیار مخصوص نوار سقف سمت راست توسط مایع پاک کننده و زدن ماستیک .

290 ـ TP : چسباندن زه سمت راست و زدن چسب کاغذی به دو سر زه سقف به منظور ثابت نگهداشتن آن .

زمان استاندارد برای نصب قطعات :

قطعات مورد نیاز در این ایستگاه :

1. زه های مشکی رنگ
2. ماستیک « مشکی رنگ » برای چسباندن زه روی سقف

1 ـ زدن ماستیک به شیار                        (01)1 ـ چسباندن زه و زدن چسب کاغذی

ایستگاه 2 : دیاق سپر و محل لوله سوخت

کد کارگر مشغول به کار : OG

مراحل اصلی فعالیت :

003 ـ TP : درگیر نمودن مجموعه لوله ترمز و نیز بین به زیر بدنه و جا زدن بست پلاستیکی و ثابت کردن لوله ترمز چرخ سمت چپ از مجموعه لوله های زیراتاق به سمت مذکور در محدوده روی شاسی عقب .                                         

015 ـ TP : نصب پایه کناری سپر عقب همراه خار مربوطه آن توسط چند عدد پیچ سمت راست و چپ .

034 ـ ISI : ثابت کردن مجموعه لوله های سوخت و ترمز زیر اتاق در قسمت انتهای اتاق توسط بست های پلاستیکی و قرار دادن لوله ترمز چرخ عقب راست به داخل براکت نگهدارنده لوله

010 ـ TP : نصب دو عدد درپوش داخل آستر گلگیر عقب و یک عدد درپوش زیر سپر عقب سمت راست .

583 ـ TSI : جا زدن سر شیلنگ لاستیکی مجموعه برگشت بنزین به سر لوله مربوط به برگشت بنزین موجود روی مجموعه لوله های ترمز و بنزین اصلی .

قطعات مورد نیاز در این ایستگاه :

1. لوله سوخت
2. خارهای زیر گلگیر
3. بست های پلاستیکی
4. پایه های فلزی سپر عقب
5. درپوش برای زیر گلگیر
6. پیچ

2 ـ محل سوخت لوله 

دانلود مقاله خط مونتاژ موتور نیسان

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله خط مونتاژ موتور نیسان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: خط مونتاژ موتور نیسان 
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 81

این مقاله درمورد خط مونتاژ موتور نیسان می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله خط مونتاژ موتور نیسان می خوانید :

ایستگاه: تغذیه روغن
مرحله مونتاژ: شارژ روغن
1) جا زدن گیج روغن.
2) بستن نازل شارژ روغن در موقعیت درب ریختن روغن و تزریق روغن توسط دستگاه روغن به میزان 4.5 لیتر.
نوع روغن مصرفی                             مقدار مصرف
SAE 10W30                 4.5 LIT
3) باز کردن نازل شارژ روغن.
4) بستن در پوش درب سوپاپ.
5) زدن برچسب شماره، موتور بر روی درب سوپاپ و انتقال موتور به انتهای خط جهت درج شدن شماره موتور در کامپیوتر.
6) انتقال موتور از روی رولر بر روی استند حمل و نقل.
7) برداشتن پالت موتور از روی رولر و انتقال به گاری حمل پالت.
توجه:
1- گیج روغن با توجه به مدل موتور مونتاژ می‌گردد.
توجه:
1- کنترل ظاهری موتور از نظر کامل بودن مجموعه (دسته موتور راست ـ دسته موتورچپ ـ دیسک و صفحه کلاچ ـ سینی عقب موتور شیلنگهای وکیوم دلکو و کاربراتور اویل پمپ ـ دینام ـ شیلنگ آب ـ بست شیلنگ و پیچهای اتصالات قطعات و قطعات ظاهری دیگر).
2- کنترل میزان روغن شارژ شده و بررسی نشانگر میزان روغن.
3- کنترل وایرچینی ـ وایر به دلکو و وایر به شمع سر سیلندر.
4- کنترل شماره موتور و خوانا بودن و مخدوش نبودن شماره موتور.
5- کنترل بسته بودن پیچهای مونتاژ شده در طول خط، بسته بودن پیچهای دیسک و صفحه و کلاچ و کنترل بسته بودن پیچهای درب سوپاپ ـ بسته بودن پیچهای دسته موتور راست و چپ ـ بسته بودن فیلتر روغن ـ بسته بودن پیچهای مانیفولد دود و هوا ـ بسته بودن پیچهای کارتل ـ بسته بودن پیچهای سینی جلو ـ بسته بودن پیچهای سر سیلندر به سینی جلو ـ بسته بودن مهره‌های پمپ بنزین و کاربراتور و پیچهای ظاهری دیگر.
6- کنترل شماره موتور تولید شده با شماره موتور منتقل شده در کامپیوتر.
7- کنترل تولید موتور به صورت دوبل.
8- کنترل بست شیلنگهای پمپ بنزین از نظر مونتاژی و نصب در موقعیت و شل نبودن پیچ بست.
9- کنترل موتور از نظر ضرب خوردگی و دفرمگی قطعات و پوشش رنگ.
ایستگاه: فرعی سینی جلو
مرحله مونتاژ: کاسه نمد و قطعه تنظیم تایم و پایه دلکو بر روی در پوش جلو
1) برداشتن سینی جلو از داخل کارتن و قراردادن بر روی دستگاه پرس کاسه نمد.
2) مونتاژ کاسه نمد بر روی در پوش جلو بوسیله ابزار مخصوص و جیک نگهدارنده.
تذکر: هنگام مونتاژ کاسه نمد باید محل نصب کاسه نمد را آغشته به روغن نمود.
نوع مواد مصرفی                 واحد مصرف
روغن موتور                               gr2
مواد مصرفی مطابق جدول ارائه شده واحد مهندسی مگا موتور.

توجه:
1- کنترل سینی جلو از نظر شکل ظاهری ـ محل پیچها ـ سطوح ماشینکاری شده.
2- کنترل کاسه نمد از نظر شکل ظاهری ـ فنر داخل کاسه نمد.
3- کنترل از نظر اینکه سینی جلو در محل خود بر روی دستگاه پرس قرار گرفته باشد.
4- کنترل از نظر لق نبودن کاسه نمد و صحیح مونتاژ شدن کاسه نمد در جای خود.
3) مونتاژ قطعه اندیکاتور تایمینگ بوسیله گیردادن یک عدد پیچ همراه با واشر فنر بر روی درپوش جلو.
4) مونتاژ پایه دلکو با یک عدد واشر آب بندی بوسیله دو عدد پیچ بر روی در پوش جلو با ابزار بادی و گشتاور kgm 1~  8/0.
توجه:
1- کنترل قطعه اندیکاتورتایمینگ از نظر مدرج بودن.
2- کنترل پایه دلکو از نظر اینکه به راحتی بر روی سینی جلو قرار گرفته و به صورت جذب بوده و لق و یا به سختی مونتاژ نگردد.
3- کنترل گشتاور پیچهای پایه دلکو به صورت رندم.
مرحله مونتاژ: پین موقعیت واتر پمپ و واتر پمپ بر روی در پوش جلو
1) جا زدن دو عدد پین موقعیت واتر پمپ بوسیله ابزار مخصوص و چکش بر روی در پوش جلو.
2) قراردادن واشر آب بندی بر روی در پوش جلو.
3) مونتاژ واتر پمپ بوسیله دو عدد پیچ با گشتاور 0.6~ 1 kgm.
4) مونتاژ چهار عدد پیچ دو سر رزوه واتر پمپ بر روی واتر پمپ با گشتاور.
0.75~0.5kgm بطوری که طول بزرگتر  رزوه‌ها به سمت بیرون باشد.

توجه:
1- کنترل پین‌های واتر پمپ از نظر صحت مونتاژ.
2- کنترل واتر پمپ قبل از مونتاژ از نظر شکل ظاهری ـ گیر نکردن پره واتر پمپ به بدن.
2-    کنترل واشر، واتر پمپ از نظر پارگی ـ نداشتن پلیسه ـ عملکرد صحیح پس از مونتاژ.
4- کنترل واتر پمپ از نظر عملکرد و راحت چرخیدن پره واتر پمپ.
5- کنترل ابزار مونتاژ پین واتر پمپ.
6- کنترل گشتاور پیچهای واتر پمپ به صورت رندم.
مرحله مونتاژ: لوله ورودی آب به سینی جلو
1) مونتاژ لوله ورودی آب بر روی در پوش جلو به وسیله واشر آب بندی و دو عدد پیچ واشر سرخود با گشتاور kgm 6/1~ 1.
تذکر:
جهت مونتاژ لوله ورودی آب نیز می‌توان به جای پیچ واشر سرخود از دو عدد پیچ و دو عدد واشر فنری استفاده نمود.
توجه:
1-    کنترل لوله ورودی از نظر شکل ظاهری ـ سطوح ماشینکاری.
2-    کنترل واشر کاغذی لوله ورودی از نظر پارگی ـ نداشتن پلیسه.
3- کنترل گشتاور پیچهای لوله ورودی به صورت رندم.
ایستگاه: فرعی مانیفولد هوا
مرحله مونتاژ: (مجموعه مانیفرلد)
1) برداشتن ماینفولدهوا از پالت و انتقال به میز کار.
توجه:
1- کنترل مجموعه ماینفولد هوا از نظر ظاهری و تکمیل بودن قطعات.
2- کنترل ماینفولد هوا از نظر سطح ماشینکاری اتصال به سر سیلندر و کاربراتور.
2) مونتاژ لوله وکیوم بوسیله بکس شیار دار و ابزار بادی با گشتاور  kgm 5/3 ~ 2.
تذکر: مجموعه لوله وکیوم را باید طوری بر روی منیفولدهوا مونتاژ نمود که مجموعه رابطه شیلنگ به سمت عقب موتور قرار گیرد.
توجه: کنترل جهت قرارگیری مجموعه رابط شیلنگ.
تذکر: مجموعه لوله وکیوم برای مدلهای 140  تا 160 متفاوت می‌باشد لازم است در موقع مونتاژ این مسئله رعایت گردد.
3) قراردادن واشر کائوچویی کاربراتور بر روی منیفولد هوا.
4) مونتاژ کاربراتور بر روی مانیفولد هوا بوسیله چهار عدد واشر فنری و چهار عدد مهره با گشتاور kgm 8/1 ~ 2/1.
تذکر: جهت مکونتاژ کاربراتور بر روی مانیفولدهوا به جای مهره و واشر فندی از مهره واشر سرخودی که در مونتاژ ماینفولد دود و هوا بکار می‌رود استفاده نمود.

توجه:
1- کنترل مجموعه کاربراتور از نظر ظاهری و تکمیل بودن قطعات.
2- کنترل واشر کائوچویی کاربراتور از نظر شکستگی ـ داشتن پلیسه و پارگی واشر کاغذی آن.
3- کنترل صحت مونتاژ واشر کائوچویی (برعکس مونتاژ ننمودن).
4- کنترل گشتاور پیچهای کاربراتور به صورت رندم.
ایستگاه: فرعی مونتاژ پیستون
مرحله مونتاژ: مجموعه پیستون
1)    چهار عدد آزشاتونهای هم وزن را روی فیکسچر شماره، زن قرار دهید به طوری که سوراخ روغن در پایین قرار گیرد.
تذکر: شاتونها به صورت دسته‌های چهارتایی از نظر وزنی دسته‌بندی شده‌اند لذا باید دقت نمود که دسته‌های چهارتایی بسته‌بندی شده روی یک موتور قرار گیرد.
2) حک کردن شماره‌های 1و 2و 3و 4 روی شاتونها (بر روی دسته شاتون و کپه شاتون به منظور مشخص شدن شاتونها از یکدیگر و صحیح مونتاژ نمودن کپه‌ها بر روی میل لنگ.
3) شل کردن پیچهای کپه از روی شاتون.
تذکر: برای شاتونهای ایرانی پیچ کپه شل شده و برای شاتونهای CKD مهره‌های کپه از روی شاتون باز شده و به ایستگاه کپه شاتون منتقل می‌گردد.
توجه:
1- کنترل شاتون‌ها از نظر گرید وزنی (هم وزن بودن شاتونها).
2- کنترل کپه شاتونها و ساق شاتون از نظر یکسان بودن.
3- کنترل فیکسچر حکاکی شاتون.
4- عملیات شل کردن پیچ یا مهره شاتون را در قسمت یاتاقان گذاری شاتون می‌توان انجام داد.
4) مونتاژ مجموعه رینگ روغن بر روی پیستون به ترتیب، رینگ تخت پاینی و رینگ موجدار و سپس رینگ تخت بالایی داخل شیار پایینی پیستونها.
تذکر: بعد از مونتاژ مجموعه فوق الذکر باید زاویه بین شیار کمتر از   درجه نباشد.
5) دسته بندی پیستونها با توجه به گرید سیلندرها که در اوراق ثبت گرید سیلندرها ذکر شده است.
تذکر1: هنگام انتخاب چهار عدد پیستون برای یک موتور با توجه به گرید سیلندرها باید به گرید وزنی پیستونها  نیز دقت نمود به طوری که تفاوت وزن چهار عدد پیستون نباید از 4 گرم بیشتر باشد.

تذکر2: میزان انحراف وزن پیستونها برای هر موتور   می‌باشد لذا پیستونها به چهار گرید وزنی زیر تقسیم می‌شود:
 وزن قطعه بدون گژن پین                 گرید وزن
372~376 gr                                   A
376~380 gr                              B
380~384 gr                                     C
384~388 gr                              D
6) بالا بردن گژن پین از داخل پیستون (نیمی از گژن پین به جهت مونتاژ شاتون از محل خود بیرون آورده می‌شود).
7) قراردادن شاتون بر روی جیگ مربوط به ماشین گرم کن و هدایت آن به داخل ماشین جهت گرم شدن.
8) بعد از گرم شدن شاتون، مونتاژ مجموعه پیستون و شاتون و گژن پین به وسیله پرس و فیکسچر مخصوص.
تذکر 1: بعد از انجام عملیات فوق باید مجموعه را آزمایش نمود و از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.
تذکر 2: هنگام مونتاژ باید پیستون طوری بر روی فیکسچر قرار گیر که علامت تو رفتگی (جای سنبه) کف سر سیلندر به سمت بالا قرار گیرد.
تذکر 3: هنگام مجموعه فوق الذکر باید گژن پین روغنکاوی نمود.
نوع روغن مصرفی: SAE 10W30        مقدار مصرف: 4cc
مواد مصرفی مطابق جدول ارائه شده واحد مهندسی مگاموتور
گژن پین هایی که آغشته به روغن می باشند نیازی به روغنکاری مجدد نیست.
تذکر 4 : هنگام مونتاژ، شاتون را باید طوری داخل پیستون قرار داد که سوراخ روغنکاری شاتون در سمت چپ اپراتور قرار گیرد.

توجه :
1- کنترل شاتون و پیستون از صحت مونتاژ
2- کنترل مجموعه شاتون و پیستون از نظر لقی طولی گژن پین بطوریکه با حرکت شاتون گژن پین در لبه قرار خود در پیستون قرار گیرد.
3- کنترل لق بودن گژن پین از نظر دورانی در محل خود
4- کنترل فیکسچر گژن پین
5- اطمینان از عملکرد دستگاه پرس شاتون
6- اطمینان از عملکرد دستگاه شاتون گرم کن
7- اطمینان از عملکرد دستگاه پرس دمونتاژ شاتون و فیکسچر مربوطه.
8- قراردادن مجموعه پیستون، شاتون و کپه‌ها به ترتیب داخل پالت.
9- مونتاژ رینگ کمپرسور 2 بر روی پیستونها بطوریکه علامت R یا‎Y (علامت بالا رینگ به سمت بالا قرار گیرد.)
10- مونتاژ رینگ کمپرسور 1 بر روی پیستونها بطوریکه علامت R یا Y (علامت بالارینگ ) به سمت بالا قرار گیرد.
تذکر 1 : رینگ کمپرسور 1 و 2 را باید طوری مونتاژ نمود که زاویه بین شیار کمتر از 60 درجه نباشد و زاویه بین سه رینگ باید چک شود و شیار رینگها نباید مقابل یکدیگر باشند.
11) انتقال مجموعه پیستون و شاتون و کپه‌های داخل پالت به کناره جایگاه به جهت مونتاژ یاتاقان متحرک.
12) قراردادن مجموعه شاتون و پیستون بر روی فیکسچر یاتاقان گذاری و باز کردن پیچهای کپه ‌شاتون و گذاشتن کپه در کناره فیکسچر.
13) مونتاژ یاتاقان ها بر روی شاتون و کپه متحرک بطوریکه زایده بیرون یاتاقان آن داخل شیار روی شاتون و کپه قرار گیرد.
تذکر 1 : یاتاقان شاتون و کپه یکی می باشد.
تذکر 2: هنگام مونتاژ باید یاتاقان را روی شاتون، طوری مونتاژ نمود که سوراخ یاتاقان در راستای سوراخ شاتون باشد.
توجه :
1- کنترل یاتاقانها از نظر اینکه در محل ناخنی شاتون و کپه شاتون کاملا قرار گرفته است.
14) قراردادن شاتون و کپه ها در پالت مخصوص
15) انتقال پالت به ایستگاه حکاکی
16) انتقال پیچ های کپه شاتون به ایستگاه مونتاژ کپه شاتون
ایستگاه : تست و تعمیرات
مرحله مونتاژ : تست نهایی
1) قراردادن موتور بر روی استندتست نهایی
2) نصب ابزار سوکت روغن در محل نصب فشنگی روغن
3) نصب دو عدد کورکن در مجرای، آب و نصب یک عدد کورکن در مجرای خروجی آب
4) نصب شیلنگ‌های ورودی و خروجی آب
5) نصب لوله بنزین به پمپ بنزین (مخصول مدل 140 و نصب لوله بنزین به کاربراتور (مخصوص مدل 160, ARIC)
6) نصب درپوش کلاچ یا کلیپ استارت به سینی جلو و نصب استارت به موتور
7) نصب لوله اگزوز به موتور
8) نصب سیم کاربراتور (در مدل Z24S از یک سوکت در این وضعیت استفاده می‌شود). و سیم دلکو
9) نصب انبر دینام و فیشها بصورتیکه مشخص شده است (فقط برای مدل (140-ARIC
10) بازکردن شیر آب و شیر بنزین
11) چک کردن مقدار روغن داخل موتور
12) روشن کردن دستگاه تست موتور و دینام و استارت و زدن موتور جهت روشن شدن آن.
13) نصب شیلنگهای خلاء EGR و شیر حرارتی و شیر BPT و بستن بست در موقعیت مناسب (مخصوص مدل Z24S )
تذکر 1 : تست دینام فقط برای موتور جونیور ARIC, 140 می باشد.
تذکر 2 : باید دقت نمود که کلیه دستگاه تست دینام بر روی وانت تنظیم شده باشد.
تذکر 3 : بعد از وصل کردن پیچهای دینام باید چراغ شارژ دستگاه روشن شده بعد از روشن شدن موتور چراغ شارژ باید خاموش گردد.
14) اطمینان از جریان روغن داخل مسیر موتور از طریق بازکردن درپوش روغن
15) رساندن دور به RPM 2000 و کار کردن موتور با همین دور تا درجه آب   80 ~ 70
16) اطمینان عدم نشتی آب و مخلوط شدن آب و روغن
17) اطمینان از عدم وجود صدا و ارتعاشات غیر عادی
18) تغییر دور موتور به بالا و پایین جهت اطمینان از هر گونه عیب و نقص
....

بخشی از فهرست مطالب مقاله خط مونتاژ موتور نیسان

مقدمه:
ایستگاه: شستشو و بادگیری
ایستگاه: شستشو و بادگیری
یستگاه: فرعی پیش مونتاژ                   
مرحله مونتاژ: کاسه نمد گیت سوپاپ و مجموعه سوپاپ و فنر سوپاپ و شمع‌ها
مرحله مونتاژ: اسبکها بر روی میل اسبک و مونتاژ مجموعه بر روی سر سیلندر
مرحله: فیلرگیری، مونتاژ پیچ دو سر رزوه
ایستگاه: میل لنگ و یاتاقان‌گذاری
مرحله مونتاژ: نگهدارنده صافی روغن (ضربه گیر)
مرحله مونتاژ: میل لنگ و کاسه نمد بر روی بلوک سیلندر
ایستگاه: حکاکی
مرحله مونتاژ: حکاکی
ایستگاه: پیستون
مرحله مونتاژ: مجموعه پیستون روی بلوک
ایستگاه: کپه شاتون
مرحله مونتاژ: کپه شاتون
ایستگاه: پایه دینام
مرحله مونتاژ: پین قرار  سینی عقب و کورکن روغن عقب سیلندر
مرحله مونتاژ: پایه دینام
ایستگاه: سر سیلندر
مرحله مونتاژ : سر سیلندر و پین موقعیت بر روی بلوک سیلندر
مرحله مونتاژ: لوله بخار روغن -لوله راهنمای گیج روغن
ایستگاه: زنجیر سفت کن
مرحله مونتاژ : انتقال بلوک به ایستگاه زنجیر سفت کن
مرحله مونتاژ: واشر سینی جلو
ایستگاه: کارتل روغن – صافی روغن
مرحله مونتاژ: پولی واتر پمپ – پولی میل لنگ
مرحله مونتاژ : صافی روغن
مرحله مونتاژ: بستن پیچ پولی واتر پمپ
مرحله مونتاژ: گوشواره ای جلو
ایستگاه : پمپ بنزین
مرحله مونتاژ : واشرگذاری
مرحله مونتاژ : مجموعه پمپ بنزین
مرحله مونتاژ : مونتاژ فیلتر روغن
مرحله مونتاژ : اتصال شیلنگ آب به سه راهی آب و لوله ورودی آب
ایستگاه: سینی عقب – فلایویل
مرحله مونتاژ : مونتاژ پیچ سرسیلندر به سینی جلو
مرحله مونتاژ : سینی عقب – فلایویل
ایستگاه : مانیفولد هوا
مرحله مونتاژ : مجموعه مانیفولد روی سرسیلندر و اتصال گوشواره عقب موتور
ایستگاه: مانیفولد دود
مرحله مونتاژ: مانیفولد دود روی سرسیلندر
مرحله مونتاژ : درپوش مانیفولد دود
مرحله مونتاژ: ترک‌گیری پیچهای فلایویل
مرحله مونتاژ : دلکو
مرحله مونتاژ: ایمنی سینی عقب – فلایویل – دلکو
ایستگاه : دینام
مرحله مونتاژ : مونتاژ اویل پمپ
مرحله مونتاژ : مجموعه صفحه و پوسته کلاچ و اندازه گیری ترک پیچها
مرحله مونتاژ : گوشواره ای جلو
ایستگاه: درب سوپاپ
 مرحله مونتاژ: در پوش سوپاپ
مرحله مونتاژ: وایر چینی
ایستگاه: تغذیه روغن
مرحله مونتاژ: شارژ روغن
ایستگاه: فرعی سینی جلو
مرحله مونتاژ: کاسه نمد و قطعه تنظیم تایم و پایه دلکو بر روی در پوش جلو
مرحله مونتاژ: پین موقعیت واتر پمپ و واتر پمپ بر روی در پوش جلو
ایستگاه: فرعی مانیفولد هوا
مرحله مونتاژ: (مجموعه مانیفرلد)
ایستگاه: فرعی مونتاژ پیستون
مرحله مونتاژ: مجموعه پیستون
ایستگاه : تست و تعمیرات
مرحله مونتاژ : تست نهایی

مقاله در مورد بخش مونتاژ و مونتاژ (کارشناس فروش)

اختصاصی از حامی فایل مقاله در مورد بخش مونتاژ و مونتاژ (کارشناس فروش) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله کامل بعد از پرداخت وجه

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات: 19

این واحد ابتدا سفارش مورد نظر را مونتاژ می‌کند و در حین مونتاژ قطعاتی که نیاز به تعویض و یا تعمیر دارد مشخص می‌شود یعنی در واقع روی سفارش کار کارشناسی انجام می شود که کار کارشناسی از طریق تست‌های مختلف انجام می‌شود و پس از ابعاد سنجی (کارشناسی مکانیکی) در خصوص ساخت یا اصلاح و یا سالم بودن قطعه تصمیم‌گیری می‌شود که گفته خواهد شد و اگر امکانش فراهم گردد قطعه مورد نظر را تعمیر می‌کنند یا سفارش می‌دهند که ممکن است شامل قسمتهای زیر شود. 1- پیگیری کپی 2- نیاز به ابعاد سنجی وجود داشته باشد 3- درخواست بیرنگ و زغال 4- اگر ؟ دچار آرک شود اشکال را برطرف می‌کنند. ...

انواع تست‌های الکتریکی

1- تست هسته (فوکو) 2- تست مقاومت اهمی 3- تست اندوکتاس 4- تست سرج

5- تست مقاومت عایقی (دیگر)

تست هفته

می‌دانیم که جریان و دور از روابط زیر به دست می‌آیند  و  D=D1+25+B

که L طول هفته

D‌قطر داخلی

S‌عمق شیار هسته

B کف شیار تا پشت هسته

در این تست تعدادی دور سیم پیچ روی هسته می‌پیچد تا به NI ‌ مورد نظر برسیم با اعمال جریان هسته شروع به گرم شدن می‌کند. پس با کمک ترمومتر دمای MAX‌و min را می‌خوانیم (البته به فاصله زمانی مختلف)

نتیجتا اختلاف بین max و min نباید بیشتر از 10 سانتی‌متر شود.

؟ تست مقاومت و اندوکتاس: مقاومت اندوکتانس را می‌توان به راحتی اندازه‌گیری کرد.

d) تست مرجع:

برای تست اینکه تیغه‌های کلکتور در گام قطبی به هم اتصال نداشته باشند به کار می‌رود.

برای تشخیص اینکه اتصال حلقه (شکل موج ولتاژ ضربه بر روی‌ هادی‌ها که تابعی از R , L‌ می‌باشد.

نکته مهم: سیم‌بندی اتماتور Dc‌ با Ac‌خیلی فرق می‌کند.

مرحله تست و راه‌اندازی یک ژنراتور سنکرون:

در هنگام تست، عامل مکانیکی با استفاده از یک تراکنش موتور تامین می‌شود جریان Ac به روتور داده می‌شود و با استفاده از یکسوساز این جریان dc می‌شود. جریان dc روتور اصلی هنگام چرخش یک میدان گردان تولید می‌کند که با قطع سیم پیچ‌های آتاتور برق AC‌تولید می‌شود.

جریان موتور با توجه به پلاک موتور در حالت بارداری و بدون بار می‌بایست سنجید. و اندازه‌گیری شود که از حد مجاز بالاتر نباشد که خود باعث بروز مشکل خواهد شد. در دست B‌اندازه‌گیری جریان بی‌باری، ولتاژ ویژه (افقی، عمودی، محورهای) و دمای بیرینگ‌ها اندازه‌گیری شود.

دلایل گرم شدن موتورها: 1- زیاد بودن گریس 2- کمبود گریس 3- خرابی بیرینگ 4- هم محور نبودن روتور 5- سایش قطعات از قبیل درپوش و پشت بلبرینگی 6- خرابی شفت و عامل نشیمن بلبرینگ 7- خرابی کپه‌ها 8- عدم انتخاب ببرینگ متناسب با دور روتور.

انواع بیرینگ‌ها

بیرینگ‌ها معمولا شامل دو دسته هستند: 1- بلبرینگ 2- رولبرینگ

معمولا بیرینگ‌ها بر اساس اطلاعاتی که بر روی بدنه آنها ثبت می‌شود دسته‌بندی می‌شوند که شامل دور بالا و دور پایین و عمود کار بودن یا افق کار بودن آنها می‌شود.

پارامترهایی که باید مورد توجه قرار گیرد 1-ویبره 2- دما  3) جریان 4) ولتاژ 5)صدا

ویبره بایستی در محدوده قابل قبول و مجاز باشد عواملی که باعث ویبره می‌شوند عبارتند از: 1- عدم بالانسی روتور 2- مناسب نبودن محل قرارگیری موتور 3- معیوب بودن قطعات (شامل: کپه – دهانه استاتور- بیرینگ شفت- محل ثمین بیرینگ- پشت بلبرینگی- درپوش بیرینگ- هم محور نبودن روتور- کوپل نامناسب)

4- دمای موتور می‌بایست درحد مجاز باشد و بالاتر از حد تعریف شده نباشد.

دانلود پاورپوینت نمودار مونتاژ شامل 15 اسلاید با تخفیف ویژه اورمیاباکس

اختصاصی از حامی فایل دانلود پاورپوینت نمودار مونتاژ شامل 15 اسلاید با تخفیف ویژه اورمیاباکس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان: دانلود پاورپوینت نمودار مونتاژ شامل 15 اسلاید با تخفیف ویژه اورمیاباکس

فرمت : POWERPOINT(قابل ویرایش)

تعداد اسلاید: 15 اسلاید با فرمت PPT با طراحی فوق العاده و عکس های بی نظیر و توضیحات تکمیلی

فهرست

نمودار مونتاژ

انواع نمودار مونتاژی

اصطلاحات در نمودار مونتاژی

نمودار دمونتاژ

مزایای استفاده از نمودار مونتاژ

نحوه ترسیم نمودار مونتاژ

توجه : با تخفیف ویژه اورمیاباکس
پس از انجام مراحل خرید حتما روی دکمه تکمیل خرید در صفحه بانک کلیک کنید تا پرداخت شما تکمیل شود تمامی مراحل را تا دریافت کدپیگیری سفارش انجام دهید ؛ اگر نتوانستید پرداخت الکترونیکی را انجام دهید چند دقیقه صبر کنید و دوباره اقدام کنید و یا از طریق مرورگر دیگری وارد سایت شوید یا اینکه بانک عامل را تغییر دهید.پس از پرداخت موفق لینک دانلود به طور خودکار در اختیار شما قرار میگیرد و به ایمیل شما نیز ارسال می شود.