استخراج معدن و حفر چال

اختصاصی از حامی فایل استخراج معدن و حفر چال دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 105

حفر چال

مقدمه:حفر چال بخش مهمی از عملیات استخراج معدن است. تا کنون هر جا که راجع به کار مواد منفجره ذکری شده، مواجه به این مطلب بوده ایم که مواد منفجره صنعتی بایستی در چال قرار داده شده(خرج گذاری) و سپس منفجر گردند. بعبارت دیگر در استخراج معادن، مواد منفجره وقتی کاربرد پیدا می کنند که چال وجود داشته باشد. لذا جا دارد که قبل از پرداختن به شرح عملیات خرج گذاری مختصری راجع به حفر چال و انواع آن نوشته شود.

بررسی چال:قبل از خرج گذاری باید طول چال را کنترل کرد. این کار بوسیله مترکشی خط کش های طویل امکان پذیر است. اگر چال از عمق مورد نظر گودتر است باید بوسیله خاکریزی ته چال عمق آنرا به مقداری که لازم است رساند. خرج گذاری در چنین چالی موجب بهم خوردن طرح آتشباری، لرزش بیشتر زمین و اتلاف ماده منفجره است. اگر چال کمتر از طول مورد نظر حفر شده باشد حفاری آنرا باید ادامه داد تا بعمق معین برسد.

اگر بعلت افتادن قطعه سنگی در چال و گیر کردن آن در اواسط چال عملاً نتوان از این چال استفاده کرد بایستی با ضربات سنبه یا رها کردن متوالی وزنه ای که به نخ بسته شده و یا استفاده از ماشین آلات چال زنی رفع گیر کرد.

موقع حفر چال ممکن است به حفره ای کوچک یا بزرگ در زیرزمین برخورد شود این محل برای شخص حفار قابل تشخیص است، زیرا در چنین موقعی مته حفاری بسرعت خود ادامه می دهد تا مجدداً به مانعی برخورد کند. خرج گذاری در چنین چالی موجب اتلاف منفجره می گردد لذا بهتر است چنانچخ مقدور باشد این حفره را از خاک پر کرد و الا با تصب درپش نقاط شروع حفره ها می توان از طول مفید چال استفاده کرد. وجود چنین چالهایی و محل حفر حفار باید با رسم نمودار چال به سرپرست عملیات آتشکاری گزارش کند. چنانچه احتمال وجود حرارت غیر عادی در چال باشد که معمولاً این چنین چالی به منطقه ای مثل ذغال سنگ برخورد کرده، بهتر است با فرستادن یک ترمومتر در چال درجه حرارت آن اندازه گیری شود.

تعریف چال

چال حفره ای اس به شکل استوانه که با قطر و طول معین در داخل سنگ به منظورهای زیر حفر می شود.

1-ایجاد فضای خالی در سنگ: فضای خالی در سنگ شامل سازه هائی مثل ترانشه راه کوهبریهای راه و راه آهن، کانالهای انتقال آب و بخشی از کارهای معدنی مثل حفر تونل ها و نظائر آن است. در این گونه کارها یکی از اهداف عمده این است که سطح جانبی فضا باقیمانده حتی الامکان سالم باقی بماند. تا لقی و سستی دیواره پیش نیامده و در صورت بروز این پدیده خسارت وارده حداقل ممکن باشد. در اینگونه کارها، قطر چال کمتر از 64 میلیمتر بوده و عمق چالها از صفر تا 15 متر تغییر می کند.

2-استخراج مواد معدنی: نظر به اینکه شرایط کار در معادن روزبار و زیرزمینی یکسان نیست برحسب مقدار استخراج، وضعیت فیزیکی و مکانیکی سنگهای معدن و شرایط محیط، قطر و عمق چالهای حفر شده متفاوت می باشد.در این گونه کارها قطر چالها 30 تا 500 میلیمتر و عمق آنها تا 30 متر می رسد.

دانلود تحقیق و بررسی در مورد معدن چغارت و سه چاهون

اختصاصی از حامی فایل دانلود تحقیق و بررسی در مورد معدن چغارت و سه چاهون دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 19

طرح توسعه مجتمع معدن سنگ آهن چغارت 

برنامه توسعه صنعت فولاد کشور با احداث صنایع جدید فولادسازی و سرمایه گذاری در این بخش، ضرورت تأمین مواد اولیه بعنوان بخش اصلی زنجیره صنعت را بیش از سایر بخشها نمایان تر می سازد. وجود منابع غنی آهن در منطقه آهندار بافق معدن چغارت را در بدو شروع صنعت در کشور از 30 سال پیش متمایز کرده بود و همگام با توسعه صنعت در بخش صنعتی، در بخش معدن نیز می بایست برنامه ریزی می شد که این بحث در برنامه های اقتصادی پنج ساله مورد مطالعه قرار گرفت.وضعیت خاص معدن چغارت بعنوان یک معدن غنی در سالهای اول بهره برداری ذوب آهن اصفهان شرایط استخراج و دانه بندی سنگ آهن پرعیار را به همراه داشت. لیکن طبیعی است که در این ارتباط سنگ هایی با عناصر نامطلوب مثل فسفر نیز استخراج می گردید.انباشت نزدیک به 25 میلیون تن سنگ کم عیار و پر فسفر خصوصاً در ادامه حیات این معدن ضرورت احداث کارخانه فرآوری را قطعی نمود. از سوی دیگر محدودیت برنامه استخراج برای ذوب آهن اصفهان و نیاز به کنسانتره بیشتر باعث گردید تا معادن نزدیک و اطراف معدن چغارت نیز در دستور کار مطالعات قرار گرفته و در نهایت منجر به انتخاب معدن سه چاهون برای هدف 2/3 میلیون تن شد.

هدف از اجرای پروژه

طرح توسعه چغارت از جمله طرحهای مهم ملی می باشد که در سال 1370 طبق موافقتنامه مبادله شده بین سازمان برنامه ریزی و شرکت ملی فولاد ایران با اهداف ذیل آغاز به کار کرد. 1- ستمرار تولید سالانه سه میلیون تن سنگ آهن دانه بندی شده مناسب جهت مصرف کارخانه ذوب آهن اصفهان2- تولید 3.2 میلین تن کنسانتره سنگ آهن به منظور تولید سنت و گندله جهت تامین مواد اولیه مورد نیاز طرحهای توسعه کوره بلند در کارخانه

موقعیت جغرافیایی

معادن سنگ آهن چغارت و سه چاهون در استان یزد- شهرستان بافق واقع شده اند. این شهرستان در مسیر راه آهن سراسری تهران- بندر عباس قرار گرفته و با انشعابی به کرمان نیز متصل است که در آینده از طریق طبس به مشهد نیز متصل خواهد شد. طرح توسعه مجتمع معدنی سنگ آهن چغارت در فاصله 10 کیلومتری شهرستان بافق در مجاورت معدن سنگ آهن چغارت واقع شده است. معدن سه چاهون در 47 کیلومتری شمال شرفی بافق و 35 کیلومتری معدن چغارت قـرار دارد. حاشیه کویر دارای آب و هوای بسیـار گرم و رطـوبت خیلی کم می باشد بطوریکه درجه حرارت در طول سال بین 47 درجه و7- درجه متغیر است. میزان بارندگی کم و بطور متوسط در سال 7/5 میلیمتر می باشد. ارتفاع اولیه توده چغارت 1286 متر از سطح دریا و 150 متر از سطح منطقه اطراف بوده است.

مشخصات طرح توسعه

طرح توسعه مجتمع معدنی سنگ آهن چغارت شامل بخشهای زیر است:تامین ماشین آلات جدید و نوسازی تجهیزات معدنی موجود .طراحی و تجهیز و گشایش معدن سه چاهون و آماده سازی آن ( 5/1 میلیون متر مکعب رویه برداری و 3 میلیون تن معدنگاری اولیه)احداث کارخانه خردایش، انبار سنگ و ایستگاه بارگیری قطار در معدن سه چاهوناحداث خط آهن چغارت- سه چاهوناحداث ایستگاه تخلیه سنگ سه چاهون در کنار کارخانه احداث بستر همگن ساز ( انبـاشت و برداشت) سنگ آهن سه چاهون و سنگ آهن چغارتاحداث کـارخانه کانهآرایی شامل : یک خط سنگ آهن سه چـاهون و یک خط سنگ آهن چغارتانبارهای سرپوشیده برای کنسانتره سه چاهون و چغارتاحداث ایستگاه بارگیری کنسانترهتأمین آب مورد نیاز طرح با تجهیز چاهها و احداث خط انتقال آب جدیداحداث پست برق جهت تأمین برق مورد نیاز مجتمع به میزان 30 مگاوات و احداث خط انتقال نیرو از چغارت به سهچاهون بازسازی و تجهیز کارگاهها، تعمیرگاهها و انبارهای موجود

پروژه های اصلی طرح و میزان اعتبارات مورد نیاز 

   این طرح شامل 11 پروژه می باشد و کل سرمایه گذاری ثابت طرح حدود 187 میلیون دلار و 1554 میلیارد ریال می باشد. جدول صفحه بعد پروژه های اصلی طرح را بهمراه میزان اعتبارات مورد نیاز هر پروژه به تفکیک ارزی وریالی نشان می دهد.

 ظرفیت طرح و برنامه های تولید

مجتمع سنگ آهن چغارت شامل دو معدن چغارت و سه چاهون می باشد. این مجتمع دارای یک کارخـانه تغلیظ و فـرآوری سنـگ آهن پر فسفر معـدن چغارت و سنگ آهن کم عیار و معدن سه چاهون با دو خط تولید بشرح ذیل می باشد.

الف- خط چغارت : این خط جهت تولید سالیانه 6/1 میلیون تن کنسانتره آهن با عیار 66 درصد می باشد که بدین منظور مقدار 3/2 میلیون تن کانسنگ آهن پرعیار پر فسفر و نیز کم عیار استخراج شده از معدن چغارت به آنجا منتقل می شود.ب- خط سه چاهون : این خط با هدف تولید سالیانه 6/1 میلیون تن کنسانتره آهن با عیـار 66 درصد می باشد که میــزان 4/3 میلیون تن سنگ آهن کم عیـار از معــدن سه چاهون را مصرف می کند.

بر اسـاس طـرح فنی سال اول بهره برداری طرح با 90% ظرفیت و به میزان 88/2 میلیون تن آغاز بکار کرده و از سال دوم به بعد با ظرفیت کامل 2/3 میلیون تن کنسانتره آهن (با عیار بیش از 66 درصد) ادامه و تا سال 25 با همین ظرفیت خاتمه می یابد.

سرمایه گذاری ثابت طرح توسعه مجتمع معدنی سنگ آهن چغارت به تفکیک پروژه های 11 گانه

هـزینه

شــرح

ردیف

ریالی (هزارریال)

ارزی (هزاردلار)

415 ،480 ،75

351 ،3

مطالعات و خدمات مهندسی

1

000 ،915 ،139

معدنکاری اولیه

2

528 ،594 ،143

624 ،123

خرید تجهیزات و ماشین آلات صنعتی

3

995 ،555 ،119

255 ،47

خرید ماشین آلات معدنی

4

000 ،000 ،74

نصب ماشین آلات و تجهیزات، تست و راه اندازی

5

027 ،154 ،375

احداث ساختمانها

6

000 ،790 ،163

تأمین آب و آبرسانی

7

000 ،580 ،63

تأمین برق و برق رسانی و مخابرات

8

000 ،991 ،203

708 ،12

راه و راه آهن

9

دانلود پاورپوینت آهن (از معدن تا خانه)

اختصاصی از حامی فایل دانلود پاورپوینت آهن (از معدن تا خانه) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آهن چیست:

آهن چهارمین عنصر مهم در پوسته زمین شناخته شده ویکی از عوامل و عناصر سازنده هسته بیرونی و درونی زمین می باشد که آن را با نماد شیمیایی Fe و با عدد اتمی 26 در جدول تناوبی نشان می دهند.

آهن و آلیاژ های آن جزو دسته پر کاربیردترین و رایج ترین فلزات نام برده می شود که دارای سطوحی صاف و نقره ای براق به رنگ خاکسری می باشد اما وقتی که در هوا با اکسیژن ترکیب شود به رنگ قرمز یا قهوه ای  نمایان می شود.

آهن خالص از جنس فلز می باشد اما با وجود اکسیژن و رطوبت که در آن ترکیب می شود اکسیده شده و کمتر می توان به شکل فلز یا آهن خالص بر روی کره زمین آن را مشاهده کرد به همین دلیل برای دست یافتن به فلز آهن توسط روشی به نام کاهش شیمیایی، اکسیژن نهفته در سنگ معدن را از بین می برند و به این صورت فلز آهن پدید می آید.

پیدایش:

آهن از سنگ معدن هماتیک که آن را با نماد Fe2o3  نشان می دهند ، تولید می گردد.این فلز آهن توسط کوره های بزرگی با دمایی بالا تر از 2000 درجه سانتی گراد به وسیله روش کاهش با کربن جدا شده و فلز آهن استخراج می شود.

استخراج سنگ معدن آهن به طور کلی در 48 کشور انجام می شود که کشورهایی همچون چین ، برزیل ، استرالیا ، روسیه ، هند  پنج  کشوری هستند که 70 در صد سنگ آهن جهان را استخراج و تولید می کنند.

آهن ششمین عنصر از نطر فراوانی در جهان است ولی در پوسته زمین از نظر فراوانی رده چهارم را در اختیار دارد.دانشمندان بر این باورد که هسته زمین در حد زیادی از آلیاژ آهن – نیکل تشکیل شده است که با این عنوان 35 در صد جرم کل زمین را تشکیل می دهدبنابراین آهن به این دلایل جزو فراوان ترین عنصر روی زمین شناخته شده و در بین فلزات نیز ،95 در صد فلز تولید آهن می باشد.

با استفاده از خواص آهن و کاربرد فلزات دیگر و ترکیب آنها می توانیم به فولاد دست پیدا کنیم

- مخلوط سنگ آهن ،کک (بیشتر کک را کربن تشکیل میدهد)، و سنگ آهک(کربنات کلسیم) به بالای کوره برده می شود

۲- پیستون بالای کوره پایین آمده و اجازه می دهد تا مواد اولیه به درون کوره رها شود

هوای گرم از پایین به جایی دمیده می شود که کوره ذوب آهن نام گرفته است این هوای گرم گاهی با اکسیژن تقویت می شود

۳- واکنش کک و اکسیژن در هوای گرم ،دی اکسید کربن و گرما ایجاد می کند.

۴- دی اکسید کربن تشکیل شده افزایش پیدامی کند  با کک ورودی واکنش داده مونو اکسیدکربن تشکیل می دهد

 

شامل 10 اسلاید POWERPOINT

تحقیق در مورد بررسی وضعیت سنگ آهن در ایران و جهان

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد بررسی وضعیت سنگ آهن در ایران و جهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 51

بررسی وضعیت سنگ آهن در ایران و جهان

براساس آخرین آمارهای منتشر شده از سوی صندوق بین المللی پول و اعتبار، 98 درصد از سنگ آهن دنیا برای تولید آهن و فولاد بکار برده می شود، بطور میانگین برای تولید یک تن فولاد، حدود 1600 کیلوگرم سنگ آهن مورد نیاز می باشد. براساس برنامه توسعه اقتصادی و صنعتی کشور تا پایان سال 1388 تولید فولاد ایران می بایست به 28 میلیون تن افزایش یابد که سرمایه گذاری های جدید در بخش معدن می بایست پاسخگوی این میزان تولید فولاد در کشور باشد. مجموع ذخائر و منابع سنگ آهن در ایران حدود 4/4 میلیارد تن ذخیره تثبیت شده و 4/6 میلیارد تن ذخیره احتمالی است که در دهه های آینده وارد چرخه مصرفی صنایع فولاد کشور خواهد شد. ظرفیت تولید سنگ آهن در ایران هم اکنون (2007) از مرز 18 میلیون تن در سال گذشته است (IMIDRO) و این رقم در چند سال آینده با توجه به نیازهای بازارهای داخلی و جهانی در صورت عملی شدن ظرفیتهای در دست اجرا به 7/40 میلیون تن در سال خواهد رسید.

تولید جهانی سنگ آهن در سال 2006، 1482 میلیون تن و تولید فولاد خام 1239 میلیون تن بوده است که این مقدار افزایشی معادل 12 درصد برای تولید سنگ آهن و 8/8 درصد افزایش برای تولید فولاد نسبت به سال 2005 را نشان می دهد. تولید سنگ آهن و فولاد در اواخر دهه 90 میلیادی روند ثابتی داشته است اما از سال 2000 میلادی تا کنون پیوسته در حال افزایش بوده است.

با توجه به این که صنعت فولاد تنها مشتری اصلی سنگ آهن است هرگونه بررسی در مورد سنگ آهن می بایست با ارزیابی بازار فولاد همراه باشد.

قاره آسیا عمده ترین قطب تولید کننده فولاد جهان تلقی می شود در سال 2006 حدود 57 درصد فولاد جهان در این قاره تولید شده است. کشور چین با تولید بیش از 418 میلیون تن فولاد خام در سال 2006 معادل 8/33 درصد تولید جهانی فولاد را داشته است .

پیش بینی شده که در سال 2007 حدود 385 میلیون تن سنگ آهن به کشور چین وارد خواهد شد که 18 درصد نسبت به سال قبل رشد دارد و این رقم در سال 2008 حدود 440 میلیون تن، سال 2009 حدود 400 میلیون تن و در سال 2010 حدود 520 میلیون تن واردات سنگ آهن به کشور چین انجام خواهد شد. چین در سال 2007 می بایست حدود 2/52 درصد از نیاز خود به سنگ آهن را از طریق واردات تأمین کند که این رقم بالاتر از 3/51 درصد مربوط به سال 2006 بود است.

میزان ذخایر سنگ آهن دنیا از سال 1995 تا کنون پیوسته در حال افزایش بوده است و این بدلیل افزایش بازار مصرف و نیاز به شناسایی ذخایر جدید صورت گرفته است. میزان کل ذخایر زمین شناسی جهان حدود 400 میلیارد تن برآورد شده است که ایران با 5/4 میلیارد تن فقط 5/1 درصد از کل ذخایر جهان را به خود اختصاص داده است، لذا برنامه ریزی برای اکتشاف و شناسایی و اطمینان از وجود ذخیره قابل استخراج ضروری می باشد که این امر ناشی از نبود اکتشافات تفصیلی مطلوب می باشد از 5/4 میلیارد تن ذخایر کشف شده کشور، حدود 5/2 میلیارد تن ذخایر قطعی (کاتاگوری Bو C1) و حدود 9/1 میلیارد تن ذخایر احتمالی و ممکن (کاتاگوی C2 و C3) می باشند که نیاز به مطالعات اکتشافی بیشتر دارند. حدود 41 درصد ذخایر سنگ آهن ایران در منطقه ایران مرکزی، 35 درصد آهن در منطقه گل گهر، 21 درصد در منطقه سنگان قرار دارد و سایر آنومالیها فقط 2 درصد از ذخایر سنگ آهن را در بر می گیرند. جدول شماره 1 بیان کننده میزان تولید سنگ آهن در سال 2006 ، 2007 و ذخایر آن می باشد .

بررسی وضعیت تولید سنگ آهن در ایران ذخایر قابل استخراج سنگ آهن کشو ر دو میلیارد و 876 میلیون تن برآورد شده است. هم اکنون 53 معدن سنگ آهن در کشور وجود دارد. ولی چهار معدن گل گهر سیرجان، چادرملو، چغارت و سه چاهون بیشترین سهم در تولید سنگ آهن ایران را دارند.

جداول 2 و 3 میزان تولید سنگ آهن دانه بندی و کنسانتره سنگ آهن را در وضعیت فعلی و پس از اجرای طرح های توسعه و افزایش ظرفیت مربوطه را نشان می دهد. براساس جدول شماره 4 میزان تولید واحدهای تولید کننده گندله در شرایط فعلی بالغ بر 10 میلیون تن است که با توجه به ظرفیت های در دست اجرا بر اساس برنامه های توسعه می بایست به 6/41 میلیون تن در سال برسد. که این رقم با توجه به چشم انداز تقاضای آتی فولاد در کشور و همچنین منظور نمدن رقمی معادل 15 درصد تولید داخلی برای صادرات تا پایان برنامه چهارم توسعه اقتصادی کشور (1388) به حدود 28 میلیون تن در سال خواهد رسید.

تولید صنعت فولاد کشور در سال 1385 رقمی بالغ بر 10 میلیون تن بوده که با توجه به برنامه چهارم توسعه اقتصادی کشور قرار است این میزان به 28 میلیون تن برسد. برای تحقق چنین رقمی طرحهای توسعه و افزایش ظرفیت فراوانی در حال اجرا هستند. نکته حائز اهمیت این است که عملی شدن برنامه های گفته شده در خصوص تولید فولاد جز با ایجاد و راه اندازی هر چه سریعتر طرح های توسعه و افزایش ظرفیت صنایع بالادستی فولاد در کشور میسر نخواهد شد.

با توجه به آمار ارائه شده در جدول شماره 4 میزان تولید گندله کشور در حال حاضر 10 میلیون تن بوده که می بایست تا پایان برنامه چهارم به 6/41 میلیون تن برسد. که بسیاری از طرح های توسعه و افزایش ظرفیت آنها (6/31 میلیون تن) در حال اجرا بوده و تعدادی از آنها مانند گندله سازی اردکان به بهره برداری رسیده است. برای رسیدن به رقم مصوب تولید گندله، ضروریست که ماده اولیه مورد نیاز آ« (کنسانتره و دانه بندی) مجموعاً بالغ بر 20 میلیون تن می باشد که تا پایان برنامه چهارم توسعه این میزان تولید می بایست به حدود 48 میلیون تن برسد.

لازم به توضیح است که معادل چادرملو ، گل گهر و چغارت که عمده ذخایر شناسایی شده و تولید سنگ آهن کشور هم اکنون از آنها ممکن یا امکان پذیر شده است می باشد مسیر طولانی را تا ریسدن به میزان تولید فعلی طی نموده اند. مثلاً معدن چادرملو در سال 1362 تجهیز و پس از گذشت 15 سال به ظرفیت فعلی دست یافته است. آنومالی شماره 1 معدن گل گهر نیز پس از گذشت بیش از 20 سال که از شناسایی آن سپری شده در سال 1373 به بهره برداری رسید واین در حالیست که هنوز آماده سازی بزرگترین آنومالی این معدن (آنومالی شماره 3) خاتمه نیافته است و استخراجی نیز صورت نگرفته است. چنین وضعیتی برای سنگ آهن چغارت نیز وجود دارد.

شده همگی حکایت از این امر دارند که می بایستی سرمایه گذاری و توجه بیشتری به حجم سرمایه و ایجاد ارزش افزوده در تولید سنگ آهن کشور نمود. با توجه به وجود ذخایر گازی فراوان و تولید 68 درصد از فولاد کشور به روش احیاء مستقیم و بومی شدن تکنولوژی این روش، که با به بهره برداری رسیدن طرحهای توسعه و افزایش ظرفیت این میزان به 80 درصد خواهد رسید. مسأله تأمین کنسانتره سنگ آهن و سرمایه گذاری در آن از اولویت خاصی برخوردار می باشد.

از طرف دیگر با نگاهی به ارزش ریالی فروش تولیدات شرکتهای معدنی سنگ آهن، (با فرض اینکه قیت FOB هر تن سنگ آهنکنسانتره را حدود 100 دلار در نظر بگیریم) ، به خوبی ضرورت سرمایه گذاری و راه اندازی طرح های معدنی با افزایش 149 درصد در ارزش فروش نمایان خواهد شد.

ناحیه معدنی بافق در یکی از کهن ترین پهنه های ایران زمین قرار دارد و در بر دارنده ذخایر سترگی از آهن، فسفر، سرب و روی است. این ناحیه ذخیرهای بیش از 2 میلیارد تن سنگ آهن (NISCO, 1980) را در بر دارد که در 34 آنومالی اصلی مغناطیسی و در ناحیه ای به وسعت 7500 کیلومتر مربع با روند شمالی- جنوبی در کمان آتشفشانی- پلوتونیک کامبرین آغازی موسوم به کاشمر- کرمان پراکنده است. (شکل 1). میزبان سیستم کانی زایی مگنتیت- آپاتیت سکانسی دگرسان شده شامل گدازه ها، سنگهای پیروکلاستیک و اپی کلاستیک، کربناتهای میان لایه ای و گرانیت های ساب ولکانیک متعلق به کامبرین آغازی است و در آنها گسترده ترین آلتراسیون ها عبارتند از نوع سدیک در عمق زیاد‏، اکتینولیتی و پتاسیک در ترازهای میانی و سرسیتی و سیلیسی در عمق های کم (تراب و لمان، 2007). در این کانسارها مگنتیت کانی اصلی است و آپاتیت کانی مزاحم به حساب می آید. آپاتیت به صورت توده ای در رگه ها و دایک ها و به صورت بلورهای

دانلود مقاله فن آوری استخراج معدن

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله فن آوری استخراج معدن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: فن آوری استخراج معدن
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 25

این مقاله درمورد فن آوری استخراج معدن می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله فن آوری استخراج معدن می خوانید :

 ثبات در جذب کنندگی مس
آن میزان از حفظ و بقای مس توسط  olivine از تفاوت بین مقدار اولیه مس درمحلوب آب معدنی ساختگی و میزان ابقا در محلول بعد از نمونه گیری و تصفیه محاسبه شده است. بنابراین میزان حفظ و نگهداری مس، با درصد نگهداری نمایش داده می شود، میتواند همچون یک کسر کمترین واحد و محاسبة ذیل تأکید شود.
   %   Retoined = 100%
در جایکه   تراکم اولیه و   تراکم مس در تصفیه می باشد. چهار حفظ و نگهداری مس را مانند یک عملکرد دورة واکنش سه ترکیب متفاوت نسبت جامد / محلول و تراکم آهن اولیه را نشان می دهد. همینطور از این نتایج آشکار است که حضور آهن درون محلول اولیه در حفظ مس محسوس است . این دو خط هم دما حرکات آزمایشی اجرا شده را با کی تراکم آهن اولیه  1% mg  250  همان عمل را نشان می دهد. سپس افزایش سریع حفظ و نگهداری مس به حداکثبر میزان می رسد. در اینجا حداکثر حفظ و نگهداری مس نزدیک به 79 درصد برای یک نسبت جامد/محلول 1/ g 10 دریافت شده است، چنانچه حدنصاب خطوط هم دمای 1/g     دریافت شده است، چنانکه حدنصاب خطوط هم دمای 1/g  5  به طور تقریبی  %33   می باشد. در مقابل ، حضور خط هم دمای سیستم آزاد – آهن اولیه   به طور یکنواختی  همچون یک عملکرد زمانی تا زمانیکه عملا همه مسها حفظ و نگهداری شوند، افزایش می یابد.
این خطوط هم دما در یک نسبت جامد/محلول 1/g 10 و یک تراکم آهن اولیه 1/g250 کسب شدند. بدین وسیله همانندآهن اولیه به خطوط هم دمای O0  :  10 اشاره شده است. ثبات در جذب و حفظ مس در Olivine غالبا توسط  PH  از سیستم (2002 ، Sandvik و Kleiv 2001، Kleiv) هدایت می‌شود.
در فهرست شمارة 4 سازواری و سازش خطوط هم دمای خنثی سازی نظیر فهرست شماره 2 آشکار است، حتی سراسر آنجایک فاصله جزئی بین حدود PH  و حدود محفوظات می باشد. حدود خط هم دمای خنثی سازی 250: 10 در 45 50 PH تقریبا  5 دقیقه می باشد. جائیکه در نصاب نگهداشت متناسب پنج دقیقه دیرتر اتفاق می‌افتد. این حقیقت که رعایت حفظ و نگهداری تا حد افزایش ادامه دارد اگرچه PH  سیستم کاهش می یابد اما باید بر عوامل جنبشی تأثیر داشته باشد.
گفتار ازنظر جنبشی، روچگالش یونهای فلزی روی سیلیکاتها معمولاً یک فرایند سریع می‌باشد. اما سری فاصلة  تعادل می تواند طی 5 تا 10 دقیقه اول واکنش مورد رسیدگی واقع شود. ای مبحث در فهرست شماره 5 توضیح داده شد. که PH  را همچون یک عملکرد دورة واکنش هم با حضور مقدماتی آهن و هم بدون آن در محلول آب معدنی ساختگی نشان  می دهد.

به دلیل اهمیت افزایش و کاهش عملکرد ‍PH معلق، خط  هم دمای نگهداشت برای سیستم حاوی آهن ایجاد نوسان می کند که بیشتر د فهرست شماره 6 بیان شده است، جائیکه خط هم دمای 250 : 10 در یک قطعه و متفرق 3D می‌باشد.
یعنی درصد نگهداشت هم PH  و هم دورة واکنش تعیین شده است. نوسانات خط هم دمای 250 . 10 خیلی متفاوت و ناهمگن است. در یک دورة واکنش از یک دقیقه‌ای 7 0 . 50 PH  انجام شده و تقریبا 41 درصد از ازمس توسط گرد Olivine نگهداری شده . دریک دورة واکنش 45 دقیقه ای،  بعد از اینکه PH  و هم حد اعلای نگهداشت نتیجه گیری شده PH به 8 0 . 50 مربوط می شود، اما حالا درصد نگهداری نزدیک به 65 درصد کشف شده است. یک نفر مقادیر بدست از حفظ و نگهداری واکش به جهت نزدیک تر بودن به حالت تعادل را در نظر گرفت. درفهرست شماره 5 یک خط هم دمای تعادل ممکن به شرح واکنش حرکتی و جبنشی این سیستم اشاره می‌کند. این خط هم دما به سادگی بازیاده خواهی ترسیم شده که تفاوت بین نگهداشت و میزان تعادل افزایش خواهد یافت. با افزایش مدت واکنش واینکه سیستم بعد از 24 ساعت به تعادل خیلی نزدیک خواهد شد. چیزی که بیشتر قابل قبول خواهد بود این است که PH  تغییر پذیری را تعیین می کند یعنی اینکه خط هم دمای تعادل هم محتوای آهن و هم سیستم آزاد – آهن مقدماتی را نشان می دهد.
لذا در فرمول چهار، درصد نگهداری چیزی بیشتر از یک نسبت اندازه‌گیری شده بنابر مشاهدات واقعی نیست.
بهرحال وقتی PH  سیستم کمتر از آنچه که برای رسوب هیدروکسید نیاز دارد، آهن مقدار نگهداری شده معمولاً همچون مقدار رونشین شده به سمت سطوح مواد معدنی گزارش می‌شود.

درفهرست شماره 5 حل پذیری تئوریک هیدروکسید مس (Cu (oH) 2¬) به منظور قیاس و همسنجی نمایش داده میشود این خط هم دمای واگشایی به یک تراکم مس اولیه 1/mg 15 اشاره می کند. L30 . 7 Az Mivteq  مدل کامپیوتری ( 1991 al. et Allison)  محاسبه شده است و اطلاعات ترمودینامیک (گرماپویاشناسی) توسط محققینی چون Allison و Brown در سال 1987 پایه ریز شده. همچنین در فهرست شمارة 5 دیده شده که خطوط هم دمای محفوظ شده به طور آزمایشی تقریبا 105 – 1 واحدهای PH به سمت چپ خط هم دای واگشایی مستقر شده اند، بدین طریق روچگالش / خاصیت پذیری را همچون مکانیسمهای بارز برای کنترل حفظ و ابقاء پیشنهاد می کند. نتایج بدست آمده از تلفیق آزمایشان خنثی سازی/ روچگالش اثبات می کند که چگونه گرد Olivine  امکانی برای جابجایی مقادیر عظیم مس از‌ آب معدنی در معدن L kk en  دارد.
بعد از اینکه نگهداری مورد نیاز انجام شد، روچگالش می تواند از محلول آهن جدا شود و دریک ثابت از نظر شیمیایی رسوب کند. بهرحال، در تمرین یک تعداد از مسائل به منظور انجام یک راه حل قبلا باید حل شوند. در تصاویر شماره و پنج آشکار است که روچگالش مس از سطوح Olivine  تبدیل به کیفیت موثر می‌شود. همینطور یک نتیجه از این مبحث، تا اندازه نسبت بالای جامد/ مایع به دسترسی مقدار مورد درخواست حفظ و ابقا نیاز شده است. تقریبا اینطور معنی میدهد که دروة واکنش فرایند به منظور تصمین کردن یک فرآوردة ثابت جنبشی باید بالا باشد. درتئوری، تاکنون روچگالش توسط تغییرات PH  القای آهن موجب شده. این مسئله می تواند توسط هر حرکت آهن از محلول سابق به حفظ وابقای مس مستولی شود، یا به وسیله جلوگیری آهن آهن زا از اکسیدشدن تا روشن شدن مس دارای بازار محلول محتوی آهن جدا شود.
انتقال آهن، وابسته به این روش، در هر مقدار هنگفت هیدروکسیدهای آهن یا هزینه‌های کارکرد بالا، نتیجه خواهد داد. بنابراین منفعتهای ممکن فرآیند بعدی را از انتقال مس مصرف گرد olivine لغو می کند
راه چارة بعدی، به هرحال ، یک توجه و دید اشتباهی است. اینجا هنگامیکه PH سیستم فراتر از PH 4  می رود میزان اکسیداسیون آهن آهن زا به سمت آهن زادخودش با افزایش PH (1970 Stumm و Singer) بالا می رود.
بنابراین، معرفی یک عامل کاهش احتمالا به توقف اکسیژن جدید به سیستمی که می‌تواند ثابت کند به نارسا بودن مورد نیاز واقع شده زمان مطالعه خط دهم دمای 250 –10 فهرست شمارة چهارمدرکی است که میزان محفوظ مس در فاصله زمانی بین 5 تا 20 دقیقه تغییر می کند. در نتیجه یک سوم تدبیر و استراتژی ممکن برای اجتناب روچگالش درجدا سازی گرد olivine  حاصل مس بنابر محلول محتوی آهن در طی این جابجای باریک قرار دارد. در تمرین، انفکاک جامد از مایع طی یک فاصله زمانی 20 تا 30 دقیقه یک جالش قابل توجه را نشانمی دهد. به هر حال اگر انجام شود، فشار مواد شیمیایی فرایند می تواند کاملابدون معرفی دیگر مکانیسمهای مواد شیمیایی کاملا مورد استفاده قرار گیرد. در پی انی نتیجه، همچنین یک سیستم می تواند ثابت کند که قوی و نیرومندتر می باشد. علیراغم چگونگی  فرایند انجام شده محصول آخر شامل مقادیر حائز اهمیت گرد Olivine  آلودگی مس خواهد شد. این مواد باید در یک محیط ثابت شیمیای به منظور جلوگیری روچگالش بعدی رسوب شود. همچنین توسط Kleiv درسال 2001 نشان داده شده که PH عامل اصلی کنترل ثبات پیچیدگیهای سطح  Olivine مس می باشد،  تاجاییکه قدرت سبک ایونیک سیستم یک نقش کم اهمیت را به خاطر طبیعت محدود داخلی روچگالش ایفا می کند. در نتیجه گردOlivine مس می‌باشد.  تاجاییکه قدرت سبک ایونیک سیستم یک نقش کم اهمیت را به خاطر طبیعتی محدودة داخلی روچگالش ایفا می کند. در نتیجه گرد Olivine آلوده مس باید در یک سیستم رسوب شود جائیکه PH  بالاتر از آنچه قبلی روچگالش / محلول انفکاک و جداسازی را زمان بندی می کند.
بنابر یک نقطه نظر شیمیایی محض، طبیعی ترین  آب انباشت ها تعدیل خواهد یافت. بنابر تعریف  پاراگرافهای قبلی، احتمال ظرایافتها بیشتر از علم شیمی مورد اطمینان است. تحقیقات بیشتر به منظور ارزیابی فشار  برای جداسازی مایع جامد/مایع مورد نیاز واقع شده. مشکلات مربوط به رسیدگی و اجرای میزان نتایج گرد Olivine آلوده بیان می‌شود.

5) بخش آخر
پیشگفتار دیگر بنابر آزمایشات گروهی در هر کدام از گردهای Olivine  افزون بریک محلول آب معدنی ساختگی اسیدی که شامل مس، روی و مقادیر مختلف آهن می‌باشد استنباط شده است.
1)    هم مقدار محفوظ مس و هم تعلیق PH  به طور مثبت و فعالی با نسبت جامد/محلول همبسته و مربوط شده اند. باحضو آهن آهن زا در محلول اولیه،  هردو معیارهای مشخص یک سرعت اولیه مانند عملکرد دورة واکنش افزایش می یابد.
قبلا PH  مستقل و در حداکثر حفظ و نگهداری موثر بوده. بعد از این مرحله، هم خط هم دمای خنثی سازی و هم دمای حفظ یک کاهش کندر را نشان می دهد.
2)    زمان تشبیه و قیاس خطوط دمای حفظ و نگهداری به سمت واگشایی هیدراکسید مس،  روچگالش مس به سمت سطح Olivine  خودش را همچون مسولیت مکانیسم بارز برای برگزاری ابقا پیشنهاد می کند.
3)     کاهش حداکثر محلول PH را در رابطه با دورة واکنش می توند توسط اکسیداسیون و رسوب متعاقب آهن بیان شود.
آهن ، نتایج کاهش PH  را موجب می‌شود. به طور منظم، کاهش و کمبود در نگهداشت مس روی سطوح  Olivine  پدیدار می‌شود. زمانیکه آهن را از محلول آب معدنی ساختی در نظر نگیریم حداکثر PH  در طی معیرا زمان آزمایشات وحد بالای PH  و مقادیر محفوظ بدست می آید.
4)    زمان بکارگیری طرح محلول آب معدنی ساختگی برای نشان دادن میزان صدرو آلودگیها از معدن Lkken ، آن حداکثر حفظ مس کسب شده را در نسبت جامد/محلول 1/g10 بعد از تقیریبا ده دقیقه از زمان ابقادی نظر می گیرد. دراین نقطه نزدیک به 79 درصد از 1/mg15 حضور مقدماتی توسط مرحلة جامد حفظ  و نگهداری هنوز بالای 75 درصد بودتا وقیکه آن تقریبا بعد از 60 دقیقه از زمان واکنش به 60 رسید.
5)     اگر حفظ چگالش همچون یک راه علاج در معدن Lkken مورد استفاده واقع می‌شود مس دارای بار دوچگالش باید مجزا از آهن حاوی محلول باشد. ممانعت از روچگالش مهم، به حداقل رساندن انجام روچگالش و بهره بری کامل امکان موادشیمیایی سیستم، به طور مجزا باید در یک فاصله زمانی بین 20 تا 30 دقیقه دردسترسی باشد. متناوبا، خاصیت جذب کنندگی می تواند توسط ممانعت آهن ، آهن زا از اکسیده کردن تا تکمیل جداسازی اجتناب شود.

بخشی از فهرست مطالب مقاله فن آوری استخراج معدن

مقدمه
2) دورنما
olivine – عامل رونشست و خنثی کردن
مواد معدنی و روشها
301 روشهای همگانی
302: محلول ساختگی آب معدنی
3. 3 گرد Olivine
A.    3 : آزمایشات
گیفت خنی سازی
4 . 2  ثبات در جذب کنندگی مس