مقدمه:
سرد خانه تحت پوشش آستان قدس رضوی = با ظرفیت ton 3000- دارای 17 اتاق- 15 اتاق زیر صفر- 12 اتاق بالای صفر- اتاق بالای صفر جهت نگه داری میوه ها، رب و ... استفاده می شود دارای ظرفیت ton 400- 150 است. درجه ی حرارت میوه جات نسبت به نوع میوه متفاوت است به عنوان مثال برای نگهداری سیب لبنانی برای مدت 6 ماه درجه ی حرارت باید بین 0 تا 5/0 و رطوبت نسبی بین 85 تا 95% باشد. برای سیب عباسی درجه ی حرارت 5/0+0 و مدت ماندگاری 4 ماه است. درصد رطوبت 75 تا 80%- برای گلابی درگزی 65 تا 70% در درجه حرارت c8/0 تا 0 (گلابی نطنز 8/0- تا 0)
فشار ورودی مایع اواپراتور bar 10- 8 است. مایع که عبور می کند فشار شکسته شده و به 5/2 تا 2 بار می رسد.
مرحله سوم: کمپرسور- (دستگاه متراکم کننده). تشکیل شده از 3 قسمت: 1- الکتروموتور 2- کمپرسور 3- سپراتور روغن. فشار مکش کمپرسور بین atm 5/3- 2- فشار خروجی کمپرسور atm 10- 8- درجه حرارت ورودی مکش کمپرسور: c10- 8 زیر صفر- و خروجی کمپرسور: c10- 8 بالای صفر-
مرحله ی چارم: کنداسور: (دستگاه تقطیر کننده) شامل: 1- پرزهای مشبک گاز گرم- 2- دوش های آب- 3- کوئل یا رادیات- 4- شیر بالانس- 5- شیر هواگیری- 6- فن ها. فشار داخل کنداسور بین atm10- 8- درجه حرارت ورودی گاز c100- 80- خروجی گاز مایع برابر با درجه حرارت محیط است.
رطوبت دهی اتاق به وسیله ی سماتیک یا رطوبت زن- به وسیله ی دستگاهی بنام هیدروقمر رطوبت تنظیم می گردد. (از یال اسب استفاده می شود که به صورت ردیفی چیده می شود وقتی رطوبت بالا رود این ها کشیده و باز می شوند و هنگامی که رطوبت کم می شود خشک می شود.) وقتی رطوبت کم و زیاد می شود روی پلاتین اثر گذاشته وآن را قطع و یا وصل می کند-فشار داخل کمپرسور:bar2/3- 3-
سپراتور: در قسمت برگشت از اواپراتور در داخل موتورخانه سپراتور مرکزی را جهت جلوگیری از برگشت هرگونه ذرات مایع از قسمت اواپراتور و هدایت به سمت کمپرسور جلوگیری نماید. ذرات معلق در گاز در داخل سپراتور مرکزی جمع می شود و در شیفت کاری در داخل سیستم تخلیه می گردد. سپراتورها در داخل سیستم وظیفه ی جدا کردن مایع از گاز را انجام می دهند- در سیستم زیر صفر گاز خروجی چون می بایستی به قسمت مکش کمپرسور بالای صفر هدایت شود و درجه حرارت خروجی بالا باشد. گاز داغ از داخل مخزنی بنام اینترکولر- عبور داده تا حرارت گاز گرفته شود و به صورت گاز سرد به داخل مکش کمپرسور بالای صفر برسد-
درهای سردخانه از عایقی بنام پلاستی فرم یا عایق تزریقی- دور درب اتاق های زیر صفر Heater به کار می رود که جلوگیری از یخ زدگی است. عایق پلاستی فرم در اتاق زیر صفر: cm35- 30 بالای صفر cm20- 15.
کف اتاق های سردخانه: 1- ابتدا قیر می ریزیم. 2- عایق گذاشته می شود. 3- مجدداً قیر ریخته می شود. 4- دوباره عایق گذاشته می شود. 5- قیر ریخته می شود. 6- بتن آرماتور ریخته می شود به ضخامت cm10.
دیواره: 1- لایه قیر. 2- عایق. 3- قیر. 4- عایق. 5- تور مرغی (به خاطر اینکه سیمان به عایق بچسبد). 6- سیمان. سقف به همین صورت است و در آخر کار قیر ریخته می شود.
از منبع آمونیاک به دلیل ارزان بودن استفاده می شود- بیشترین نشتی دستگاهها از شیرآلات یا اتصالات است- منبع آمونیاک کپسول lit60- 45. فشار bar16- 13- اگر نشت کند به داخل اتاق سردخانه آن میوه ها قابل استفاده نیست. مثلاً گوشت در صورت وجود آمونیاک سبز می شود- سیب قهوه ای می شود- هر دو ساعت یکبار به طور کلی باید کنترل شود.
پرتغال: انبار مانی 2 ماه. نگه داری زیاد داخل انبار روی میوه اثر می گذارد-
سیب پس از 6 ماه نگه داری افت پیدا می کند و آردی می شود افت محصول %6- 4 است.
گلابی نطنز: 1 سال- رب گوجه فرنگی: 1 سال.
Box و پیلت: در اتاق های زیر صفر از پیلت آهنی استفاده می شود. اتاق بالای صفر پیلت چوبی در داخل سردخانه باید از لیفتراک برقی استفاده کرد چون ایجاد دود نکند. کلاً پیلت ها و Box نیز وسیله ای برابر جا به جایی و حمل و نقل می باشند.
طریقه ی چیدن میوه: هر 5 جعبه روی یک پالت- 3 پالت روی هم چیده می شود- ارتفاع 15 جعبه می شود- میوه ای که در اول فصل می آید آخر سردخانه چیده می شود چون نارس چیده شده- میوه ای که در آخر فصل می آید اول گذاشته می شود چون رسیده تر است. دو محصول را نمی توان کنار یکدیگر در اتاق های سردخانه ی بالای صفر نگه داشت فقط به شرط اینکه درجه ی حرارت و رطوبت یکسان لازم داشته باشند.
اواپراتور = عمل سرما دهی را انجام می دهد.
تورنومتر = عمل قطع و وصل کردن کولر ها را انجام می دهد.
درجه حرارت انبار =
درجه حرارت اگر پایین رود یخ زدگی ایجاد می شود و اگر بالا رود میوه حالت زرد و رسیده به خود می گیرد و زودتر خراب می شوند. دستگاهی بنام لوماتیک که رطوبت پاش است. انبار نگهداری رب که حرارت c2 در آن برقرار است. فصل تولید تولید بالا بوده نتوانسته اند آنها را بسته بندی کنند در بشکه نگهداری می شود و برای صادرات استفاده شود.
اتاق های زیر صفر =
برای نگهداری مواد پروتئینی و گوشتی است درجه حرارت 18 تا 20 درجه سانتیگراد زیر صفر است. مدت زمان ماندگاری نسبت به نوع جنسی که در اتاق گذاشته می شود متفاوت است برای ماهی یکسال، برای گوشت دو سال، مرغ یک سال، و کنساتره ها دو سال ولی کنساتره هایی که زودتر خراب می شوند مثل آلبالو و ... مدت زمان کمتری نگهداری می شوند.
اتاق های بالای صفر =
در طول مدت نگهداری دوبار ضد عفونی می شوند یکی اول بهره برداری که در توسط آب آهک و سمی بنام بنومین که ضد قارچ است و بعد از 48 ساعت بارگیری می شود. در آخر بهره برداری هم چون اتاق رطوبت می گیرد و مخمرها در آن رشد کرده اند. اتاق خاموش می شود و درجه حرارت بالا می رود و مخمر رشد زیادی می کند. اتاق دوباره ضد عفونی می شود با همان مواد ذکر شده تا مخمر از بین برود.
سیستم تبرید سردخانه =
از 4 قسمت اصلی تشکیل یافته است: 1- رسیول = یا مخزن ذخیره آمونیاک که دارای شیرهای ورودی و خروجی است و فشار داخل رسیول 8 تا 10 bar است. 2- شیشه های سایتی گولاز. 3- شیر اطمینان. 4- شیر هواگیری و تخلیه روغن ظرفیت رسیول نسبت به سردخانه ها متفاوت است و در سردخانه رضوی حدود 7 هزار لیتر می باشد.
اواپراتور یا دستگاه تبخیر کننده = که تشکیل شده است از:
1- شیرهای ورودی 4- پیلوت ول
2- شیر برقی 5- سپراتور
3- شیرهای تخلیه روغن 6- شیرهای انبساطی
شیرهای انبساطی =
این شیرها فشار داخل اواپراتور را تنظیم می کنند مثلاً برای میوه تا 5 تنظیم می کنند که شامل: سرو ولو، پیلوت ولو، شیر ولو می باشد.
رنگ قرمز شیر اطمینان است. رنگ آبی شیر بالانس است. رنگ خاکستری ترموستاد است که فرمان می دهد برای پمپ آب کندانس.
شیشه ساتیوگولاز =
جهت بازدید سطح مایع در داخل رسیول که چقدر مایع وجود دارد.
آژیرهای انبار =
هنگامیکه در بسته می شود با به صدا درآودن این آژیرها که یکی در داخل محوطه است نگهبانی و بقیه افراد را خبر می کند.
مایع سنچولی =
وارد کوئل رادیات می شود هوا به وسیله فنها سیر کوله می شود و باعث تبخیر مایع اسفنجی می شود مایعی که تبخیر شده در قسمت خروجی خارج می شود و وارد سپراتور می شود در داخل سپراتور جداکنندة مایع از گاز وجود دارد مایع دوباره ته نشین می شود و وارد کوئل می شود و از قسمت خروجی گاز خارج می شود و از شیرهای انبساطی عبور می کند. لوله های زرد ورودی مایع آمونیاک است.
سیستم نور در انبار =
لامپهای موجود در انبار اگر یکسره روشن باشند باعث بیداری خود میوه می شوند.
شیرهای تنظیم کنندة فشار داخل اواپراتور =
1- شیر برقی. 2- پیلوت ولو. 3- سرو ولو.
شیر برقی گاز را عبور می دهد به پیلوت ول و پیلوت ول فرمان می دهد به سرو ول و سرو ول مسیر گاز را باز می کند. به محض اینکه فشار داخل اواپراتور پایین می آید مسیر را می بندیم تا فشار بالا رود.
لیفتراک =
جا به جایی کل اجناس که به داخل سردخانه می آید استفاده می شود.
شاخکهایی دارد که در ارتفاع 3 متری بارچینی می کند و همه گونه بسته بندیهایی که روی پیلت ها چیده می شود و روی باکس باشد جا به جا می شود.
جک =
برای اجسامی که زیر یک تن بار دارد وقتیکه لیفتراک نباشد از جک برای جا به جایی استفاده می شود.
اواپراتورهای سقفی = ایستگاه مایع
ایستگاه مایع در بالای پشت بام قراردارد و ورودی مایع از شیر صافی، شیر برقی و شیر یکطرفه و شیر رگلاژ و مایع رکسلاکشن وارد سیستم می شود و در قسمت لوله های ورودی وارد اواپراتور می شود تبخیر شده و برگشت داده می شود داخل سپراتور و مایع دوباره ته نشین می شود و گاز از قسمت خروجی خارج می شود و به سر مکش کمپرسور می رود.
چهار اتاق وجود دارد که هر کدام دو ایستگاه مایع دارد و سه تا اواپراتور در داخل اتاق که یکی دو کولره و دیگری تک کولره می باشد.
اگر دستگاه خراب شود نشت گاز بوجود می آید اگر شیرهای انبساطی باعث شود فشار داخل اواپراتور بیشتر شود باعث می شود که داخل اتاق داغ شود.
قطعات از خارج وارد می شود مثلاً شیر برقی، اگر قطعات آن خراب شود باید از آلمان خریداری شود و تعمیرات این دستگاهها به عهدة خود مسئولین کارخانه است.
فینهای گاز گرم =
گاز داغ وارد فینها می شود و در معرض هوا قرار می گیرد و درجه حرارت آن کاسته می شود.
و از قسمت خروجی خارج می شود و داخل کوئل یا رادیات که در داخل کوول از بالا دوش های آب و از پایین فنها هوا را مسیر کوله می کند باعث تقطیر مایع می شود مایع تقطیر شده از قسمت خروجی خارج می شود و داخل رسیول قرار می گردد.
این قسمت مربوط به اسقاطی کارخانه است و بعضی هم از خط تولید آنها گذشته مثل نخود فرنگی، نوار نقاله خط نخود سبز، دستگاه الکی دارد که پوسته ها گرفته می شود. این قسمت سردخانة عصاره است دستگاهی یونیت گرام. تمام قسمت های کنداسور و اواپراتور جدا است در این جا به صورت یونیت روی هم وصل شده، خود کمپراسور، الکتروموتور، سپراتور روغن، در اینجا سپراتور حدود 440 لیتر روغن می گیرد گازی که از خروجی کمپرسور سرتاسر 20 درجه سانتیگراد حرارت دارد مستقیم وارد روغن می شود در داخل روغن حرارت گرفته می شود بعد به قسمت جدا کنندة روغن می آید، روغن جدا می شود برگشت داده می شود داخل مخزن روغن و گاز از قسمت خروجی خارج می شود داخل کنداسور لوله ای می رود در اینجا کنداسور لوله ای داریم که از آب مقداری حرارت گرفته می شود در داخل حدود 60 درجه سانتیگراد حرارت داریم چون روغن خود حرارتش را گرفته بعد از کنداسور لوله ای گاز دوباره خارج می شود وارد کنداسور صفحه ای می شود و در داخل صفحه ها هر یک صفحهآب دارد یک صفحه آمونیاک دارد با همدیگر ارتباط برقرار می کنند و این باعث می شود گاز داغ به صورت مایع در بیاید قسمت پایین رسیور حدود 3 لیتر مایع داریم از داخل رسیور ساتیوگولاز خارج می شود و مواد زائد گرفته می شود و استرکشن می شود و در داخل مبدل صفحه ای می شود.
مبدل یک صفحه گلیگول است و یک صفحه آمونیاک سرد شده، مایع آمونیاک تبخیر می شود و از قسمت خروجی خارج می شود و وارد مکش کمپرسور می شود و گلیگول دا داخل مبدل سرد شده به سوی لوله ها هدایت می شود و به داخل اواپراتورهای داخل اتاق می رود که در داخل اتاق عمل سرمادهی انجام می گیرد و سیستم در این جا تمام اتوماتیک است.
نمایشگر، داخل اتاق و درجه حرارت کنداسور را نشان می دهد و فنهایی که داخل کنداسور شروع به کار می کند.
مانیتور دستگاه که خرابیهای خود دستگاه را نشان می دهد که چشمکی در داخل دستگاه وجود دارد. اگر به هر دلیلی مشکلی در دستگاه ایجاد شود. این دستگاه از دانمارک است و سیستمی که نصب شده اتریش است و از سال 1373 نصب شده است در مورد جرم دستگاه لاستیک کُبلینگ دستگاه که تعویضی است و هر 6 ماه یکبار تعویض می شود و بوربرینگ های دستگاه به محض خراب شدن هر یک ماه یکبار گریس کاری می شود.
تعویض روغن هر 20000 ساعت یکبار انجام می شود. . صفحه های مبدل لاستیک در اثر فشار که ایجاد می شود باعث پرس شدن می شود و باعث نشت می شود و هر دو یا سه سال تعویض می شود.
بخش بخار =
بخار برای کارخانه مواد غذایی مانند قلب کارخانه است چون برای تولید و پخت و پز کنسرو بخار لازم است. این قسمت بخش بی بخار است. منبع ذخیره آب است آبی که وارد دیگ می شود شرایط خاص خود را دارد باید تصفیه انجام شد پیش گرم می شود و آب با حرارت C100 درجه سانتیگراد وارد دیگ می شود و دیگها سایزهای مختلفی دارد بر حسب ظرفیت کارخانه آب وارد دیگ می شود طوری مشعلها طراحی شده است قابلیت سوختن سه سوخت را دارد. گاز گازوئیل و گاز مازوت و به صرفه ترین گاز است.
فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد
تعداد صفحات این مقاله 20 صفحه
پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید
دانلود مقاله سردخانه تحت پوشش استان قدس رضوی
