تحقیق در مورد فلزکاری

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد فلزکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 5 صفحه

---

 قسمتی از متن .doc : 

فلزکاری :

هدف از این بخش کار با ابزارهای دستی جهت فرم دهی روی مواد و فلزات بطوز اخص می باشد در این راستا دانشجویان با مباحث ذیل آشنا می شوند.

1- اره کاری :

در این قسمت با ابزارهای برش دستی بصورت عملی کار نموده و در قالب سه ربع ساعت در ابتدای کلاس کلیه مطالب فنی و تخصصی جهت انتخاب تیغ اره و کار با آن را آموزش می بینند. همچنین مطالب فنی کار با ماشینهای اره ماشینی به آنها آموزش داده می شود.

2- ترسیم :

هدف از این بخش انتقال اطلاعات از یک مدل یا یک نقشه بر روی قطعه کار می باشد تا بتواند نقشه ای که در اختیارش جهت ساخت قرار گرفته است را به نحو احسن روی ماده خام اولیه پیاده نماید

و در ادامه عملیات ماشینکاری روی آن را انجام دهد در این راستا دانشجو با ابزارهای اندازه گذاری و اندازه گیری نظیر کلیس به نحو احسن آشنا شده تا بتواند مراحل بعدی کارگاه را بهتر انجام دهد.

3- سوهانکاری :

با توجه به اینکه صنعت در بخش ماشینکاری بسیار پیشرفت نموده و لیکن در بسیاری از موارد جهت انجام امور طراحی و تحقیقاتی بایستی از ابزارهای براده برداری دستی نظیر سوهان استفاده نمود

و در این قسمت دانشجو با اطلاع حاصل کردن در مورد انواع و اقسام سوهانها نظیر آج روی آنها ریزی و درشتی آج آنها فرم سوهانها و طریقه کار با آنها قادر خواهد بود در آینده در انجام امور تحقیقاتی و ساخت و فرم دهی اجسام بصورت دستی به راحتی امور مربوطه را انجام دهد.

4- حدیده و قلاویزکاری :

با توجه به اینکه اکثر قطعات صنعتی بوسیله پیچ و مهره به هم ماتصل می شوند حدیده کاری ( ایجاد پیچ ) و قلاویزکاری ( ایجاد مهره ) از اهمیت خاص برخوردار است لذا در این بخش دانشجویان با انواع و اقسام شکل رزوه پیچ و مهره جهت رزوه پیچ و مهره استحکام آنها و روش ایجاد پیچ و مهره تحت عنوان حدیده کاری و قلاویزکاری آشنا می شوند.

21 - شرکت صنایع هوای فشرده تبریز

زمینه کاری:

ماشین آلات و تجهیزات >ماشین ابزار/تراش

خدمات: تهیه کننده کمپرسورهای صنعتی و تجهیزات جانبی

22 - کولیس ابزار

زمینه کاری:

ماشین آلات و تجهیزات >ماشین ابزار/تراش

خدمات: تفلون - ارتالون - پلی اتیلن - پلی آمید - پی تی اف نسوز - پی وی سی و بورس لوازم تراشکاری - سیلندر &

23 - ابزارتراش

زمینه کاری:

ماشین آلات و تجهیزات >ماشین ابزار/تراش

خدمات:

تولیدکننده انواع کلتها و کلتگیرها ، فشنگهای فرز ، پیچ قلم بند ، و پشت سه تفلام و...

24 - سری تراشی بیگی

زمینه کاری: ماشین آلات و تجهیزات >ماشین ابزار/تراش

خدمات: تولید قطعات آهنی و برنجی

25 - ابزار معدن

زمینه کاری:

ماشین آلات و تجهیزات >ماشین ابزار/تراش

خدمات: تعمیر و خرید ، ساخت و فروشنده لوازم معدن ، دریل واگن ، راسول ، سیم برش ، انواع چکشهای با

26 - شرکت صنایع ماشین افزار

زمینه کاری: ماشین آلات و تجهیزات >ماشین ابزار/تراش

خدمات: ماشینکاری قطعات خودروئی : بلوک سیلندر پراید ، کاسه چرخ ، جعبه فرمان و ساخت دستگاههای

27 - تراشکاری

زمینه کاری:

ماشین آلات و تجهیزات >ماشین ابزار/تراش

خدمات: کلیه خدمات موتوری - انواع سیت های رزوه ای - سر سیلندر - کلیه خدمات سر سیلندر با دستگاه اتو&#

28 - عالی تراش

زمینه کاری: ماشین آلات و تجهیزات >ماشین ابزار/تراش

خدمات: تراش لوازم جک هیدرولیک از جنس آلمانی - سیل - رینگ - گاید - ساخت جک هیدرولیک و پنولاستیک

29 - صنایع چرخ دنده

زمینه کاری: ماشین آلات و تجهیزات >ماشین ابزار/تراش

خدمات: تولیدکننده انواع چرخ دنده های صنعتی

آدرس: بزرگراه آسیائی - کیلومتر 28 شهرک صنعتی تخصصی ماشین ابزار - قطعه شماره 212

30 - قلاویزکاری

پاورپوینت گرد فلزکاری (متالوژی پودر)

اختصاصی از حامی فایل پاورپوینت گرد فلزکاری (متالوژی پودر) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: powerpoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد اسلاید:43

مقدمه
سال های اخیر دوران گسترش سریع و رشد روز افزون صنعت گرد فلز کاری بوده است . به طوری که در فاصله سال های 1970 تا 1980 مصرف پودر آهن ده برابر شده است . این افزایش در فاصله سال های 1980 تا 1990 نیز صورت گرفت و این رشد سریع همچنان ادامه دارد . گرد فلز کاری به عنوان روش قابل اعتمادی برای تولید قطعات ، پذیرفته شده است و اکنون این روش به عنوان روش جایگزین برای تولید انواع زیادی قطعات به حساب می آید . با این که اندازه ی بیشتر محصولات تولیدی هنوز کمتر از 2 اینچ ( 50 میلی متر ) است ، ولی محصولاتی با وزن بیشتر از 100 پوند (24 کیلوگرم) و اندازه 20 اینچ
(500 میلی متر ) نیز بدین روش تولید می شوند . صنعت اتومبیل 75 درصد بازار گرد فلز کار را به خود اختصاص داده است . در سال 1990 در یک اتومبیل متوسط آمریکایی حدود 21 پوند (10 کیلوگرم ) قطعه ی گرد فلز کاری وجود داشت . در سال 1992 این رقم به 26 پوند (12 کیلوگرم ) افزایش یافت و در سال 1995 اتومبیل های جدید بیشتر از 30 پوند (6/13 کیلوگرم ) قطعه گرد فلز کاری در خود داشتند .

دانلود تحقیق درباره روغن های فلزکاری

اختصاصی از حامی فایل دانلود تحقیق درباره روغن های فلزکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 63

روغن های فلزکاری

11-1 روانکای در فرآیندهای فلزکاری

مهم ترین هدف فرآیندهای فلزکاری، به وجود آوردن شکل های جدید با استفاده از قطعات فلزی است. به طور کلی این فرآیندها شامل تماس دو قطعه ی فلزی یعنی ابزار و قطعه کار می باشد. این تماس ها هم شامل جریان پلاستیک گونه ی قطعه کار تحت فشار ابزار کار (فرآیند شکل دهی فلزها) و هم شامل به وجود آوردن یک شکل جدید با استفاده از جدا کردن کنترل شده ی مقداری از قطعه کار، توسط ابزار (عملیات برش فلزات)، می باشد. تغییر شکل پلاستیک گونه ی قطعات فلزی به ما این امکان را می ددهد که شکل مطلوب خود را بدون تکه تکه کردن قطعه کار به دست آوریم. وقتی شکل مورد نظر با جدا کردن تکه هایی از فاز (قطعه کار)، به صورت تراشه، به دست می آید، عملیات انجام شده به عنوان عملیات برش شناخته می شود.

در خلق شکل های جدید از فلزها توسط فرآیندهای فلزکاری، شاهد پدیده هایی مثل اصطکاک زیاد، دمای بالا و سایش ابزار خواهیم بود. در نتیجه روانکاری در عملیات فلزکاری هم بر میزان کارآیی و اثربخشی فرآیندهای فلزکاری و هم بر بازده کلی عملیات تولید تأثیر می گذارد.

در فرآیندهای فلزکاری با شرایط معمولی، اغلب از رژیم روانکاری هیدرودینامیک استفاده می شود. در این حالت ضخامت لایه ی روانکار در محل تماس ابزار تراش و قطعه کار به اندازه ای است که از تماس مستقیم دو سطح جلوگیری کند. ضخامت لایه ی روانکار در مقایسه با اندازه ی میانگین مولکول های تشکیل دهنده ی آن، بسیار ضخیم تر است، در نتیجه خواص فیزیکی و ماکرسکوپی روغن از جمله گرانروی تأثیر بسزایی در کارایی روانکار در چنین رژیمی خواهد داشت.

شرایط سخت تر فرآیند فلزکاری، باعث تبدیل رژیم روانکاری از هیدرودینامیک به روانکاری مرزی می شود. در بعضی کاربردهای فلزکاری شرایط به قدری سخت می شود که ضخامت لایه روانکار اهمیت بیشتر می یابد. خواص شیمیایی یک روانکار تا حد زیادی به مواد افزودنی به کار رفته در آن، بستگی دارد.

وجود لایه ی مؤثر روانکار بین ابزار فلزکاری و قطعه کار از جوش خوردن سطوح تماس جلوگیری می کند. در مواردی که روانکار حاوی افزودنی های فشارپذیر می باشد، یک لایه ی محافظت کننده از واکنش مستقیم مواد افزودنی با سطح فلز ایجاد می شود. فرآیندهای فلزکاری که در آنها نیاز به روانکاری است به دو دسته ی تراشکاری و شکل دهی تقسیم می شوند. در هر دوی این روش های فلزکاری، سایش ابزار کار از مشکلاتی است که با استفاده از روانکاری از آن جلوگیری به عمل می آید.

2 روانکاری در عملیات برش فلزها

ساده ترین مدلی که می تواند بازگوکننده ی عملیات تراش باشد در شکل 1 به صورت شمایی نشان داده شده است. عملیات برش شامل دو فرآیند مهم می باشد: 1- شکل گیری تراشه از قطعه کار توسط ابزار، 2- حرکت تراشه روی سطح ابزار برش. همچنین شکل 1 نشان می دهد که بیشترین دما در نوک ابزار تراش در حین فرآیند تراشکاری تولید می شود. گرمای تولید شده مربوط به گرمای ناشی از اصطکاک بین سطوح و گرمای ناشی از اصطکاک داخلی تراشه در حین تغییر شکل می باشد. ابزار برش پس از فرو رفتن در قطعه کار با حرکت به سمت جلو باعث جدا شدن تراشه از سطح قطعه کار می شود. تراشه ی تشکیل شده روی سطح ابزار کشیده می شود. تغییر شکل اصلی، در سطح ناحیه ی برش که توسط صفحه ی ایده آل برش و زاویه ی برش تعریف می شود، انجام می گیرد (شکل 2). با این حال اصطکاک بین تراشه و سطح ابزار برش از اهمیت ویژه ای در فرآیند روانکاری و خنک کاری برخوردار است. هرچه اصطکاک بین ابزار و تراشه بیشتر باشد شاهد تغییر شکل بیشتری در تراشه، در نتیجه بالا رفتن دما خواهیم بود. در چنین شرایطی وجودیک روانکار مناسب که بتواند اصطکاک را کاهش و گرمای تولید شده را هرچه سریع تر انتقال دهد بسیار ضروری است.

**

آخرین نتیجه ی اصطکاک سائیده شدن ابزار است. شکل 2 انواع سایش های ممکن ابزار برش را نشان می دهد. پدیده ی دیگری که می تواند در عملیات تراشکاری ایجاد اشکال کند، چسبیدن ذرات جدا شده از قطعه کار به ابزار است. برای جلوگیری و یا کم کردن اثر این گونه پدیده های مشکل زا، باید از روانکارها استفاده کرد.

**

روغن ها علاوه بر انتقال گرمای ایجاد شده در اثر اصطکاک فلز- فلز، با نفوذ به سطوح تماس، لایه های روانکار مناسب را برای کاهش اصطکاک ایجاد می کنند. نفوذ روغن به سطوح تماس فلز-فلز از طریق مجراهای موئینه ای که بین ابزار برش و قطعه کار وجود دارد انجام می شود. ابعاد این مجراهای موئینه در حدود تا میلی متر می باشد. به طور کلی وظایف روغن در عملیات برش در چهار دسته ی زیر خلاصه می شوند:

روانکاری ابزار و قطعه ی کار

خنک کنندگی و انتقال گرما

شستن براده ها و تراشه ها و تمییز کردن سطح قطعه کار و ابزار برش

جلوگیری از زنگ زدن و جوش خوردن سطوح تازه ی ایجاد شده توسط برش

مواد فعال موجود در روغن تراشکاری می توانند با سطوح تازه و واکنش پذیر که در اثر لایه برداری ایجاد شده اند واکنش داده و از چسبیدن ابزار و قطعه کار جلوگیری به عمل آوردند. در آزمایش های انجام شده توسط ابزار و قطعه کار نمونه، نتایج نشان داده است که این ویژگی تحت تأثیر عوامل زیر بهبود یافته است:

افزایش واکنش پذیری مواد فعال موجوددر روغن با سطوح فلزی

کاهش استحکام برشی لایه ی واکنش دهنده (کمتر از استحکام برشی فلز اصلی)

افزایش خواص نفوذی مناسب مواد فعال موجود در روغن (وزن مولکولی کمتر، فشار بخار بیشتر)

از طرف دیگر یافته های مربوط به روانکاری و خنک کاری نشان می دهد که نمی توان دو این مفهوم را از هم جدا کرد. دگرگونی هایی که در ویژگی های مواد توسط تغییرات دما به وجود می آید بستگی زیادی به آثار ناشی از اصطکاک دارند. اثر خنک کنندگی روغن های

تحقیق درباره تاریخچه فلزکاری در ایران

اختصاصی از حامی فایل تحقیق درباره تاریخچه فلزکاری در ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :        Word    ( قابل ویرایش)         تعداد صفحات :  8صفحه

شواهد و مدارک باستانشناسی این نکته را تائید می کند که شمال و مرکز ایران جزو قدیمی ترین مراکز صنایع فلزکاری جهان بوده است. آشکار است که بشر تنها در سرزمینی می توانست به سودمندی فلز پی ببرد که در آن فلزات و کانیهای آنها وجود داشته باشد. ایران از لحاظ طبیعی دارای ذخایر بزرگی از کانیها است. مردم تمدن های نخستین درهً رودخانه های بزرگ مصر، بابل، هند و سیردریا با تمام پیشرفتهایی که داشته اند نتوانستند اولین فلزکاران جهان باشند.

تحقیق در مورد روغن های فلزکاری

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد روغن های فلزکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه65

فهرست مطالب

روغن های فلزکاری

11-1 روانکای در فرآیندهای فلزکاری

2 روانکاری در عملیات برش فلزها

11-3 دسته بندی و نامگذاری روغن های برش

-4 روغن های امتزاج پذیر با آب (روغن های خنک کننده

11-4-1 ساختار شیمیایی روغن های امتزاج پذیر

خوردگی

فصل پنجم

عوامل مؤثر بر خوردگی

خاصیت الکتروشیمیایی خوردگی

واحدهای خوردگی:

مهم ترین هدف فرآیندهای فلزکاری، به وجود آوردن شکل های جدید با استفاده از قطعات فلزی است. به طور کلی این فرآیندها شامل تماس دو قطعه ی فلزی یعنی ابزار و قطعه کار می باشد. این تماس ها هم شامل جریان پلاستیک گونه ی قطعه کار تحت فشار ابزار کار (فرآیند شکل دهی فلزها) و هم شامل به وجود آوردن یک شکل جدید با استفاده از جدا کردن کنترل شده ی مقداری از قطعه کار، توسط ابزار (عملیات برش فلزات)، می باشد. تغییر شکل پلاستیک گونه ی قطعات فلزی به ما این امکان را می ددهد که شکل مطلوب خود را بدون تکه تکه کردن قطعه کار به دست آوریم. وقتی شکل مورد نظر با جدا کردن تکه هایی از فاز (قطعه کار)، به صورت تراشه، به دست می آید، عملیات انجام شده به عنوان عملیات برش شناخته می شود.

در خلق شکل های جدید از فلزها توسط فرآیندهای فلزکاری، شاهد پدیده هایی مثل اصطکاک زیاد، دمای بالا و سایش ابزار خواهیم بود. در نتیجه روانکاری در عملیات فلزکاری هم بر میزان کارآیی و اثربخشی فرآیندهای فلزکاری و هم بر بازده کلی عملیات تولید تأثیر می گذارد.

در فرآیندهای فلزکاری با شرایط معمولی، اغلب از رژیم روانکاری هیدرودینامیک استفاده می شود. در این حالت ضخامت لایه ی روانکار در محل تماس ابزار تراش و قطعه کار به اندازه ای است که از تماس مستقیم دو سطح جلوگیری کند. ضخامت لایه ی روانکار در مقایسه با اندازه ی میانگین مولکول های تشکیل دهنده ی آن، بسیار ضخیم تر است، در نتیجه خواص فیزیکی و