دانلود پاورپوینت انواع شیشه و کاربرد آنها در ساختمان

اختصاصی از حامی فایل دانلود پاورپوینت انواع شیشه و کاربرد آنها در ساختمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این پاورپوینت در 21 اسلاید تدوین شده است. در ذیل فهرست مطالب و همچنین پیشنمایش آن آمده است.

فهرست مطالب:

• بلوک شیشه‌ای
  • کاربرد
  • مزایای آجر شیشه ای
  • مشخصات فیزیکی
  • موارد کاربرد بلوک شیشه ای
• شیشه رنگی
  • خصوصیات
  • استفاده از شیشه‌های رنگی در خانه‌های کویری
• شیشه خود تمیز شونده
  • خصویات
  • آشنایی با مکانیزم علمی شیشه های خود تمیز شونده
  • موارد کابرد
  • طول عمر
• شیشه های سکوریت (نشکن) ساختمانی تخت
  • خصوصیات
• شیشه دو و چند جداره عایق
  • شیشه دوجداره کاهش دهنده مصرف انرژی (Low E)
  • شیشه دوجداره ضد صدا (عایق صوت)
  • شیشه دوجداره لمینت ساختمانی

دانلود پاورپوینت بلوک شیشه ای

اختصاصی از حامی فایل دانلود پاورپوینت بلوک شیشه ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل:  ppt _ pptx ( پاورپوینت )

( قابلیت ویرایش )

---

 قسمتی از اسلاید : 

تعداد اسلاید : 22 صفحه

بلوک های شیشه ای یکی از مصالحی که امروزه بسیاری از سازندگان ساختمان مورد استفاده قرار می دهند بلوک های شیشه ای نام دارند.بلوک های شیشه ای در ابعاد و ضخامت های گوناگونی تولید می شوند.به طور کلی بلوک های شیشه ای سازه های تو خالی هستند که از شیشه فشرده ساخته شده اند و هوای داخل آن تخلیه شده است بلوک های شیشه ای در هنگام ساخت به طور کامل درز بندی می شوند و همواره یک فضای خالی در داخل آنها وجود دارد.لبه بلوک ها دارای سطح زبری است که امکان پیوند آنها را با ملات فراهم می آورد،برخی از بلوک های شیشه ای در بازار دارای یک لبه ی برآمده و جفت شونده و برخی از آنها دارای لبه کنگره دار در قسمت تماس با ملات هستند. انواع مختلف بلوک های شیشه ای به شکلهای مربع شکل،شعاعی و گوشه ای می باشند.همچنین انواع شفاف صیقلی و مات از بلوک های شیشه در بازار موجود می باشد که بسته به موارد مصرف از آنها مورد استفاده قرار می گیرد.بلوک های مربعی با ابعاد 15 و 20 و 30 سانتیمتر به ضخامت 10 سانتیمتر هستند. مزایای بلوک های شیشه ای 1.تنظیم دما به علت وجود فضای خالی درون بلوک ها(عایق حرارتی بسیار مناسب) 2.سطح این بلوک ها در مقایسه با پنجره های شیشه ای کمتر عرق می کند. 3.عایق صوتی بسیار خوبی می باشند. 4.نگهداری و تعویض آنها بسیار ساده می باشد. 5.گرد و غبار را از خود به راحتی عبور نمی دهد. 6.ایجاد دیوار با اشکال گوناگون ملات مورد نیاز برای نصب بلوک های شیشه ای عبارت است از: 1.یک واحد سیمان 2.چهار واحد ماسه 3.نصف واحد آهک تذکر1:ملات مورد استفاده در نصب بلوک های شیشه ای بایستی خشک تر از ملات مورد استفاده در آجر چینی باشد. تذکر2:ضخامت ملات مورد استفاده در نصب بلوک های شیشه ای 6 میلی متر می باشد. تذکر3:بلوک های شیشه ای خاصیت باربری ندارند.
دیوارهای بلوک شیشه ای غیر باربر هستند و نباید در بارهای ساختمانی سهیم شوند.دیوارهای بلوک شیشه ای باید در دو جهت ثابت نگه داشته شوند،به طوری که نیروی افقی دیوار به خوبی توزیع شود.جهت اطمینان از اینکه حرکتها و همچنین نیروهای فشاری وارد بر دیوار جذب می شوند باید درزهای انبساط و انقطاع مناسبی در نظر گرفته شود.درزهای انبساط و انقطاع باید دور تا دور دیوار بلوک شیشه ای در نظر گرفته شود و با ماده ای لاستیکی و با دوام و مقاوم در برابر باد و باران با عرض حداقل 10 سانتی متر پر شود.انتقال و توزیع فشارهای افقی از طریق عناطر تکیه گاهی باید نشان داده شود. نگه دارنده های بالایی و کناری باید حداقل 50 سانتی متر پهنا داشته باشند و این پهنا نباید از 100 میلی متر تجاوز کند.ضخامت نوار نباید از ضخامت نوار شیشه ای بیشتر باشد.لایه ای از ملات سیمان مسلح که از 80 میلی متر تجاوز نکند باید در پایین ترین سطح ریخته شود تا بارهای عمودی را جذب کند.عناصر مسلح سازی عبارتند از دو میلگرد آجدار به قطر 6 میلی متر ،دیوار باید طوری طراحی شود که درون آب جمع نشود. حداکثر عرض دیوار 6 متر است،چرا که این مقدار فاصله ی بین درزهای انبساط برای دیوارهای بزرگ بلوک شیشه ای است. پهنای بند نمایان: اندازه بلوک های شیشه ای به میلی متر 115*115 190*190 240*240 00 3*300 اندازه حداقل پهنای بند 12 12

  متن بالا فقط قسمتی از محتوی متن پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  ................... توجه فرمایید !

• در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
• در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  
• هدف فروشگاه جهت کمک به سیستم آموزشی برای دانشجویان و دانش آموزان میباشد .
  

---

 « پرداخت آنلاین »

دانلود تولید شیشه های دو جد اره و کاربردی آنها

اختصاصی از حامی فایل دانلود تولید شیشه های دو جد اره و کاربردی آنها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : شیمی ،

فرمت فایل:   ( قابلیت ویرایش و آماده چاپ ) 

فروشگاه کتاب : مرجع فایل 

---

 قسمتی از محتوای متن ...

تعداد صفحات : 142 صفحه

مطالعات طرح امکان سنجی مقدماتی تولید شیشه های دو جداره و کاربرد آن مقدمه: مطالعات امکان سنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرح های سرمایه گذاری اقتصادی انجام می گیرد.
در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن بعنوان مینایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار می گیرد.
گزارش حاضر مطالعات طرح امکان سنجی مقدماتی تولید شیشه های دو جداره می باشد.
این نوع شیشه از دو لایه ساده و گاهی رنگی که به موازات یکدیگر قرار گرفته اند و لبه ها یا درزهای آن ها هوابندی شده است و فضای بین آنها با مواد خشک کننده ای مانند سیلسیکاژل پر و یا در بعضی از موارد بین دو لایه خلاء ایجاد می شود.
این نوع شیشه که عایق گرما، سرما و صداست در بسیاری از ساختمان ها مانند فرودگاه ها، هتل ها و بیمارستان ها به کار می رود سیستم شیشه دو جداره از دو یا چند لایه شیشه که به طور موازی در فواصل مساوی از یکدیگر قرار گرفته اند و توسط فاصل در دور تا دور آن از هم جدا شده اند.
فضای بین دو شیشه هوا با گازهای خاصث بدون رطوبت (آرگون) با فشاری تقریباً مساوی فشار هوای بیرون وجود دارد.
در شیشه های دو جداره غالباً از اسپسرهای آلومینیومی استفاده می شود که درون اسپیسر را با ماده رطوبت گیر پر می کنند که این ماده سبب جذب رطوبت هوای ما بین دو شیشه می گردد و توسط مواد درزگیر مناسب کاملاً‌ْ آببندی شده است و در داخل فاصل های استاندارد از مواد جذب رطوبت استفاده می گردد.
در صورت استفاده از شیشه های دو جداره و پنجره های عایق می توان در ازای هر متر مربع شیشه دو جداره به میزان 40 متر مکعب گاز در سال صرفه جویی نمود.
علاوه بر کاهش مصرف انرژی و سر و صدا، محیط زیست پاکیزه تری تأمین می نماید زیرا نیاز به مصرف انرژی حرارتی و برق مصرفی کمتر، کاهش سوخت و بالطبع کاهش انتشار گازهای آلاینده را به مقدار بسیار زیاد سبب می گردد.
معرفی رشته سرامیک: اگر در ابتدای معرفی این رشته بشنوید که یکی از کار بردهای سرامیک ، صنعت برق ، الکترونیک ، لوازم خانگی است تعجب کنید صنعت سرامیک به لحاظ تنوع ، تولید ، خانواده ی گسترده و بی انتهایی داشته و از ویژگی ها و پیچیدگی های خاصی بر خوردار است .
در صنعت برق ، الکترونیک ، لوازم ساختمانی و با توجه به مطرح بودن صرفه جویی اقتصادی و کاهش هزینه های تولید بسیار حائز اهمیت است نیاز هنر جویان به فراگیری محاسبات فنی ، مواد اولیه سرامیکی و آماده سازی آن ، تکنولوژی عمومی سرامیک ، شیمی تخصصی سرامیک ، شکل دادن و پخت مواد سرامیکی ، ماشین الات سرامیکی ، محاسبه و طراحی ساخت محصولات سرامیکی آشنا میشوید زمینه های شغلی رشته مذکور عبارت است از : اپراتور کوره پخت سرامیک اپراتور ماشین آلات سرامیک شکل دهنده قطعات در حالت خام طراحی و محاسبات در سرامیک راه اندازی کارگاه های پخت سرامیک کنترل کننده قطعات تولیدی سرامیکی آزمایشگاه شیمی تخصصی سرامیک کارگاه های تولید قطعات ساده سرامیکی آماده کننده مواد اولیه برای دوغاب ریزی و پرس کاری آزمایشگاه مواد اولیه سرامیک در کارگاه ها و کارخانجات و ....
40 کسب در زمینه رشته سرامیک 1- کاشی و سرامیک 2- کاشی کف 3- کاشی دیوار 4- ساخت

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن مقاله میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین ،فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود مقاله :  توجه فرمایید.

• در این مطلب،محتوی متن اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در ورد وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید.
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی مقاله یا تحقیق مورد نظر خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد.
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل متن میباشد ودر فایل اصلی این ورد،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد.
• در صورتی که محتوی متن ورد داری جدول و یا عکس باشند در متون ورد قرار نخواهند گرفت.
• هدف اصلی فروشگاه ، کمک به سیستم آموزشی میباشد.
• بانک ها از جمله بانک ملی اجازه خرید اینترنتی با مبلغ کمتر از 5000 تومان را نمی دهند، پس تحقیق ها و مقاله ها و ...  قیمت 5000 تومان به بالا میباشد.درصورتی که نیاز به تخفیف داشتید با پشتیبانی فروشگاه درارتباط باشید.

---

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 

مقاله در مورد شیشه

اختصاصی از حامی فایل مقاله در مورد شیشه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 26

«یک الگو با مدل «متوسط ـ P» جهت کمینه‌ کردن اتلاف ترکیب و برش با کاربردی در صنعت شیشه»

چکیده:

یکی از مسائل عمده در صنعت شیشه کمینه کردن اتلاف برش ایجاد شده هنگام بریدن قطعات بزرگ به تکه‌های کوچک می‌باشد. در بحث و کاربردها قطعات در کارگاه تولید می‌شوند. بسیاری از اندازه‌های متفاوت قطعات قابل کاربرد هستند و قید و بندهای فنی تعدد الگوهای برش را به تولید تنها یک نوع تکه در قطعه محدود می‌سازد.

بنابراین در یفاتن زیر مجموعة بهینه‌ای از الگوهای برش متمرکز نمی‌شویم بلکه در انتخاب زیرمجموعة بهینه‌ای شامل تعداد محدودی از اندازه‌ها برای قطعات بریده شده تلاش می‌کنیم.

در این مقاله در مورد فرموله کردن برنامة خطی ۰-۱ جهت حل این مسئله براساس الگوی «متوسط P» بحث می‌کنیم. اطلاعات به دست آمده از آزمون این برنامه در عمل، کاهش قابل ملاحظه‌ای را در اتلاف ناشی از برش در عملیات کارگاه موردنظر نشان می‌دهد. و به طور واضح در روش‌های دقیق مرسوم، از ملاحظات محاسبة زمان به نتایج بهتری می‌رسد.

لغات کلیدی: کمینه کردن اتلاف برش، مسئله ترکیب، مسئله «متوسط ـ P»، برنامه‌ریزی اعداد صحیح (interger program)

۱. معرفی

یکی از مسائل عمده بسیاری از تولیدکنندگان کمینه کردن اتلاف برش ناشی از بریدن قطعات بزرگ به تکه‌های کوچک می‌باشد. این مسئله به طور عمومی به عنوان «برش قطعات» شناخته می‌شود [۵] و به نحو گسترده‌ای و به روش‌های مختلف، مطابق با دیدگاه فنی فرایند تولید، محدودیتها و اهداف آن، مورد مطالعه قرار گرفته است. یک بخش مهم و مشکل مسئله هنگامی است که سازماندهی (نصب) نیز شامل می‌شود.

هدف این مقاله معرفی روشی جدید برای حل کردن دسته‌ای از مسائل برش قطعات به همراه سازماندهی می‌باشد. این روش بر پایة فرموله‌سازی مسئله با توجه به الگوی «متوسط P» بهترین راه حل را در یک نسبت ثابت و پر بازده‌تر از روشهای دقیق کلاسیک استفاده شده برای مسائل مشابه، تقریب می‌کند.

در این مقاله، این روش را دربارة مشکلی که از همین نوع و در یکی از مشهورترین کارخانه‌های شیشة جهان وجود دارد، امتحان می‌کنیم. یک فاز کلیدی فرایند تولید شیشه، که یک قسمت مرتبط با کل اتلاف برش ایجاد شده می‌باشد، از برش قطعات مستطیلی بزرگ به تکه‌های کوچک به سایزهای مختلف تشکیل شده است. در بسیاری از صنایع، کمینه کردن اتلاف برش ناشی از چندین فازی، یک مسئله دوبعدی برش قطعات است که یافتن بهترین چینش تکه‌های مورد نیاز در قطعات اندازه‌ای مشخص، مطلوب است.

یک ترکیب تکه‌ها در یک قطعة ساده الگوی برشی را که چندین بار قابل تکثیر است، معرفی می‌کند و عموماً شامل تکه‌هائی از سایزهای مختلف می‌شود.

در کاربرد ما:

(۱) قطعات در کارگاه تولید می‌شوند و تعداد زیادی از اندازه‌های متفاوت قطعات قابل کاربرد هستند.

(۲) معیارها و محدودیت‌های سازماندهی و تکنولوژیکی تعدد الگوهای برش را به تولید نوع ساده‌ای از تکه‌ها در قطعات محدود می‌کند.

با توجه به (۱) و (۲) فوق، توجه اصلی به انتخاب اندازه‌های قطعات می‌شود نه الگوهای برش. از آنجا که اندازه‌های قطعات متغیرهای تصمیم‌گیری هستند و نه داده‌های مسئله، می‌توان در کل اندازة ایده‌آل قطعات بدون اتلاف برش را که به عنوان اجتماع اندازه‌های تکه‌ها به دست می‌آیند را انتخاب نمود. اگرچه، با توجه به هزینه‌های نصب و طیف (تولورانس) برش، امکان تولید همة اندازه های قطعات ایده‌آل مورد نیاز برای پوشش دادن تکه‌های مورد نیاز در طول دورة برنامه ریزی موجود نیست. بنابراین یک راه برای رسیدن به اتلاف برش صفر، در عمل، قابل دستیابی نیست. علاوه بر این، این مثال ساده نشان می‌دهد که ممکن است قطعة ایده‌آل و استانداردی برای کمینه شدن اتلاف برش یافت نشود.

مثال ۱: فرض کنید ما باید d1=4.8 تکة 145×57 و d2=4.8 تکه 135×60 (سانتی‌متری) تولید کنیم. و هزینه‌های نصب ما را مجبور به استفاده از تنها یک سایز قطعه می‌نماید. همچنین تصور کنید، با توجه به طیف شکاف دهنده‌ها و تولورانس تنها دو سایز قطعه استاندارد و ایده‌آل قابل کاربرد است: 580×285 برای مورد ۱ و 540×300 برای مورد ۲ (هر قطعه از ۲۰ تکه حاصل شده است). یافتن اندازة نهائی قطعه باعث ایجاد (10216) 10071 مترمربع اتلاف برش خواهد شد. در حالی که یک قطعة 580×300؛ که برای هیچ کدام از دو نوع تکه ایده‌ال نیست. تنها 497 مترمربع اتلاف ایجاد خواهد نمود. بحث فوق در مورد تمایل برای «مسئله ترکیب» (Assorment Problem) ویژه، که می‌خواهیم مجموعة محدودی از «اندازه‌های قطعات» که به ما اجازه تولید کارگاه و جزئیات فرایند را توصیف می‌کنیم که به این مسئله مربوط هستند.(۱۰۱) و در مورد مسائل مشابهی که در این حوزه با آن مواجه می‌شویم بحث می‌کنیم. (۱۰۲) ادامة مقاله به ترتیب ذیل سازماندهی شده است.

در بخش ۲ یک تعریف رسمی سهل‌الوصول و آسان به شکل برنامه خطی صحیح (integer linear programming) در بخش ۲-۱ توصیف می‌شود یک فرض ساده‌کننده در بخش ۲-۲ پیشنهاد می‌شود و نتایج آن تحلیل می‌شوند. براساس این فرض در بخش ۲-۳ یک مدل «متوسط ـ P» (p-mediam) برای کمینه کردن اتلاف برش و ترکیب معرفی و بررسی می‌کنیم و آن را به فرموله‌سازی برنامة‌ خطی ۰-۱ با محدودیتهای جانبی که ویژگیهای فرایند واقعی است متصل می‌نمائیم. بخشی

مقاله درباره تعریف شیشه جام

اختصاصی از حامی فایل مقاله درباره تعریف شیشه جام دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:104

شیشه جام شفاف یک شیشه تخت نور گذر است و بروش کشیدن با ماشین از شیشه مذاب موجود در کوره بدست می آید و هر دو رویه آن تخت است. شیشه جام از نظر ضخامت به سه گروه تقسیم می شود. شیشه های نازکتر تا ضخامت 2 میلیمتر، شیشه های ضخامت متوسط از 2 / 2 4 میلیمتر و شیشه هیا ضخیم با ضخامت 5 میلیمتر به بالا که در گذشته بنا به درخواست و نیاز مشتری در این کوره شیشه با ضخامت 2 میلیمتر هم تولید شده ولی در حال حاضر تولید این کوره شیشه 4 میلیمتری می باشد برای تولید شیشه، نیازمند آنیم که چندین نوع مواد را با هم مخلوط کرده که اصطلاحاً به آن بچ اطلاق می شود و طی شرایط و مراحلی از طریق نوار نقاله ها به ابتدای کوره برسانیم تا برای عمل ذوب شدن به داخل کوره هدایت شود. که در اینجا فقط به ذکر نام این مواد میپردازیم و از شرح حال جزئیات این مواد و مقدار مصرف آن در بار خود داری کرده و در قسمت بچ به جزئیات آن اشاره خواهیم کرد.

مواد تشکیل دهنده بار :

1 ) سیلیس () 2 ) کربنات سدیم () 3 ) دولومیت 4 ) آهک 5 ) سولفات سدیم.

مواد فوق نام برده موادی هستند که در ترکیبات شیشه برای تولید انواع مختلف شیشه ها مانند تولید ظروف کریستال شیشه های نوری یا شیشه های فلینت و غیره بکار می روند ولی در کارخانه شیشه قزوین بنا به نیاز و نوع تولید و یا احتمال وجود جایگزین کردن موادی بجای این مواد نام برده احتمال استفاده از مواد دیگر هم وجود دارد.

پروسه تولید در کارخانه شیشه قزوین از سه شیفت کاری تشکیل شده که پرسنل هر شیفت تشکیل شده از یک نفر رئیس کوره یک نفر ارشد کوره سرپرست شیفت 2 نفر ذوب کار، پرسنل قسمت ماشین، لهر، کاتینگ و در نهایت افرادی که در انتهای خط تولید مشغول، به شیشه گیری هستند، که شیشه ها را بر روی خرکهایی سوار کرده و توسط افراد دیگر به انبار انتقال داده می شود که در کنار این عوامل پرسنل دیگری نیز از جمله بخش مکانیک، تعمیرات و نگهداری کوره پرسنل بچ و دیگر عوامل کمک بسزایی در امر تولید دارند.

در ساخت شیشه چند مرحله اصلی وجود دارد که برای بدست آوردن شیشه ای با کیفیت بالا می بایست اهمیت زیادی به این مراحل داده شود 1 ) مرحله ذوب که توسط پرسنل ذوب کار که از اتاق کنترل توسط تجهیزات موجود انجام میشود. 2 ) تصفیه برای بدست آوردن یکنواختی در شیشه مذاب 3 ) کار روی مذاب شیشه جهت تشکیل دادن و ضخامت سازی که این عمل هم در قسمت ماشین انجام میشود و یکی از مراحل پر مشقت میباشد که نیاز به دقت زیادی دارد که توسط نیروهای با تجربه و ماهری که در این قسمت مشغول به کار میباشد کنترل و انجام میشود. 4 ) مرحله آخر تنش زدایی از شیشه تولید شه میباشد که این عمل هم در طول مسیر لهر که تشکیل شده از رولهای لهر و تعدادی مشعل (فارسون) گازی میباشد انجام میشود.وقتی که شیشه وارد لهر میشود دمای آن به سرعت کاهش میابد و ابتدا سطوح بیرونی آن شروع به انقباض میکند و بتدریج قسمت میانی آن منقبض میشود حال اگر این عمل یعنی سرد شدن ناگهانی صورت بگیرد و شیشه زمان کافی برای توزیع یکنواختی دما در نقاط مختلف نداشته باشد تنش بالایی در قسمت میانی آن ایجاد می شود و شیشه ترد و شکننده خواهد شد بطوری که توانایی حمل هم شاید نداشته باشد، با کوچکترین حرکتی خرد شود.به همین دلیل از فارسونها گازی که در طی مسیر لهر کار گذاشته شده استفاده میشود تا شیشه به آرامی سرد شود در واقع کار اصلی لهر آنیل کردن شیشه میباشد.