مقاله درباره تعریف شیشه جام

اختصاصی از حامی فایل مقاله درباره تعریف شیشه جام دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:104

شیشه جام شفاف یک شیشه تخت نور گذر است و بروش کشیدن با ماشین از شیشه مذاب موجود در کوره بدست می آید و هر دو رویه آن تخت است. شیشه جام از نظر ضخامت به سه گروه تقسیم می شود. شیشه های نازکتر تا ضخامت 2 میلیمتر، شیشه های ضخامت متوسط از 2 / 2 4 میلیمتر و شیشه هیا ضخیم با ضخامت 5 میلیمتر به بالا که در گذشته بنا به درخواست و نیاز مشتری در این کوره شیشه با ضخامت 2 میلیمتر هم تولید شده ولی در حال حاضر تولید این کوره شیشه 4 میلیمتری می باشد برای تولید شیشه، نیازمند آنیم که چندین نوع مواد را با هم مخلوط کرده که اصطلاحاً به آن بچ اطلاق می شود و طی شرایط و مراحلی از طریق نوار نقاله ها به ابتدای کوره برسانیم تا برای عمل ذوب شدن به داخل کوره هدایت شود. که در اینجا فقط به ذکر نام این مواد میپردازیم و از شرح حال جزئیات این مواد و مقدار مصرف آن در بار خود داری کرده و در قسمت بچ به جزئیات آن اشاره خواهیم کرد.

مواد تشکیل دهنده بار :

1 ) سیلیس () 2 ) کربنات سدیم () 3 ) دولومیت 4 ) آهک 5 ) سولفات سدیم.

مواد فوق نام برده موادی هستند که در ترکیبات شیشه برای تولید انواع مختلف شیشه ها مانند تولید ظروف کریستال شیشه های نوری یا شیشه های فلینت و غیره بکار می روند ولی در کارخانه شیشه قزوین بنا به نیاز و نوع تولید و یا احتمال وجود جایگزین کردن موادی بجای این مواد نام برده احتمال استفاده از مواد دیگر هم وجود دارد.

پروسه تولید در کارخانه شیشه قزوین از سه شیفت کاری تشکیل شده که پرسنل هر شیفت تشکیل شده از یک نفر رئیس کوره یک نفر ارشد کوره سرپرست شیفت 2 نفر ذوب کار، پرسنل قسمت ماشین، لهر، کاتینگ و در نهایت افرادی که در انتهای خط تولید مشغول، به شیشه گیری هستند، که شیشه ها را بر روی خرکهایی سوار کرده و توسط افراد دیگر به انبار انتقال داده می شود که در کنار این عوامل پرسنل دیگری نیز از جمله بخش مکانیک، تعمیرات و نگهداری کوره پرسنل بچ و دیگر عوامل کمک بسزایی در امر تولید دارند.

در ساخت شیشه چند مرحله اصلی وجود دارد که برای بدست آوردن شیشه ای با کیفیت بالا می بایست اهمیت زیادی به این مراحل داده شود 1 ) مرحله ذوب که توسط پرسنل ذوب کار که از اتاق کنترل توسط تجهیزات موجود انجام میشود. 2 ) تصفیه برای بدست آوردن یکنواختی در شیشه مذاب 3 ) کار روی مذاب شیشه جهت تشکیل دادن و ضخامت سازی که این عمل هم در قسمت ماشین انجام میشود و یکی از مراحل پر مشقت میباشد که نیاز به دقت زیادی دارد که توسط نیروهای با تجربه و ماهری که در این قسمت مشغول به کار میباشد کنترل و انجام میشود. 4 ) مرحله آخر تنش زدایی از شیشه تولید شه میباشد که این عمل هم در طول مسیر لهر که تشکیل شده از رولهای لهر و تعدادی مشعل (فارسون) گازی میباشد انجام میشود.وقتی که شیشه وارد لهر میشود دمای آن به سرعت کاهش میابد و ابتدا سطوح بیرونی آن شروع به انقباض میکند و بتدریج قسمت میانی آن منقبض میشود حال اگر این عمل یعنی سرد شدن ناگهانی صورت بگیرد و شیشه زمان کافی برای توزیع یکنواختی دما در نقاط مختلف نداشته باشد تنش بالایی در قسمت میانی آن ایجاد می شود و شیشه ترد و شکننده خواهد شد بطوری که توانایی حمل هم شاید نداشته باشد، با کوچکترین حرکتی خرد شود.به همین دلیل از فارسونها گازی که در طی مسیر لهر کار گذاشته شده استفاده میشود تا شیشه به آرامی سرد شود در واقع کار اصلی لهر آنیل کردن شیشه میباشد.