حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

خوردگی فلزات

اختصاصی از حامی فایل خوردگی فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

خوردگی فلزات


خوردگی فلزات

فرمت فایل:word

تعدادصفحات:87 صفحه

مقدمه:

 

  • فرایندها و سایر محصولات اطلاق می شود که شامل فلزات، پلیمرها و سرامیک ها می باشد و محیط ها نیز مایع یا گاز می باشند گرچه تحت شرایط مثال هایی از خوردگی:
  • تعریف:

 

جامع ترین تعریف خوردگی، تخریب مواد در اثر واکنش با محیط اطراف است. از لحاظ کاربردی، کلمه مواد به کلیه اجزاء ماشین ها، تجهیزات خاصی واکنش های جامد- جامد نیز ممکن است ایجاد خوردگی کند. در زیر مثال های برای درک بهتر از فرایند خوردگی آمده است که ابتدا رایج ترین موارد و سپس مواردی که خاص تر می باشد ذکر شده است.

 

  • زنگ زدن فولادها در آب یا هوای مرطوب یا محیط های اسیدی مانند تانک ها و لوله های آب، اتومبیل و سازه های فولادی
  • خوردگی آلیاژهای پایه آهن در فرایندهای شیمیایی
  • خوردگی پره های توربین در توربین های گازی در اثر گازهای داغ ناشی از احتراق
  • خوردگی آلیاژهای پایه آهن توسط فلزات مایع

SCC و حفره دار شدن فولاد زنگ نزن در آب دریا


دانلود با لینک مستقیم


خوردگی فلزات

استفاده از بیوپلیمرهای طبیعی به عنوان مهار کننده های خوردگی

اختصاصی از حامی فایل استفاده از بیوپلیمرهای طبیعی به عنوان مهار کننده های خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

استفاده از بیوپلیمرهای طبیعی به عنوان مهار کننده های خوردگی


استفاده از بیوپلیمرهای طبیعی به عنوان مهار کننده های خوردگی

سمینار کامل

فرمت pptx

تعداد اسلاید 50

 

مقدمه :خوردگی تجزیه یک فلز بوسیله واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی مستقیم در هنگام تماس با محیط خورنده آبی است. این یک فرایند بی انتها و هزینه بر است و مشکل است که به صورت کامل مهار شود. خوردگی باعث افزایش هزینه های نگهداری و تعمیر تجهیزات صنعتی می شود. سرعت خوردگی فلزات عمدتا بوسیله نوع ماده در تماس با فلز و شیمی سطحی فلز و اثرات محیطی مانند دما و pH تحت تاثیر قرار می گیرند. با درک این فاکتور ها، می تواند روش های را برای کاهش سرعت خوردگی به کار برد. با مطالعه خوردگی، هدف بسیاری از محققین کشف روش های مطمئن تر برای جلوگیری از خوردگی یا حداقل کاهش سرعت آن است.

 

کلمات کلیدی : خوردگی , بیوپلیمر , مهار کننده , الکتروشیمیایی , صنایع غذایی , طبیعی , فلزات


دانلود با لینک مستقیم


استفاده از بیوپلیمرهای طبیعی به عنوان مهار کننده های خوردگی

تحقیق در مورد خوردگی فلزات و اثر آن بر روی صنایع مختلف

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد خوردگی فلزات و اثر آن بر روی صنایع مختلف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 65

 

خوردگی فلزات و اثر آن بر روی صنایع مختلف

فصل اول

مقدمه

1-1-تعریف خوردگی

خوردگی را تخریب یا فاسد شدن یک ماده در اثر واکنش با محیطی که در آن قراردارد تعریف می کنند و بعضی ها اصرار دارند که این تعریف بایستی محدود به ‌فلزات باشد . ولی بایستی برای حل این مسئله هم فلزات و هم غیر فلزات را در نظر بگیریم .

مثلاً‌تخریب رنگ و لاستیک بوسیله نور خورشید یا مواد شیمیایی ، خورده شدن جدارة کوره فولاد سازی ، و خوره شدن یک فلز جامد بوسیله مذاب یک فلز دیگر و حتی خورد شدن فولادی که در داخل تیرهای بتنی برق قرار دارد تماماً خوردگی نامیده می شوند.

2-1- محیط های خورنده :

عملاً‌کلیه محیط ها خورنده هستند،‌لکن شدت خورندگی آنها متفاوت است . مثالهایی در این مورد عبارتند از : هوا ، رطوبت آبهای تازه ، مقطر،‌نمکدار و معدنی . اتمسفرهای روستائی، شهری،‌صنعتی ، بخار و گازهای دیگر مثل کلر- آمونیاک –سولفور هیدروژن ، دی اکسید گوگرد وگازهای سوختنی، اسیدهای معدنی مثل اسید کلریدریک، سولفوریک و نیتریک، اسیدها‌ی‌آلی مثل اسید نفتیک‌، استیک و فرمیک، قلیائی ها ، خاکها ، طلاها، روغنهای نباتی و نفتی و انواع و اقسام محصولات غذائی، بطور کل مواد «‌معدنی » خورنده تر از مواد «‌آلی » می باشند. مثلاً‌خوردگی در صنایع نفت بیشتر در اثر کلرور سدیم ، گوگرد ، اسید سولفوریک و کلریدریک و آب است تا بخاطر روغن ، نفت و بنزین .کاربرد درجه حرارتهای فشارهای بالا در صنایع شیمیایی باعث امکان پذیر شدن فرآیندهای جدید با بهبود فرآیندها قدیمی شده است ، به عنوان مثال ( راندمان بالاتر ) سرعت تولید بیشتر ، یا تقلیل قیمت تمام شده . این مطلب همچنین در مورد تولید انرژی از جمله انرژی هسته‌‌ای ، صنایع فضائی و تعداد بسیار زیادی از روشها و فرآیندها صادق است . درجه حرارتها و فشارهای بالاتر معمولاً باعث ایجاد شرایط خوردگی شدیدتر می گردند بسیاری از فرآیندها و عملیات متداول امروزه بدون استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی غیر ممکن یاغیر اقتصادی می باشند.

زنگ لفظی است که برای آلیاژهای آهنی به کار برده می شود. زنگ از اکسیدهای آهن تشکیل شده و معمولاً‌اکسید نیتریک هیدراته است . موقعی که در یک آگهی تجاری ادعا می شود که یک آلیاژ غیر آهنی زنگ نمی زند ، ادعایی بیش نیست و لکن بدان معنی نسبت که آن فلز خورده نخواهد شد

3-1- فولادهای کم آلیاژی:

فولادهای کربنی با یک یا چند عنصر کرم ، نیکل ، مس ، مولیبدن ، فسفر وانادیم، به مقادیر چند درصد یا کمتر از فولاد کم آلیاژی می نامند. مقادیر بالا از عناصر الیاژی معمولاً برای خواص مکانیکی و سختی پذیری است . از نقطه نظر مقاومت در برابر خوردگی محدودة تا ماکزیمم 2 درصد بیشتر مورد توجه است . در این محدوده استحکام فولادها بالاتر از فولادهای ساده کربنی بوده ولی مهمترین خاصیت آنها مقاومت خیلی بهتر در برابر خوردگی آتمسفری است .گاهی اوقات در محیط های آبی نیز این فولادها دارای مزایائی می باشند

1-3-1- اثرات افزودنی های میکروآلیاژ کننده :

این بخش بر روی فولادهای پرلیت – فریت میکروآلیاژ شده تاکید کرده است ، که از افزودنی های عناصر آلیاژ کننده مثل نیوبیوم و وانادیوم برای بالا بردن کربن و یا محتواهای منگنز استفاده می کند ( و به این ترتیب توانایی حمل بار بالا می رود ) بررسی های گسترده در طول دهه 1960 بر روی اثرات نیوبیوم و وانادیوم روی خصوصیات مواد یا مصالح درجه ساختمانی باعث کشف این موضوع گردید که مقادیر کم نیوبیوم، وانادیوم هر کدام (10/0% ) فولادهای استاندارد کربن – منگنز را بدون تداخل با بعمل آوری بعدی مستحکم و قوی می سازند مقدار کربن نیز می تواند کم شود تا هم قابلیت جوش را بالا ببرد و هم چقرمگی را ، چون اثرات مقاومت دهندگی نیوبیوم و وانادیوم بخاطر کاهش در استحکام ناشی از کاهش در مقدار کربن جبران می شوند .

خصوصیات مکانیکی فولادهای کم آلیاژ دارای استحکام بالای میکرو آلیاژ شده ، فقط در صورت افزایش عناصر میکرو آلیاژ کننده حاصل می شوند . لازمه ی وجود آستنیت که به اثرات پیچیده طرح آلیاژ و تکنیک های نورد کاری بستگی دارد ، نیز یک فاکتور مهم در تصفیه دانه ای فولادهای کم آلیاژ دارای استحکام بالای نورد گرم است . تصفیه دانه ای در صورت وجود آستنیت با روش های نورد کاری کنترل شده ، باعث چقرمگی بالا و استحکامهای تسلیم زیاد در رنج 345 تا 620 مگا پاسکال(ksi 90 تا 50) می شود. ]1[

این توسعه فرآیندهای نوردکاری کنترل شده همراه با طرح آلیاژ، سطوح استحکام تسلیم بالایی را تولید کرده است که با پایین آمدن تدریجی مقدار کربن توام می


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد خوردگی فلزات و اثر آن بر روی صنایع مختلف

تحقیق در مورد خواص سوپرآلیاژها و مقاومت آنها در برابر خوردگی

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد خواص سوپرآلیاژها و مقاومت آنها در برابر خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 199

 

خواص سوپرآلیاژها و مقاومت آنها در برابر خوردگی

فصل اول

سوپر آلیاژها در دمای بالا

1-1- نحوه و زمان استفاده از این فصل

به دشواری می‌توان اطلاعات مختصر ولی دقیقی را در یک موضوع متمرکز کرد. مجریان و مدیران به ویژه در صنایعی که در آنها از تعدادی سوپر آلیاژ استفاده می‌شود، اغلب فقط به اطلاعات پایه با حداقل حواشی و مطالب اضافی نیاز دارند. موسسه‌های خرید یا کارشناسی برای انجام بهتر کار خود به دانسته‌های نسبتاً کمی نیاز دارند. مهندسان نیاز به اطلاعاتی با جزئیات بیشتر ولی سریع درباره انواع آلیاژها و طراحی اولیه دارند. اساس این کتاب بر پایه در اختیار گذاشتن اطلاعات تجربی کافی برای حل مسائل، پاسخ به پرسش‌های مربوط به سوپر آلیاژها و داشتن معلومات کافی درباره سوپر آلیاژها گذاشته شده است. مقدمه این فصل، با مرور مختصری بر موضوعات اصلی کتاب بعضی از نیازهای فوق را تامین می‌کند. فصل حاضر با خلاصه‌ای از تاریخچه سوپر آلیاژها شروع شده و سپس طبیعت سوپر آلیاژها را شرح می‌دهد. این مقدمه موضوعات گوناگون گسترده‌ای را که در به کارگیری سوپر آلیاژها باید در نظر گرفته شوند به طور مستقیم و ساده به خواننده معرفی می‌نماید. استفاده کننده از این کتاب ممکن است، با متالورژی پایه سوپر آلیاژها آشنا و یا کاملاً مبتدی باشد. در هر صورت این کتاب خواننده را به موضوع سوپر آلیاژها نزدیک خواهد ساخت. در این کتاب کمتر به تئوری پرداخته شده و تاکید روی دانسته‌های تجربی شده است. اگر موضوع برایتان کاملاً جدید است ممکن است مقدمه این فصل در بر گیرنده کلیه نیازهای شما باشد. اگر تا اندازه‌ای و یا کاملاً در این زمینه مطلع هستید فهرست مطالب را کنترل کنید، تا آنچه را که شما می‌توانید در هر فصل بیایید، مشاهده نمایید.

1-2- تاریخچه

طراحان نیاز فراوانی به مواد مستحکم‌تر و مقاوم‌تر در برابر خوردگی دارند. فولادهای زنگ نزن توسعه داده شده و به کار رفته در دهه‌های دوم و سوم قرن بیستم میلادی، نقطه شروعی برای برآورده شدن خواسته‌های مهندسی در دماهای بالا بودند. بعداً معلوم شد که این مواد تحت این شرایط دارای استحکام محدودی هستند. جامعه متالوژی با توجه به نیازهای روز افزون بوجود آمده، با ساخت جایگزین فولاد زنگ نزن که سوپر آلیاژ نامیده شد به این تقاضا پاسخ داد. البته قبل از سوپر آلیاژها مواد اصلاح شده پایه آهن به وجود آمدند، که بعدها نام سوپر آلیاژ به خود گرفتند.

با شروع و ادامه جنگ جهانی دوم توربین‌های گازی تبدیل به یک محرک قوی برای اختراع و کاربرد آلیاژها شدند. در سال 1920 افزودن آلومینیوم و تیتانیوم به آلیاژهای از نوع


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد خواص سوپرآلیاژها و مقاومت آنها در برابر خوردگی

پروژه جامع و کامل درباره خوردگی در صنعت حفاری چاه نفهای نفت

اختصاصی از حامی فایل پروژه جامع و کامل درباره خوردگی در صنعت حفاری چاه نفهای نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه جامع و کامل درباره خوردگی در صنعت حفاری چاه نفهای نفت


پروژه جامع و کامل درباره خوردگی در صنعت حفاری چاه نفهای نفت

فرمت فایل : word  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 152 صفحه

 

 

 

فهرست

خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت.. 1

فصل اول. 2

مبانی مهندسی خوردگی.. 2

مقدمه. 3

تعریف خوردگی : 3

انواع خوردگی : 3

مکانیزم خوردگی الکتروشیمیایی : 4

سری( EMF )           ELECTROMOTIVE FORCE. 6

روئینه شدنpassivity. 8

انواع خوردگی.. 8

خوردگی گالوانیکیGALVANIC CORROSION.. 9

خوردگی یکنواختUNIFORM CORROSION.. 9

خوردگی شیاری و حفره ایPITTING AND CRAVICE CORROSTION.. 10

خوردگی پیل غلظتیCONCENTRATION CELL CORROSION.. 11

خوردگی بین دانه اییINTERGRANULAR CORROSION.. 11

خوردگی تحت تنشSTRESS CORROSION.. 12

روی زداییDEZINCIFICATION.. 13

خوردگی سایشیEROSION CORROSION.. 13

شکنندگی هیدروژنیHYDROGEN EMBRITTLEMENT. 14

روشهای معمول برای اندازه گیری و گزارش سرعت خوردگی: 16

روش اندازه گیری توسط رینگ کوپن هاRING COUPON MONITORING PROCEDURE.. 17

علل خوردگی حین حفاری    CAUSES OF CORROSION WHILE DRILLING.. 20

فاکتورهای مؤثر در خوردگی )سرعت تخریب فلز(. 21

فاکتورهای مؤثر در خوردگی اکسیژنی  FACTORS AFFECTING O2 CORROSION.. 25

تشخیص و اندازه گیری خوردگی اکسیژنی.. 25

راه درمان خوردگی اکسیژنی     OXYGEN CORROSION TREATMENT.. 26

مراحل درمان اکسیژن    OXYGEN CORROSION TREATMENT. 26

محدودیت مواد جاذب اکسیژنLIMITATION OF THE OXYGENSCAVENGERS. 26

ممانعت کننده های کرومیتی    CHROMATE INHIBITORS. 27

عوامل بازدارنده خوردگی اکسیژنیOXYGEN CORROSION PREVETATIVE MEASURES. 27

خوردگی ناشی از گاز دی اکسید کربن(خوردگی شیرین ). 28

تأثیر مواد قلیائی بر روی دی اکسید کربن    ALKINITY EFFECT ON CARBON DIOXIDE.. 28

تعیین مقدار گاز دی اکسید کربن در گل های حفاریDETERMINAT ION OF CO2. 29

راه درمان گاز دی اکسید کربن     TREATMENT FOR CARBON DIOXIDE.. 29

رسوبات       SCALE S. 30

تشخیص رسوبات       RECOGNIZING SCALE. 30

راه درمان رسوبات)جلوگیری از تشکیل رسوبات(    TREATMENT FOR SCALE.. 31

فاکتورهای مؤثر در خوردگی گاز هیدروژن سولفوره 34

مسمومیت گاز هیدروژن سولفوره:     H2S TOXICITY.. 37

تشخیص یا تعیین هیدروژن سولفوره    RECOGNIZING OR DETECTING HYDROGEN SULFID.. 40

راه درمان هیدروژن سولفوره     TREATMENT FOR HYDROGEN SULFIDE. 40

رابطه حد خستگی ساقه با محیط سیال حفاری    DRILLING ENDURANCE LIMIT.. 42

خواص متالورژیکی و شیمیایی لوله های حفاری.. 46

لوله های: SS. 52

لوله های: SU.. 53

باکتریها       BACTERIA.. 54

فصل دوم. 57

ترکیبات سیال حفاری.. 57

مقدمه. 58

فاز جامد گلهای حفاری    SOLID PHASE OF DRILLING MUDS. 59

شناسایی مواد شیمیایی تشکیل دهنده سیال حفاری.. 61

خوردگی موضعی      LOCAL CORROSION.. 66

خوردگی سایشی         EROSION CORROSION.. 71

تلاطم یا تور بولانس        TURBULANCE.. 75

برخورد       IMPINGMENT. 76

نوع فلز یا آلیاژ. 76

روشهای مبارزه با خوردگی سایشی.. 77

خوردگی یکنواخت.. 78

خوردگی تر      WET CORROSION.. 80

آلودگی های اتمسفریک    ATOMOSPHERIC CONTAMINANTS. 80

راه های مبارزه با خوردگی اتمسفریکPREVENTATION OF ATMOSPHERIC.. 82

الکید ها        ALKIDS. 83

پوشش های قیر      COAL TAR PITCH.. 85

یلی یامید پایه اپوکسی      POLYAMIDE – CURED EPOXY.. 86

ترکیبی از رنگهای پایه قیری و اپوکسی    COLTAR EPOXIES. 87

طریقه انتخاب پوشش مناسب    COATING SYSTEM SELECTION.. 88

روشهای آماده سازی سطح    METHODS OF SURFACE PREPRATION.. 91

1)  شست و شوی سطح توسط مواد شیمیایی و حلال ها: 92

2)  تمیز کردن سطح توسط بخار آب. 92

3)  تمیز کردن سطح توسط وسایل دستی HAND TOOL CLEANING.. 92

4) تمیز کردن سطح توسط وسایل ماشینی    POWER TOOL CLEANING.. 93

5) تمیز کردن سطح توسط پاشش آب    WATER BLAST CLEANING.. 93

6)  تمیز کردن سطح توسط پاشش مواد ساینده با هوای فشرده    ABRASIVE BLAST.. 94

روشهای رنگزنی       COATING APPLICATION.. 95

رنگزنی با برس         BRUSHING.. 96

رنگزنی با غلتک         ROLLING.. 97

رنگزنی به روش پاشش     SPRAY PAINTING.. 97

پاشش رنگ بدون هوا      AIRLESS SPRAY.. 98

تضمین کیفیت رنگ       QUALITY ASSURANCE.. 99

مراحل بازرسی     INSPECTION SEQUENCE. 100

1- بازرسی آماده سازی سطح زیر رنگ     SURFACE PREPRATION INSPECTION.. 101

2- اندازه گیری شرایط محیطی    MEASUREMENT OF AMBIENT CONDITION S. 101

3- بررسی تمیزی هوای فشرده و دیگر وسایل مورد مصرف جهت آماده سازی سطح زیر رنگ... 101

4- تعیین شرایط مطلوب سطح زیر رنگ... 102

DETERMINATION  OF SURFACEPREPRATION CLEANLINESS , AND PROFILE. 102

5- نظارت بر آماده سازی رنگ از نظر مخلوط کردن و رقیق کردن. 102

WITNESSING COATING MIXING AND THINING.. 102

6- بازرسی وسایل و روش رنگرزی.. 103

7- بازرسی پوشش     COAT INSPECTION.. 103

8 - تعیین ضخامت لایه رنگ مرطوب     WET – FILM THICKNESS READINGS. 103

9-  تعیین ضخامت لایه خشک شد    DRY- FILM THICKNESSMEASURMENTS. 105

10- بررسی تمیزی بین سطح دو پوشش.. 106

EVALUATING CLEANLINESSBETWEEN COATS. 106

11- آزمایش پوشش از نقطه نظر قسمتهای از قلم افتاده و حفره های سوزنی.. 106

PINHOLE AND HOLIDAY TESTING.. 106

12- بررسی میزان چسبندگی رنگ به زیر رنگ.    ADHESION TESTING.. 107

آزمایش کیفیت پوشش      TEST FOR CURE.. 108

ساباندن توسط حلال        SOLVENT RUB.. 108

آزمایش با سمباده        SANDPAPER TEST.. 109

آزمایش سختی       HARDNESS TEST.. 109

آزمایش انعطا ف پذیری.. 110

آزمایش مقاومت به ضربه. 110

آزمایش های سرعتی.. 110

آزمایش زمان سفت شدن. 111

آزمایش چسبندگی.. 111

آزمایش چسبند گی رنگ سازه های فلزی که حفاظت کاتدی می شوند. 112

عیوب رنگ... 113

دستورالعمل رنگ آمیزی.. 117

مقدمه. 117

چسبندگی رنگ و سطح زیر رنگ... 118

آماده سازی رنگ... 119

رسوب زدایی به روش پاشش.. 120

رسوب زدایی بسیار تمیز. 120

رسوب زدایی تمیز. 120

رسوب زدایی سبک. 121

رسوب زدایی به روش دستی.. 121

رسوب زدایی با مواد شیمیایی.. 121

رسوب زدایی سطح فلز به منظور بازسازی و تعمیر سطحی.. 121

الزامات رنگ... 122

استانداردهای رنگ آمیزی.. 124

رنگزنی با برس.. 124

رنگزنی با اسپری ( پاشش ). 124

زیررنگ... 124

آماده سازی سطح زیر رنگ با اسید. 125

آماده سازی سطح زیر رنگ با روش دستی.. 126

گوشه ها 127

درز جوش.. 127

برنامه رنگ آمیزی.. 127

سیستم های رنگ... 128

روش الکتریکی.. 129

ممانعت کننده شیمیایی.. 129

فصل 3. 130

خوردگی و کنترل آن در لوله مغزی سیار(CT). 130

مقدمه. 131

زمینه. 134

خوردگی CTتوسط اسید. 136

آزمایشات قبل از عملیات.. 137

بررسیهای آزمایشگاهی خوردگیCT.. 137

بازرسیCT.. 138

نتیجه گیری.. 140

توصیه ها 140

منابع و مآخذ. 145

  
مقدمه

خسارتهای ناشی از خوردگی وسایل حفاری چاههای نفت، اخیراً به مقدار زیادی مورد توجه پیمانکاران و کارفرمایان قرار گرفته است . بنابراین آشنایی مهندسان گل با اثر سیال حفاری بر روی ساقه حفاری و وسایل درون چاهی از اهمیت زیادی برخو ردار می باشد . یکی از مهمترین وظایف مهندسان گل شناخت انواع خوردگی، روش اندازه گیری میزان خوردگی ، تعیین نوع خوردگی و روش مبارزه با آن می باشد .

گلهای پایه آبی که اکسیژن و دی اکسید کربن در آنها حل شده باشد، محیط مناسبی برای تولید خوردگی میبا شند.کاهش PH و افزایش حالت ژلاتینی این نوع گل ها که باعث افزایش گاز محبوس شده در گل
می شود، سرعت خوردگی را افزایش میدهند.

تعریف خوردگی :

خوردگی یک میل طبیعی برای فلزات احیاء شده، جهت بازگشت به ترکیبات پیش از احیاء است.

فلزات اغلب در طبیعت به صورت ترکیباتی هستند، که از نظر ترمودینامیکی پایدارمیباشند، پس از احیاء پایداری خود را از دست داده و اگر مجدداً در مجاورت محیط طبیعی قرارگیرند ، خورده شده و به ترکیب اولیه خود بازمیگردند.

انواع خوردگی :

خوردگی را به د و دسته تر و خشک میتوان تقسیم نمود . مکانیزم خوردگی تر، الکتر وشیمیایی است . خوردگی خشک به واکنش های گاز – جامد و در درجه حرارت های بالا گفته می شود. در صنعت حفاری خوردگی تر مورد بحث می باشد . خوردگی آهن در الکترولیت گل حفاری و سیالات دیگر از انواع خوردگی تر میبا شند. هرچه قدرت هدایت الکتریکی سیال بالاتر باشد،جریان عبوری بیشتر و میزان خوردگی بالاتر خواهد بود .

مکانیزم خوردگی الکتروشیمیایی :

کاتد و آند میتوانند روی د و فلز مجزا با شند، و یا اینکه هر دو روی یک فلز (تصویر صفحه81 )باشند، ولی در هر صورت خوردگی در آند باعث از بین رفتن تدریجی آند می شو د . لازمه برقراری جریان الکتریکی بین کاتد و آند وجود یک اختلاف پتانسیل بین آنهاست ، منبع ولتا ژ ،انرژی ذخیره شده در فلز طی فرایند احیاء می باشد . مواد مختلف انرژیهای مختلفی جهت فرایند احیاء نیاز دارند . لذا تمایل مواد برای خوردگی متفاوت است ، به علت اختلاف در ساختار و فازهای تشکیل شده در یک قطعه ، انرژی در نقاط مختلف به صورت موضعی مختلف است ، این عامل وجود اختلاف پتانسیل در نقاط مختلف سطح یک قطعه است . اختلاف انرژی ، اختلاف پتا نسیل موضعی را باعث می شود . لذا در سطح یک قطعه ممکن است صدها کاتد و آند در مجاورت یکدیگر قرار گرفته باشند.

سری( EMF)      ELECTROMOTIVE FORCE

فلزات وقتی که به یکدیگر متصل میشوند، یک اختلاف پتانسیل نسبی بین آنها ا یجاد می شود. در صورتیکه هیدروژن به عنوان مرجع در نظر گرفته شود ، پتانسیل فلزات نسبت به آن رامی توان اندازه گیری نمود. برای این منظور لازم است ، درجه <


دانلود با لینک مستقیم


پروژه جامع و کامل درباره خوردگی در صنعت حفاری چاه نفهای نفت