فرمت فایل : word (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 152 صفحه
فهرست
خوردگی در صنعت حفاری چاههای نفت.. 1
مکانیزم خوردگی الکتروشیمیایی : 4
سری( EMF ) ELECTROMOTIVE FORCE. 6
خوردگی گالوانیکیGALVANIC CORROSION.. 9
خوردگی یکنواختUNIFORM CORROSION.. 9
خوردگی شیاری و حفره ایPITTING AND CRAVICE CORROSTION.. 10
خوردگی پیل غلظتیCONCENTRATION CELL CORROSION.. 11
خوردگی بین دانه اییINTERGRANULAR CORROSION.. 11
خوردگی تحت تنشSTRESS CORROSION.. 12
خوردگی سایشیEROSION CORROSION.. 13
شکنندگی هیدروژنیHYDROGEN EMBRITTLEMENT. 14
روشهای معمول برای اندازه گیری و گزارش سرعت خوردگی: 16
روش اندازه گیری توسط رینگ کوپن هاRING COUPON MONITORING PROCEDURE.. 17
علل خوردگی حین حفاری CAUSES OF CORROSION WHILE DRILLING.. 20
فاکتورهای مؤثر در خوردگی )سرعت تخریب فلز(. 21
فاکتورهای مؤثر در خوردگی اکسیژنی FACTORS AFFECTING O2 CORROSION.. 25
تشخیص و اندازه گیری خوردگی اکسیژنی.. 25
راه درمان خوردگی اکسیژنی OXYGEN CORROSION TREATMENT.. 26
مراحل درمان اکسیژن OXYGEN CORROSION TREATMENT. 26
محدودیت مواد جاذب اکسیژنLIMITATION OF THE OXYGENSCAVENGERS. 26
ممانعت کننده های کرومیتی CHROMATE INHIBITORS. 27
عوامل بازدارنده خوردگی اکسیژنیOXYGEN CORROSION PREVETATIVE MEASURES. 27
خوردگی ناشی از گاز دی اکسید کربن(خوردگی شیرین ). 28
تأثیر مواد قلیائی بر روی دی اکسید کربن ALKINITY EFFECT ON CARBON DIOXIDE.. 28
تعیین مقدار گاز دی اکسید کربن در گل های حفاریDETERMINAT ION OF CO2. 29
راه درمان گاز دی اکسید کربن TREATMENT FOR CARBON DIOXIDE.. 29
تشخیص رسوبات RECOGNIZING SCALE. 30
راه درمان رسوبات)جلوگیری از تشکیل رسوبات( TREATMENT FOR SCALE.. 31
فاکتورهای مؤثر در خوردگی گاز هیدروژن سولفوره 34
مسمومیت گاز هیدروژن سولفوره: H2S TOXICITY.. 37
تشخیص یا تعیین هیدروژن سولفوره RECOGNIZING OR DETECTING HYDROGEN SULFID.. 40
راه درمان هیدروژن سولفوره TREATMENT FOR HYDROGEN SULFIDE. 40
رابطه حد خستگی ساقه با محیط سیال حفاری DRILLING ENDURANCE LIMIT.. 42
خواص متالورژیکی و شیمیایی لوله های حفاری.. 46
فاز جامد گلهای حفاری SOLID PHASE OF DRILLING MUDS. 59
شناسایی مواد شیمیایی تشکیل دهنده سیال حفاری.. 61
خوردگی موضعی LOCAL CORROSION.. 66
خوردگی سایشی EROSION CORROSION.. 71
تلاطم یا تور بولانس TURBULANCE.. 75
روشهای مبارزه با خوردگی سایشی.. 77
آلودگی های اتمسفریک ATOMOSPHERIC CONTAMINANTS. 80
راه های مبارزه با خوردگی اتمسفریکPREVENTATION OF ATMOSPHERIC.. 82
پوشش های قیر COAL TAR PITCH.. 85
یلی یامید پایه اپوکسی POLYAMIDE – CURED EPOXY.. 86
ترکیبی از رنگهای پایه قیری و اپوکسی COLTAR EPOXIES. 87
طریقه انتخاب پوشش مناسب COATING SYSTEM SELECTION.. 88
روشهای آماده سازی سطح METHODS OF SURFACE PREPRATION.. 91
1) شست و شوی سطح توسط مواد شیمیایی و حلال ها: 92
2) تمیز کردن سطح توسط بخار آب. 92
3) تمیز کردن سطح توسط وسایل دستی HAND TOOL CLEANING.. 92
4) تمیز کردن سطح توسط وسایل ماشینی POWER TOOL CLEANING.. 93
5) تمیز کردن سطح توسط پاشش آب WATER BLAST CLEANING.. 93
6) تمیز کردن سطح توسط پاشش مواد ساینده با هوای فشرده ABRASIVE BLAST.. 94
روشهای رنگزنی COATING APPLICATION.. 95
رنگزنی به روش پاشش SPRAY PAINTING.. 97
پاشش رنگ بدون هوا AIRLESS SPRAY.. 98
تضمین کیفیت رنگ QUALITY ASSURANCE.. 99
مراحل بازرسی INSPECTION SEQUENCE. 100
1- بازرسی آماده سازی سطح زیر رنگ SURFACE PREPRATION INSPECTION.. 101
2- اندازه گیری شرایط محیطی MEASUREMENT OF AMBIENT CONDITION S. 101
3- بررسی تمیزی هوای فشرده و دیگر وسایل مورد مصرف جهت آماده سازی سطح زیر رنگ... 101
4- تعیین شرایط مطلوب سطح زیر رنگ... 102
DETERMINATION OF SURFACEPREPRATION CLEANLINESS , AND PROFILE. 102
5- نظارت بر آماده سازی رنگ از نظر مخلوط کردن و رقیق کردن. 102
WITNESSING COATING MIXING AND THINING.. 102
6- بازرسی وسایل و روش رنگرزی.. 103
7- بازرسی پوشش COAT INSPECTION.. 103
8 - تعیین ضخامت لایه رنگ مرطوب WET – FILM THICKNESS READINGS. 103
9- تعیین ضخامت لایه خشک شد DRY- FILM THICKNESSMEASURMENTS. 105
10- بررسی تمیزی بین سطح دو پوشش.. 106
EVALUATING CLEANLINESSBETWEEN COATS. 106
11- آزمایش پوشش از نقطه نظر قسمتهای از قلم افتاده و حفره های سوزنی.. 106
PINHOLE AND HOLIDAY TESTING.. 106
12- بررسی میزان چسبندگی رنگ به زیر رنگ. ADHESION TESTING.. 107
آزمایش کیفیت پوشش TEST FOR CURE.. 108
ساباندن توسط حلال SOLVENT RUB.. 108
آزمایش با سمباده SANDPAPER TEST.. 109
آزمایش سختی HARDNESS TEST.. 109
آزمایش چسبند گی رنگ سازه های فلزی که حفاظت کاتدی می شوند. 112
چسبندگی رنگ و سطح زیر رنگ... 118
رسوب زدایی با مواد شیمیایی.. 121
رسوب زدایی سطح فلز به منظور بازسازی و تعمیر سطحی.. 121
آماده سازی سطح زیر رنگ با اسید. 125
آماده سازی سطح زیر رنگ با روش دستی.. 126
خوردگی و کنترل آن در لوله مغزی سیار(CT). 130
بررسیهای آزمایشگاهی خوردگیCT.. 137
مقدمه
خسارتهای ناشی از خوردگی وسایل حفاری چاههای نفت، اخیراً به مقدار زیادی مورد توجه پیمانکاران و کارفرمایان قرار گرفته است . بنابراین آشنایی مهندسان گل با اثر سیال حفاری بر روی ساقه حفاری و وسایل درون چاهی از اهمیت زیادی برخو ردار می باشد . یکی از مهمترین وظایف مهندسان گل شناخت انواع خوردگی، روش اندازه گیری میزان خوردگی ، تعیین نوع خوردگی و روش مبارزه با آن می باشد .
گلهای پایه آبی که اکسیژن و دی اکسید کربن در آنها حل شده باشد، محیط مناسبی برای تولید خوردگی میبا شند.کاهش PH و افزایش حالت ژلاتینی این نوع گل ها که باعث افزایش گاز محبوس شده در گل
می شود، سرعت خوردگی را افزایش میدهند.
تعریف خوردگی :
خوردگی یک میل طبیعی برای فلزات احیاء شده، جهت بازگشت به ترکیبات پیش از احیاء است.
فلزات اغلب در طبیعت به صورت ترکیباتی هستند، که از نظر ترمودینامیکی پایدارمیباشند، پس از احیاء پایداری خود را از دست داده و اگر مجدداً در مجاورت محیط طبیعی قرارگیرند ، خورده شده و به ترکیب اولیه خود بازمیگردند.
انواع خوردگی :
خوردگی را به د و دسته تر و خشک میتوان تقسیم نمود . مکانیزم خوردگی تر، الکتر وشیمیایی است . خوردگی خشک به واکنش های گاز – جامد و در درجه حرارت های بالا گفته می شود. در صنعت حفاری خوردگی تر مورد بحث می باشد . خوردگی آهن در الکترولیت گل حفاری و سیالات دیگر از انواع خوردگی تر میبا شند. هرچه قدرت هدایت الکتریکی سیال بالاتر باشد،جریان عبوری بیشتر و میزان خوردگی بالاتر خواهد بود .
مکانیزم خوردگی الکتروشیمیایی :
کاتد و آند میتوانند روی د و فلز مجزا با شند، و یا اینکه هر دو روی یک فلز (تصویر صفحه81 )باشند، ولی در هر صورت خوردگی در آند باعث از بین رفتن تدریجی آند می شو د . لازمه برقراری جریان الکتریکی بین کاتد و آند وجود یک اختلاف پتانسیل بین آنهاست ، منبع ولتا ژ ،انرژی ذخیره شده در فلز طی فرایند احیاء می باشد . مواد مختلف انرژیهای مختلفی جهت فرایند احیاء نیاز دارند . لذا تمایل مواد برای خوردگی متفاوت است ، به علت اختلاف در ساختار و فازهای تشکیل شده در یک قطعه ، انرژی در نقاط مختلف به صورت موضعی مختلف است ، این عامل وجود اختلاف پتانسیل در نقاط مختلف سطح یک قطعه است . اختلاف انرژی ، اختلاف پتا نسیل موضعی را باعث می شود . لذا در سطح یک قطعه ممکن است صدها کاتد و آند در مجاورت یکدیگر قرار گرفته باشند.
سری( EMF) ELECTROMOTIVE FORCE
فلزات وقتی که به یکدیگر متصل میشوند، یک اختلاف پتانسیل نسبی بین آنها ا یجاد می شود. در صورتیکه هیدروژن به عنوان مرجع در نظر گرفته شود ، پتانسیل فلزات نسبت به آن رامی توان اندازه گیری نمود. برای این منظور لازم است ، درجه <
پروژه جامع و کامل درباره خوردگی در صنعت حفاری چاه نفهای نفت