تحقیق در مورد اثر سبوس گندم بر روی خواص خمیر

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد اثر سبوس گندم بر روی خواص خمیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :word (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 16صفحه

• به کمک دستگاه فاینوگراف می توان میزان جذب آن آردی  را که مورد نیاز  است  برای رسیدن به غلظت  مناسب خمیر  اندازه گیری کرد.
• درصد سبوس اضافه شده و اندازه ذرات سبوس  بر روی پارامترهای  فارینوگراف تاثیر می گذارد .
• در نتیجه افزایش  سبوس (بخصوص ذرات سبوس ریزتر )  به طور معمول  منجر به افزایش  جذب آن خمیر شده (به میزان 5/0)  در واقع بدلیل  پنتوران های موجود در سبوس  و در نتیجه شماربزرگتر  گروههای  هیدروکسید در ساختار فیبر می باشد که اجازه می دهد  آب بیشتری  از طیق باند شدن با گروههای هیدروکسید احاطه شود . .
• در ضمن اندازه ذرات سبوس کوچکتر  باعث شد افزایش سطح  ذرات  سبوس و افزایش گروههای OH  در سطح وافزایش  پیوند با آب مربوط می شود .
• در طول در آ»دن خمیر یک MAX درمقاومت  خمیر دیده شده ، سپس  خمیر توانایی این را داشت  تا برای چند لحظه در برابر  تغییر شکل مقاومت کند  که در واقع این امر پایداری خمیر را مشخص می کند .
• کنسانتره سبوس گندم اثرات مثبتی را بر روی زمان  رسیدن به مقاومت  MAX نشان داد د رحالیکه اندازه ذرات سبوس اثر منفی بر روی این پارامتر داشتند.
• علت اینکه کنسانتره  سبوس اثر مثبتی داشت  مربوط می شود به اثر متقابل بین فیبرها گلوتن که از هیدراته شدن PR ها جلوگیری می کنند و ذرات سبوس کوچکتر جذب سریع ترآب را باعث می شوند در نتیجه  زمان ورآمدن کوتاهتر می شود .

اثر سبوس گندم روی پارامتر های proofing  خمیر

• تولید گازوباقی مانده گاز در نتیجه تخمیر از طریق  رفرنتومتر ضبط شده  بود .
• ورآمدن خمیر از طریق MAX  خمیر مشخص شده بود ، همچنین کاهش اندازه ذرات سبوس منجر به اثر مثبتی در ورآمدن خمیر شد .
• علاوه بر این ترافدهای بین PR ها از انبساط  آزاد خمیر در طول proofing  جلوگیری کرد و همچنین  این امر ارتفاع خمیر را هم کاهش می داد .
• به طور کلی دریافتند یکی از عوامل کاهش ارتفاع خمیر مربوط به ترافدبین مواد سبوس در دیواره های سلولهای گازی خمیر می شد  در ضمن مشخص  شد که سبوس ها مانع ا زتخمیر معمولی و توسعه ساختار  سلولهای گازی شده و احتمالاً محدودیتی ایجاد کرده و به سلولهای گازی فشار می آورند .

اثر اضافه  کردن سبوس گندم بر روی درجات اسید فیتیک

• در نتیج افزایش سبوس به تنهایی هیچ  مهمی در هیدرولیز اسید فیتیک نشان نداده است همچنین مشاهده شد در میزان کم سبوس  هیدرولیز اسید فیتیک به میزان بالاتری اتفاق افتاده بود نسبت  به افزودن مقادیر بیشتری  سبوس گندم .
• این نتیجه بیانگر این است که فعالیت فیتاره از طریق کنستانتره سبوس ممانعت  شده بود .
• بعلاوه یک اثرمثبت مهمی (در حدود 90/0  مذاکرات ) از اندازه ذرات سبوس روی گسترش هیدرولیز اسید فیتیک دیر شده است .
• آنزیم اگزورنه نیک، فیتازها را در دسترس می کند ، در ضمن این آنزیم می تواند از طریق  ذرات سبوس شکسته نشده و بزرگ محدود  شود .

مقاله مجسمه فانتزی با خمیر

اختصاصی از حامی فایل مقاله مجسمه فانتزی با خمیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات 8

لوازم مورد نیاز :
1 ـ زیر پایه
2 ـ خلال دندان
3ـ چوبک فلزی
4 ـ قیچی
5 ـ خمیر گل سازی
6 ـ ابزار گل سازی شماره 11
7 ـ رنگ روغن صورتی 20 ، اکر 44 ، آبی 10 ، قرمز 6 ، زرد 13 ، سفید 40
8 ـ وردنه
1 ـ ابتدا گلوله ای از خمیر به اندازه ی گردو برداشته و کاملا ورز دهید . سپس خمیر را بعه شکل اشک در آورید و حدود دو سوم خمیر را برای نشان دادن پنجه ی کفش عروسک در نظر بگیرید و قسمت کم حجم تر ( یک سوم ) باقیمانده را برای قسمت داخلی کفش که پا داخل آن قرار می گیرد در نظر بگیرید و فاصله ی میان این دو قسمت را کمی با انگشت شست گود کنید . ( 2 عدد از این خمیر درست کنید ) روی پایه چوبی با چسب چوب بچسبانید .

2 ـ قطعه ی از خمیر رال به شکل گلوله بردارید و توسط چوبک از وسط نصف کنید .
3 ـ سپس این دو قطعه خمیر را دور چوبک بپیچید ( طول چوبک را به اندازه ی دلخواه پا در نظر بگیرید ) طوری که کاملا چوبک با خمیر روکش شود و فقط قسمت تیز چوبک باقی بماند . بگذارید کاملا خشک شود .
4 ـ خمیر بنفش رال به شکل اشک درآورید و با زیر پایه آن را تخت کنید . قطر این خمیر حدود 1 سانتیمتر باشد .
5 ـ استوانه ای از خمیر را از اشک تخت جدا کنید و دور چوبک هایی که به عنوان پا در نظر گرفته بودید بپیچید .

6 ـ توسط ابزار گل سازی شماره 11 خطوطی روی این خمیر ایجاد کنید که نشان دهنده ی چین و چروک لبه های جوراب باشد . می توانید این جوراب ها را روی پا بلند و کوتاه در نظر بگیرید .
7 ـ سپس این پاها را روی کفش ها نصب کنید . دقت کنید پاها فرم دار و در زوایای مختلف باشد .
8 ـ خمیر قرمز به شکل استوانه درست کنید و توسط چاقو این استوانه را که کمی تخت کرده اید از وسط به دو قسمت کنید طوری که دو سوم آن برش خورده و یک سوم آن باقی بماند ، با انگشتان کاملا فرم دهید .

اثر سبوس گندم بر روی خواص خمیر

اختصاصی از حامی فایل اثر سبوس گندم بر روی خواص خمیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اثر سبوس گندم  بر روی خواص خمیر

بخشی از تحقیق:

اثر سبوس گندم  بر روی خواص خمیر

• به کمک دستگاه فاینوگراف می توان میزان جذب آن آردی  را که مورد نیاز  است  برای رسیدن به غلظت  مناسب خمیر  اندازه گیری کرد.
• درصد سبوس اضافه شده و اندازه ذرات سبوس  بر روی پارامترهای  فارینوگراف تاثیر می گذارد .
• در نتیجه افزایش  سبوس (بخصوص ذرات سبوس ریزتر )  به طور معمول  منجر به افزایش  جذب آن خمیر شده (به میزان 5/0)  در واقع بدلیل  پنتوران های موجود در سبوس  و در نتیجه شماربزرگتر  گروههای  هیدروکسید در ساختار فیبر می باشد که اجازه می دهد  آب بیشتری  از طیق باند شدن با گروههای هیدروکسید احاطه شود . .
• در ضمن اندازه ذرات سبوس کوچکتر  باعث شد افزایش سطح  ذرات  سبوس و افزایش گروههای OH  در سطح وافزایش  پیوند با آب مربوط می شود .
• در طول در آ»دن خمیر یک MAX درمقاومت  خمیر دیده شده ، سپس  خمیر توانایی این را داشت  تا برای چند لحظه در برابر  تغییر شکل مقاومت کند  که در واقع این امر پایداری خمیر را مشخص می کند .
• کنسانتره سبوس گندم اثرات مثبتی را بر روی زمان  رسیدن به مقاومت  MAX نشان داد د رحالیکه اندازه ذرات سبوس اثر منفی بر روی این پارامتر داشتند.
• علت اینکه کنسانتره  سبوس اثر مثبتی داشت  مربوط می شود به اثر متقابل بین فیبرها گلوتن که از هیدراته شدن PR ها جلوگیری می کنند و ذرات سبوس کوچکتر جذب سریع ترآب را باعث می شوند در نتیجه  زمان ورآمدن کوتاهتر می شود .
• و........

فرمت: word        تعداد صفحات: 16 صفحه

این مقاله را به راحتی ویرایش کنید و در کلاس و جلسات ارائه دهید

دانلود تحقیق درباره اثر سبوس گندم بر روی خواص خمیر

اختصاصی از حامی فایل دانلود تحقیق درباره اثر سبوس گندم بر روی خواص خمیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات:15

نوع فایل: word (قابل ویرایش)

لینک دانلود پایین صفحه

اثر سبوس گندم  بر روی خواص خمیر

• به کمک دستگاه فاینوگراف می توان میزان جذب آن آردی  را که مورد نیاز  است  برای رسیدن به غلظت  مناسب خمیر  اندازه گیری کرد.
• درصد سبوس اضافه شده و اندازه ذرات سبوس  بر روی پارامترهای  فارینوگراف تاثیر می گذارد .
• در نتیجه افزایش  سبوس (بخصوص ذرات سبوس ریزتر )  به طور معمول  منجر به افزایش  جذب آن خمیر شده (به میزان 5/0)  در واقع بدلیل  پنتوران های موجود در سبوس  و در نتیجه شماربزرگتر  گروههای  هیدروکسید در ساختار فیبر می باشد که اجازه می دهد  آب بیشتری  از طیق باند شدن با گروههای هیدروکسید احاطه شود . .
• در ضمن اندازه ذرات سبوس کوچکتر  باعث شد افزایش سطح  ذرات  سبوس و افزایش گروههای OH  در سطح وافزایش  پیوند با آب مربوط می شود .
• در طول در آ»دن خمیر یک MAX درمقاومت  خمیر دیده شده ، سپس  خمیر توانایی این را داشت  تا برای چند لحظه در برابر  تغییر شکل مقاومت کند  که در واقع این امر پایداری خمیر را مشخص می کند .
• کنسانتره سبوس گندم اثرات مثبتی را بر روی زمان  رسیدن به مقاومت  MAX نشان داد د رحالیکه اندازه ذرات سبوس اثر منفی بر روی این پارامتر داشتند.
• علت اینکه کنسانتره  سبوس اثر مثبتی داشت  مربوط می شود به اثر متقابل بین فیبرها گلوتن که از هیدراته شدن PR ها جلوگیری می کنند و ذرات سبوس کوچکتر جذب سریع ترآب را باعث می شوند در نتیجه  زمان ورآمدن کوتاهتر می شود .

اثر سبوس گندم روی پارامتر های proofing  خمیر

• تولید گازوباقی مانده گاز در نتیجه تخمیر از طریق  رفرنتومتر ضبط شده  بود .
• ورآمدن خمیر از طریق MAX  خمیر مشخص شده بود ، همچنین کاهش اندازه ذرات سبوس منجر به اثر مثبتی در ورآمدن خمیر شد .
• علاوه بر این ترافدهای بین PR ها از انبساط  آزاد خمیر در طول proofing  جلوگیری کرد و همچنین  این امر ارتفاع خمیر را هم کاهش می داد .
• به طور کلی دریافتند یکی از عوامل کاهش ارتفاع خمیر مربوط به ترافدبین مواد سبوس در دیواره های سلولهای گازی خمیر می شد  در ضمن مشخص  شد که سبوس ها مانع ا زتخمیر معمولی و توسعه ساختار  سلولهای گازی شده و احتمالاً محدودیتی ایجاد کرده و به سلولهای گازی فشار می آورند .

تحقیق درمورد خمیر کاغذ

اختصاصی از حامی فایل تحقیق درمورد خمیر کاغذ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 53

مروری بر روشهای تهیه خمیر کاغذ

خمیرسازی فرایندی است که به وسیله آن چوب به یک توده فیبری (لیفی) تبدیل می شود. به بیان دیگر، خمیرسازی فرایندی است که بر اثر آن پیوند های درونی ساختار چوب می شکنند.

این کار را می توان به طور مکانیکی، گرمایی، یا شیمیایی انجام داد یا تلفیقی از این روشها را به کار برد. روشهای تجارتی موجود را می توان در سه گروه مکانیکی، شیمیایی یا نیمه شیمیایی (یعنی تلفیقی از عملیات شیمیایی و مکانیکی) طبقه بندی کرد (جدول 4– 1) .

میزان تولید مربوط به سال 1978 به وسیله هر کدام از روشهای فوق، در جدول 4-2 آمده است. حدود 70% خمیر تولید شده در آمریکای شمالی به روشهای شیمیایی است که90% آن را خمیر کرافت تشکیل می دهد. البته بهتر است خمیر کرافت پر بازده و خمیر سولفیت پر بازده را که در محاسبات خمیر شیمیایی سفید نشده کرافت و سولفیت به حساب آمده است در گروه خمیرهای نیمه شیمیایی منظور کنیم.

در جدول 4-3 توزیع جغرافیای انواع مختلف صنعت خمیر و کاغذ در آمریکای شمالی، از جمله کارخانه هایی که از الیاف دست دوم و بازیابی شده استفاده می کنند (فصل14) نشان داده شده است.

4-1 مقدمه ای بر انواع روشهای خمیر سازی

خمیر سازی مکانیکی

قدیمی ترین و شاید همچنان متداولترین روش خمیر سازی مکانیکی، فرایند گراندوود است که در آن چوب به صورت قطعات بریده شده گرده بینه، در طول به وسیله یک سنگ زبر چرخان با سرعت 100 تا 1200 دور در دقیقه، تحت فشار قرار گرفته خرد می شود. در نتیجه این عمل، الیاف از چوب کنده میشوند، ساییده می شوند و با شستشو از سطح سنگ جدا می شوند.

جدول 4-1 طبقه بندی عمومی فرایندهای تبدیل چوب به خمیر کاغذ

مکانیکی

مکانیکی- شیمیایی

شیمیایی

تولیدخمیر با انرژی مکانیکی(بدون مواد شیمیایی یا گرما یا به مقدار اندک)

تولید خمیر با تلفیقی از

عملیات شیمیایی و مکانیکی

تولید خمیر با استفاده از

مواد شیمیایی و گرما

پر بازده ( 95-90%)

بازده متوسط(90-55%)

کم بازده (55-40%)

الیاف کوتاه، ناخالص ضعیف و ناپایدار

خواص میانه با بعضی

ویژگیهای برجسته

الیاف بلند، خالص، محکم و پایدار

کیفیت چاپ پذیری خوب

کیفیت چاپ پذیری ضعیف

رنگبری دشوار

رنگبری آسان

چند مثال :

چند مثال :

چند مثال :

گرداندوود سنگی

سولفیت خنثای نیمه شیمیایی

کرافت

خمیر مکانیکی پالایشی

سولفیت

خمیر مکانیکی گرمایی

کرافت پر بازده

سودا، سودا- آنتراکینون

جدول 4-2 تولید خمیر در آمریکای شمالی در سال 1978 (تن مکعب) (6 ]

نوع خمیر

آمریکا

کانادا

خمیر حل شونده

1290

*

خمیر کرافت

رنگبری شده

15570

6850

رنگبری نشده

16930

1590

خمیر سولفیت

رنگبری شده

1300

510

رنگبری نشده **

300

1790

نیمه شیمیایی

3670

340

مکانیکی

6740

7950

خمیرهای دیگر

-

620

جمع

45880

19650

* همراه با خمیرهای کرافت و سولفیت گزارش شده است . ** توام با خمیر سودا

جدول 4-3 توزیع جغرافیایی کارخانه های خمیر و کاغذ در آمریکای شمالی

کاغذ و مقوا

خمیر کاغذ

سولفیت (رنگبری شده و نشده)

کرافت و سودا (رنگبری شده و نشده)

نیمه شیمیایی

گراندوود (شامل خمیر مکانیکی)

مکانیکی پالایشی

الیاف دست دوم (شامل خمیر مرکب زدایی شده)

متفرقه (شامل باگاس، پنبه ، کتان ، کنف و غیره)

ایالات متحده

آلاباما

17

16

13

2

2

4

6

آلاسکا

2

2

آریزونا

2

2

1

1

2

آرکانزاس

12

9

7

1

2

6

کالیفرنیا

39

10

4

1

5

26

کلرادو

2

1

کانکتی کوت

13

2

1

9

1

دلویر

5

2

1

فلوریدا

14

10

1

8

1

1

6

جورجیا

24

15

11

2

1

5

11

1

ایداهو

2

1

1

ایلینویز

22

5

7

20

2

ایندیانا

17

1

1

13

ایوا

3

2

1

1

2

کانزاس

2

2

کنتاکی

5

3

2

1

3

لوئیزیانا

19

14

10

4

2

4

8

1

ماین

23

14

1

7

9

4

3

مریلند

5

2

1

1

4

ماساچوست

45

2

12

3

میشیگان

37

9

2

3

1

3

16

1

مینسوتا

12

8

2

1

4

6

2