دانلود پایان نامه جداسازی هیدروکربن های استفاده شده در پلیمر غشاها

اختصاصی از حامی فایل دانلود پایان نامه جداسازی هیدروکربن های استفاده شده در پلیمر غشاها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جدایی هیدروکربن ها و تفکیک آن ها از ترکیبات مایع و گازی متعدد اهداف مهم صنایع شیمیایی و پتروشیمی می باشد . این اهداف را می توان با استفاده از تکنولوژی جذب، تصفیه یا تبرید به دست آورد. در بیست سال گذشته این روش های سنتی با تکنولوژی غشاء تکمیل شد. مجموعه ای از اطلاعات ادبی و انحصاری تهیه شده تا کنون نیاز به عمومیت بخشیدن دارد (حدود 2000 سند در طی 20 سال گذشته) جریان اطلاعات دوره ای و انحصاری درباره ی مساله تفکیک هیدروکربن ها در حال افزایش است. بخش اعظمی از این اطلاعات را مقالات موجود در مجلات احاطه کرده است در حالیکه سهم حقوق انحصاری فقط حدود یک سوم می باشد . این حالی از این مساله است که در حال حاضر محققان توجه علمی به مساله دارند نه توجه تجاری.
تکنیک های جدا سازی غشاء دارای چند بخش می باشند که معیارهای متفاوتی دارند، و یکی از این معیارها ماده ی ساخت لایه ی گزینش پذیر غشا می باشد. مواد ساخت این لایه را می توان به گروه های زیر تجزیه کرد: پلیمرها (41% در کل جریان اطلاعات)، مواد غیر آلی (3707 %)، مایعات (408%) به مواد مرکب آلی و غیر آلی (302%)، و مواد دیگر (1301%).

3-1-3-9- وابستگی دمای نفوذ پذیری هیدروکربن در پلیمری لاستیکی1
4-1-3-9- پلی تری متیل سیلیل پروبین به عنوان یک ماده غشایی برای جداسازی هیدروکربن ها و حذف آنها از مخلوط های گاز5
2-3-9 کاربرد پلیمرهای لاستیکی برای جدا سازی تبخیری هیدروکربن ها از محلول های آبی6
4-9 جداسازی و حذف هیدروکربن ها با استفاده از غشا های مبتنی بر پلیمرهای شیشه ای9
1-4-9 جدا سازی اولفین ها و پارافین ها9
1-1-4-9 اثر پیوند های اشباع نشده براندازه مولکول های اولفین و بر توانایی اولفین ها برای ورود به بر هم کنش های ویژه با قالب غشا10
2-1-4-9 اثر ترکیب شیمیایی پلیمرهای شیشه ای بر ویژگی های جداسازی گاز آنها به هیدروکربن ها12
1-2-1-4-9 پلی ایمیدها به عنوان مواد غشایی برای جداسازی اولفین ها و پارافین ها15
2-2-1-4-9- اکسیدهای پلی فنیلن به عنوان مواد غشایی برای جدا سازی اولفین ها و پارافین ها22
3-1-4-9- وابستگی فشار نفوذ پذیری و گزینش پذیری هیدروکربن در پلیمرهای شیشه ای25
4-1-4-9 وابستگی دمای نفوذ پذیری و گزینش پذیری هیدروکربن در پلیمرهای شیشه ای28
5-1-4-9- سینتیک فرآیند نفوذ29
2-4-9 جداسازی هیدرکربن های آروماتیک ، شبه حلقوی و آلیفاتیک30
1-2-4-9- مشکل جداسازی هیدروکربن های آروماتیک، شبه حلقوی و آلیفاتیک30
1-1-2-4-9 هیدروکربن های آروماتیک ـ شبه حلقوی31
2-1-2-4-9 هیدروکربن های آروماتیک ـ آلیفاتیک/ آروماتیک32
3-1-2-4-9 ایزومرها33
2-2-4-9 مؤلفه پخش عامل جداسازی35
1-2-2-4-9 وابستگی مؤلفه پخش عامل جداسازی به اندازه مولکول نفوذ کننده35
2-2-2-4-9 عوامل تعیین کننده سختی کل ماکرومولکول ها37
3-2-2-4-9 اثر افزایش سختی سیستم پلیمر بر مؤلفه پخش عامل جداسازی38
3-2-4-9 مؤلفه جذب عامل جداسازی42
1-3-2-4-9 افزایش مؤلفه جذب عامل جداسازی با وارد کردن یک پذیرنده الکترون توزیع شده همگن به زمینه پلی ایمید43
2-3-2-4-9 افزایش مؤلفه جذب عامل جداسازی با وارد کردن گروههای پذیرنده الکترون π به پلیمر44
5-9 جداسازی صنعتی هیدروکربن ها از مخلوط هایشان با گازها و بخارهای مختلف50

شامل 74 صفحه فایل word

مقاله ترجمه شده رشته پلیمر با موضوع ارزیابی خواص مکانیکی آلیاژ سه ­تایی

اختصاصی از حامی فایل مقاله ترجمه شده رشته پلیمر با موضوع ارزیابی خواص مکانیکی آلیاژ سه ­تایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

محتویات فایل:مقاله انگلیسی+ترجمه فارسی

فرمت فایل:WORD

کاربرد پلیمر در راهسازی ***

اختصاصی از حامی فایل کاربرد پلیمر در راهسازی *** دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کاربرد پلیمر در راهسازی ، مطلب آموزشی و تحقیق مناسبی برای رشته مهندسی عمران بوده و در 32 صفحه تهیه شده است.

 

این تحقیق مشتمل بر مضامین زیر است:

 

مقدمه

بهبود خواص قیر با اضافه کردن پلیمر 

مواردی از کاربرد آسفالت پلیمری

مشکلات استفاده از قیر پلیمری 

استفاده از پلیمرها در تسلیح آسفالت

چگونه مشهای انعطاف پذیر از ترک خوردن آسفالت جلوگیری می‌کنند؟

مشخصات فیزیکی مشهای تسیلح

موارد استفاده 

نحوه استفاده از مشهای تسلیح 

ژوتکستایل

کاربرد ژئوتکستایلها در جداسازی لایه های خاک (separation)

کاربرد ژئوتکستایلها در تسلیح خاک 

تسلیح دیوارهای حائل به وسیله ژئوتکستایل 

پایداری شیروانیهای خاکی توسط ژئوتکستایل

تسیلح جاده ها به وسیله ژئوتکستایل 

افزایش شیب مجاز شیروانیها

پایداری شیروانیهای خاکی بوسیله ژئوتکستایل 

کاربرد ژئوتکستایلها به عنوان فیلتر 

کاربرد به عنوان قالب انعطاف پذیر 

کاربرد ژئوتکستایلها به عنوان زهکشی 

نتیجه گیری 

گزارش کار آموزی پلیمر پتروشیمی بندر امام آشنایی با واحد LD

اختصاصی از حامی فایل گزارش کار آموزی پلیمر پتروشیمی بندر امام آشنایی با واحد LD دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:109

فهرست مطالب:

شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام
قسمت اول
مقدمه
تعریف و تاریخچه پلیمر
گریدهای مختلف پلیمرها
2-1 فعل و انفعال پلیمر شدن
3-1 طراحی دستگاه
4-1 قسمت سنتز که خود شامل قسمت های زیر می شود .
5-1 قسمت نهایی
قسمت دوم
1-1-2 قسمت سنتز « کمپرس کردن در مرحله مقدماتی Primary comp »
2-1-2 Combine comp
2-2 Sec . Comp کمپرسور ثانویه
4-1-2- interlock system
2-2-1 سیستم کنترل inter lock sys
2-2 ساختمان Secondary comp  
3-3-2 راه اندازی راکتور
4-3-2 Reactor Stirrer
3-2 start up heater
6-3-2    Reactor Let down valve    
7-3-2    Joule Thomson effect
عکس قانون ژول تامسون
1-4-2- جدا کننده در فشار بالا             High pressure sep
Tempered Water-2
1-6-2- جدا کننده در فشار پائین Low pressure separator   
1-2 Recycle System
7-2  (Blow down drum) D- 1110
8-2 Flash gas comp
1-9-2 Catalyst system
2-9-2 راندمان کاتالیست
3-9-2- انبار کاتالیست
4-9-2 ساختمان انبار کاتالیست k – 2  و k – 11  و k – 23  
5-9-2- ساختمان انبار کاتالیست ها ی k – 27  و k – 32  و k – 51
1-9-2 دستگاههای تزریق کاتالیست
2-9-2 پمپ تزریق کاتالیست
9-9-2 مشخصات پمپ تزریق کاتالیست
1-    Inter lock system
Finishing Section  
Additive Injection System
2-3 proclute extruder  -
2-3 Screw & Extruder Barrel
Gear reducer & Extruder motor
Head clamp
Product fly caife cutter
(S1203) product Globe Screen
(M1203) product spin dryer
Procluct Fly Lnife Cutter water system  
Product E.C.C water
شرایط راه اندازی و متوقف ساختن Ext  
دستورالعمل آزمایش DART IMPACT
دستورالعمل آزمایش DENSITY
دستورالعمل آزمایش GAS
دستورالعمل آزمایش HAZE
.دستورالعمل آزمایش
IRGANOX CONTENT IN POLYETHYLENE
دستورالعمل آزمایش K-2 PEROXIDE
دستورالعمل آزمایش K-32,K-27,K-11 PEROXIDE
دستورالعمل آزمایش MFI
دستورالعمل آزمایش TENSILE STRENGTH
دستورالعمل ‌آزمایشVICAT
دستورالعمل تهیه  FILM

چکیده:

شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام
قسمت اول
مقدمه
تاریخچه پیدایش پلی اتیلن سبک در فشار بالا و با وزن مخصوص کم اولین بار در سال 1933 در آزمایشگاه تحقیقاتی I.C.I انگلستان کشف شد .
سال 1939 اولین دستگاه تهیه محصول به ظرفیت 100 تن در سال توسط همین موسسه شروع به کار کرد . در سالهای بعد شرکتهای آمریکایی دیگری از قبیل East man UCC و Dupont در تهیه این محصول موفقیتهایی کسب کردند و محصول تولید می کردند .
ژاپنی ها تقریبا از سال 1955 وارد گفتگو با I.C.I و دیگر شرکتهای امریکایی شدند و روش LOPE را به ژاپن آوردند . شرکت ژاپنی مسئول طرح و نظارت در واحد LD Toyo soda manufacturing معروف است که لیسانس تهیه LOPE را در سال 1963 از NDCC امریکا گرفته است .




تعریف و تاریخچه پلیمر

الف) تعریف پلیمر
واژه پلیمر از کلمات یونانی POLY به معنی بسیار و MEROS به معنی قسمت گرفته شده است. پلیمر به موادی گفته می‌شود که از مولکولهای بسیار بزرگ (ماکرومولکول) درست شده‌اند.
این مولکولهای بزرگ، خود از تکرار و اتصال واحدهای کوچکتر (منومر) تشکیل یافته‌اند. قسمت عمده خوراک محصولات پلیمری از مواد پایه پتروشیمی مانند اتیلن، پروپیلن، بنزن، متانول و زایلین تأمین می‌گردد. بنا به نوع و تعداد منومرها و همچنین چگونگی تکرار و طرز قرار گرفتن آنها در ابعاد مختلف در هر پلیمر، مواد پلیمری با خواص گوناگون تولید می‌شود.
ب) تاریخچه پلیمر
پلیمرهای طبیعی مانند قیر، پوشش خارجی لاک پشت، شاخ حیوانات و صمغ درختان  ( که در ساخت کهربا و لاستیک استفاده می‌شده است) از دیرباز وجود داشته‌اند که با استفاده از حرارت دادن و اعمال فشار از آنها وسایل تزئینی ساخته می‌شد. طی قرن نوزدهم با انجام عملیات شیمیایی بهبود دهنده بر روی پلیمرهای طبیعی، محصولات زیادی تولید گردید. باکلیت       (Bakelite) ، اولین پلیمر مصنوعی بود که در سال 1909 ساخته شد و پس از آن، الیاف نیمه مصنوعی (ریون) (Rayon) در سال 1911 ساخته شد.
با شروع جنگ، موادی مانند نایلون، آکریلیک، نئوپرن، لاستیک، بوتادین استایرن (SBR)، پلی اتیلن و سایر پلیمرها جایگزین مواد طبیعی کمیاب گردیدند. از آن زمان، سیر رشد صنایع پلیمر ادامه یافت، به طوری که در حال حاضر نیز جزء سریعترین صنایع بالنده دنیا به شمار می‌آید. تا سال 1980،80 درصد مواد پایه پتروشیمی در کشورهای ایالات متحده آمریکا، اروپای غربی و ژاپن توسط شرکتهایی از قبیل Companies,Chevron phillips,Equistar chemicals,Lp,Total find ELF,BP Amoco pic, Dow Chemical, The royal Dutch/shell group of,Exxon mobile corporation تولید می‌گردید که ضمن تأمین نیاز داخل، به دیگر مناطق نیز مواد اولیه را صادر می‌کردند. از آن پس، ساختار جهانی صنعت پتروشیمی تغییرات قابل توجهی پیدا کرد و در قسمتهای دیگر جهان نیز تسهیلات پتروشیمی راه‌اندازی گردید.
کشورهایی که از منابع عظیم نفت خام و گاز طبیعی بهره‌مند بودند، همانند کشورهای خاورمیانه و کانادا و واحدهای پتروشیمی را عمدتاً به منظور افزایش ارزش افزوده منابع خود تأسیس نمودند.
از آنجائیکه بازار داخلی اکثر این کشورها ـ به ویژه کشورهای خاورمینانه ـ بسیار کوچک بود، مشارکت آنها در صادرات مواد پتروشیمی به سایر مناطق بسیار قابل توجه می‌باشد.
از طرفی کشورهای سنگاپور و جمهوری کره و تایوان به منظور تأمین نیاز صنایع داخلی خود و نیز صادرات به کشورهایی همچون چین، افزایش ظرفیت زیادی در تولید مواد پایه پتروشیمی داشته‌اند. همین طور رشد مصرف در برخی کشورها که رشد جمعیتشان سریع است، تقاضای مواد پایه پتروشیمی را افزایش داد.
از جمله این کشورها می‌توان از چین و هند و سایر کشورهای آسیایی نام برد. با توجه به راه‌اندازی واحدهای پتروشیمی در مناطق دیگر جهان، که یا دسترسی به خوراک این صنعت داشته‌اند
ـ مانند Sabic عربستان ـ و یا خود بازار هدف این محصولات بوده‌اند مانند : Sinopec – China petrochemical corporatin در چین صادرات کشورهای ایالات متحده آمریکا، اروپای غربی و ژاپن را آسیب پذیر نموده، به طوری که رشد ظرفیت در این مناطق از نرخ پایینی برخوردار شده است. به نحوی که سهم این مناطق از تولید مواد پایه پتروشیمی از 81 درصد در دهه 1970 به 64 درصد در دهه 1980 و 63 درصد در دهه 1990 رسیده که پیش بینی می‌گردد این رقم در سال 2005 میلادی به 49 درصد کاهش می‌یابد. در حال حاضر، ظرفیت سالانه جهانی مواد پایه پتروشیمی از قبیل اتیلن، پروپیلن، بنزن، متانول و زایلین، بالغ بر 341 میلیون تن گردد.

طبقه‌بندی پلیمرها و کاربرد آنها
الف) پلاستیکها
به پلیمرهای مصنوعی گفته می‌شود که تحت فشار و دمای پایین، قابل ذوب بوده و شکل‌پذیر می‌باشند. محصول به دست آمده گاه غیر قابل انعطاف و حتی قابل تراشکاری و گاه فوق‌العاده نرم و انعطاف پذیر است. پلاستیکها به علت خواص مطلوب در مقایسه با مواد طبیعی مشابه، جایگزین این مواد از جمله فلزات، شیشه، چوب، الیاف، لاستیک و … شده‌اند. از جمله این خواص می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
سبکی آنها نسبت به موادی چون فلزات، مصرف آنها در صنایع حمل و نقل زمینی، دریایی و هوایی امکان پذیر نموده است.
عایق بودن پلاستیکها در برابر حرارت، کاربرد وسیع آنها را در ساخت اشیائی که در مجاورت حرارت قرار گرفته، اما نباید گرم شوند، همانند فرمان وسائل نقلیه، دسته ظروف، میز و صندلی و …. میسر نموده است.
عایق بودن پلاستیکها در برابر الکتریسیته موجب کاربرد وسیع این مواد در صنایع الکتریکی و الکترونیکی، مانند روکش انواع سیمها، کابلها، وسایل و ابزار الکتریکی، ساخت مختلف کلید، سرپیچ، پریز و … شده است.
برخی پلاستیکها به علت شفاف بودن به جای شیشه به کار می‌روند.
رنگ پذیری پلاستیکها، کاربرد پلاستیکهای رنگی را در تولید قطعات میسر نموده است.
مقاومت پلاستیکها در برابر شرایط مختلف جوی، استفاده از این مواد را در تولید قطعات مقاوم و پایدار برای شرایط جوی مختلف امکان پذیر نموده است.
مقاومت خوردگی پلاستیکها در برابر مواد شیمیایی و حلالها، کاربرد وسیع آنها را در صنایع شیمیایی، غذایی و بهداشتی میسر نموده است.
از آنجایی که میکروبها، باکتریها، انگلها، قارچها و جلبکها نمی‌توانند روی پلاستیکها رشد نمایند، مصرف این ماده در امور پزشکی و جراحی، دندانپزشکی، صنایع داروسازی، غذایی، کشاورزی و امور بهداشتی را روز افزون نموده است.
سهولت و ارزانی، سرعت بالای ساخت و قیمت پایین مواد اولیه باعث استفاده گسترده از پلاستیکها گردیده است.
ب) الیاف مصنوعی
به آن دسته از الیافی گفته می‌شود که مواد اولیه آنها از مواد پایه پتروشیمی ساخته شده باشد. مانند پلی آمیدها، پلی استرها، آکریلیکها، پلی وینیل‌ها، پلی الفین‌ها، پلی اورتانها و … کاربرد الیاف مصنوعی علاوه بر تولید لباسهای زنانه، مردانه، جوراب، دستکش، انواع فرشهای ماشینی و موکت، رویه مبلمان، پرده، تورهای ماهیگیری، چترهای نجات، بادبان قایق‌ها ، بالن، طناب، نوارهای نقاله، نخهای تایر، نخهای خیاطی، ساخت لوله، عایق‌های الکتریکی، تهیه برسها، وسایل ورزشی پوششهای ضد رطوبت، ضد حرارت، لباس فضانوردان و رانندگان رالی، ساخت فیلترهای گاز و سایر سیالات گرم، لباسهای فضانوردان و رانندگان رالی، ساخت فیلترهای گاز و سایر سیالات گرم، لباسهای ضد اسید و ضد باز، ساخت عایق برای موتورها و ژنراتورها، ساخت کمربند، شکمبند، مچ بند، ساق بند، ساخت کلاه گیس، موی عروسک، رویه کفش، کیف، چمدان، کیفهای ورزشی، بارانی، چتر، چادر، نخ بخیه برای جراحی، تولید کاموا، پتو، پارچه‌های خز، نیز می‌باشد.
ج) لاستیکها
به موادی گفته می‌شود که الاستیک هستند و در اثر کشیده شدن، کش آمده، پس از رها شدن به حالت اولیه خود بازگردد. از جمله لاستیکهای مصنوعی می‌توان پلی بوتادین، استایرن ـ بوتادین، نیتریل، بوتیل و … را نام برد. مهمترین کاربرد لاستیکهای سنتزی در ساخت انواع تایرهای اتومبیل‌های سواری، کامیون، هواپیما، ساخت کفش، تسمه و نوارهای نقاله، مصنوعات ابری شکل، روکش کابل و سیم، لوله‌ها و وسائل لاستیکی و واشرهای مصنوعی در صنایع پالایش، شیمیایی، رنگسازی، چرم مصنوعی، غلتکهای ماشینهای چاپ و ورق کاری و رنگرزی، پوشش نخ و پارچه، نوارهای لاستیکی برای درزهای شیشه‌های اتومبیل و پنجره، لاستیک توئی، پوشش مخازن و لوله‌ها، لاستیکهای ضربه‌گیر و صداگیر، ساخت قطعات مکانیکی و واشرهای مسطح و مدور، چسب وسایل اتومبیل، تهیه عایق و پتوهای ضد آتش، ساخت و کفش ضد حریق را می‌توان اشاره قرار داد.
گریدهای مختلف پلیمرها
پلیمرها در صنعت پتروشیمی، شامل پلیمرهای اساسی و مهندسی است و سهم پلیمرهای اساسی، بالغ بر 90 درصد از این مجموع می‌باشد. عمده پلیمرهای اساسی پر مصرف در صنعت پتروشیمی شامل پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی اتیلن ترفتالات، پلی وینیل کلراید و پلی استایرن است. پلی اتیلن، پر مصرف‌ترین پلیمر جهان است.     در سالهای قبل، پلی وینیل کلراید (PVC)، دومین پلیمر پرمصرف جهان بود که با توجه به رشد سریعتر مصرف پلی پروپیلن و پلی اتیلن ترفتالات (پلی استر) نسبت به PVC این نسبت در حال حاضر تغییر یافته، به طوری که پلی پروپیلن، دومین پلیمر پر مصرف جهان پس از پلی اتیلن و پلی اتیلن ترفتالات، سومین پلیمر و بعد از آنها پلی وینیل کلراید و پلی استایرن قرار دارند.
الف) پلی اتیلن
پلی اتیلن با مصرف 51 میلیون تن در سال، پرمصرف‌ترین پلیمر جهان است به طوری که 34 درصد از مصرف پلیمرهای اساسی فوق‌الذکر را در بردارد. پلی اتیلن به صورتهای پلی اتیلن سبک، سبک خطی و سنگین قابل تولید است که هر یک، ویژگی و کاربردهای خاص خود را در زندگی روزمره ما داراست، از پلی اتیلن سبک، فیلم تولید می‌شود که در صنایع بسته‌بندی مانند بسته‌بندی مواد غذایی پوشاک و مواد شیمیایی، کیسه‌های زباله و فریزر و کیسه‌های خرید (نایلکس) و روکش‌های کابل و سیم و موارد مشابه دیگر به کار می‌رود. پلی اتیلن سبک خطی، کاربردی تقریباً مشابه با پلی اتیلن سبک دارد که ویژگی آن نسبت به پلی اتیلن سبک، امکان اختلاط آن با کومنومرهای دیگر و در نتیجه، افزایش استحکام و مقاومت مکانیکی کیسه‌های حاصله از آن می‌باشد.
پلی اتیلن سنگین قابل مصرف در انواع فیلم، برای تولید کیسه و دیگر فرآورده‌های تزریقی مانند ظروف آشپزخانه، لوازم خانگی، جعبه‌های نوشابه‌ و قعطات الکتریکی و صنعتی و فرآورده‌های بادی شامل، انواع بطری برای بسته‌بندی مواد غذایی مانند شیر، سرکه و مواد بهداشتی مانند شامپو، مایع ظرفشویی، صابون، پاک کننده خانگی، و کاربرد اکستروژن برای تولید لوله و اتصالات، مانند لوله‌های آب و گاز و آبیاری‌های قطره‌ای می‌باشد. میزان مصرف جهاین پلی اتیلن در سه گرید فوق، 51 میلیون تن است که 43 درصد مربوط به پلی اتیلن سنگین، 33 درصد مربوط به پلی اتیلن سبک و باقیمانده به پلی اتیلن سبک خطی مربوط می‌شود. با توجه به رشد سریعتر پلی اتیلن سبک خطی نسبت به سایر پلی‌اتیلن‌ها، این نسبت در آینده تغییر می‌نماید، به طوریکه ارقام مذکور به ترتیب به حدود 44 درصد (34 میلیون تن) پلی اتیلن سنگین، 29 درصد (22 میلیون تن) پلی اتیلن سبک و 27 درصد (21 میلیون تن) پلی اتیلن سبک خطی تا سال 2011 خواهد رسید.
ب) پلی پروپیلن
پلی پروپیلن با مصرف 31 میلیون تن در حدود 21 درصد از مصرف جهانی پلیمرهای اساسی را تشکیل می‌دهد. پلی پروپیلن، طیف مصرف وسیعی را از لوازم خانگی تا صنعتی و الیاف، پوشش می‌دهد. پلی پروپیلن در تولید بدنه لوازم برقی مانند تلویزیون، مبلمان، ظروف مایعات، سرم، سرنگ، صنایع اتومبیل، فیلم بسته بندی (سلفون) کیسه‌های بافته شده (گونی) برای حمل کشاورزی، موکت فرش ماشینی لباس و لوله‌های سبز آب به کار می‌رود. پیش بینی می‌گردد مصرف پلی پروپیلن در سال 2011 بالغ بر حدود 56 میلیون تن خواهد گردید.


ج) پلی اتیلن ترفتالت
پلی اتیلن ترفتالات (پلی استرها) با مصرف 30 میلیون تن یا 20 درصد از مصرف جهانی پلیمرها، سومین پلیمر اساسی پر مصرف جهان است که در دو گرید الیاف و بطری تولید می‌شود. پلی استر گرید الیاف در تولید انواع پارچه و پوشاک پلی استری به کار می‌رود. میزان مصرف کنونی جهان 22 میلیون تن است که در حدود 15 درصد از مصرف جهانی پلیمرهای اساسی را تشکیل می‌دهد. پیش بینی می‌شود مصرف گرید الیاف پلی استر در سال 2011 بالغ بر 30 میلیون گردد.

استفاده از پلیمر فرا جاذب آبPR 3005 A جهت موفقیت برنامه های آبیاری در مناطق خشک و نیمه خشک

اختصاصی از حامی فایل استفاده از پلیمر فرا جاذب آبPR 3005 A جهت موفقیت برنامه های آبیاری در مناطق خشک و نیمه خشک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

  فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات98 

چکیده

      پلیمرهای فرا جاذب آب (Water Superabsorbent) می توانند مقادیر زیادی آب یا محلول آبی را جذب نموده و متورم شوند. این مخازن ذخیره ای کوچک وقتی که در داخل خاک قرار می گیرند، آب حاصل از آبیاری و بارندگی را به خود جذب نموده و از فرو نشت آن جلوگیری می نماید. پس از عمل جذب و در اثر خشک شدن محیط آب داخل پلیمر به تدریج تخلیه می گردد و بدین ترتیب خاک به مدت طولانی و بدون نیاز به آبیاری مجدد مرطوب می ماند. بررسی خواص پلیمرهای فرا جاذب آب در شرایط مشابه درون خاک مطمئن ترین روش برای درک و پیش بینی رفتار آنها در سیستمهای واقعی آب، خاک و گیاه می باشد.

      یکی از این پلیمرهای فرا جاذب آب ماده مصنوعی PR3005A (بلور آب) می باشد که می توان از آن به منظور بهبود شرایط فیزیکی خاک استفاده نمود. در مرحله اول این تحقیق ابتدا منحنی رطوبتی پلیمر و همچنین میزان تورم آن در مجاورت آب آبیاری و عصاره اشباع خاکهای مورد نظر بدست آمد. در بخش دوم پارامترهای ظرفیت نگهداری آب در خاک، تخلخل و ضریب آبگذری در دو نوع خاک با بافتهای لوم و لوم شنی مورد مطالعه قرار گرفت و در مرحله پایانی تغییرات رطوبت خاک با زمان و تاثیر پلیمر فرا جاذب آب بر روی خاکهای مورد آزمون ارزیابی گردید.

      نتایج نشان داد که ماده مورد نظر در این تحقیق می تواند میزان نگهداری رطوبت در خاکهای سبک را افزایش داده و همچنین مشکل نفوذ پذیری خاکهای سنگین را مرتفع نماید و به طور کلی با بهبود شرایط فیزیکی خاک مانع از تنشهای رطوبتی و نهایتا باعث موفقیت برنامه های آبیاری در مناطق خشک و نیمه خشک گردد. از سوی دیگر، قیمت بالای این مواد مصرف انها را در کشت گیاهان زراعی از نظر اقتصادی غیر قابل توجیه نموده و تنها می تواند برای مصرف در کنار درختان در مناطق کم آب که آبیاری آنها هزینه سنگینی را در بر دارد و یا همراه با گیاهان گرانقیمت گلخانه ای مورد توصیه قرار گیرد.