دانلود پروژه طراحی قالب پرس

اختصاصی از حامی فایل دانلود پروژه طراحی قالب پرس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است

طراحی قالب که بخش بزرگی از مهندسی ابزار را تشکیل می­دهد موضوعی پیچیده وجالب می باشد. همچنین

یکی از ضروری­ترین بخش­های مباحث طراحی ابزار است. طراحان قالب به واسطه طراحی قالب­های جهت تولید قطعات از ورق­های فلز، مونتاژقطعات، و همچنین انجام پروسه­های گسترده دیگری، بوجود آمده اند.

کلمه قالب (Die) و جامع است و باید به خوبی تعریف شود. در متون انگلیسی این کلمه به دو معنی مورد استفاده قرار می گیرد. در معنای کلی به تمام قسمت­های ابزار پرسکاری اطلاق می شود و در معنای محدودتر به قسمت پایینی و یا ماتریس گفته می شود که دربرابر قسمت بالای و یا سنبه قرار می گیرد. در اینجا کلمه قالب فقط به کل ابزار پرسکاری گفته می­شود.

در این مقدمه به اجزاء مختلف یک قالب و نحوه عملکرد آنها با یکدیگر پرداخته می­شود. به علاوه مراحلی را که جهت طراحی، ساخت و بررسی یک قالب در گارگاه پرس استفاده می­شود، مورد مطالعه و بررسی قرار می­گیرد. و نهایتا پروسه­ هایی که در قالب­ها صورت می گیرد فهرست شده و به تصویر می کشد.

فصل اول1

• مقدمه­ای بر طراحی قالب2
• دستگاه پرس 2
• مجموعه ی کفشک­ها3
• نقشه ی قطعه کار3
• مجموعه ی قالب3
• قطعات قالب4

1-6-1- نوار تغذیه4

1-6-2-ماتریس4

1-6-3- سنبه ی پولک زن5

1-6-4- سنبه ی سوراخ کاری5

1-6-5- صفحه ی سنبه گیر6

1-6-6- راهنما­ها6

1-6-7- دیواره ی پشتی کانال تغذیه……7

1-6-8- استپ انگشتی7

1-6-9- استپ اتوماتیک7

1-6-10- صفحه ی جدا کننده8

1-6-11- اتصال دهنده­ها8

فصل دوم9

   -1-2پرس­ها و ملحقات آن­ها10

-2-2 انواع پرس­ها10

   -3-2منبع انرژی پرس­ها10

   -4-2سرعت پرس­ها11

   -5-2پرس­های C شکل11

-6-2 کاربرد پرس C شکل12

-7-2پرس­های هیدرولیکی12

-8-2مزایا و معایب13

فصل سوم15

• روش طراحی نوار تغذیه16
• نوار تغذیه16
• شکل و طرح اساسی قطعه ی پولک17
• نحوه ی جاسازی قطعه ی پولک روی نوار17
• طرح یک ردیفه17
• طرح دو ردیفه18
• طرح سه ردیفه19
• طرح قطعه روی نوار19
• عبور عرضی 19
• عبور طولی20
• خلاصه ی مطلب20
• فواصل مجاز بین قطعات در روی نوار تغذیه20
• فاصله ی مجاز در نوار تغذیه – روش یک پاس21
• فاصله ی مجاز در نوار تغذیه – روش دو پاس22
• حداقل فاصله ی مجاز22
• محاسبه ی مساحت قطعه22
• تعداد قطعات در هر نوار22
• قطعات پولک23

فصل چهارم24

• روش طراحی ماتریس25
• ماتریس25
• بستن ماتریس25
• تناسب ابعاد26
• استاندارد سازی27
• بوش­های ماتریس27
• ایجاد حالت قیچی27
• ایجاد برش قیچی در ماتریس­های گرد28
• چند تکه سازی ماتریس28

فصل پنجم30

• روش طراحی سنبه­های پولک زنی31
• سنبه­های پولک زنی کوچک31
• بکارگیری خار در سنبه­ها32
• قطعات مغزی32
• سنبه­ های پله دار32
• سنبه­های پولک زنی بزرگ 33
• چند تکه سازی سنبه­ های بزرگ33
• جداسازی قطعه از سنبه33
• ایجاد برش قیچی34
• ایجاد عمل قیچی در سنبه­ های دایروی35

فصل ششم36

• روش طراحی سنبه­های سوراخ­کاری37
• سنبه ی پله دار37
• استفاده از پیچ­های ضامن در پشت سنبه38
• سنبه­های بزرگ38
• سوراخ­کاری قطعه ی پله دار39
• سنبه­های دستی پله دار39
• جداکننده ی قطعه از سنبه40
• جداکننده­های لاستیکی40
• سنبه­های نامنظم40

فصل هفتم41

• روش طراحی صفحه ی سنبه گیر42
• صفحه ی سنبه گیر برای یک سنبه42
• بوش­های صفحه ی سنبه گیر42
• سنبه با مقاطع نا منظم43
• نیروی اعمالی هنگام جدا شدن ورق از سنبه43
• صفحه ی سنبه گیر تکی44
• ضخامت44
• قالب­های مرکب44
• صفحه ی سنبه گیر در ماتریس­های وارونه45
• صفحه ی سنبه گیر هدایت شونده45

فصل هشتم46

• روش طراحی پین­های قرار47
• پین­های قرار گرده دار47
• مهره پین­های قرار 48
• پین­های قرار کوچک و بزرگ49
• پین­های قرار غیر دایروی49
• روش­های بکارگیری پین­های قرار50
• پین­های قرار غیر مستقیم51
• هدایت در قسمت صفحه ی جداکننده51
• بستن پین­های قرار با یک پیچ تنظیم52
• پین­های قرار فنری52
• پین­های قرار کوچک فنر دار52
• استفاده از پین­های قرار در ورق­های ضخیم53
• ثابت کردن پین قرار توسط خار53

فصل نهم55

• روش طراحی کانال وقرار قطعه56
• قرارهای جلو و عقب کانال­های تغذیه57
• قالب­های مرکب57
• تغذیه ی نوار کم ضخامت58
• تغذیه ی اتوماتیک58
• فشارندهی نوار تغذیه58
• قید راهنمای دو طرفه59
• پین­های قرار شیب دار60
• پین­های قرار مخروطی60
• پین­های قرار فنر دار60
• لقمه­های قرار60
• قرار مستقیم قطعه کار61
• قرار شعاعی قطعه کار61
• قرار داخلی قطعه کار61
• قرار در قالب­های دور بری تکمیلی دقیق61

فصل دهم62

• روش طراحی استپ انگشتی63
• عملکرد63
• ساختمان استپ انگشتی64
• استپ انگشتی فنر دار65
• عملکرد استپ انگشتی فنر دار کشنده66
• روش طراحی استپ اتوماتیک68
• استپ اتوماتیک کناری68
• استپ اتوماتیک انتهایی70
• میله ی تنظیم فنری استپ71
• ضخامت صفحه ی جدا کننده71
• طول پنجه ی استپ72

فصل یازدهم67

فصل دوازدهم73

• روش طراحی صفحه جداکننده و صفحه ی پران74
• صفحه ی جدا کننده ی ثابت75
• صفحه ی جدا کننده ی فنر دار75
• قالب­های معکوس76
• نیروی صفحه­های جداکننده76
• پران77
• عملکرد پران78
• پران فنری79
• پران غیر مستقیم 79

-10-12پران عنکبوتی80

-11-12صفحه ی پران عنکبوتی80

فصل سیزدهم81

• روش استفاده از اتصال دهنده­ها82
• اتصال دهنده­های قالب 82
• انواع اتصال دهنده­ها83
• اتصال دهنده­های پیچی83
• بکار گیری اتصال دهنده­ها84
• روش اتصال سنبه­های پله دار84
• فاصله بین اتصال دهنده­ها84
• نیروی وارد بر پیچ­ها 85
• اتصال دهنده­های دیگر85

-10-13پیچ­ها آلن سر تخت مخروطی86

-11-13پیچ آلن سر کروی86

-12-13پیچ آلن قفل86

-13-13پیچ­های تنظیم با سر مربع شکل87

-14-13پیچ­های انطباقی87

-15-13میخ پرچ­ها88

-16-13کاربرد میخ پرچ­ها88

فصل چهاردهم89

• روش انتخاب کفشک­ها90
• دقت کفشک­ها90
• جنس کفشک­ها91
• کفشک چدنی91
• کفشک­های فولادی91
• انتخاب کفشک­ها92
• اجزای تشکیل دهنده ی کفشک­ها92
• کفشک بالا93
• دنباله ی کفشک93

-10-14کفشک پایین94

-11-14میله­های راهنما 94

-12-14بوش­های راهنما95

 فایل حاضر در قالب word در حدود 100 صفحه بوده و قابل ویرایش می باشد

آموزش ساخت پنل تنظیمات حرفه ای برای قالب ورد پرس - بخش 1

اختصاصی از حامی فایل آموزش ساخت پنل تنظیمات حرفه ای برای قالب ورد پرس - بخش 1 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اگر طراح قالب وردپرس هستید و میخواهید برای قالبتان پنل تنظیمات حرفه ای طراحی کنید میتونید از این آموزشها استفاده کنید.

دانلود تحقیق ارزیابی کارکرد و کارایی فیلتر پرس و بازیافت آب کارخانه های سنگبری

اختصاصی از حامی فایل دانلود تحقیق ارزیابی کارکرد و کارایی فیلتر پرس و بازیافت آب کارخانه های سنگبری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده:

در فرآیند فرآوری سنگ تزئینی در کارخانه های سنگبری، تصفیه آب و گِل کشی یکی از مسائل مهم می باشد که علاوه بر پر هزینه بودن و سختی کار و ایمنی کم، باعث اتلاف آب و تخریب محیط زیست نیز می گردد. در این تحقیق ارزیابی کارکرد و کارایی فیلتر پرس – دستگاه تصفیه و بازیافت آب کارخانه های سنگبری در مقایسه با روش کار سنّتی مورد بررسی قرار گرفت. در روش سنّتی احتیاج به ساخت تعداد زیادی استخرهای مخصوص جمع آوری پساب سنگبری میباشد که در پی آن نیاز به اختصاص دادن مساحت بزرگی از زمین کارخانه برای جمع آوری گِل سنگ می باشد و همچنین بسیاری از معایب دیگر که تأثیرات منفی زیادی بر روی راندمان کار دارد. در روش مدرن با استفاده از سیستم فیلتر پرس و استفاده از مواد شیمیایی مخصوص علاوه بر عدم نیاز به ساخت استخرهای تصفیه آب و گل ریز و بازگشت زمین بلا استفاده به کارخانه و صرفه جویی فوق العاده در نیروی انسانی باعث جلوگیری از اتلاف آب و پیشگیری از تخریب محیط زیست می گردد.

• مقدمه

با توجه به جایگاه ذخایر معدنی سنگ ایران در زمین شناسی جهانی و رتبه سوم تولید سنگ جهان در سال 83 پس از چین و هند و در شرایطی که هیچ کشوری در دنیا از لحاظ تنوع سنگ و کثرت رنگ آن، توان بالقوه ایران را ندارد، بهره وری لازم و مناسب از توان بالقوه صورت نمی پذیرد و بایستی برنامه ریزی در زمینه مسائل و مشکلات صنعت سنگ تزئینی کشور و نوع استفاده از آن در مصارف داخلی و صادرات مورد بررسی دقیق قرار گیرد. برای بوجود آوردن ارزش افزوده بیشتر و فرآوری بهتر و مطابق با استانداردهای جهانی و از طرفی پائین آوردن قیمت تمام شده تلاش در جهت این برنامه ریزی ها اجتناب ناپذیر خواهد بود تا ضمن رقابت در بازارهای جهانی، یکی از پر درآمدترین صادرات غیرنفتی کشور سامان داده شود. یکی از بخشهای مهم در این زمینه، بخش فرآوری سنگ تزئینی می باشد که نوسازی واحدهای مربوطه و همچنین تخصیص منابع مالی جهت ایجاد واحدهای مدرن و تدوین ضوابط و معیارهای تولید براساس فرمول های جهانی برای ورود به عرصه رقابت در بازار دنیا، از ملزومات مهم است. ولیکن بدلیل نپرداختن به این موضوع به روشهای اصولی و بنیادین و علمی و پائین بودن فن آوری بهره برداری و فرآوری نهائی و مهمتر از همه پیشی گرفتن کشورهای صنعتی در بخش فرآوری و ساخت ماشین آلات دقیق مربوط به صنعت سنگ و بالا بردن استانداردهای تولید تا کنون قادر به رقابت در عرصه بین المللی و یافتن جایگاه مناسب و در شأن علمی و هنری و فنی این مرز و بوم نبوده و علی رغم پیشرفت های اندک طی دهه های اخیر صنعت سنگ از بستر سنّتی خود خارج نشده است.

از موارد مهم دیگری که باید مورد توجه قرار بگیرد، افزایش ایمنی در کارخانجات و کاهش تلفات انسانی و افزایش بهداشت کاری زمینه های پژوهشی همچون استفاده از تکنولوژی های پیشرفته تر جهت کاهش صدمات ایمنی و بهداشتی به افراد، کاهش تعداد شبه حوادث، صدمات جزئی، صدمات کلی و صدمات مرگبار با توجه به مشکلات فرهنگی و اقتصادی موجود، بهتر کردن استانداردهای ایمنی،‌ ساخت تجهیزات ایمنی مؤثرتر، کاهش فرسودگی شغلی کارگران می باشد، از طرف دیگر حفظ محیط زیست دغدغه خاطر همه افراد می باشد. موضوع محیط زیست چنان جدی و با اهمیت است که در بسیاری از موارد باعث عدم صدور مجوز کار می شود و در مواردی هم کارخانه های سنگبری فعال نیز به دلیل موانع زیست محیطی غیرفعال می شوند در این بحث تکنولوژی جدیدی بنام فیلتر پرس – دستگاه تصفیه و بازیافت آب کارخانه های سنگبری معرفی می گردد که ارزیابی کارکرد و کارایی و مزایای این روش نسبت به روش کار سنّتی مورد مطالعه قرار گرفته است.

•  نحوه تحقیق

پیش از انجام تست های عملی باید مراحل انجام کار مورد مطالعه قرار گیرد و این مطالعه منجر به شناسایی پارامترهای عملیاتی می شود برای مثال اگر هدف، پی بردن به تأثیر دستگاه گل پرس بر روی کیفیت سنگهای پولیش خورده کارخانه سنگبری می باشد پارامترهایی که بر روی پاسخ – متغیر وابسته ای است که در اثر تغییر پارامترهای مؤثر مقادیر مختلفی را به خود اختصاص می دهد بعنوان مثال میزان صیقل خوردن و شفافیت سنگ که اثرگذار در زیبایی و قیمت نهائی سنگ بوده شناسایی شوند و پارامترهایی که در این عوامل دخیل هستند مورد بررسی قرار گیرند، این مسأله ضرورت توضیح و بررسی مختصری از مراحل انجام کار در کارخانه های سنگبری را در بر دارد.

• بررسی مختصری از مراحل انجام کار در کارخانه های سنگبری

سنگ پس از استخراج از معادن بصورت بلوک، خواه به شکل قواره یا بی قواره، به کارخانه سنگبری حمل می شود، سپس از قسمت یک سطح صاف، توسط جرثقیل بلوک سنگ بر روی واگن مخصوص ماشین آلات برش که یک نوع رایج آن قله بر می باشد قرار می گیرد. حداقل ماشین آلات لازم جهت ساده ترین روش فرآوری سنگ، ماشین آلات برش (قلّه بر، ارّه، فرز) و ماشین آلات پولیش سنگ (ساب) می باشد. امروزه با پیشرفت تکنولوژی در کارخانه های سنگبری ماشین آلات فراوان دیگری همچون: کالیبر، کوره جهت رزین کردن سنگ، ماشین های تیشه زنی، ماشین آلات بسیار ظریفی برای پخ زدن و نره ساییدن بصورت کاملاً اتوماتیک و شیار زدن x شکل در پشت سنگ بمنظور چسبندگی بهتر سنگ موقع نصب و ماشین آلات متعدد و متنوع دیگری وجود دارد که توضیح آنها از حوصله این بحث خارج است.

• روش تصفیه آب بصورت سنّتی

از آنجا که تمامی ماشین آلات سنگبری (بغیر از تیشه زن) برای خنک کردن از آب استفاده می نمایند شیرهای آب ماشین آلات، در موقع کار همیشه باز است و بطور مداوم برای برش و ساب و صیقل دادن، آب مصرف می شود به همین لحاظ اگر آب مصرف شده،‌ مجدداً جمع آوری نشود، میزان مصرف آب کارخانه، بسیار زیاد خواهد بود. برای جمع آوری آبهای مصرف شده به روش سنّتی تعدادی استخرهای سیمانی بصورت اتاقک های همجوار که به یکدیگر راه دارند ساخته می شود که آب داخل این استخرها بوسیله الکتروپمپ و توسط لوله های اصلی بزرگ، که در سطح کارخانه کشیده شده و از طریق لوله های فرعی کوچکتر به ماشین آلات می رسد.

تحقیق در مورد ماشین های پرس

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد ماشین های پرس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب* فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت) تعداد صفحه:40

فهرست:

ماشین های پرس

پرس های مکانیکی یک ضربه ای

• پرس های دستی

• پرس های اصطکاکی

1. پرس های مکانیکی دو ضربه ای

چگونگی انتخاب دستگاه پرس کار برش

قالب برش

مزایا

کفشک استاندارد

جزئیات ساخت قالب

اتصال سنبه ماتریس عمر ماتریس

صفحه توپی گیر و صفحه سنبه گیر

قالب ) می باشد .

صفحه پشت سنبه

مقایسه پرسها

برشکاری بوسیله پرسی

عملیات حرارتی و به سازی

ابزارهای فرمکاری (قالبهای فرم

ماشینهایی که برای ((کار روی ورق فلزات به کار می روند )) پرس نام داردند و آنها را نسبت به طرز کارشان طبقه بندی می کنند ، به طور کلی پرس ها به دو دسته تقسیم می شوند :

1. پرس های مکانیکی و 2- پرس های هیدرولیکی الف ) پرسهای یک ضربهای و ب ) پرس های دو شربه ای .
2. هر یک از این دو نوع نیز از نظر حرکتشان به دو دسته تقسیم می شوند :

پرس های مکانیکی یک ضربه ای

پرس ها بسته به نوع کارشان به انواع زیر تقسیم می شوند .

الف ) پرس های برشی و کششی ب ) پرس های خم کاری و سوراخکاری ج ) پرس های ضربه ای

و نیز نسبت به نوع حرکتشان چنین اند :

1. پرس های دستی
2. پرس های اصطکاکی
3. پرس های لنگی
4. پرس های میل لنگی
5. پرس های زانویی

• پرس های دستی قطر پیچ معمولاً متناسب با نیروی پرس است به عبارت دیگر هر چه قطر پیچ بیش تر باشد ابعاد پرس بزرگ تر می شود و لذا نیروی بیش تری دارد .

1. مورد استفاده : از این رس ها برای کارهای برشی ، خمشی و کششی که به نیروی زیادی نیاز ندارند استفاده می شود و به طور کلی در کارگاهایی که بخواهند قبل از قرار دادن قالبی روی ماشین پرس ، آزمایش هایی از نظر تنظیم قالب و یا کنترل نمونه روی آن انجام دهند .
2. طرز کار : پیچ فرمان پرس معمولاً پرس معمولاً چند راهه ساخته می شوند و در مهره ای می گردد که در قسمت فوقانی بدنه تعبیه شده است . این پیچ در بالا به وسط اهرمی متصل می شود که در دو سر آن دو وزنه قرار دارد .

• پرس های اصطکاکی

پایان نامه اقتصاد :بررسی مشکلات قیمت گذاری در صنعت پرس سازی سفارشی

اختصاصی از حامی فایل پایان نامه اقتصاد :بررسی مشکلات قیمت گذاری در صنعت پرس سازی سفارشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده

تحقیقی که گزارش نهائی آن در صفحات بعدی ارائه شده است به منظور بررسی مشکلات قیمت گذاری در صنعت پرس سازی سفارشی برای دستیابی به مدلی مناسب جهت قیمت گذاری انجام شده است .

رقابت بر سر قیمت کالا و قیمت گذاری یکی از با اهمیت ترین مسائلی است که شرکتها با آن روبرو هستند . تصمیمات قیمت گذاری ممکن است تحت تاثیر عوامل داخلی مانند اهداف بازاریابی ، ترکیب عناصر بازاریابی ، اقلام بهای تمام شده و سود مورد انتظار ، و عوامل خارجی مانند قیمت محصولات رقبای تجاری ماهیت بازار ، تقاضا و یا سیاستهای ارگانهای دولتی قرار گیرد . این عوامل که اغلب آثار متقابل نیز بر یکدیگر دارند بر تصمیمات قیمت گذاری یک واحد تجاری – تولیدی اثر می گذارند .

در این میان مدیران از میان روشهای مختلف که برای ، قیمت ذاری محصولات و خدمات وجود دارد عمدتاً از روش قیمت گذاری بر مبنای هزینه به اضافه چند درصد استفاده می نمایند که در آن بسیاری از عوامل فوق الذکر در نظر گرفته نشده اند .

این در حالی است که مدلها و روشهای مختلف دیگری امروزه مطرح می باشد که می توان به چند نوع آن اشاره نمود از جمله : مدل قیمت گذاری بر مبنای هدف ، قیمت گذاری براساس قیمت خریدار ، قیمت گذاری براساس شرایط رقابتی و …

در این جهت هدف تحقیق حاضر عبارتست از :

شناخت مشکلات قیمت گذاری و حصول به یک نتیجه کاربردی جهت افزایش کارائی نحوه تصمیمات قیمت گذاری محصولات سفارشی ساز بعنوان یکی از روشهای اصلی و موثر در راهبرد سازمان بر همین اساس سوالات تحقیق به شرح زیر تدوین شد :

1. عوامل اصلی تاثیر گذار بر تصمیمات قیمت ذاری کدامند ؟
2. اهمیت عوامل اصلی تاثیر گذار بر تصمیمات قیمت گذاری در صنعت پرس سازی سفارشی به چه میزان است ؟
3. آیا عوامل اصلی که در تصمیمات قیمت گذاری صنعت پرس سازی سفارشی مهم می باشند توسط مدیران در حمل مورد توجه قرار می گیرند ؟
4. مشکلات عمده این صنعت در ارتباط با این عوامل چیست ؟
5. مدل مناسب برای قیمت گذاری در این صنعت چیست ؟

مقدمه

پس از انجام مطالعات مفصل کتابخانه ای برای دست یابی به دیدگاه مدیران سطح بالای شرکت پرس ایران پرسش نامه ای با 8 سوال تدوین و در اختیار این افراد قرار گرفت .

براساس نتایج حاصل از این پرسش نامه به سوالات تحقیق پاسخ داده شد و مشکلات عمده این صنعت در ارتباط با تصمیمات قیمت گذاری شامل کمبود یا برد سیستم اطلاعاتی مناسب جهت شناسایی و به کارگیری عوامل موثر در تصمیمات قیمت گذاری ، عدم استفاده از اطلاعات موجود در تصمیمات قیمت گذاری ، خلا وجود سازمان مناسب برای قیمت گذاری سفارشات و تاکید صرف بر بهای تمام شده در محاسبه قیمت فروش معین گردید براساس عوامل اصلی تاثیر گذار مدلی برای قیمت گذاری تدوین شد که در آن ابتدا با کمک اطلاعات موجود در شرکت که در بخشهای مختلف تهیه می گردند یک قیمت پایه مبنا قرار می گیرد و سپس با توجه به ارزیابی هایی که از عوامل تاثیر گذار صورت خواهد گرفت و وزن دهی مناسب به عوامل فوق ، با استفاده از روشهای تصمیم گیری چند معیاره ، درصدی به قیمت پایه اضافه یا کاسته می شود و قیمت پیشنهادی استخراج می گردد .

تفاوت اصلی این مدل با روش قیمت گذاری بر مبنای هزینه به اضافه چند درصد در این است که تقریباً تمام عوامل داخلی و خارجی شرکت در قیمت گذاری از جمله ماهیت بازار و تقاضا ، شرایط رقبا ، ویژگی های محصول ، شرایط اقتصادی جامعه و تاثیر آنان در تعیین قیمت در نظر گرفته شده است .

در یافته های این تحقیق ، اهمیت وجود یک واحد سازمانی قوی که بتواند با همکاری سایر بخشها ، اطلاعات دقیق و به روز از شرایط داخلی شرکت و محیط خارجی فراهم نموده و به تجزیه و تحلیل آنان پرداخته و نتایج را در اختیار مدیران ارشد سازمان قرار دهد به روشی آشکار گردید .

کلیات

سازمانها رکن اصلی اجتماع کنونی را تشکیل می دهند ساختار آنها بصورتی آگاهانه طرح ریزی شده و مبنی بر هدف می باشد و دارای سیستمهای فعال و هماهنگ هستند مدیران ارشد سازمانها به منظور حفظ و تداوم حیات سازمان و براساس ماموریتهای آن ، لازم است برنامه ریزیهای دراز مدتی را طرح ریزی نموده و همزمان با طی مسیر چرخه سازمانی در مراحل مختلف ، تدابیر لازم برای گذر موفقیت آمیز از هر مرحله رشد سازمانی را اتخاذ و اجرا نمایند .

در بسیاری از فعالیتهای تجاری و اقتصادی مدیران ارشد با موضوعاتی از جمله کمبود نقدینگی ، عدم دریافت سفارش ، بقا شرکت ، عدم قطعیت در پیشنهادات قیمت ، مشکلات برآورد بهای فروش محصولات و خدمات و تاخیر در اجرای سفارشات مواجه می شوند . این موضوعات که عموماً مدیران را مضطرب و نگران می کنند از عوامل و دلایل خاصی نشأت می گیرند ، از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود :

• اتخاذ و انتخاب روشها و شیوه های اجرائی خاص به منظور رسیدن ب میزان خاصی از سود دهی بدون در نظر گرفتن جمیع عوامل تاثیرگذار محیطی و درون سازمانی .
• عدم قطعیت در برآورد هزینه ها که در بعضی از مواقع افزایش پیش بینی نشده بخشی از هزینه ها موجب تاخیر در اجرای سفارش و نهایتاً زیان واحد اقتصادی خواهد شد .
• مشکلات موجود در راه قیمت گذاری محصولات و خدمات تولیدی براساس بهای تمام شده حاصل از سیستمهای حسابداری صنعتی .

شناخت دقیق مشکلات و تعریف کامل مسائل رودرروی مدیران و آگاهی آنان از ویژگی های روشهای اجرائی حل مسائل ، امکانات و ملزومات اجرائی آنان و درک کامل از نکات مثبت و منفی هر کدام از روش های اجرائی ، به مدیران این امکان را می دهد که در هنگام چالش با این پدیده ها قابلیتهای لازم برای عبور از این موانع ، بحرانها را داشته و سازمان خویش را به سر منزل مقصود و ساحل نجات این شکل گیری طوفان ها و امواج سهمگین در اقیانوس های سازمانی رهنمود گردند.