گزارش کارآموزی کارخانه رنگ پارس سیمین تولید رنگ و رزین

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی کارخانه رنگ پارس سیمین تولید رنگ و رزین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:62

فهرست مطالب:

فصل اول – مقدمه

تاریخچه رنگ آمیزی در ایران

تاریخچه صنعت رنگ و رزین ایران

تاریخچه  شرکت تولیدی و شیمیایی پارس سیمین

چکیده

فصل دوم – معرقی محل کارآموزی

هدف از تاسیس مجوعه

چارت سازمانی

مواد اولیه

محصولات نهایی و فرآورده ها و کابرد آنها در صنعت

مقایسه با دیگر کارخانه جات مشایه

موسسات و مرکز صنعتی تامین کننده مواد اولیه

فصل سوم – فعالیت های انجام شده توسط کار آموز

معرفی واحدهای تشکیل دهنده کارخانه

کارگاه تولید ظروف پلاستیکی و متعلقات

انبار ظروف پلاستیکی

انبار مواد اولیه(مرکزی)

انبار مواد اولیه(ثانویه)

کارگاه تولید

آزمایشگاه

انبار محصولات

واحد تولید رزین

انبار نگهداری قوطی ها و ظروف فلزی

واحد تعمیر و نگهداری

واحد فروش

کنترل کیفیت آماری فرایندها

فصل چهارم – جمع بندی و نتیجه گیری وارائه پیشنهادات

پیشنهادات

سوالات و پاسخهای متداول

تصاویر

فرم ها

مقدمه
اولین انسانی که چشم به جهان گشود، طبیعت رنگارنگ را دید،‌ از همان آغاز شیفتة دنیای زیبای رنگها شد و جاذبة دلفریب آنها در چشم و قلبش نقش بست و سرانجام دریافت که طبیعت با زبان رنگ سخن می گوید.
اگر رنگ نبود آیا دیگر جایی از بهر لغت و زیبایی در فرهنگ لغات بود؟ جهت پی بردن به ارزش و نیاز به کاربرد هر چه بیشتر رنگ کافی است برای یک لحظه چنین تصور نمایید که در عالم رویا به سرزمینی پرواز نموده اید که در آن ساختمانها و اشیاء درون آنها، مبل ها،‌ اتومبیل ها،‌‌ کشتیها، اسکله ها، پالایشگاهها،‌ سلاحهای جنگی، لباسها، کفش ها، نوشیدنی ها، خوراکی ها، و خلاصه تمامی اجسام قابل رویت رنگ آمیزی نشده باشند، براستی عکس العمل شما چه خواهد بود؟ و ما سری به آمارهای منتشره جهانی مبنی بر ضررهای مالی که هر ساله به علت عدم رنگ آمیزی وسائل و تجهیزات صنعتی گریبانگیر کشوری می شود زده تا از تعجب انگشت حیرت به دندان گرفته و بیشتر به ماهیت تکنولوژی رنگ پی ببرید.
متأسفانه با اینکه هر روز نیاز کشورمان به رنگ و مدرنیزه شدن تکنولوژی آن بیشتر و بیشتر می گردد ولی کوشش زیادی در هرچه مدرنیزه کردن این تکنولوژی انجام نگرفته است و این عارضه ای است که زیان های جبران ناپذیر ناشی از آن در دراز مدت اثر خود را خواهد بخشید. ما شمالی ها، ضرب المثلی داریم که می گوید: مردم شهری به روستایها می گویند که برنج کاری چه کار داره، یک آب است و یک تراکتور و یک زمین. اما واقعیت اینچنین نیست و بلکه زحمات فراوان و به مراتب بیش از آنچه که تصور می رود به همراه دارد. اما اینجانب تصور می نماید هرچه ظاهر مصداق این ضرب المثل ممکن است در رابطه با صنایع رنگسازی صدق نماید اما با تکنولوژی رنگ چیزی نیست که بتوان به سادگی از آن گذشت، گرچه ساخت و تهیه خود رنگ از مواد اولیه به نظر ساده می آید، تکنولوژی آن اقیانوسی است بی انتها و نباید از آن به سادگی گذشت .


تاریخچه رنگ
مشاهده آثار خطوطی از رنگ بر دیوار بعضی از غارهای مکشوفه، تاریخچه شناخت انسان از رنگ به سه الی چهار هزار سال قبل از میلاد مسیح بر می گردد یعنی زمانی که سامرائی ها و بابلی ها از قیر استفاده می کردند و حتی بعضی را عقیده بر این است که حضرت نوح در ساخت کشتی معروف خود از قیر نیز استفاده نموده و مصری ها نیز برای اولین بار بیگمان آبی مصری را تولید نموده و مورد استفاده قرار دادند.
در روزگار باستان ، آب تنها حلال موجود بود و رنگپایه ها خیلی محدود بودند معمولاً‌ موادی از قبیل تخم مرغ،‌ شیر، شیره درخت و دانه های درختی مورد استفاده قرار می گرفتند. در 4000 سال قبل مصری ها برای تزئینات داخلی خود با آمیختن صمغ عربی، نشاسته، سفیده تخم مرغ و کازئین رنگ هایی برپایه آب می ساختند و در قرن شانزدهم جلاها رواج کامل یافتند . در دوران قدیم در آمریکا از دوغاب کاری (آهک مرده در آب) استفاده می شد. در حوالی سال 1900 برای ساخت روغن های جلایی که زودتر خشک شوند ، از روغن چوب ژاپنی استفاده می کردند که تانک نامیده می شد.
در سال 1923 به منظور افزایش سرعت تولید،‌‌ لاک هایی که زود خشک می شدند و پایه نیتروسلولز داشتند به صنعت اتومبیل سازی معرفی شدند همچنین در سال 1920 رنگ های آلکیدی معرفی شدند که این نوع رنگ ها با تلاشهای پیگیر سازمان تحقیق و توسعه (R&D) پیشرفت شایان ذکری کردند.

برای ساخت رنگ های روغنی 3 مرحله ی زیر باید اجرا شود:

طریقه ی ساخت رنگ:
1-    مرحله ی میکس یا مخلوط شدن رنگ
2-    مرحله ی آسیاب
3-    مرحله mix نهایی
1-    در این مرحله کلیه ی مواد اولیه شامل رزین ـ اکسیدتیتانیم،‌‌ خمیر بنتون ، Pigment ، روغن سویا، (lisiting) ،‌ حلال 406 به مدت min 40-30 ، mix شده پس فهرست دانه بندی توسط اپراتور mixer (با چشم دیده می شود) به قسمت آسیاب انتقال داده می شود.
2-    آسیاب : رنگ پس از mix به آسیاب انتقال و توسط شیلنگ به پمپ آسیاب وصل می شود، پمپ رنگ را به مخزن آسیاب انتقال داده و در داخل مخزن آسیاب صورت می گیرد.
مخزن آسیاب تشکیل دشه از شافت (shapht) و پره های دایره ای شکل سوراخ دار که گلوله های شیشه ای به نام Perll  (آلمانی می باشد) در آن مخزن وجود دارد. رنگ پس از انتقال به مخزن بین رنگ و گلوله های شیشه ای در اثر چرخش shapht و پره ها درگیر شده و اصطکاک بوجود می آید. و موقعی که دانه های رنگ بین شیشه ها و perll عبور می کنند آسیاب صورت می گیرد. در واقع دانه بندی رنگ در حدود   به   تقلیل می یابد.
این کار برای رنگ های معمولی 4-3 ساعت و برای رنگ های ماده رنگ مثل مشکی یا سرمه ای تا  30 ساعت طول می کشد و توسط دستگاه گریندومتر دانه بندی اندازه گیری می شود.
perll های موجود در مخزن در اثر کارکرد کم کم خورده و کوچک می شود یعنی زمانی که مصرف می شود 4 mm perll ولی موقعی که زمان عوض شدن آن باشد قطر 2mm perll  می باشد که در این صورت perll باید تعویض شود.
طریقه ی کار: شیر مخزن آسیاب را باز کرده perll را خالی می کنیم قبل از  تخلیه perll حدود 150 litحلال توسط شیلینگ آسیاب به داخل مخزن فرستاده می شود و در حین کارکردآسیاب حلال perll و مخزن را می شوید.

مقاله سیستم حسابداری حقوق و دستمزد شرکت بسته بندی پاژ پارس

اختصاصی از حامی فایل مقاله سیستم حسابداری حقوق و دستمزد شرکت بسته بندی پاژ پارس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات :49

تاریخچه :

این تحقیق در رابطه با شرکت بسته بندی پاژپارس می باشد که اندک زمانی از تاسیس این شرکت می گذرد که ساخت آن در سال 82 شروع و در سال 83 به بهره برداری رسیده است و پرسنل آن 104 نفر می باشد و محل کارخانه در شهرک صنعتی چناران کیولمتر 50 مشهد می باشد و دفتر مرکزی آن واقع در مشهد بلوار خیام , خیام 10 , نبش زنبق می باشد که در این دفتر 10 نفر حضور دارند. در شرکتهای خصوصی به استثناء مدیری و مدیران آن بقیه پرسنل آن کارگر می باشند اما در شرکتهای دولتی به این اشخاص کارمند گویند و این تفاوت بین شرکتهای خصوصی و دولتی می باشد و هدف از تاسیس آن ایجاد اشتغال و درآمدزایی برای نیروی فعال جامعه و خود می باشد.

1ـ1ـ اهمیت شناخت قوانین و مقررات

معمولاً بررسی تحولات اقتصادی و اجتماعی و شناخت جامعه و روابطه در هر دوره‌ی تاریخی و قوانین و مقررات جاری آن زمان از اهمیت بسزائی برخوردار است همه می‌دانیم که قانون کار در هر کشوری از مهمترین قانون بعد از قانون اساسی می‌باشد. و بی تردید آگاهی و شناخت دست‌اندرکاران از قوانین کار و تأمین اجتماعی صرف‌نظر از قانون اساسی که همه‌ی مردم بایستی از آن آگاه باشد. هم به لحاظ اجرائی و هم به لحاظ نظری مفید و مؤثر خواهد بود، زیرا بسیاری از اختلافات در محیط های کار که سبب تضییع وقت و منابع می شود از عدم آگاهی از قوانین و مقررات است. پس لازم است افرادی که مسئولیتی را می پذیرند به قوانین و مقررات حوزه‌ی فعالیت خود شناخت کافی پیدا کنند. به عنوان مثال یک حسابدار حقوق و دستمزد علاوه بر اصول حسابداری بایستی اطلاعات دقیق از قوانین (کار، تأمین اجتماعی، مالیات) داشته باشد تا در انجام کارها موفق باشد.

2ـ1 کارگر چه کسی است؟

کارگر از نظر قانون کار کسی است که در مقابل دریافت حق السعی اعم از مزد، حقوق، سود، کمک عائله‌مندی، هزینه مسکن، خوار و بار، ایاب و ذهاب و سایر مزایا به درخواست کارفرما کار می کند.

3ـ1 کارفرما چه کسی است؟

شخصی است حقیقی و حقوقی که کارگر به درخواست و به حساب او در مقابل دریافت حق السعی کار می کند. کلیه‌ی کسانی که عهده‌دار اداره، کارگاه هستند نماینده کارفرما محسوب می شوند و کارفرما مسئول کلیه تعهداتی است که نمایندگان مذکور در قبال کارگر به عهده می گیرند.

4ـ1 کارگاه چه محلی است؟

محلی است که کارگر به درخواست کارفرما یا نماینده او در آنجا کار می کند از قبیل موسسات صنعتی، کشاورزی، معدنی، ساختمانی، خدماتی، آموزشی و...

5ـ1 قرارداد کار چیست؟

عبارت است از قرارداد کتبی یا شفاهی که به موجب آن کارگر در قبال دریافت حق‌السعی کاری را برای مدت موقت یا مدت غیرموقت برای کارفرما انجام می دهد.

کارهایی که طبیعت آنها جنبه ی مستمر دارد، در صورتی که مدتی در قرارداد ذکر نشود قراداد دائمی تلقی می شود، هر گاه قرارداد برای مدت موقت و یا برای انجام کار معین منعقد شده باشد هیچ یک از طرفین به تنهایی حق فسخ آن را ندارد. برای اینکه قرارداد بین کارگر و کارفرما صحیح باشد رعایت شرایط ذیل الزامی است.

1ـ مشروعیت مورد قرارداد. 2ـ معین بودن موضوع قرارداد 3ـ عدم ممنوعیت قانونی و شرعی طرفین در تصرف اموال و یا انجام کار مورد نظر.

بنابراین قرارداد کار علاوه بر مشخصات فوق الذکر بایستی حاوی موارد ذیل باشد:

1ـ حقوق و مزد مبنا   2ـ ساعات کار و مرخصی و تعطیلات   3ـ محل انجام کار

4ـ تاریخ انعقاد قرارداد 5ـ مدت قرارداد چنانچه برای مدت معین باشد. 6ـ موارد دیگری که عرف و عادات شغل و محل ایجاب می کند.

گزارش کاراموزی کارخانه واگن پارس برای رشته الکترونیک

اختصاصی از حامی فایل گزارش کاراموزی کارخانه واگن پارس برای رشته الکترونیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کاراموزی کارخانه واگن پارس برای رشته الکترونیک ، با فرمت ورد 65 صفحه ، دارای فهرست

فهرست مطالب :

آشنایی بامکان کارآموزی

مقدمه   1

فصل اول    3

تعریف عبارت سنسور   4

تکنیک های تولد سنسور 6

سنسورها در تکنولوژی لایه نازک  8

سنسورهای سیلیکانی  9

خواص سیلیکان واثرات آنهابرسنسورها   10

فصل دوم   12

سنسورها اکوستیکی ، سنسورها ی صوتی وکاربردهای    14

سنسورهای موج صوتی سطحی   16

فصل سوم  19

سنسورهای گازیSAW    

کاربردهایی ازسنسورهای سرعت وشتاب       21

توضیحات مکمل   22

فصل چهارم   25

سنسورهای مکانیکی        26

شتاب سنج ها         27

سنسورهای FLOW   

فصل پنجم 31

سنسورهای نوری  32

مقاومت های نوری  33

سنسورهای نیمه هادی نوری برای آشکارسازی الکترومغناطیس و

امواج هسته ای             35

دیودهای نوری37

ترانزیستورهای نوری   38

مثالی ازکاربرد سنسورهای نوری  41

سایر مواد نیمه هادی برای سنسورهای نوری    46

آشنایی با کارخانه واگن پارس :

کارخانه واگن پارس تنها واحد تولیدی سازنده خودروهای ریلی می باشد که با سرمایه ای بالغ بر یکصد و چهار صد ریال و با سرمایه گذاری باسازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران و راه آهن جمهوری اسلامی ایران احداث

شده استوار مهر ماه 1363 تولیدات خود را آغاز نموده است.

محل احداث این کارخانه در کیلومتر 4 جاده اراک-قم می باشد و در زمینی به مساحت 37 هکتار احداث گردیده است که مطابق اساسنامه 60 درصد سهام آن متعلق به راه آهن جمهوری اسلامی ایران می باشد.

هدف از احداث کارخانه جوابگویی به نیاز داخلی در مرحله اول و سپس صادرات بوده است. با توجه به حجم زیاد واردات و صادرات و بارگیری در بنادر نیاز به تاسیس این کارخانه احساس می شده است.این شرکت ابتدا پروژه تولید هزار دستگاه واگن باری ومسافری و تعمیرات2500 دیتگاه واگن باری را با همکاری شرکت اتریشیS.G.p

شروع نمود که پس از پیروزی انقلاب قرار داد همکاری با شرکت اتریشی لغو و قرار داد جدیدی با شرکت واگن یونیون آلمان منعقد گردید.

با توجه به نیاز عاجل کشور به تجهیزات ریلی تولیدات شرکت واگن پارس رسما از ابتدای نیمه دوم 1363 شروع

گردید.

تولیدات اصلی کارخانه :

1. واگن مسافری درجه یک
2. واگن مخزن دار مخصوص حمل مایعات نفتی(در دو مدل)
3. واگن حمل گاز مایع
4. واگن حمل گندم واگن
5. واگن حمل سنگ آهن(شش محوره و چهار محوره)
6. واگن مسقف
7. واگن کفی
8. واگن شن کش
9. واگن حمل پودرو سیمان
10. واگن لبه کوتاه
11. لوکوموتیو دیزل الکتریک ME10
12. لوکوموتیو دیزل الکتریک آلسترم

لکو موتیو دیزل الکتریک ME10 :

لکو موتیو دیزل الکتریکME10 ساخت واگن پارس لکو موتیوی است. برای ماموریت های مختلف که نیروی محرکه آن به وسیله برق از طریق ژنراتور تامین میگردد. و بعنوان لکو موتیو مانوری یا کششی در خطوط اصلی با سرعت 100 کیلومتر در ساعت بطور دائم مورد بهربرداری قرار میگیرد.

این لکو موتیو برای موقعیت جغرافیایی با درجه حرارت بین 45 + و 15 – درجه سانتیگراد تا ارتفاع 1800 متر از سطح دریا طراحی شده است. کابین راننده که تقریبا در وسط قرار دارد راننده را از حداکثر دید وسیع و همه جانبه برخوردار مینماید.

تجهیزات مورد نیاز جهت حرکت کنترل و ترمز بطور جداگانه برای هر دو جهت حرکت در کابین راننده بطور ضربدری نصب شده است که از نظر صرفه جویی زمانی در هنگام دور زدن لکو موتیو در ایستگاهها قابل ملاحظه میباشد. در کابین راننده تجهیزات کنترل برق والکترونیک و سیستم علائم اخباری و تجهیزات ضروری مربوط به لکو موتیو تعبیه شده است.

واگن مسافربری درجه یک :

واگن مسافربری درجه(1) با ده کوپه به گنجایش 60 نفر مسافر منطبق با استانداردهای بین المللی راه آهن های اروپا (UIC) مجهز به امکانات رفاهی مانند تهویه مطبوع تخت خواب میزهای تا شو سیستم پیام رسانی نور پردازی و فضای کافی جهت تردد وبار مسافرین طراحی وسخته شده است.

کوپه مهماندار نیز جهت اریه خدمات هر چه بهتر مجهز به کلیه امکانات لازم مانند یخچال، آب سرد کن ،گرم کن و ... بوده که این مجموعه بهمراه سرویسهای زیبا و مدرن بهداشتی و نیز قابلیتهای فنی بالا می تواند رفاه و آسایش مسافرین را به بهترین نحو ممکن در طول سفر     تامین نماید.

آرایش و تزئینات داخلی واگن بر اساس هر نوع سلیقه و نیاز قابل طراحی و اجرا می باشد.

واگن مخصوص حمل سنگ آهن (چهار محوره) :

مقدمه :

سنسورها رابط بین سیستم کنترل الکترونیکی از یک طرف و محیط، رشته کارها یا ماشین از طرف دیگر هستند. در اواخر دهه 1970 و اوایل دهه 1980 تکامل سنسور در سطح بین المللی بین سه و پنچ سال عقب تر از تکامل علم میکروالکترونیک در نظر گرفته می شد. این حقیقت که ساخت عناصر میکروالکترونیک غالباً بسیار ارزانتر از عناصر اندازه گیری کننده ای
( سنسور هایی ) بود که آنها احتیاج داشتند ، یک مانع جدی در ازدیاد و متنوع نمودن کاربرد میکرو الکترونیک پردازشگر اطلاعات در گستره وسیعی از عملیات و رشته کارها بود. چنین اختلافی بین علم میکروالکترو نیک مدرن و تکنولوژی اندازه گیری کننده کلاسیکی تنها توانست به واسطه ظهور تکنولوژی سنسورهای مدرن بر طرف شود.

اگر چه سنسورها به همراه علم میکروالکترونیک پردازشگر اطلاعات ، یک گام مهم را به جلو عرضه دارد لیکن این ، تنها اولین قدم است . در این مرحله سنسورها از تعدادی از عناصر میکروالکترونیک موجود ، برای مثال به شکل پردازشگرها ، حافظه ها ، مبدل های آنالوگ به دیجیتال یا تقویت کننده ها ، برای آماده نمودن سیگنال خروجی استفاده می کنند.در عین حال سنسورباید یک خروجی الکترونیکی تولیدکند که به آسانی پردازش شود . دومین گام عبارت از اتصال سنسور سیستم میکروالکترونیک –بخش مکانیکی می باشد . این زنجیره تنها در صورتی کار می کند که همه خطوط رابط باشند این امر منجر به توصیف یک معیار مهم تر به ویژه تا جائیکه سنسور مر بوط است می شود.

فصل اول

تعریف عبارت سنسور :

امروز کلمه سنسور به هیچوجه از مفاهیمی از قبیل میکرو پروسسور ، ترانسپیونز (یک میکرو چیپ کامپیوتری بسیار قدرتمند که می توان مقادیر فوق العاده زیاد اطلاعات را به طور خیلی سریع پردازش نماید) انواع مختلف حافظه و سایر عناصر الکترونیکی به عنوان یکی از لغات وا بسته به دنیای نو آوری های تکنولوژیکی اهمیت کمتری را ندارد . با وجود این سنسور هنوز هم فاقد یک تعریف دقیق است همچنانکه عباراتی از قبیل پروب، بعد سنج (gauge ) ، پیک –آپ یا ترنسدیوسر، مدتها چنین بوده اند . کوششهای زیادی به عمل آمده است تا کثرت تعاریف را محدود نماید . کلمه سنسور یک عبارت تخصصی است که از کلمه لاتین Sensorium به معنای توانایی حس کردن یا Sensus به معنای حس برگرفته شده است . پس از آشنایی با منشا مفهوم سنسور ، تاکید کردن بر تشابه بین سنسورهای تکنیکی و اندام های حس انسانی واضح به نظر می رسد. شکل زیر این تشابه را نشان می دهد

دانلود پروژه شرکت کارخانجات پارس الکتریک (سهامی عام)

اختصاصی از حامی فایل دانلود پروژه شرکت کارخانجات پارس الکتریک (سهامی عام) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کارخانجات پارس الکتریک ( شرکت سهامی عام ) در تاریخ 9/12/1341 تحت شماره 8567 در ایران به ثبت رسیده و فعالیتهای آن با موضوع تأسیس و ا یجاد کارخانه صنعتی و تولیدی مونتاژرادیو و تلویزیون بنیان نهاده شد .

تولیدات این کارخانه در حال حاضر شامل تلویزیونهای رنگی در اندازه های 14،21،28،29، مانیتور 15،17 رادیو پخش اتومبیل ، رادیو ضبط دو کاسته و بلند گو می باشد .

   در حال حاضر کارخانجات پارس الکتریک با همکاری شرکت های معتبر و پیشرو جهانی و با استفاده از آخرین دستاوردهای تکنولوژی و جدیدترین ماشین های اینسرت اتوماتیک و مجربترین مهندسین و تکنسینها و نیروی کارآمد محصولات خود را تولید و به بازار عرضه می نماید .

کارخانجات این شرکت در مجتمع  صنعتی واقع در کیلومتر 11 جاده مخصوص کرج مشغول به فعالیت بوده و مشتمل بر 4 واحد تولیدی   (1ـ تلویزیون  2ـ مانیتور  3ـ قطعات 4ـ رادیو و کوئیل سازی )و واحدهای پشتیبانی تولید (تحقیقات و توسعه ، نگهداری و تعمیرات ، برنامه ریزی و کنترل مواد ، کنترل کیفیت ) بوده و دارای کارگاههای مجهز به مدار چاپی ، قطعات پلاستیکی وفلزی ، آبکاری ، پلاستو فوم، رنگ کاری و قالب سازی با استفاده از جدیدترین تکنولوژی روز می باشد .

کارخانجات پارس الکتریک در تاریخ 16/4/1358 در اجرای (بند ب ) در قانون حفاظت و توسعه صنایع ایران ،ملی اعلام گردید و تحت پوشش سازمان صنایع ملی ایران واقع شد و در سال 1371 در اجرای سیاستهای دولت محترم جمهوری اسلامی ایران مبنی بر خصوصی سازی کارخانجات ، نقل و انتقال سهام بین سازمان  صنایع ملی ایران و شرکت سرمایه گذاری تأمین اجتماعی صورت گرفت و اداره امور شرکت را هیأت مدیره منتخب مجمع صاحبان سهام عهده دار گردید .

فهرست شرکتهای تابعه پارس الکتریک :

1. شرکت کارخانجات لوازم خانگی پارس
2. شرکت خدمات پارس

3شرکت کارخانجات پارس کالری

1. شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت
2. شرکت پارس نیک
3. شرکت مهندسی و بازرگانی پارس
4. شرکت ساخت و تولید قطعات الکترونیک سیرجان
5. شرکت پرسا رایانه
6. شرکت عایق پلاستیک
7. شرکت کارتن البرز
8. سایر شرکتهای سرمایه پذیر

• شرکت کارخانجات لوازم خانگی پارس (سهامی عام )

 شرکت کارخانجات لوازم خانگی پارس به منظور ساخت و تهیه و توزیع و فروش انواع محصولات و لوازم خانگی در تاریخ 6/2/1354 به ثبت رسیده و کارخانه و تأسیسات آن در شهر صنعتی البرز قزوین احداث و به همت مهندسین و کارگران ایرانی در سال 1359 به بهره برداری رسید .

طی دوران فعالیت شرکت پس از انقلاب ، ترکیب و میزان سرمایه شرکت به دفعات تغییر یافت و در سال 1370 به تملک کارخانجات پازس الکتریک در آمد و در سال 1373 از سهامی (خاص) به سهامی (عام) تبدیل و در همان سال نیز در سازمان بورس اوراق بهادار پذیرفته شد .

تولیدات این شرکت عبارتند از ماشین لباسشویی ، یخچال و فریزر در ابعاد 12 فوت و ضمناً در ابعاد 8و 12 فوت نیز امکان تولید را دارند . در حال حاضر بدنه داخلی محصولات مذکور از فلزی به پلاستیکی تغییر یافته است . سرمایه شرکت هم اکنون 150 میلیارد ریال است که حدود 61% آن متعلق به پارس الکتریک میباشد .

• شرکت خدمات پارس (سهامی خاص)

این شرکت در سال 1355 با سرمایه شرکت کارخانجات پارس الکتریک تأ سیس و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک می باشد و به منظور پشتیبانی  و انجام خدمات پس از فروش محصولات پارس تأسیس شده است و در جهت ارائه خدمات بیشتر اقدام به گسترش فعالیت خود در زمینه طراحی و نصب سیستم های آنتن مرکزی ، پیجینگ ، تجهیزات آموزشی ، کنترل مداربست ، برگزاری کلاسهای آموزش فنی الکترونیک و تعمیر تلویزیون و برگزاری سمینارهای توجیهی در سطح کشور فعالیت داشته و با داشتن ورزیده ترین کادر خدماتی و14 شعبه رسمی و بیش از 191 نمایندگی مجاز در اقصی نقاط کشور اسلامی خدمات خود را ارائه می دهد.

• شرکت کارخانجات پارس کا لری (سهامی خاص)

این شرکت در سال 1357 تأسیس و 99% سهام آن متعلق به شرکت پازس الکتریک می باشد که موضوع اصلی فعالیت شرکت در حال حاضر در زمینه تولید انواع محصولات چوبی از قبیل مبلمان اداری و کتابخانه ، میزهای کامپیوتر ، دیوارسازی ، فضاسازی اداری و ایجاد سقفهای کاذب با کیفیت عالی می باشد که در سال 1379 علاوه برانتقال به محل جدید کارخانه (کیلومتر15 جاده قدیم کرج ) بعنوان اولین شرکت ایرانی گواهی 9001 ISO  را در طراحی و تولید انواع محصولات چوبی در کشور و نشان استاندارد ملی ایران را برای عمده محصولات تولیدی خود دریافت نماید . ضمناً شرکت از سهامی خاص به سهامی عام تبدیل و مقدمات لازم جهت پذیرش در بازار بورس اوراق بهادار در دست اقدام می باشد .

• شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت (سهامی خاص)

این شرکت در سال 1376 تأسیس گردیده و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک و شرکتهای تابع می باشد . فعالیت اصلی آن ایجاد کارخانه های صنعتی و تولیدی و بهره برداری از آنها ، ساخت و تهیه و توزیع و فروش انواع لوازم صنعتی ،برقی ، الکترونیکی و قطعات مربوطه و صادرات محصولات شرکت     می باشد . از اهم فعالیتهای شرکت در سال 1379 تجهیز محل کارخانه (واقع در شهر صنعتی قزوین ) از نظر فضای تولید ، ماشین آلات ، تجهیزات و…  به موازات آن یکی از تأمین کنندگان اصلی کابینت های تلویزیون های تولیدی شرکت پارس الکتریک می باشد .

• شرکت پارس نیک (سهامی خاص)

این شرکت در سال 1356 تأسیس و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک می باشد و عمده فعالیت آن عملیات بازرگانی ، واردات و صادرات کلیه کالاهای مجاز و انواع تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی می باشد .

6) شرکت مهندسی و بازرگانی پارس ( سهامی خاص)

 این شرکت در سال 1354 تأسیس و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک  و اهم فعالیت این شرکت خرید و فروش و واردات و سرویس و تعمیر و نگهداری کلیه دستگاههای صنعتی و بازرگانی وسایر خدمات می باشد . عمده فعالیت این شرکت در سال 1379 در بخش خدمات برای شرکت پارس الکتریک و شرکتهای تابع آن تأمین نیروی انسانی ، تأمین غذا ، فضای سبز و… بوده است.

7) شرکت الکترونیک سیرجان ( سهامی خاص)

این شرکت در سال 1377 با سرمایه پنج میلیارد ریال تأسیس و ایجاد کارخانه های صنعتی و تولید و بهره برداری از آنها ساخت و تهیه و توزیع و فروش انواع لوازم صنعتی ، برقی ، و الکترونیکی و قطعات مربوطه و صادرات محصولات شرکت  می باشد . مرکز اصلی شرکت منطقه ویژه اقتصادی سیرجان و فعالیت عمده آن در سال 1379 تولید و فروش تلویزیون مدل 14 بوده است .

8) شرکت پرسا رایانه ( سهامی خاص)

این شرکت در سال 1377 با سرمایه پنج میلیارد ریال تأسیس و فعالیت آن مربوط به تأسیس و ایجاد کارخانجات صنعتی و تولید و بهره برداری از آنها ، ساخت و تهیه و توزیع و فروش انواع نرم افزار و سخت افزار رایانه ای ، لوازم صنعتی ، برقی و الکترونیکی و قطعات مربوطه ،  صادرات محصولات شرکت ، خرید  و واردات مواد اولیه مورد نیاز شرکت می باشد .

9) شرکت عایق پلاستیک (سهامی عام )

شرکت عایق پلاستیک در تاریخ 1335 تحت شماره 5335 در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی در تهران به ثبت رسیده است . بهره برداری از شرکت در تاریخ 1337 با مجوز صادره از وزارت صنایع آغاز گردیده و در سال 1376 از خیابان نو به نشانی فعلی در کیلومتر 15 جاده قدیم کرج منتقل شده است . 27/99 %از سهام این شرکت متعلق به شرکت پارس الکتریک می باشد .

و به استناد مصوب مجمع عمومی فوق العاده مورخ 15/7/1377 شرکت از سهامی خاص به سهامی عام تغییر شخصیت حقوقی یافت و اساسنامه آن با شرایط قابل قبول سازمان بورس اوراق بهادار تهران تهیه و به ثبت رسیده است خلاصه فعالیت شرکت طبق اساسنامه عبارت است از :

تهیه و تبدیل وتولید و فروش محصولات پلاستیکی و یا سایر مواد شیمیایی ، تولید شده یا خریداری شده این شرکت یکی از تأمین کنندگان فوم بسته بندی تولیدات شرکت پارس الکتریک می باشد .

10) شرکت کارتن البرز (سهامی عام )

 شرکت کارتن البرز در تاریخ 24/2/1352 تحت شماره 16950 در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است و در شهریور ماه 1353 بهره برداری گردیده است موضوع فعالیت شرکت طبق اساسنامه عبارت است از:

ساخت و تولید و فروش انواع مقوا و کارتن ، انجام کلیه عملیات مربوط به بسته بندی و چاپ و صادرات محصولات شرکت ، مواد و لوازم ماشین آلات مربوط به موضوع شرکت و انجام کلیه عملیاتی که به طور مستقیم به موضوعات فوق بستگی داشته باشد .

ظرفیت قابل دسترس تولید در حال حاضر با دو شیفت کار روزانه بالغ بر هزار تن (کارتن و مقوا ) در سال می باشد که در سال 1379 میزان تولید بالغ بر 17149 تن بوده است (پیش بینی تولید 1380 معادل 18800 تن ) بر اساس آگهی منتشره در روزنامه کثیر الانتشار مورخ 4/12/78 سازمان صنایع ملی ایران قصد فروش سهام خود در کارتن البرز را اعلام می نماید و بز این مبنا شرکت پارس الکتریک از طریق سازمان بورس اوراق بهادار اقدام به خرید سهام کارتن البرز می نماید .

فهرست سایر شرکتهای سرمایه پذیر عمده :

1. پارس گروندیک کیش
2. پیوند جامع
3. مهندسی و بازرگانی بهین آرا
4. طراحی و قالب سازی بهین آرمان
5. خانه سازی آریا
6. لامپ تصویر عالم آرا

این کارخانه شامل قسمتهای مختلفی است که به تشریح بعضی از قسمتهای آن می پردازیم .

76 صفحه فایل ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

فهرست شرکتهای تابعه پارس الکتریک : ۵
شرکت کارخانجات لوازم خانگی پارس (سهامی عام ) ۵
شرکت خدمات پارس (سهامی خاص) ۶
شرکت کارخانجات پارس کا لری (سهامی خاص) ۷
شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت (سهامی خاص) ۷
شرکت پارس نیک (سهامی خاص) ۸
۶) شرکت مهندسی و بازرگانی پارس ( سهامی خاص) ۸
۷) شرکت الکترونیک سیرجان ( سهامی خاص) ۸
۸) شرکت پرسا رایانه ( سهامی خاص) ۹
۹) شرکت عایق پلاستیک (سهامی عام ) ۹
۱۰) شرکت کارتن البرز (سهامی عام ) ۱۰
فهرست سایر شرکتهای سرمایه پذیر عمده : ۱۰
ـ بخش Automatic insert ۱۱
ـ جامپروایر : ۱۲
ـ آیلت : ۱۲
ـ سکوئنسر : ۱۳
ـ اکسیال Axial ۱۴
ـ دستورالعمل راه اندازی ماشین Axial و بریج زنی : ۱۵
روشن کردن کلید اصلی سیستم هندلینگ بصورت (ON ) ۱۵
ـ چک سوکت   Anvil    و فیوز مربوط به (Zero ) ۱۵
ب) دستورالعمل سرویس و نگهداری ماشین های Axial : ۱۶
ـ دستورالعمل اپراتوری  Sequencer  : ۱۷
۱۰٫کنترل سیکل تولید شده  ( از نظر کیفیت تولید ) ۱۸
ب ) دستورالعمل نگهداری و سرویس اپراتوری ۱۹
ـ رادیال : ۱۹
ـ دستورالعمل اپراتوری ماشین  Redial – tdk ۲۰
نحوه Run کردن ماشین : ۲۱
وظایف اپراتور در هنگام کار کردن ماشین : ۲۲
نحوه خاموش کردن ماشین  : ۲۳
ـ شرح عملکرد خط Rx – ۴     بخش SMD : ۲۴
ـ شرح عملکرد خط   Rx – ۱۱   بخش  SMD : ۲۶
ـ شرح کلی مدار تیونر  GRUNDIG-(BF – EX) ۲۷
یک تیونر از مدارات ذیل تشکیل شده است : ۲۷
الف) ترانزیستورهای تقویت کننده RF ۲۸
شرح مدار : ۲۹
مدارات Double  Tuning و تحلیل باند UHF : ۲۹
تقویت کننده RF  : ۲۹
عیبهای متداول در تیونر : ۳۱
اشکال برفکی بودن تصویر : ۳۱
۲٫قطع بودن هر یک از باند های UHF – VHF  L/H ۳۲
۳٫اشکالات VSWR : ۳۲
۴٫ اشکالات IMAGE , IF REGECTION   : ۳۲
اشکالات مربوط به خطوط اطلاعات (IICBUS ): ۳۳
عدم وجود خروجی IF  : ۳۳
نویزهای لحظه ای در تصویر : ۳۳
شرح عملکرد خط تولید تیونر (F.S ) : ۳۴
ـ شرح عملکرد خط مونتاژ شاسی تلویزیون ً۲۱ : ۳۶
ـ دستورالعمل کنترل قبل از دیگ قلع شاسی : ۳۸
خاتمه عملیات : ۳۹
شرح عملیات : ۳۹
ـ دستورالعمل چک و تنظیم شاسیهای CM – ۹۰۵ : (۱۴,۲۱,۲۱ flat , 25, 29 ) ۴۰
هدف : ۴۰
ـ قسمت تولید شاسی KS2A ۴۴
چک عملکرد سطح سفیدی : ۴۴
روش تست اسکارت  : (AV1) ۴۸
تست قابلیتهای صوتی : ۴۹
۶٫چک عملکرد تله تکست : ۵۰
چک عملکرد استندبای و نقطه کش : ۵۱
چک و کتنرل سوکت لامپ تصویر . ۵۱
ـ لابراتوار کنترل کیفیت تلویزیون . ۵۱
ـ مرا حل کاری روی شاسی مانیتور : ۵۳
ـ کنترل شاسی مانیتور ً۱۷ : ۵۴
ـ تنظیم مقدماتی مانیتور pv – ۷۷۰ ۵۶
ـ تنظیم و چک مقدماتی مانیتور ً۱۷ مدل PB790 ۵۷
ـ خط تولید مانیتور ۵۷
شرح عملیات : ۵۷
ـ تنظیم مانیتور ً۱۷ PV770   ( تولید و QC ) ۵۹
۳-۲ ) مرحله تنظیمات خودکار : ۵۹
۳-۵ ) پر کردن اطلاعات DDC ۶۱
کنترل نهایی مانیتور : ۶۱
شرح عملیات : ۶۲
۳- ۱) کیفیت بسته بندی : ۶۲
۳-۲) کنترل ظاهری مانیتور : ۶۲
۳-۴ ) تست مانیتور در حالت روشن ۶۳
ـ چک هندسی : ۶۳

گزارش کارآموزی رشته تکنولوژی مواد غذایی بیسکویت و آدامس(شرکت پارس مینو)

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی رشته تکنولوژی مواد غذایی بیسکویت و آدامس(شرکت پارس مینو) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته تکنولوژی مواد غذایی بیسکویت و آدامس(شرکت پارس مینو) بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 167

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه   

غلات  غلات در واقع گونه ای از خانواده گندمیان (گرامینه ها) هستند که گیاهان علفی تک لپه ای بوده و دانه های ریز آنها، مصرف خوراکی دارد. غلات گیاهانی یک ساله هستند، یعنی چرخه ی زندگی خود را در یک فصل زراعی به پایان می رسانند.  گونه های سردسیری غلات (گندم، جو و چاودار) در فصل پاییز و اوایل بهار کشت شده و در اواسط تا اواخر تابستان هم برداشت می شوند. گونه های گرمسیری غلات (برنج، ذرت، ذرت خوشه ای و ارزن) نیز با توجه به شرایط آب و هوایی در اواخر بهار یا اوایل تابستان کشت شده و اواخر تابستان یا اوایل پاییز هم برداشت می شوند.    انواع غلات  •    گندم: به آب و هوای خنک در فصل رشد، آب و هوای گرم و خشک در فصل برداشت نیاز دارد.  •    برنج: آبیاری و بارندگی در کشت این گیاه ضروری است. میانگین دما در 4 تا 6 ماه از فصل زراعی باید 21 درجه سانتی گراد یا بالاتر باشد.  •    ذرت: به آب و هوای گرم با رطوبت کافی نیازمند است. این گیاه معمولاً در آمریکای شمالی و جنوبی و همچنین آفریقا کشت می شود.  •    جو: به آب و هوای خنک در فصل رشد نیاز دارد. جو مطمئن ترین غلات در شرایط شوری خاک، خشکی یا سرمای زمستان است. جو در زمین هایی که گندم قادر به رشد در آنها نیست هم پرورش می یابد.  •    ارزن: از پر محصول ترین غلات در شرایط خشک است و در خاک های غیر حاصلخیز هم رشد می کند. این ماده در آسیا و آفریقا، ماده غذایی مهمی برای انسان و دام می باشد.  •    جو دوسر: سابقاً خوراک اصلی مردم اسکاتلند محسوب می شد. در سراسر دنیا از این ماده غذایی به عنوان خوراک دام هم استفاده می نمودند.  •    چاودار یا گندم سیاه: از سازگارترین غلات نسبت به شرایط سخت آب و هوایی است. در آب و هوای سرد کشت می شود.   اهمیت امروزی غلات  در بسیاری از کشورهای آسیایی و آفریقایی، بیش از 80 درصد غذای مردم از غلات تأمین می گردد. سهم غلات در غذای مردمان اروپایی 45 تا 55 درصد بوده و در ایالات متحده آمریکا تقریباً 20 تا 30 درصد می باشد.  امروزه نزدیک به 70 درصد سطح زیر کشت یک میلیارد هکتاری جهان را غلات اشغال نموده اند. تقریباً نیمی از کل نیازهای غذایی انسان به ویژه در آسیا به طور مستقیم از غلات تأمین می گردد.  همچنین تولید غلات در مقایسه با دیگر فراورده های غذایی از جمله گوشت، تخم مرغ، شیر و... بسیار بیشتر است. تولید سالانه غلات در جهان، بیش از یک میلیارد و هفتصد میلیون تن می باشد. گندم، برنج و ذرت سه محصول مهم هستند که هر کدام تقریباً یک چهارم تولید سالانه غلات را تشکیل می دهند.  برنج، غذای عمده و روزمره مردم نواحی گرم و مرطوب است. این غله معمولاً در زمین هایی تولید می شود که بتوان آنها را در برخی فصول سال غرقاب یا گل- آب نمود.  گندم به عنوان غله ای سازگار، عمدتاً در زمین های چمن طبیعی و همچنین در مناطقی که آب و هوا برای کشت ذرت مناسب نیست، به عمل می آید. گندم از غلاتی است که در نواحی سرد هم کشت می شود. این غله در سراسر جهان در فصول مختلفی کشت می شود، به طوریکه در هر ماه از سال، گندم در یکی از نقاط جهان در حال برداشت می باشد.  ذرت هم به عنوان یک گیاه گرمسیری، در مناطقی که رطوبت و حرارت کافی در فصل زراعت فراهم باشد، رشد می نماید.  مراحل رشد غلات  1.    جوانه زنی: این مرحله با نفوذ ریشه در پوست دانه و غشای تخمدان آغاز می شود. ریشه ی اولیه چندان پر پشت نیست، اما ریشه های ثانویه که شامل ریشه های نا بجا هم می شود، در مراحل اولیه رشد به وجود خواهند آمد که این ریشه های ثانویه قوی تر بوده و قدرت کافی برای نگه داشتن گیاه در خاک را دارند.  2.    پنجه زنی: پس از آن که اولین برگ های گیاه سطح خاک را شکافت و ساقه اصلی شروع به رشد نمود، مرحله پنجه زنی آغاز می گردد؛ یعنی جوانه های موجود در محل اتصال برگ های پایینی به ساقه، فعال شده و شروع به رشد می کنند.  3.    تشکیل روزت: برگ های گیاه در فاصله ی دو مرحله پنجه زنی و ساقه رفتن رشد نموده و بلند می شوند و مجموعه ای برگ را در ابتدای ساقه ایجاد می کنند. این مرحله را تشکیل روزت می نامند.  4.    ساقه رفتن: در این مرحله ساقه طویل می شود. در اوایل این مرحله، گل آذین هم تشکیل می شود.  5.    تشکیل گل آذین: در این مرحله گل آذین بوته از داخل غلاف خارج می شود. گل کردن غلات معمولاً زمانی که گل آذین داخل غلاف است یا بلافاصله پس از تشکیل گل آذین صورت می گیرد. گل های گیاهان خانواده گرامینه، به صورت گروهی به وجود می آیند. منظور از گل آذین، آرایش گل یا طرز قرار گرفتن گل روی ساقه است. مجموع چند گلچه که روی محور گل آذین است را سنبلچه می گویند.  6.    میوه: زمانی که میوه می رسد، غشای تخمدان نازک شده و به پوست دانه می چسبد. این گونه میوه ها را گندمه گویند، مثل دانه گندم، ذرت و چاودار. دانه بعضی غلات حتی پس از برداشت هم داخل غلاف باقی می ماند، مثل برنج و جو.      برداشت محصول  برداشت غلات باید به موقع صورت گیرد. برداشت زودتر یا دیرتر از موقع محصول، موجب کاسته شدن کیفیت آن می شود. تأخیر در برداشت غلات دانه ریز، سبب ریزش دانه، خوابیدگی یا شکستن بوته ها در مزرعه و بالاخره کاهش میزان ماده خشک می گردد. برداشت زود هنگام محصول هم موجب پایین آمدن کیفیت غلات می گردد.  وزن دانه ها تا زمان رسیدن دانه افزایش می یابد، ولی پس از آن رو به کاهش می گذارد. همچنین دانه های نارسی که زود هنگام برداشت می شوند، چه در مزرعه و چه در انبار بیشتر در معرض آسیب های ناشی از گرما و آفات از جمله کپک زدگی قرار می گیرند. زمان مناسب برای برداشت دانه، موقعی است که آندوسپرم دانه های غلات سفت شده و میزان رطوبت آن هم به 18 درصد رسیده باشد.  در کشورهای توسعه یافته برای دروی محصول تنها از وسایل مکانیکی همچون کمباین استفاده می شود. اما در کشورهای در حال توسعه از روش های گوناگونی همچون استفاده از داس برای برداشت محصول استفاده می نمایند.         تاریخچه  هزاران سال است که این گونه گیاهان، در تأمین غذای بشر نقش حیاتی ایفا می کنند. باستان شناسان جوامع ابتدایی توانسته اند از ویرانه های قدیمی مراکز سکونت انسان، دلایلی به دست آورند که نشان می دهد غلات در تمدن های اولیه بشری هم کشت می شده اند و برای مثال، گندم در سرزمین حاصلخیز بین النهرین به عمل می آمده است.  بین النهرین امروزه بخش هایی از ترکیه، عراق، سوریه و ایران را تشکیل می دهد. شواهد به دست آمده نشان می دهد که در 16.000 تا 10.000 سال قبل از میلاد، انسان ما قبل تاریخ در این ناحیه گندم تولید می کرده است.  همچنین هر جا که جامعه ای تشکیل شده، یکی از انواع غلات در پیدایش آن نقش داشته اند. مثلاً برنج در تشکیل جوامع نخستین کشور چین و ذرت هم در تشکیل جوامع آفریقایی مؤثر بوده اند.                  تاریخچه کارخانه: شرکت صنعتی پارس مینو در سال 1338 تاسیس و با ایجاد فضای کارخانجات خود در محل کیلومتر 10 جاده مخصوص کرج در خلال 49 سال حیات صنعتی و از ابتدای فعالیت ه نقش محوری و پیشتاز را در تولید انواع بیسکوییت ،شکلات،ویفر،آدامس،فرآورده های حجیم شده غلات ،پاستیل و پودر ژله داشته است و به منظور کنترل کیفیت تولیدات از همان ابتدا آزمایشگاه های مجهز غذایی را احداث و آزمون کلیه مواد مصرفی و محصولات تولیدی را با استفاده از متد های معتبر عهده دار بوده است و در سال 1379 به منظور دستیابی به فضای مطلوب تر و منطبق با استانداردهای خاص ساختمانی آزمایشگاه در محل مستقل و مناسب تری احداث گردید . از نیمه سال 1379 در راستای سیاست گذاری جدید مدیریت بخش های مختلف پارس مینو بر اساس نوع فعالیت مجزا شد و به همین منوال نیز آزمایشگاه های غذایی از نظر سازمانی مستقل و زیر نظر مدیریت مرکزی پارس مینو با چارت جدید سازمانی به شرکت های  داخلی ارائه خدمات می نماید ،به منظور دستیابی به هدف افزایش کیفیت عملکرد نیز سعی در استقرار استاندارد سیستم مدیریت کیفیت آزمایشگاه شده است . دامنه کاری آزمایشگاه  آزمایشگاه غذایی پارس مینو به صورت تخصصی با کادر مجرب و متبحر در دو بخش میکروبیولوژی وشیمی وهمکاری در پروژه های تحقیقاتی دانشگاهی در زمینه های ذیل فعالیت می نماید . 1)آنالیز مواد اولیه مورد استفاده صنایع شیرینی و شکلات و غلات به تعداد 80 نوع مانند : انواع آرد و بلغور ،انواع روغن و چربی ها ،شیرین کننده ها ،شیر و فرآورده های آن ،آهن در غلات و شیر مواد بسته بندی و مواد افزودنی ها . 2)آنالیز محصولات شامل : انواع شکلات ،بیسکوییت و ویفر ،آدامس ،اسنک ها ،آب میوه جات ،پودر ژله و کیک ،انواع رب ،ژله فرم دار ،شربت ها ،چای،عسل،نان،کیک و کلوچه ،ماکارونی،تافی وآبنبات و... به تعداد 28 محصول متفاوت .    ظرفیت خط تولید آدامس: ظرفیت این کارخانه برای تولید آدامس به طور متوسط 18 وان پلاستیکی در روز است که تولید و اندازه‌ی طعم‌ها بسته به فصل و تقاضای مشتری قابل تغییر است.   ظرفیت تولید بیسکویت: ساخت و بسته بندی بیسکوییت د رکارخانه  مینو در 3 طبقه انجام می گیرد در طبقه سوم 3 سیلو قرار دارد که ظرفیت هر سیلو 33 تن می باشد  که در 2 تا از سیلوها حاوی آرد ستاره و  دیگری حاوی آرد نان می باشند (ارد ستاره برای تردی و پتی مانژ و ارد نان برا نارگیلی )           فصل دوم:  مواد اولیه مورد استفاده:     مواد اولیه آدامس: شکر، بیس، گلوکز، اسانس، اسید، تیتانیوم دی اکساید، پودر کارنوباواکس CMC   مواد اولیه بیسکویت: بی کربنات امونیوم بی کربنات سدیم، تری فسفات ، ارد کیسه ای شکر کریستال شکر اسیاب شده نمک نرم پودر مالت پودر کاکائو  (شکر اسیاب شده فقط در خط تولید بیسکوییت نار گیلی استفاده می شود  خط تولید بیسکوئیت :  ساخت و بسته بندی بیسکوییت د رکارخانه  مینو در 3 طبقه انجام می گیرد در طبقه سوم 3 سیلو قرار دارد که ظرفیت هر سیلو 33 تن می باشد  که در 2 تا از سیلوها حاوی آرد ستاره و  دیگری حاوی آرد نان می باشند (ارد ستاره برای تردی و پتی مانژ و ارد نان برا نارگیلی )   اسیاب بیسکوییت : در این مرحله تمامی ضایعات قابا مصرفی که به هر نحو به بالا فرستاده شوند پودر و آسیاب می شوند و داخل هر نوع خمیر مقداری از انها استفاده می شود .  اتاق سری کشی :    فرمولهای که برای ساخت خمیر بکار برده میشود در این اتاق وزن کشی می شوند  بی کربنات آمونیوم : در تمامی خطها استفاده می شوند و کار آن زیاد کردن حجم خمیر و کم کردن وزن آن است .  الزامی است این ماده در دمای 90 تا 120 درجه قرار میگیرد .   بیکربنات سدیم (جوش شیرین) :  فقط در خط تولید بیسکوییت نارگیلی استفاده می شود و کار آن این است که خمیر را  زود ورز می دهد ولی بخاطر عوارضی که دارد از پرو فسفات استفاده می کنیم که خنثی کننده سوء اثرات جوش شیرین است  نمک نرم : در همهی خط های تولید بیسکوییت استفاده میشود و طعم دهنده است  پودر مالت :در خط تولید ترد بکار مب روز و کار آن طعم دهندگی و رنگ دهندگی است .   شکر کریستال : فقط در خط تولید پتی بور بکار می رود و طعم دهنده است  شکر اسیاب : فقط در خط تولید نارگیلی بکار میرود و کار آن طعم دهندگی است .  (برای اینکه میکس رهای خط نارگیلی در باز هستند و سرعت آنها پایین تر از میکسرهای پتی بور است از شکر آسیاب استفاده می کنیم چوت اگر از شکر کریستال استفاده شود شکر گلوله می شود در طبقه دوم ساخت خکیر انجام می گیرد :   میکسر سایون ویکارز : خمیر ترد در آن ساخته می شود و ورن خمیری که تحویل داده می شود 430 کیلو می باشد .  در این طبقه 2 نوع خمیر ساخته میشود :1_ خمیر ورزدار یا کشدار : که در نوع بیسکوییت پتی بور و ترد استفاده یمشود و میکسر هایی که این نوع خمیر را می سازند درب بسته می باشند و سرعت پره های ان بسیار طیاد است . 2) خمیر حلوایی : کهدر نوع بیسکوییت نارگیلی استفاده می شود و رنگی تیره دار  .  روغن ، شربت اینورت و اسانس در تمامی خط ها استفاده می شود  وطعم دهنده می باشند . اسانس ها در این مرحله به خمیر زده می شوند   اسانس وانیل پرتغال در خط تولید پتی بور و اسانس نارگیل در خط تولد بیسکوییت نارگیل یبکار می رود .  لیسیتین: فقط در خط تولید نارگیلی بکار می رود و عمل اموکسی فایر را انجام می دهد (عمل اموکسی فایر : چون اب و شکر به سختی با هم مخلوط می شوند به مخلوط آنها لیسیتین  میزنیم تا راحت تر با هم مخلوط شوند .    متابی سولفیت سدیم : در خط پتی بوروترد استفاده می شود و کار آن کشدار و ورزدار کردن خمیر است .

فهرست مطالب

عنوان                             صفحه      

فصل اول      
   مقدمه-------------------------------------------------  5       
   تاریخچه محصولات----------------------------------------9        
   تاریخچه کارخانه---------------------------------------- 10      
ظرفیت تولید------------------------------------------- 11        
         

  فصل دوم              
   مواد اولیه مورد استفاده---------------------------------12
  کنترل کیفیت آنها----------------------------------------17
   فصل سوم        
  تجهیزات و ماشین آلات و نحوه قرار گیری آنها در      
خطوط مختلف تولید------------------------------------------ 31
   سیستم شستشو و تصفیه فاضلاب-----------------------------32

  فصل جهارم
   تجهیزات آزمایشگاهی-----------------------------------33
  انواع مختلف آزمایشات------------------------------------63         
 استانداردها--------------------------------------------  136

  فصل پنجم
 نتیجه گیری-------------------------------------------- 166            
 انتقادات------------------------------------------------167
  پیشنهادات----------------------------------------------168

 فصل ششم      
  منابع و مراجع-------------------------------------------- 169