طرح تولید لوله های درزدار

اختصاصی از حامی فایل طرح تولید لوله های درزدار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این طرح توجیهی

فرمت فایل : pdf تعداد صفحات:62

مناسب برای
اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری
گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضا
ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده
گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون
ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی


این طرح توجیهی شامل موارد زیر است :

معرفی محصول
مشخصات کلی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و در دست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم
در فرآیند تولید محصول
ماشین آلات
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
محوطه سازی
ساختمان
ماشین آلات
تاسیسات
وسائط نقلیه
تجهیزات و وسائل اداری و خدماتی
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
برآورد حقوق و دستمزد
برآورد آب, برق, سوخت و ارتباطات
هزینه های تعمیر و نگهداری و استهلاک
هزینه های متفرقه و پیش بینی نشده تولید
هزینه های توزیع و فروش
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید

طراحی روشنایی مصنوعی شرکت نورد لوله

اختصاصی از حامی فایل طراحی روشنایی مصنوعی شرکت نورد لوله دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این فایل حاوی طراحی روشنایی مصنوعی شرکت نورد لوله می باشد که به صورت فرمت PDF در 13 صفحه در اختیار شما عزیزان قرار گرفته است، در صورت تمایل می توانید این محصول را از فروشگاه خریداری و دانلود نمایید.

فهرست
مقدمه
خصوصیات طرح
محاسبه مساحت پنجره ها
مراحل طراحی

تصویر محیط برنامه

 

دانلود پاورپوینت انواع لوله های موجود برای اب مصرفی سرد و گرم

اختصاصی از حامی فایل دانلود پاورپوینت انواع لوله های موجود برای اب مصرفی سرد و گرم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : پاورپوینت 

نوع فایل:  ppt _ pptx

( قابلیت ویرایش )

---

 قسمتی از محتوی متن پاورپوینت : 

تعداد اسلاید : 13 صفحه

بسم الله الرحمن الرحیم موضوع:انواع لوله های موجود برای اب مصرفی سرد و گرم تأسیسات مکانیکی انواع لوله هالوله 5 لایه لوله سبزلوله فلزیلوله آهنی گالوانیزهلوله فولادی گالوانیزه انواع لوله هالوله ها را می توان به انواع مختلف از نظر جنس، کاربرد و نحوه اتصالات دسته بند ی نمود.لوله هایی که در سیستم آبرسانی مورد استفاده قرار می گیرند به شرح ذیل می باشند. - لوله های گالوانیزهلوله های گالوانیزه خود به دو دسته تقسیم می شوند: لوله های فولاد ی گالوانیزه ولوله های آهنی گالوانیزه.
این دو نوع در بازار به لوله های آهنی سفید معروفند وعموماً بین این دو فرقی گذاشته نمی شود، در صورتیکه لوله های فولادی گالوانیزه درمقایسه با نوع آهنی آن سبک تر و براق تر هستند.
١- لوله های فولادی گالوانیزه:این نوع لوله ها گاهی برای تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی کوچک به کار برده می شود ولی مورد استفاده اصلی آنها بر ای تهویه است .
جنس این لوله ها از فولاد نرمی است که در ساختن آن ورقه فولاد را با فشار داخل قالب عبور داده درز آن را جوش میدهند و سپس آنها را جهت افزایش مقاومت در برابر اسیدها و زنگ زدگیها در یک وان آبکاری روی اندود (گالوانیزه) می کنند.
این نوع لوله ها نسبت به نوع آهنی در برابراسیدها مقاومت کمتری دارند و کلیه اسیدهایی که برای چدن مضر می باشند فولاد گالوانیزه را هم خراب می کنند. ٢- لوله های آهنی گالوانیزه: جنس این لوله ها از آهن سفید نورد شده است که درز آن توسط دستگاه های درز جوش بهم جوش داده می شود و سپس لوله را در فلز روی مذاب فرو می برند .
به همین علت آنها را لوله های با درز نیز می گویند .
این نوع لوله ها از رنگ تیره وخاکستریشان شناخته می شوند.
و عموماً به دو صورت سبک و متوسط تولید میشوند. کلیه لوله های فولادی و آهنی گالوانیزه در شاخه های ۶ متری و دو سر دنده تولید می گردند.
قطر این لوله ها معمولا قطر اسمی است که بزرگتراز قطر داخلی و کوچکتر از قطر خارجی است. همچنین در بازار این لوله ها را بر اساس نمره می شناسند.
لوله های گالوانیزه نیز به وسیله دنده پیچی به یکدیگر وصل و توسط مواد مناسب آب بندی می شوند.
لوله های سبز با توجه به این که لوله های آب معمولاً در داخل اسکلت ساختمان جاسازی می شوند، باید نهایت دقت و تکنولوژی را در ساخت و انتخاب جنس آنها به کاربرد تا مقاومت و دوام بالایی داشته باشند زیرا در غیر این صورت صدمه ای که ناشی از عدم ثبات و استقامت در برابر عوامل مختلف به یک قسمت از سیستم لوله کشی وارد شود باعث اتلاف وقت و هزینه زیادی خواهد شد تا مجدداً آماده بهره برداری شود.
  امروزه لوله های مسی و گالوانیزه به وفور در سیستم های لوله کشی به کار می روند ولی مشکلاتی نظیر زنگ زدگی، پوسیدگی، رسوب زدگی، یخ زدگی و لوله های سبز یا لوله هایPP-R و ظاهر آن ها مانند پلاستیک های عادی است.
این لوله ها قادرند در دمای 20 درجه سانتی گراد 20 بار، و در دمای 90 درجه سانتی گراد 10 بار فشار را تحمل نمایند.
از کاربردهای لوله های سبز می توان به لوله کشی ساختمان، تأسیسات حرارتی ساختمان، صنایع غذایی، سیستم های حرارت خورشیدی، خطوط هوای فشرده، صنایع کشتی سازی، هتل ها و بیمار

  متن بالا فقط قسمتی از محتوی متن پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  توجه فرمایید.

• در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
• در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  

---

دانلود فایل  پرداخت آنلاین 

دانلود مقاله روش تهیه لوله های فولادی درزدار

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله روش تهیه لوله های فولادی درزدار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

به طور کلی لوله های فولادی در صنعت به دو دسته درزدار و بدون درز تقسیم می شود. لوله های درز دار برای انتقال مایعات ، تولید پروفیلهای قوطی ، ساخت مصنوعات و سازه های فلزی به کار برده می شود. لوله های بدون درز نیز در زمینه های مختلف صنعتی از قبیل انتقال گاز، ساخت مخازن تحت فشار تاسیسات پالایشگاهی ، نیروگاهها و غیره به کار برده     می شود.ابتدا با روشهای مختلف تولید لوله های درزدار که با سه روش زیر تولید می گردند آشنا می شویم.

الف-تهیه لوله ها با قطر کم و متوسط و جوش طولی

این لوله ها طی یک سری عملیات مختلف به شرح زیر تولید می شوند.

-برشکاری و آماده سازی نوار ورق به اندازه محیط لوله

-عملیات تبدیل ورق به لوله

-جوشکاری درز لوله

-براده برداری از سطح جوش

-تقسیم لوله تولید شده به شاخه های مساوی

-قاب گیری و صافکاری لوله های تولید شده

-بازرسی و کنترل کیفیت لوله های تولید شده

برشکاری و آماده سازی نوار ورق به اندازه محیط لوله

برای تهیه لوله از رولهای ورق استفاده می شود. عرض رولهای ورقی که جهت لوله سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

معمولاَ یک متر بوده ضخامت آنها بین 5/1تا 6 میلیمتر متغیر است. وزن کویلهای ورق متفاوت بوده در ضخامت های بالا تا 10 تن می رسد.حداقل قطر آنها نیز500میلیمتر است. کویلهای فوق با وسایل مکانیکی روی دستگاههای برش قرار گرفته به نوارهای باریک (متناسب با محیط لوله مورد نظر)تبدیل می شود.

دستگاه برش از تعداد تیغه های برنده غلطکی شکل تشکیل شده که لبه آنها گوه ای شکل بوده عمل برش را با هدایت ورق به طرف جلو انجام می دهد.

تیغه های مزکور می توانند روی محور افقی دستگاه حرکت کرده در فاصله های مختلف از یکدیگر قرار گیرند. به این طریق عرض لازم برش متناسب با قطر لوله مورد نظر تنظیم می شود و سرعت برش این دستگاهها حدود 110تا 300متر در دقیقه است.

نوارهای بریده شده ضمن عبور از غلطکهای صاف و مسطح کننده  دوباره به صورت کویل (رول) پیچیده شده جهت تغییر شکل آماده می شوند.

کویلهای نوار ورق روی خط تولید لوله قرار گرفته به طرف غلتکهای تغییر شکل پیشروی می کنند..سرعت پیشروی آنها متناسب با قطر لوله مورد نظر متفاوت است  . به طور مثال ،برای تولید با قطر اسمی  4/3 (19میلیمتری) ،سرعت پیشروی حدود m/min40 است  تقریباَ 400شاخه لوله شش متری در ساخت تولید بدون و تغذیه به طور مستمر ادامه دارد. هرگونه توقف در خط تولید باعث ناهماهگی بین عوامل بعدی شده در کار اخلال بوجود      می آورد.(به طور مثال در وسط کار از خط خارج می شود)

از آن رو برای جلوگیری از این گونه نواقص ،نوار باید به صورت ذخیره در کانالهای زیر زمینی دستگاه موجود باشد تا هنگام تمام شدن یک رول نوار ورق و جایگزینی رول دیگر و اتصال سر به سر نوارهای ورق با جوش فلاش (mig )صورت می گیرد و سطح جوش خورده با عملیات براده برداری، صاف و مسطح می شود.

فایل ورد 7 ص

تحقیق در مورد تاریخچه لوله گستر شهرستان اسفراین

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد تاریخچه لوله گستر شهرستان اسفراین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 6

تاریخچه لوله گستر شهرستان اسفراین

این پروژه در قالب پروژه های 11 گانه مصوب سازمان برنامه و بودجه جهت صنایع نفت و گاز ، در سال 1375 توسط سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران و از محل منابع داخلی آن شروع گردید.ماشین آلات و تجهیزات این پروژه در قالب مصوبه شورای محترم اقتصاد از کشور بلژیک خریداری شده و با نظارت کامل مهندسین و کارشناسان شرکت مهندسین مشاور صنعتی ایران (از شرکتهای تابع سازمان گسترش) دمونتاژ ، بسته بندی و جمعاً به وزن 700ر28 تن به محل کارخانه حمل و نصب گردید.

شرکت لوله گستر اسفراین بعنوان تنها تولید کننده لوله های فولادی بدون درز در منطقه خاورمیانه می باشد که در استان خراسان شمالی و در شهر اسفراین واقع گردیده است ؛ مجاورت این کارخانه با مجتمع صنعتی اسفراین یکی از نقاط قوت محسوب گردیده است چراکه مجتمع صنعتی اسفراین بعنوان تنها تولید کننده شمشهای فولادی و سوپرآلیاژی در کشور می باشد.

مشخصات کلی کارخانه لوله گستر

مساحت زمین----------------------------------210هکتار

سالنهای تولیدی و انبار-------------------------85000 مترمربع

ساختمانهای اداری و رفاهی----------------------11500 مترمربع

ظرفیت اسمی تولید لوله بدون درز از 5/5 تا 16 اینچ-------- 320000 تن

ظرفیت رزوه زنی لوله از9/ 1 تا 16 اینچ----------------450000تن

پست برق 132 kv توان ---------------------- 25 مگا وات

مصرف برق در تولید نهایی--------------------- ---15 مگاوات

این کارخانه شامل 5 خط تولید می باشد که در کلیه این خطوط تجهیزات کنترل کیفی بصورت داخل خطوط و قسمتی از پروسه تولید نصب گردیده اند و تک تک محصولات را کنترل و چک می نمایند .

معرفی کارگاهها :

1-کارگاه نورد تولید لوله های بدون درز (7 اینچ الی 16اینچ)

2-کارگاه عملیات حرارتی و تست غیر مخرب (5/5 الی 16 اینچ)

3-کارگاه ماشین کاری لوله های جداری (Casing)به قطر خارجی 5/5 الی 16 اینچ

4- کارگاه تولید اتصالات (Coupling)و محافظهای لوله های جداری و انتقال (1/9 الی 16 اینچ)

5-کارگاه ماشین کاری لوله های انتقال (Tubing)به قطر خارجی 1/9 تا 7 اینچ

کارگاه نورد

شمشها در این کارگاه در کوره دوار تا دمای C˚1300 گرم شده و سپس در ایستگاههای پرس هیدرولیک و النگاتور تبدیل به تیوب یا پوسته بی درز با ضخامت بالا می گردد سپس در دو خط پیلگر نورد شده و تبدیل به لوله مادر می گردد ، در این مرحله به قطر و ضخامت نهایی نزدیک می گردد و نهایتا در عملیات تکمیلی انتهای کارگاه بعد از سایزینگ و تابگیر به قطر و ضخامت محصول نهایی تبدیل می گردد .

قطر لوله های تولیدی : " 7 تا "16

ضخامت لوله های تولیدی : "0.4 تا "2/4

جنس : کلیه فولادهای کربنی و کم آلیاژی تا 1034 MPA یا 135000 PSI

استاندارد : API-ASTM-DIN-BS

کاربری لوله ها :

لوله های جداری – لوله ای مغزی – لوله های خط – لوله های مکانیکی و پر فشار نیروگاهی

تستها :

* دستگاه تست الکترومغناطیسی آمالوگ و سونوسکوپ با توانایی کشف عیوب طولی و عرضی داخل و خارج لوله

* دستگاه توزین وزن و طول لوله

* ایستگاه کنترل ابعادی و قطر لوله

کارگاه عملیات حرارتی

در این کارگاه لوله های تولیدی نورد به خواص مکانیکی مربوطه می رسند که شامل یک کوره سختکاری و در یک کوره تمپر تنش زدایی شده و به خواص مکانیکی مربوطه می رسند ؛

لوله ها بعد از کوره مجددا کالیبره و تابگیری شده و بعد از خنک شدن در انتهای خط NDT میگردند

قطر " 4.5 تا "16

طول 7m تا 15 m

نوع عملیات حرارتی :

نرماله – تمپر – کوئینچ و تمپر و مطابق با خواص مکانیکی و آنالیز استاندارد API

کارگاه کیسینگ

در این کارگاه دو سر لوله ها توسط دو دستگاه CNC رزوه زنی و کوپلینگ به سر لوله بسته شده وپس از دریفت در ایستگاه هیدروتست تا فشار 1000 بار تست می شود ، سپس تک تک لوله اندازه گیری طول و وزن شده و پروتکتور جهت محافظت رزوه بسته شده و نهایتا سطح خارجی آنها توسط وارنیش جهت جلوگیری از زنگ زدگی و آسیب ، پوشش داده می شود .

قطر 4.5 تا 16

طول 7m تا 15 m

نوع رزوه : رزوه های استاندارد API شامل LTC - STC – BTC

رزوه های مخصوص شامل PJE

کارگاه کوپلینگ

این کارگاه یکی از چند نمونه محدود در سطح دنیاست که خط تولید بصورت اتومات می باشد و شامل دو خط تولید کوپلینگهای تیوبینگ "1/9 تا "4 و کوپلینگ کیسینگ "4 تا "16می باشد .