تحقیق در مورد نانوتکنولوژی

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد نانوتکنولوژی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 42

اساس فرایند

فرایند گرد فلزی کاری شامل چهار مرحله ی اساسی است: 1ـ تهیه پودر 2ـ مخلوطکردن یا آمیختن 3ـ فشردن 4ـ تف جوشی. غالباً برای تحصیل خواص ویژه و یا زیاد کردن دقت، عملیات ثانویه نیز به کار می روند. (16ـ1) نشان دهنده نمودار ساده شده فرایند گرد فلز کاری است.

تهیه پودر

خواص محصولات گرد فلزی کاری به میزان زیادی به خصوصیات پودرفلز یا ماده مورد استفاده بستگی دارد. مهم ترین این خصوصیات و خواص عبارتند از: ترکیب شیمیایی و درجه خلوص. اندازه دانه، توزیع اندازه دانه، شکل دانه و نوع بافت سطوح آن. فرایندهای متعددی برای تولید گرد فلزات به کار می روند که هر کدام به تولید پودرها و در نهایت قطعات با خواص و ویژگیهای متمایز از یکدیگر منتهی می شوند.

بیش از 80 درصد پودرهای تجارتی به یکی از شورهای اقشانش مذاب تولید می شوند. در این روش یک ستون مایع به قطرات مجزای مذاب شکسته شده که به شکل دانه های پودر منجمد می شوند. برای تشکیل قطرات از شکلهای مختلف انرژی استفاده می شود. معمولی ترین روش تولید پودر فلزات، روش افشانش مذاب است، که به شکلهای گوناگون به کار گرفته می شود. در این روش فلز مذاب از یک چمچه جاری می شود وتوسط گاز و یا مایعی که از یک افشانک خارج می شود، تمیزه می گردد. در روش نمایش داده شده در شکل (16ـ2 ـ ب) عمل افشانش در اثر برخورد قوس الکتریکی به یک الکترود چرخان(با سرعت زیاد صورت می گیرد در این روش تمام تجهیزات در محفظه ای حاوی گاز بی اثر قرار دارند. صرف نظر از نوع روش، فرایند تهیه پودر به روش افشانش مذاب در تهیه پودرهای پیش آلیاژ شده روش مفیدی است واگر از آلیاژ خاصی به عنوان مذاب و یا الکترود استفاده شود، ذرات پودر دارای ترکیب خواهد بود. پودر فولاد زنگ نزن، آلیاژهای با پایه نیکل(از قبیل مونل)، آلیاژهای آلیاژهای با پایه کبالت و انواع فولادهای کم آلیاژ بدین روش به صورت تجارتی تولید می شوند شکل ذرات پودر متفاوت و به نوع و چگونگی فرایندی که به کار رفته مانند سرعت فواره یا ذرات الکترود چرخان، دمای شروع مذاب(که بر روی زمان لازم برای تاثیر کشش سطحی روی هر پیش از انجماد تاثیر می گذارد) و محیط خنک کننده بستگی دارد

دیگر روشهای تهیه پودر عبارتند از: احیای ترکیبات(معمولا اکسیدهای یا سنگ معدن خود شده) رسوب الکترولیتی، نمک های محلول یا مذاب، ساییدن یا آسیاب کردن، تجربه حرارتی هیدریدها یا کربنیل ها، رسوب دادن محلول ها و انجماد بخار فلزات.

تقریبا هر فلز، آلیاژ و یا ماده غیر فلزی را می توان به وسیله ی یک یا چند روش از روش های بالا به پودر تبدیل کرد. برخی از این روش ها فقط می توانند پودرهای عنصری تولید کنند( معمولاً با خلوص بالا)، در حالی که بعضی دیگر برای تولید پودرهای پیش آلیاژ شده مناسبند. بیشتر پودرها باید قبل از استفاده در مراحل بعدی خشک شوند و یا موردعملیات حرارتی قرار گیرند.

انجماد سریع پودر(ریز بلور و بی شکل)

افزایش آهنگ سرد کردن مایع اتمیزه شده به شکل ذرات خیلی نرم یا دانه های بلورین خیلی کوچک منتهی می شود. در این موارد درصد عمده ای از اتم ها در نواحی مرز دانه ها مستقر هستند که موجب ایجاد خواص غیر عادی(مانند نفوذ سریع) و گستره ی وسیع آلیاژ و شکل پذیری خوب می شود. و اگر نرخ تبرید به 10 درجه سانتی گراد بر ثانیه یا بالاتر برسد، فاز بدون تشکیل شبکه ی بلورین منجمد می شود. این پودرهای بی شکل یا فلزات شیشه ای اغلب دارای خواص منحصر به فردی از قبیل استحکام بالا، مقاومت بهتر در مقابل خوردگی، کاهش انرژی برای القا یا از بین بردن خاصیت مغناطیسی هستند.

البته تولید پودرهای بی شکل نیازمند آهن سرد کردن فوق العاده بالا است و در نتیجه اندازه دانه بسیار ریز خواهد شد. افشانش با آهنگ سرد کردن زیاد وتبرید ورقه ای مذاب فلز روی سطوح سرد و تولید یک نوار پیوسته ی فلزی دو روش عمده برای تولید این فرآورده ها هستند. از آنجا که بیشتر این نوارها شکسته شده و به پودر تبدیل می شوند، گرد فلز کاری عمده ترین استفاده کننده این محصولات است.

آزمایش و ارزیابی پودر

علاوه بر ارزیابی خواص شیمیایی توده ی پودر، خواص شیمیایی سطح، اندازه، شکل ، بافت سطوح و ساختمان داخلی پودر فلزات نیز باید تعیین شود تا میزان قابلیت و تناسب آنها برای عملیات بعدی مشخص گردد نرخ سیلان بیان کنندهی سهولت و سرعت تغذیه و توزیع پودر در قالب است. پودرهای با نرخ سیلان ضعیف، موجب پر شدن غیر یکنواخت قالب می شوند و در نتیجه چگالی و دیگر خواص فراورده ناهمگن خواهند بود.

از دیگر ویژگی های وابسته به جریان پودر، چگالی ظاهریف یعنی قابلیت پر کردن فضا توسط پودر بدون استفاده از هر گونه فشار خارجی است. چگالی ظاهری کم به معنای درصد زیادی از فضای پر نشده بین دانه های پودر است. آزمایش های تراکم پذیری تعیین کننده ی اثر اعمال فشار در

تحقیق در مورد نانوتکنولوژی

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد نانوتکنولوژی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 42

اساس فرایند

فرایند گرد فلزی کاری شامل چهار مرحله ی اساسی است: 1ـ تهیه پودر 2ـ مخلوطکردن یا آمیختن 3ـ فشردن 4ـ تف جوشی. غالباً برای تحصیل خواص ویژه و یا زیاد کردن دقت، عملیات ثانویه نیز به کار می روند. (16ـ1) نشان دهنده نمودار ساده شده فرایند گرد فلز کاری است.

تهیه پودر

خواص محصولات گرد فلزی کاری به میزان زیادی به خصوصیات پودرفلز یا ماده مورد استفاده بستگی دارد. مهم ترین این خصوصیات و خواص عبارتند از: ترکیب شیمیایی و درجه خلوص. اندازه دانه، توزیع اندازه دانه، شکل دانه و نوع بافت سطوح آن. فرایندهای متعددی برای تولید گرد فلزات به کار می روند که هر کدام به تولید پودرها و در نهایت قطعات با خواص و ویژگیهای متمایز از یکدیگر منتهی می شوند.

بیش از 80 درصد پودرهای تجارتی به یکی از شورهای اقشانش مذاب تولید می شوند. در این روش یک ستون مایع به قطرات مجزای مذاب شکسته شده که به شکل دانه های پودر منجمد می شوند. برای تشکیل قطرات از شکلهای مختلف انرژی استفاده می شود. معمولی ترین روش تولید پودر فلزات، روش افشانش مذاب است، که به شکلهای گوناگون به کار گرفته می شود. در این روش فلز مذاب از یک چمچه جاری می شود وتوسط گاز و یا مایعی که از یک افشانک خارج می شود، تمیزه می گردد. در روش نمایش داده شده در شکل (16ـ2 ـ ب) عمل افشانش در اثر برخورد قوس الکتریکی به یک الکترود چرخان(با سرعت زیاد صورت می گیرد در این روش تمام تجهیزات در محفظه ای حاوی گاز بی اثر قرار دارند. صرف نظر از نوع روش، فرایند تهیه پودر به روش افشانش مذاب در تهیه پودرهای پیش آلیاژ شده روش مفیدی است واگر از آلیاژ خاصی به عنوان مذاب و یا الکترود استفاده شود، ذرات پودر دارای ترکیب خواهد بود. پودر فولاد زنگ نزن، آلیاژهای با پایه نیکل(از قبیل مونل)، آلیاژهای آلیاژهای با پایه کبالت و انواع فولادهای کم آلیاژ بدین روش به صورت تجارتی تولید می شوند شکل ذرات پودر متفاوت و به نوع و چگونگی فرایندی که به کار رفته مانند سرعت فواره یا ذرات الکترود چرخان، دمای شروع مذاب(که بر روی زمان لازم برای تاثیر کشش سطحی روی هر پیش از انجماد تاثیر می گذارد) و محیط خنک کننده بستگی دارد

دیگر روشهای تهیه پودر عبارتند از: احیای ترکیبات(معمولا اکسیدهای یا سنگ معدن خود شده) رسوب الکترولیتی، نمک های محلول یا مذاب، ساییدن یا آسیاب کردن، تجربه حرارتی هیدریدها یا کربنیل ها، رسوب دادن محلول ها و انجماد بخار فلزات.

تقریبا هر فلز، آلیاژ و یا ماده غیر فلزی را می توان به وسیله ی یک یا چند روش از روش های بالا به پودر تبدیل کرد. برخی از این روش ها فقط می توانند پودرهای عنصری تولید کنند( معمولاً با خلوص بالا)، در حالی که بعضی دیگر برای تولید پودرهای پیش آلیاژ شده مناسبند. بیشتر پودرها باید قبل از استفاده در مراحل بعدی خشک شوند و یا موردعملیات حرارتی قرار گیرند.

انجماد سریع پودر(ریز بلور و بی شکل)

افزایش آهنگ سرد کردن مایع اتمیزه شده به شکل ذرات خیلی نرم یا دانه های بلورین خیلی کوچک منتهی می شود. در این موارد درصد عمده ای از اتم ها در نواحی مرز دانه ها مستقر هستند که موجب ایجاد خواص غیر عادی(مانند نفوذ سریع) و گستره ی وسیع آلیاژ و شکل پذیری خوب می شود. و اگر نرخ تبرید به 10 درجه سانتی گراد بر ثانیه یا بالاتر برسد، فاز بدون تشکیل شبکه ی بلورین منجمد می شود. این پودرهای بی شکل یا فلزات شیشه ای اغلب دارای خواص منحصر به فردی از قبیل استحکام بالا، مقاومت بهتر در مقابل خوردگی، کاهش انرژی برای القا یا از بین بردن خاصیت مغناطیسی هستند.

البته تولید پودرهای بی شکل نیازمند آهن سرد کردن فوق العاده بالا است و در نتیجه اندازه دانه بسیار ریز خواهد شد. افشانش با آهنگ سرد کردن زیاد وتبرید ورقه ای مذاب فلز روی سطوح سرد و تولید یک نوار پیوسته ی فلزی دو روش عمده برای تولید این فرآورده ها هستند. از آنجا که بیشتر این نوارها شکسته شده و به پودر تبدیل می شوند، گرد فلز کاری عمده ترین استفاده کننده این محصولات است.

آزمایش و ارزیابی پودر

علاوه بر ارزیابی خواص شیمیایی توده ی پودر، خواص شیمیایی سطح، اندازه، شکل ، بافت سطوح و ساختمان داخلی پودر فلزات نیز باید تعیین شود تا میزان قابلیت و تناسب آنها برای عملیات بعدی مشخص گردد نرخ سیلان بیان کنندهی سهولت و سرعت تغذیه و توزیع پودر در قالب است. پودرهای با نرخ سیلان ضعیف، موجب پر شدن غیر یکنواخت قالب می شوند و در نتیجه چگالی و دیگر خواص فراورده ناهمگن خواهند بود.

از دیگر ویژگی های وابسته به جریان پودر، چگالی ظاهریف یعنی قابلیت پر کردن فضا توسط پودر بدون استفاده از هر گونه فشار خارجی است. چگالی ظاهری کم به معنای درصد زیادی از فضای پر نشده بین دانه های پودر است. آزمایش های تراکم پذیری تعیین کننده ی اثر اعمال فشار در

دانلود مقاله و تحقیق فرایند و مراحل تصفیه آب در تصفیه خانه (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 89

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله و تحقیق فرایند و مراحل تصفیه آب در تصفیه خانه (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 89 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان مقاله  پایان نامه و تحقیق : مراحل مختلف تصفیه آب در تصفیه خانه

قالب بندی : Word

تعداد صفحات 89

شرح مختصر : آب ماده‌ای فراوان در کره زمین است. به شکلهای مختلفی همچون دریا، باران، رودخانه و … دیده می‌شود. آب در چرخه خود، مرتباً از حالتی به حالت دیگر تبدیل می‌شود اما از بین نمی‌رود. هر گونه حیات محتاج آب می‌باشد، انسانها از آب آشامیدنی استفاده می‌کنند یعنی آبی کهه کیفیت آن مناسب سوخت و ساز بدن باشد.مجموعه عملیاتی که به منظور آماده کردن آب برای مصارف مورد نظر اجرا می گردد، «تصفیه آب» و مجموعه تأسیسات و تجهیزاتی که عملیات تصفیه آب را در بر می گیرد «تصفیه‌خانه» نامیده می‌شود بنابراین برای تهیه آبی مناسب برای شرب و مصارف عمومی شهری یک رشته عملیات در تصفیه‌خانه آب به اجرا گذارده می‌شود تا آب دریافتی از منابع آب را با کیفیتی قابل قبول در چهارچوب استاندارد «آب آشامیدنی» تحویل نماید.آب آشامیدنی استاندارد به طور کلی آبی است که بیرنگ، بی‌بو و با طعم مطبوع و گوارا که مصرف آن حتی در دراز مدت هم به لحاظ عاری بودن از مواد مضر، ضرری برای سلامتی مصرف کننده نداشته و خسارتی به تجهیزات انتقال، توزیع و مصرف وارد نیاورد.عملیاتی که در تصفیه‌خانه آب آشامیدنی در رابطه با تصحیح کیفیت آب اجرا می‌شود بستگی به کیفیت آب منابعی دارد که برای تأمین آب آشامیدنی در نظر گرفته می‌شود و طرح تأسیسات تصفیه‌خانه نیز با در نظر گرفتن اینکه آب تصفیه شده برای چه مصرفی در نظر گرفته خواهد شد پیش‌بینی می‌شود.

منابع آب که به منظور تأمین آب آشامیدنی و مصرف عمومی به کار گرفته می‌شوند، شامل؛

• منابع آبهای سطحی؛ دریاها و دریاچه‌ها، آبگیرها و برکه‌ها، رودخانه‌ها و جویبارها
• منابع آبها زیرزمینی؛ چاه‌ها، قنوات و چشمه‌ها، است.

که در بعضی از تأسیسات تصفیه آب از یک یا چند منبع مختلف آب دریافت و تصفیه می‌شود. به هر حال اقداماتی که در زمینه تصفیه آب منظور خواهد شد، آب دریافتی را به آب آشامیدنی تبدیل خواهد کرد و به همین جهت مطالعه کیفیت فیزیکی، شیمیایی و میکروبیولوژیکی منابع مورد نظر تأمین آب آشامیدنی برای ایجاد یک سیستم تصفیه و توزیع آب سالم ضرورت پیدا می‌کند.
فهرست :

بخش اول

مقدمه

تاریخچه آب تهران

منابع تأمین آب

تاریخچه تصفیه آب

تصفیه‌خانه‌های آب تهران

تصفیه‌خانه شماره یک(جلالیه)

تصفیه‌خانه آب شماره دو(کن)

تصفیه‌خانه‌های شماره سه و چهار(حکیمیه)

تصفیه‌خانه شماره پنج (مینی سیتی)

فرآیند تصفیه آب

انتخاب فرآیندهای تصفیه بر پایه کیفیت آب خام

آشغالگیری

پیش ته‌نشینی

بهره‌برداری

کلرزنی آب خام

انتخاب فرآیندهای تصفیه بر پایه کیفیت آب

فرآیندهای مختلف یک تصفیه‌خانه

شرح مراحل تصفیه و تأسیسات آب

ایستگاه پمپاژ آب‌گیری و حوضچه‌ی شیرآلات ورودی

شیر کنترل آب خام

اندازه‌گیری دبی آب ورودی به تصفیه‌خانه

هوادهی

آهک زنی (تنظیم pH آب و حذف سختی)

اختلاط سریع

واحد زلال‌ساز

زلال‌ساز با بستر لجن

زلال سازهای پولساتور و ته صاف

مزایا و معایب زلال‌ساز پولساتور

زلال‌ساز با تماس لجن

فلوکلاریفایرها یا کلاریفلوکولاتور

فرآیند انعقاد (کوآگولاسیون)

مکانیسم انعقاد‌سازی

انواع منعقد کننده‌ها

مواد منعقد کننده مورد نیاز در تصفیه‌خانه

مقایسه کلروفریک و سولفات آلومینیوم (آلوم)

فرآیند لخته‌سازی

فرآیند ته‌نشینی

صاف‌سازی یا فیلتراسیون

صافی‌های شنی تحت فشار

نحوه‌ شستشوی فیلترهای تحت فشار

فیلترهای شنی ثقلی کند

مزایای صافی شنی کند

فیلتر شنی ثقلی تند

مزایای صافی‌های شنی تند

صافی‌های ویژه

صاف‌سازی در تصفیه‌خانه جلالیه

سالم‌سازی آب (کلرزنی نهایی)

واحد کلر زنی

ویژگی‌های شیمیایی کلر

مبانی کلرزنی

روش کلرزنی

چگونگی اثر گندزدایی کلر

سیستم‌های کلرزنی

تجهیزات کلرزنی

فضاهای تشکیل دهنده واحد کلرزنی گازی

روش های تشخیص نشت گاز کلر در واحد کلرزنی

بخش دوم

شرایط لازم برای آزمایشگاه تصفیه‌خانه

آزمایش‌های مورد نیاز

آزمایش‌های فیزیکیـ شیمیایی

دما

رنگ

بو

کدورت

کل جامدات معلق

pH

اندازه‌گیری اکسیژن محلول (DO)

هدایت الکتریکی (EC)

کل جامدات محلول (TDS)

قلیائیت کل

سختی کل

سولفات(SO-)

کلرید(Cl-)

سدیم(Na)

آمونیاک(NH)

نیترات و نیتریت(NO و NO)

کلر ازاد باقیمانده(Cl)

آهن(Fe)

منگنز(Mn)

آلومینیوم(Al)

آزمایش جار

آزمایش‌های میکروبیولوژیکی

آزمایشهای باکتریایی

آزمایشهای زیست‌شناختی

آزمایش فلزات سنگین

آزمایش مواد کمیاب

فلورید(F-)

برومید(Br-)

مواد پاک‌کننده

آزمایشهای مواد آلی

آزمایشهای مواد پرتوزا

لوازم مورد نیاز

احداث ایستگاه پایش کیفی پیوسته آب رودخانه کرج

استاندارد سازی

منابع

انتقادات و پیشنهادات

پاورپوینت درباره فرآیند رشته پیچی

اختصاصی از حامی فایل پاورپوینت درباره فرآیند رشته پیچی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :powerpoint (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد صفحات 27 صفحه

بخشی از اسلایدها:

     رشته پیچی یک روش ساده و کارا برای تولید قطعات مدور مانند لوله و ظروف استوانه‌ای در اندازه‌های مختلف می‌باشد. قطعات با قطر mm 25 تا m 6 در این فرآیند متداول می‌باشد. در این فرآیند الیاف رشته ای یا نوارهای پیوستة الیاف با شرایط کنترل شده روی یک مغزی پیچیده می‌شوند. لایه‌ها با یک طرح یکسان و یا متفاوت پیچیده می‌شوند. به هنگام پیچش الیاف، کشش الیاف بین لایه‌های پخت نشده کامپوزیت فشار ایجاد می‌کند. این فشار بر فشردگی الیاف و درصد حباب هوا در قطعه که کنترل کنندة استحکام و سفتی قطعه می‌باشد مؤثر است. رزین ممکن است قبل، به هنگام و بعد از پیچش روی الیاف اعمال شود. در نهایت رزین در دمای محیط و یا دمای بالاتر و بدون اعمال فشار پخت شده، مغزی از درون آن بیرون کشیده می‌شود. عملیات تکمیلی مانند ماشین کاری و سنباده زنی معمولاً احتیاج نیست.

فرایند تولید کامپوزیت های گرماسخت هاست که در ادامه به میزان کم در گرمانرم ها مورد استفاده قرار گرفته است.
مزایای آن استفاده از مواد ارزان و هزینه پایین کارگری و تکرارپذیری خواص قطعه حاصل است.
آرایش الیاف در جهات متفاوت نسبتا آسان است.
اعمال حجم بالای الیاف به راحتی ممکن است.
محدودیت های آن در نیازمندی به مندرل کش ها و عدم خواب بر روی سطوح منحنی منفی است.
میزان تولید در حدود 100 قطعه در روز است.

چرخه تولید کامپوزیتهای رشته پیچی شده را می‌توان به مراحل ذیل تقسیم نمود:
- پیچش قطعه روی مغزی
- حرارت دهی و پخت رزین که منجر به شکل‌گیری قطعه می‌شود.
- سرد کردن قطعه
- بیرون کشیدن قطعه از مغزی

درصد رزین و توزیع آن برای کنترل وزن و ضخامت اهمیت فراوانی دارد. اکثر قطعات هوافضا دارای تلورانس وزنی 2% می‌باشند. از نظر استحکام تغییرات مفرط درصد رزین، موجب ناهمگونی توزیع تنش و شروع شکست می‌شود. درصد رزین به کششِ هنگام پیچش بسیار وابسته است. جریان رزین حاصل از فشار الیاف، جهت خارج کردن حبابهای هوا و سایر مواد فرار سودمند است ولی کشش به هنگام پیچش یک متغیر حساس در کنترل و کاهش مقدار حبابهاست. حبابهای اضافی موجب کاهش استحکام برشی بین لایه‌ای و افت استحکام فشاری و مقاومت در برابر خمش و شکم دادن می‌شود.

پاورپوینت SDLC آشنایی با فرایند تولید نرم افزار.PPt

اختصاصی از حامی فایل پاورپوینت SDLC آشنایی با فرایند تولید نرم افزار.PPt دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دسته بندی : پاورپوینت 

نوع فایل:  ppt _ pptx

( قابلیت ویرایش )

---

 قسمتی از اسلاید پاورپوینت : 

تعداد اسلاید : 57 صفحه

فصل اول 1 تجزیه ، تحلیل و طراحی سیستمها آشنایی با فرایند تولید نرم افزار زمستان 1382 فصل اول 2 مقدمه تجزیه تحلیل و طراحی سیستمها بخش مهمی از فرایند تولید نرم افزار و سیستمهای نرم افزاری است. فرایند تولید نرم افزار چگونگی ایجاد کد برنامه برای حل یک مسئلة پیچیده را که شامل مراحل گوناگونی است توصیف می کند.
زمستان 1382 فصل اول 3 مقدمه حل مسئله حداقل شامل مراحل زیر است : درک صورت مسئله یا تجزیه و تحلیل ( نیازمندیها ، معلومات و مجهولات ، ورودیها و خروجیها ، گردش فعالیتها و فرایندها و ...
) ارائة راه حل ( طراحی ) پیاده سازی زمستان 1382 فصل اول 4 مقدمه وقتی مسئله بزرگ و پیچیده می شود ، فرایند درک مسئله ، کشف راه حل و پیاده سازی آنهم به همان نسبت دشوار ، طولانی و پیچیده خواهد شد. هر فرایند پیچیده ایی در صورتیکه به درستی و با اتخاذ روشهای و متدهای مناسب مدیریت نشود ، زمینه را برای وقوع اشتباهات بعضاً جبران ناپذیر فراهم می کند. بسیاری از پروژه های بزرگ تنها به دلیل اینکه تحلیلگر و طراح آنها به درک دقیق و درست مسئله دست نیافته است شکست خورده و در بعضی موارد به فاجعه تبدیل شده اند.
زمستان 1382 فصل اول 5 Shuttle Flight 51-L (Challenger) یکی از تلخترین شکستهای بشر که خسارات مادی و معنوی بسیاری را به همراه داشت ، تنها تنیجة یک اشتباه در طراحی نرم افزار کنترل فضاپیمای شاتل بود.
زمستان 1382 فصل اول 6 مقدمه نتیجة درک نادرست صورت مسئله سیستم فعلی نیازمندیهای جدید راه حل ارائه شده فرایند طراحی و تولید نرم افزار زمستان 1382 فصل اول 8 تعاریف فرایند تولید نرم افزار چگونگی تحلیل ، طراحی و پیاده سازی سیستمهای اطلاعاتی را توصیف می کند روش ها و متدها Methodologies فرایند دقیق و چند مرحله ایی جهت تولید نرم افزار Techniques مجموعه ایی از فنون مدلسازی که امکان ایجاد محصولات هر مرحله از فرایند را فراهم می کند Tools نرم افزارها و برنامه های کامپیوتری که فرایند مدلسازی و بهره گیری از تکنیکها را امکان پذیر می کند زمستان 1382 فصل اول 9 فرایند تولید نرم افزار تولید نرم افزار فرایندی مرحله به مرحله و گام به گام است مجموعة مراحل و گامهای مورد نیاز ، محصولات هر مرحله ، قواعد و دستوراتی که باید در ایجاد محصولات میانی رعایت گردد و چگونگی بدست آوردن هر یک از آنها را اصطلاحاً چرخة حیات نرم افزار ( SDLC ) می نامند. Software Development Life Cycle = SDLC زمستان 1382 فصل اول 10 فرایند تولید نرم افزار مراحل فرایند تولید لزوماً ترتیبی نیستند بلکه می توانند : بازگشتی موازی محاوره ایی چرخشی هر مرحله حداقل یک محصول معین ارائه خواهد کرد زمستان 1382 فصل اول 11 گامهای اصلی در فرایند تولید نرم افزار برنامه ریزی : شرح هدف از طراحی نرم افزار و چگونگی زمانبندی و مدیریت فرایند تولید تجزیه و تحلیل : درک دقیق و کامل صورت مسئله و نیازمندیهای کاربران و آشنایی با راه حلهای فعلی مسئله طراحی : ارائة راه حل ( ها ) و توصیف دقیق و کامل راه ها مورد توافق کاربران پیاده سازی : ایجاد کدهای برنامه و سایر محصولات لازم زمستان 1382 فصل اول 12 روش سنتی تولید نرم افزار امکانسنجی کشف عناصر سازندة سیستم تحلیل سیستم طراحی راه حل پایده سازی مرور و نگهداری زمستان 1382 فصل اول 13 برنامه ریزی پروژ

  متن بالا فقط قسمتی از محتوی متن پاورپوینت میباشد،شما بعد از پرداخت آنلاین ، فایل را فورا دانلود نمایید 

---

  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  توجه فرمایید.

• در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
• به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
• پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
• در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
• در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  
• هدف فروشگاه پاورپوینت کمک به سیستم آموزشی و یادگیری و علم آموزی میباشد. 
  

---

دانلود فایل  پرداخت آنلاین