تجزیه و تحلیل فرآیندهای شرکت ایران پارس مبتنی بر روش PBSA

اختصاصی از حامی فایل تجزیه و تحلیل فرآیندهای شرکت ایران پارس مبتنی بر روش PBSA دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تجزیه و تحلیل فرآیندهای شرکت ایران پارس مبتنی بر روش PBSA

این فایل در قالب Word قابل ویرایش، آماده پرینت و ارائه به عنوان پروژه پایانی می باشد

قالب: Word

تعداد صفحات: 54

توضیحات:

هدف از این پژوهش تجزیه و تحلیل فرآیندهای شرکت تبیان راهبرد پارسی مبتنی بر روش PBSA می باشد. این روش که در فرهنگ پارسی به روش تجزیه و تحلیل اصول گرایانه سیستم ها (Principle-Based System Analysis Method) مشهور میباشد به مدیران و دست اندر کاران کمک میکند تا درک بهتری از وضعیت موجود و مطلوب کسب نمایند، به طوری که که بتوانند به کارشناسان فن آوری اطلاعات نیازهای خود را برای ایجاد تغییرات لازم در سیستم جهت نگهداری و توسعه سیستم موجود بر اساس بایسته ها و شایسته ها انتقال دهند. این روش خود نیازمند وجود دید سیستمی نیز می باشد. در حقیقت روش PBSA‌ خود مبتنی بر اساس چار چوب سیستم کاری می باشد. بدیهی است این مبحث یک علم نو نه تنها در کشور که در کل جامعه مدیریتی و اطلاعاتی سراسر جهان می باشد و راه زیادی تا مقصد در پیش است.

کلمات کلیدی: PBSA، تجزیه و تحلیل، اصول گرایانه ، فرآیند، سیستم ها، سازمان، CRM، روابط مشتری، سیستم های کاری و اطلاعاتی، برنامه‌ریزی و کنترل تولید، تامین کالا و خدمات، مدیریت عملیات کالا و انبارها، مدیریت تجهیزات پایش و اندازه‌گیری کالیراسیون (CRM)، پایش و اندازه‌گیری محصولات (QC)، تولید و عملیات، مشتریان، محصولات و خدمات، فرآیندهای کاری، مشارکت کنندگان، اطلاعات تکنولوژی، برنامه‌ریزی و کنترل تولید، تامین کالا و خدمات، مدیریت عملیات کالا و انبارها، مدیریت تجهیزات پایش و اندازه‌گیری (کالیراسیون)، مدیریت ارتباط با مشتری، پایش و اندازه‌گیری محصولات (QC)، تولید و عملیات

تحقیق درباره بررسی و ارزیابی فرآیندهای قالب گیری

اختصاصی از حامی فایل تحقیق درباره بررسی و ارزیابی فرآیندهای قالب گیری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point (قابل ویرایش) تعداد اسلایدها : 24 اسلاید

فرآیند های قالب گیری

قالب‌گیری تزریقی (Injection molding)
واحد تزریق (Injection unit)
واحد قفل کننده قالب ( Clamping unit)
مشخصات ماشینهای تزریق (Clamping tonnage)
مراحل قالب گیری تزریقی
مزایای فرآیند قالب‌گیری تزریقی
معایب قالب‌گیری تزریقی
قالب‌گیری فشاری (Compression molding)
قالب‌گیری انتقالی (Tranfer molding)

در فرآیند های قالبگیری ( Molding processes)، رزینها، پودرها و دانه های پلاستیکی را می توان به محصولات مفید تبدیل نمود. نکته مشترک در همه فرآیندها ی قالب گیری این است که در تمام این فرآیند ها از نیرو Force استفاده می شود. در قالب گیری مواد پلاستیکی پودری و دانه ای باید از نیروی زیادی استفاده کرد. ولی پرکردن قالب با رزین مایع احتیاج به نیروی به مراتب کمتر دارد.

فرآیند قالب گیری پلاستیک ها بسیار زیاد است به همین دلیل ما درباره سه گروه اصلی این فرآیندها یعنی قالب گیری تزریقی Injection، فشاری Compression و انتقالی Transfer به صورت مختصر مباحثی ارائه داده ایم.

غنی سازی گاز Co2 و تأثیرات آن بر روی فرآیندهای زیستی گیاه

اختصاصی از حامی فایل غنی سازی گاز Co2 و تأثیرات آن بر روی فرآیندهای زیستی گیاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقدمه :

امروزه بحث نیازغذائی دررأس مباحث علمی وکشاورزی قرارگرفته ومقبولترین روش جهت مقابله بااین بحران افزایش عملکردگیاهان زراعی درواحدسطح است . این مهم تحقق نمی یابدمگرباشناخت عوامل محدودکننده افزایش عملکردگیاهان زراعی.                                  

ازجمله عوامل محدودکننده عملکرددرتعدادی ازگیاهان غلظت ₂CO دراتمسفراست          

تاریخچه شناخت گاز₂CO واستفاده از ان به عنوان یک ماده غذائی به اوایل قرن 17 برمیگردد ودانشمندی به نام هلمونت آزمایشی به این ترتیب انجام داد.که یک درخت بید به وزن 2/2 کیلوگرم را در داخل یک گلدان که حاوی 8/90 کیلوگرم خاک خشک شده درآون بودکاشت وباآب باران درمواقع لزوم گلدان راآب می داد.بعدازپنج سال وزن درخت بیدبه حدود7/76 کیلوگرم رسید. درصورتی که وزن خاک گلدان حدود3/90 گیلوگرم بود.مهمترین نتیجه این آزمایش این بودکه ماده اولیه ای که سبب رشدگیاهان می گرددواندامهای مختلف گیاهی دراثرآن رشدونمکووتکامل می یابند₂COموجود در اتمسفرمی باشد.   

اثرافزایشی گاز₂CO برروی فرایندهای زیستی گیاه ناگفته نماندکه مهمترین واساسی ترین نقش این افزایش متوجه فتوسنتزمی شود.                

فرایندهای درگیرجهت جذب₂CO به شرح زیربیان می شود.                                          

قرارگرفتن گیاه درغلظتهای بالاترازمیزان غلظت اتمسفرمحیط ضمن تأثیربرروی فرایندهای آنزیمی ومتابولیکی ممکن است موجب تغییرات آناتومیکی ازجمله توسعه ریشه وافزایش سطح برگ گردد.                                                                                                              

هیکلنتون وجولیف (1978) نتیجه گرفتندکه اثرات مثبت غنی سازی هوابا₂CO ازنظرافزایش عملکردنه تنهاازطریق افزایش فتوسنتزورشدبلکه ازتغییراتی که درظرفیت ذاتی سیستمهای فتوسنتزی برای استفاده از₂COایجادمیگردد،نیزناشی میشود.                                                

مهمترین مانع جذب مقاومت روزنه ای است که وقتی مقداردی اکسیدکربن افزایش می یابد، کاهش می یابد. سطوح دی اکسیدکربن بالاجذب ₂CO راتوسط سلولهای گاردوتوسط بافت تحریک وبدین ترتیب باانتقال یون برایATPرقابت میکند.ATPجریان ₊ Kومحتوای سلولهای گاردراکاهش می دهدکه درنتیجه دی اکسیدکربن باسهولت بیشتری جذب میشود.

جذب₂CO تادیواره سلولهای فتوسنتزکننده یک عمل فیزیکی است وتنهابراساس شیب غلظت صورت میگیرد. حال غلظت دی اکسیدکربن درجو بالاترباشدبه ترتیب مقاومتهای لایه مرزی * مقاومت روزنه ای ومقاومت فضاهای بین سلولی کاهش یافته و₂CO آسانترواردگیاه میشود

درفازمایع آنزیمی که ( روبیسکو) کاتالیزواکنش گازکربنیک با RUBP*راباعث میشودمیل ترکیبی نسبتاً کمی باگازکربنیک دارد. بنابراین سرعت فتوسنتزشدیداً به غلظت گازکربنیک درسیتوزل سلول واسترومای کلوپلاست وابسته است.  

فهرست مطالب :

مقدمه
اثرافزایشی گاز 2Co برروی فرایندهای زیستی گیاه
2CO و ارتباط آن با تولید محصولات زراعی
اثر عوامل محیطی در جذب 2CO به وسیله گیاه
اعمال مدیریت‌های لازم جهت جذب بیشتر2CO بوسیله گیاه
روند افزایشی 2CO در اتمسفر و واکنش گیاه نسبت به آن
ساختن یک دستگاه ترریق CO2
افزایش دی اکسید کربن
تئوری مدرنCO2 افزاینده
اثرات گلوبال انرژی خورشیدی
انرژی خورشیدی و تکنولوژی مدرن
دی اکسید کربن
کربن در اقیانوس
پدیده دی اکسیدکربن
مزیت درختکاری
تغییرات آب و هوای اقلیمی در اثر افزایش اسیددوکربن اتمسفر
پیشنهادات
منابع و مأخذ
جداول
نمودار
تصاویر

دوره فرآیندهای جوش و بازرسی

اختصاصی از حامی فایل دوره فرآیندهای جوش و بازرسی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این تحقیق برای دانشجویان مهندسی جوش و ساخت و تولید در زمینه های صنعتی بسیار مفید می باشد.

گزارش کار آموزی شیمی پتروشیمی خوزستان فرآیندهای بیس فنل A

اختصاصی از حامی فایل گزارش کار آموزی شیمی پتروشیمی خوزستان فرآیندهای بیس فنل A دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:76

چکیده:

مقدمه :
در فرآیند واحد 40 که در زیر شرح داده شده است، محصول بیس فنل (BPA)A از مواد اولیه فنل و استن تولید می شود. پس از ذخیره سازی میانی بیس فنل BPA INTERMEDIATE STORAGE A، این محصول به پروسه واحدهای 50 و 60 یعنی جائیکه از آن بعنوان یکی از مواد اولیه شروع کننده واکنشهای سنتز پلی کربنات و سنتز رزین اپوکسی استفاده می گردد انتقال داده می شود.
تجهیزات واحد بیسفنل A برای 7920 ساعت کارکرد سالیانه معادل با 330 روز در سال طراحی
 شده اند. ظرفیت اسمی واحد 3787.9 کیلوگرم بر ساعت بیس فنل A می باشد. رنج عملیاتی طراحی شده برای تجهیزات برابر با 40-110% ظرفیت اسمی می باشد.
واحد بیس فنل A از هشت بخش تشکیل شده است که در زیر مشخص شده اند:
SECTION 41 : SYNTHESIS
SECTION 42 : CRYSTALLIZATION
SECTION 43 : RECRYSTALLIZATION
SECTION 44 : BPA SEPARATION & VENT SCRUBBING
SECTION 45 : PHENOL LIQUOR DEWATERING & ACETON  REGENERATION
SECTION 46 : PHENOL RECOVERY & DECOMPOSITON
SECTION 47 : PHENOL SORPTION
SECTION 48 : BPA INTERMEDIATE STORAGE

بخش سنتز بیس فنل آ :
        : 41- SYNTHESIS
استن تازه و استنی که از فرآیند تولید، احیاء و به خوبی آبزدائی شده، فنل مایع به اضافه یک جریان شامل بیس فنل A که از بخش 46 به دست آورده شده است همگی به بخش سنتز بیس فنل A تحویل داده می شود. فرآیند سنتز بیس فنل A در سه خط واکنش موازی به طور پیوسته انجام می شود. هر خط واکنش یک سری از رآکتورها شامل شامل دو رآکتور بوده که به صورت سری و پشت سرهم بهم متصل شده اند. رآکتورها بوسیله رزینهای تبدیل کاتیونی پر شده اند. پس از انجام واکنش مخلوط حاصل به بخش کریستالیزاسیون فرستاده می شود.


بخش کریستالیزاسیون ( تبلور)  :
42- CRYSTALLIZATION :
این بخش شامل چهار دستگاه کریستالایزر بوده که به صورت سری عمل می کنند. آداکت بیس فنل، فنل در این بخش متبلور شده و بلورهای آن از محلول مادر جداسازی می شوند. کریستالها یا بلورهای آداکت در فنل حل شده و به بخش ری کریستالیزاسیون یا تبلور مجدد( بوجود آمدن بلورهای جدید و نسبتاً شکل پذیر از بلورهای تغییر شکل داده) انتقال داده می شود.
تبلور مجدد :
43- RECRYSTALLIZATION :
ناحیه تبلور مجدد شامل چهار دستگاه ری کریستالیزر بوده که به صورت سری عمل می کنند. در اینجا آداکت بیس فنل  یکبار دیگر متبلور شده و بلورهای آن از محلول مادر جداسازی می شوند. سپس بلورها با فنل در دستگاهای سانتریفیوژ شسته می شوند. کریستالها یا بلورهای آداکت ذوب شده و به بخش 44 انتقال داده می شود.
جداسازی  BPA و گازها :
 44- BPA SEPARATION & VENT SCRUBBING :
آداکت مذاب وارد تبخیر کننده THIN FILM EVAPORATOR شده و در آنجا تجزیه می شودو فنل تولید شده تقطیر می گردد. بیس فنل A خام RBPA از درون برج تهی کننده STRIPPING COLUMN عبور داده می شود، جائیکه به کمک بخار، فنل باقیمانده از بیسفنل A زدوده می شود.
 محصول نهائی ( بیس فنل A) در سه سیستم دانه بندی یا ساچمه سازی PRILLING SYSTEM دانه بندی شده و از آنجا بوسیله یک سیستم انتقال هوائی PENEUMATIC TRANSPORT SYSTEM محصول تجاری بیس فنل A به بخش ذخیره سازی انتقال داده می شود.
در بخش 44 همچنین از یک برج جذب ABSORPTION COLUMN نیز استفاده می شود که تمام گازهای تخلیه شونده فرآیند VENT HEADERS وارد می شوند از درون آن عبور داده می شوند. قبل از آن که گازهای تخلیه شونده به طور کاملاً ایمن رها شوند باید استن و فنل موجود در آنها گرفته شود. آب و ترکیبات جذب شده برای انجام فرآیند بیشتر از بخش 47 عبور داده می شود.

آبزدائی فنل و بازیافت استن :
  45- PHENOL LIQUOR DEWATERING & ACETONE REGENERATION :
در بخش 45 آب موجود در محلولهای فنل جدا سازی شده و استن بازیابی می گردد. در این بخش تجهیزات اصلی پروسه شامل یک سیستم تبخیر کننده EVAPORATOR و جدا کننده SEPARATOR و سه برج تقطیر می باشد.
1-    برج آبزدائی از فنل PHENOL DEWATERING COLUMM
2-    برج بازیابی استن ACETON COLUMN
3-    برج جنبی برج استن ACETON SIDE COLUMN
محلول فنل آبزدائی شده از قسمت پائین ظرف جدا کننده SEPARATOR حاصل شده و بیشتر جریان آن به بخش 41 برگردانده می شود. قسمتی از محلول فنل آبزدائی شده به بخش 46 انتقال داده می شود و در آنجا محصولات جانبی همراه جریان فنل جداسازی می شوند. فنل بازیابی شده از قسمت پائین برج آبزدائی فنل خارج شده و به بخش 43 بازگردانده می شود.
استن بازیابی شده از قسمت بالای برج استن بدست آورده می شود و از آن در برج آبزدائی فنل بعنوان یک عامل عریان کننده و همچنین در برج استن بعنوان یک جریان برگشتی REFLUX STREAM استفاده می شود.
استن اضافی به بخش 41 انتقال داده می شود. جریان فنل مملو از آب PHENOL- RICH WATER از قسمت پائین برج استن خارج شده و به بخش 47 فرستاده می شود. در این بخش فنل از جریان استفاده شده بازیابی می گردد.
از قسمت پائین برج ACETON SIDE COLUMN جریان آب، خارج می شود( آب فاقد استن) این جریان آب خارج شده از قسمت پائین برج به واحد تصفیه فاضلاب فرستاده می شود.

بازیافت فنل و تجزیه :
 46-PHENOL RECOVERY & DECOMPOSITION
قسمتی از محلول فنل آبزدائی شده که از بخش 45 ارسال می شود. پس از تقطیر فنل موجود در آن، در معرض فرآیند تجزیه کاتالیستی قرار می گیرد. محصولات جانبی BY PRODUCTS و بیس فنل A ، یک فرآیند تجزیه حرارتی در حضور کاتالیس را انجام داده و طی آن ماده P-ISOPROPENYLPHENOL حاصل می شود. این ترکیب سپس در رآکتوری که با رزین ماکرو پروس MACROPROUS RESIN پر شده با فنل واکنش داده و به ماده بیس فنل A تبدیل می شود.
بیس فنل A بازیابی شده به بخش 41 برگردانده می شود. قیر باقیمانده که در فرآیند تجزیه کاتالیستی تشکیل شده را می توان به عنوان یک سوخت به کار برد.
بخش جذب فنل :
 47-PHENOL SORPTION
فنل موجود در محلولهای رقیق آب در یک سیستم جذب شامل دو دستگاه جذب کننده که با رزین جذب کننده SORPTION RESIN پر شده اند و به طور تناوبی عمل می کنند، بازیابی می گردد. هنگامی که یکی از دستگاههای جذب کننده SORBER در سرویس بوده و فنل موجود در آب را جذب می کند، به طور همزمان بستر دستگاه جذب کننده دیگر بوسیله استن احیاء و با آب شستشو داده می شود. محلولهای بدست آمده است از این سیکل احیاء مجدداً در بخش 45 وارد فرآیند می شوند.
ذخیره میانی محصول BPA :
 48- BPA INTERMEDIATE STORAGE
محصول بیس فنل A که در بخش 44 تولید در بخش 48 ذخیره می شود. انبار ذخیره بیس فنل A  شامل سه سیلو می باشد. محصول بیس فنل  بوسیله یک سیستم انتقال هوائی PNEUMATIC TRANSPORT SYSTEM به طور پیوسته به واحد به واحد 50 انتقال داده می شود. همچنین در فواصل معین چنانکه در برنامه تعریف شده محصول بیس فنل A به واحد 60 انتقال داده می شود.

        
شرح فرآیند بخش سنتز :
SECTION 41 – SYNTHESIN  
درام عملیاتی استن D-4101 با استن تازه که از بیرون مرز واحد تأمین می شود و با استن احیاء شده که از بخش 45 تأمین می گردد شارژ می شود. مقدار استن تازه ای که به درام D-4101 فرستاده می شود بوسیله دبی سنج اندازه گیری می شود. مقدار استن جبرانی MAKE-UP ACETON بوسیله سیستم کنترل سطح مایع که روی درام D-4101 نصب شده است کنترل می شود. این کنترلر روی لول خیلی کم درام (10%) تنظیم شده است. به طوریکه وقتی سطح استن موجود در درام D-4101 به این نقطه می رسد کنترل پمپهای P-4103 A/R وP-4104  که استن موجود در درام را به بخشهای مختلف ارسال می کنند را از سرویس خارج می کند. روی لول بالای استن در درام D-4101 لول سوئیچ نصب شده تا وقتیکه سطح استن درون درام به این نقطه رسید. با ارسال سیگنالی به کنترل ولو نصب شده روی لاین ورودی استن آن را مسدود کرده و جریان استن ورودی را قطع کند. درام D-4101 به سیستم بلنکتینگ مجهز شده است و بخارات حاصل در این ظرف بوسیله لاینی که از مبدل E-4102 عبور می کند به لوله اصلی تخلیه استن ACETON VENT HEADER فرستاده می شود.
 این بخارات در مبدل E-4102 بوسیله سیال سرد کننده REF.I سرد شده و مقدار استن چگالیده شده از مبدل به درام استن برگردانده می شود. و باقیمانده نیز به لوله اصلی تخلیه استن فرستاده می شود. دما در ظرف استن D-4101 بوسیله کنترل کننده کنترل می شود دمای استن موجود در این درام نباید از 30°c بالاتر رود. اندازه دقیق دما در ظرف استن بوسیله مبدل حرارتی E-4104 که در آن از آب سرد CHILLED WATER برای سرد کردن استن استفاده می شود تنظیم می گردد. بدین منظور محلول استن حلقه یا چرخه D-4101, E-4104, P-4103, D-4101 را طی می کند. استنی که مجدداً در بخش 45 تولید می شود، به طور پیوسته به درام استن فرستاده می شود.
استن از درام D-4101 بوسیله پمپ دیافراگمی P-4105 که یک ماشین شش سر می باشد، به هر سیستم واکنش تحویل داده می شود.P-4105 MEMBRANE PUMP = 6-HEAD MACHINE ›› ››
مقدار استن مهیا شده که بوسیله دبی سنجها ثبت می شود بوسیله اپراتور به طور دستی تنظیم می شود و مقادیر جریان استن نیز بر اساس آالیز جریان مخلوط واکنش تعیین می گردد. استن موجود در جریان مخلوطواکنش که به رآکتورهای مرحله اول و دوم تغذیه می شود باید تا مقدار 2.5-3.1 wt% کاهش پیدا کند.
بخش سنتز شامل سه سری از رآکتورها می باشد که در حالت موازی با هم عمل می کنند. هر سری رآکتور REACTOR TRAIN  شامل دو سیستم واکنش می باشد: سیستم واکنش مرحله اول و سیستم واکنش مرحله دوم که به شکل سری به هم متصل شده اند. هر سیستم واکنش از سرهم کردن تجهیزات ذیل حاصل می شود:
1- ظرف دوران دهنده    D-4106 A-C              CIRCULATION VESSEL
D-4110 A-C                               
2- پپ جریان دهنده      P-4107 A-C                CIRCULATING PUMP   
                               P-4111 A-C
3- رآکتور                   R-4109 A-C                                   REACTOR  
                               R-4113 A-C   
ظریف سیرکولاسیون سنتز مرحله D-4106 A-C, I به طور پیوسته با مخلوط محلول فنل آبزدائی شده از بخش  45 و با مخلوط پس از واکنش POST REACTION MIXTURE 3 از بخش 46 تغذیه
می شوند. مخلوط فنل مایع آبزدائی شده بوسیله  پمپ P-4505 به دارمهای D-4106 A-C فرستاده  
می شود. مقدار دبی مخلوط فنل مایع آبزدائی شده که به هر درام فرستاده می شود 8.1 m³/hr بوده که این مقدار دبی به طور خودکار بوسیله کنترل کننده ها برای هر درام تنظیم می شود.
ظروف D-4106 A-C  همچنین با مقدار واکنش REACTION MIXTURE 1.1 با 31.7 m³/hr  دبی برای هر درام که از بخش میانی رآکتور REACTOR MIDDLE SECTIN گرفته می شود تغذیه می گردد.
این مقدار دبی برای هر درام به طور خودکار بوسیله کنترل کننده های دبی تنظیم می شود. همچنین مقداری از مخلوط پس از واکنش POST REACTION MIX نیز با دبی جریان m³/hr 8.5 که از قسمت بالای رآکتورهای R-4109 A-C گرفته می شود. به درامهای D-4106 A-C فرستاده می شود.
استن جبرانی MAKE-UP ACETON از ظروف جریان دهنده D-4106 A-C به مخلوط واکنش 1 اضافه می شود و حجم استن چنان تنظیم می شود که محتوی آن درجریان ورودی به رآکتور به اندازه
 2.5-3.1 wt% باشد.