دانلود پایان نامه حسابداری مجتمع صنعتی سیمان

اختصاصی از حامی فایل دانلود پایان نامه حسابداری مجتمع صنعتی سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع تحقیقی که در پیش روی شماست حاصل بررسی سیستم خرید و انبارداری در مجتمع صنعتی سیمان آبیک می باشد که هدف از انتخاب آن اولاً آشنایی با نحوه انجام عملیات خرید و سفارشات در یک مجتمع صنعتی و تولیدی و ثانیاً چگونگی عملیات نگهداری ، و سرویس دهی انبار در یک مجتمع صنعتی و تولیدی می باشد .

در طی بررسی سیستم خرید و انبارداری در مجتمع صنعتی سیمان آبیک تحقیقات با بهره گیری از روشهای متنوع از قبیل : مشاهده ، مصاحبه و کتابخانه انجام گرفت که کمک شایانی به ما نمود در جهت شناخت عملیات خرید و تدارکات توسط مسئولین و کارپردازان که تلاش دارند خریدها به موقع و مناسب باشند و در حقیقت می کوشند اصول و موازین پنج گانه خرید رعایت شود . اطلاعات مفیدی نیز در زمینه انبار و انبارداری و عملیات نگهداری و سرویس دهی انبار بدست آمد که ما را در نحوه ایجاد کدینگ و کنترل موجودی (انبار گردانی) بهینه دارای شناخت مناسبی نمود.

در طی انجام تحقیق فوق موانع و مشکلات اندکی بچشم آمد که با توجه به همکاری صمیمانه کارکنان و مسئولین مجتمع صنعتی سیمان آبیک می توان از آن صرف نظر کرد . چرا که منابع و امکانات و اطلاعات ارزنده ای را این عزیزان در اختیار بنده قرار دادند که در ارائه پربارتر این تحقیق بسیار مفید بودند .

بررسی مالی مجتمع صنعتی سیمان آبیک (پایان نامه دورة کارشناسی)

اختصاصی از حامی فایل بررسی مالی مجتمع صنعتی سیمان آبیک (پایان نامه دورة کارشناسی) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد  صفحات : 152   
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)  
 فهرست مطالب:
 عنوان
صفحه
پیشگفتار     ب
فهرست مطالب     د
فهرست اشکال     ح
فهرست ضمائم
چکیده     ط
ی
فصل اول - کلیات     1
مقدمه     2
تعریف موضوع تحقیق     3
اهمیت و ارزش تحقیق     4
اهداف تحقیق     5
کاربرد نتایج تحقیق     6
سوالات اساسی تحقیق     7
روش تحقیق    8
تعریف واژه ها     8
خلاصه     10
مباحث فصول بعدی     10
فصل دوم - ادبیات موضوع     11
مقدمه     12
بخش یک - مباحث نظری    13
سیستم     13
خرید     14
اهداف بخش خرید     14
اصول و موازین پنجگانه خرید     15
وظایف و مسئولیت های بخش خرید     16
ارتباط بخش خرید با بخشهای دیگر     17
فرآیند یا مراحل خرید خارجی     18
انبار     19
عنوان     صفحه
انواع انبارها     19
جایگاه انبار     20
اهداف و وظایف انبارها    20
انواع موجودیهای انبارها     20
انبارداری     21
سیستم انبارداری و مزیتهای آن     21
وظایف انباردار     22
انتظارات مدیریت از سیستم کنترل انبارها    23
نکات مهم برای اداره بهینه انبارها     24
مناسبترین «تعداد اقتصادی» انبارها    24
طراحی و برنامه ریزی تامین کالا     25
کدینگ     25
کدگذاری     25
فواید کد گذاری     26
انواع روشهای کدگذاری     26
موجودی کالا     27
اهمیت موجودیها     27
دلایل نگهداری موجودی کالا     28
هزینه مربوط به موجودیها     28
مواضع مختلف بخشها و گروههای درون سازمان نسبت به حجم موجودیها     31
کنترل موجودی     31
مشکلات عدم تعادل موجودی     32
مهمترین شیوه های محاسبه قیمت تمام شده موجودی کالا در انبار     32
سیستم های سفارش کالا در سازمان     33
بخش دو - پیشینه تحقیق     35
بخش سه - مشخصات مجتمع صنعتی سیمان آبیک     38
مروری مختصر بر خط تولید مجتمع صنعتی سیمان آبیک     41
عنوان     صفحه
طرح طبقه بندی مشاغل کارخانه     44
شرح وظایف     45
خلاصه     55
فصل سوم - روش تحقیق     56
مقدمه     57
کتابخانه     60
مشاهده     60
مصاحبه     62
خلاصه     63
فصل چهارم - تجزیه و تحلیل اطلاعات     64
مقدمه     65
طراحی انبارها     67
انواع انبارها در کارخانه سیمان آبیک     69
مشکلات و خسارت ناشی از طراحی غیراصولی انبارها     71
حفاظت و ایمنی انبارها     72
عملیات مربوط به خرید در انبارها    80
انواع خرید     80
انواع شیوه ها در خریدهای داخلی     80
عملیات خرید در تدارکات     89
تنظیم گزارش خرید     95
خریدهای خارجی     96
نحوه خرید مواد اولیه توسط مجتمع صنعتی سیمان آبیک    100
خریدهای خودسرانه برخی از مسئولین و واحدها     102
خریدهائی‌ که کالای آنها فاسد شدنی است     103
خریدهای غیر ضروری و بیش از حد     103
کنترل کیفیت     104
استاندارد کردن قطعات     105
عنوان     صفحه
قبض انبار     106
سیستم کدینگ اجناس     110
مشکلات ناشی از عدم کدینگ     112
مزایای کدینگ اجناس     113
شرح کدینگ اجناس     115
عدم وجود واحدی برای پیاده کردن سیستم کدینگ بطور ثابت     121
مختصری درباره سیستم اطلاعات مدیریت     122
عملیات نگهداری و سرویس دهی انبار     123
عملیات نگهداری در بخش اداری     123
عملیات نگهداری مربوط به داخل انبار     130
کنترل موجودی انبار     132
انواع روشهای کنترل موجودی     133
محاسبه قیمت تمام شده موجودی کالا در انبار     136
عدم هماهنگی انبار با واحدهای تولیدی     138
خلاصه     139
فصل پنجم - نتیجه گیری و پیشنهادات     141
مقدمه
نتیجه گیری
 پیشنهادات     142
142
146
منابع و مآخذ     
ضمائم    

 چکیده :
موضوع تحقیقی که در پیش روی شماست حاصل بررسی سیستم خرید و انبارداری در مجتمع صنعتی سیمان آبیک می باشد که هدف از انتخاب آن اولاً آشنایی با نحوه انجام عملیات خرید و سفارشات در یک مجتمع صنعتی و تولیدی و ثانیاً چگونگی عملیات  نگهداری ، و سرویس دهی انبار در یک مجتمع صنعتی و تولیدی می باشد .
در طی بررسی سیستم خرید و انبارداری در مجتمع صنعتی سیمان آبیک تحقیقات با بهره گیری از روشهای متنوع از قبیل : مشاهده ، مصاحبه و کتابخانه انجام گرفت که کمک شایانی به ما نمود در جهت شناخت عملیات خرید و تدارکات توسط مسئولین و کارپردازان که تلاش دارند خریدها به موقع و مناسب باشند و در حقیقت می کوشند اصول و موازین پنج گانه خرید رعایت شود . اطلاعات مفیدی نیز در زمینه انبار و انبارداری و عملیات نگهداری و سرویس دهی انبار بدست آمد که ما را در نحوه ایجاد کدینگ و کنترل موجودی (انبار گردانی) بهینه دارای شناخت مناسبی نمود.
در طی انجام تحقیق فوق موانع و مشکلات اندکی بچشم آمد که با توجه به همکاری صمیمانه کارکنان و مسئولین مجتمع صنعتی سیمان آبیک می توان از آن صرف نظر کرد . چرا که منابع و امکانات و اطلاعات ارزنده ای را این عزیزان در اختیار بنده قرار دادند که در ارائه پربارتر این تحقیق بسیار مفید بودند .

پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی شرکت سیمان

اختصاصی از حامی فایل پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی شرکت سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پروژه کارآفرینی وطرح توجیهی شرکت سیمان  بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 58

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود

بخش اول:کلیات و شناخت طرح 

1- 1-    سوابق ثبتی مجری طرح شرکت سیمان  .... در تاریخ  10/10/1384 در مشهد با شماره 251 ثبت رسید و شروع به فعالیت می نماید. این شرکت با سرمایه ی بخش  خصوصی به مبلغ  862523000ریال شروع به فعالیت و تولید انواع سیمان  در طرح های مختلف می نماید.  محل این شرکت واقع در مشهد- شهرک امیر کبیر – بلوار عطاالملک– بلوک15 – وهمچنین سهام این شرکت شامل10000 سهم86523.3 به شرح جدول زیر:  مبلغ کل    مبلغ اسمی    تعداد سهام    نام و نام خانوادگی    ردیف 258756900    86252.3    3000    الف    1 258756900    86252.3    3000    ب     172504600    86252.3    2000    ج     86252300    86252.3    1000    د     86252300    86252.3    1000    ه     862523000    0    10000    جمع  1- 2-    سوابق تجربی و عملی  الف: رییس شرکت که خود مدیریت  شرکت را بر عهده دارد ،تحصیلات خودرا در رشته شیمی تا مرحله فوق لیسانس انجام داده و بیش از 5  سال سابقه کار و تجربه در این حرفه را دارد. ب- نائب رئیس شرکت که از دوستان رئیس شرکت می باشد تحصیلات خود را در رشته مواد تا مقطع لیسانس انجام داده وحدود 3 سال سابقه کار در این حرفه را دارد . جدول(5-1)- سوابق عملی و تجربی مدیران ردیف    نام ونام خانوادگی     سمت    تحصیلات    رشته تحصیلی    سوابق تجربی 1    علی مختاری    رئیس    فوق لیسانس    مواد    7 2    رضا محمدی    معاون    لیسانس    مواد    5     1- 3-    مجوزهای قانونی مجوز قانونی این شرکت که پروانه آن می باشد با موافقت مسئول شهرک صنعتی امیر کبیر و به دستور سازمان صنایع کوچک طبق قانون مجلس وآئین نامه های مربوطه و برابر موافقت نامه شماره 760/ب مورخه 115/10/1384 کمسیون مربوط صادر گردید . 1- 4-    هدف پروژه هدف این شرکت یا پروژه تولید کردن انواع سیمان های  در طرح ها ورنگ های مختلف در یک شیفت کاری تامین قسمتی از نیازهای صنعتی و غیر صنعتی در استان مشهد و سایرنقاط کشور می باشد و در دستور کار قرار داده شده است . جدول(2-5)- مشخصات و ظرفیت و تولید ماشین آلات  ردیف    نوع تولید    نام ماشین آلات    محل خرید   (تعداد)    تولید در ظرفیت عملی    ظرفیت اسمی    ظرفیت عادی    ظرفیت مورد انتظار 1    محصول1    غلطک    نوآوران    3767    11302    3229    2691 2    محصول2    بنبوری    فولاد صنعت    7535    22604    6458    5382 3    محصول3    -    -    7535    22604    6458    5382 4    محصول4    -    -    5651    16953    4844    4036.5 5    محصول5    -    -    13186    39558    11302    9418.5             تن    113022=52×7 ×24  × 12.9375 :  ظرفیت اسمی        تن          37674  = 52 ×7× 8 × 12.9375  :  ظرفیت عملی      تن    32292 = 52 ×6 × 8 × 12.9375  : ظرفیت عادی      تن    26910  = 52 × 5× 8× 12.9375  : ظرفیت مورد انتظار  1- 5-    نیروی انسانی بخش های مختلف پروژه با در نظر گرفتن ظرفیت عادی و عملی دستگاههای تولید سیمان  و با توجه به امکانات تولید نیروی انسانی مورد نیازشرکت به شرح زیر پیش بینی می شود :  نیروی انسانی بخش تولید  :          2 نفر نیروی انسانی بخش غیر تولید:       2 نفر    جمع                                   4 نفر  البته با توجه به موقعیت  و محل تاسیس و احداث طرح و فراوان بودن نیروی کار تامین پرسنل مورد نیاز به سادگی امکان پذیر می باشد.  جدول(5-3-1) پرسنل قبل از تولید  حقوق چهار ماه    حقوق کل    حقوق هریک    تعداد    سمت    محل کار    ردیف 9200000    2300000    2300000    1    مهندس ساختمان    در شرکت    1 11500000    2875000    2875000    1    مهندس مشاور    در شرکت    2 13800000    3450000    1725000    2    نصب ماشین آلات    در شرکت    3 34500000    8625000    6900000    4    جمع 7935000    1983750    1587000    بیمه سهم کارفرما 23% 42435000    10608750    8487000    جمع حقوق و مزایای سالیانه     جدول (5-3-2)- پرسنل بعد از تولید ظرفیت مورد انتظا ر  ردیف    محل کار    سمت    تعداد    حقوق ماهانه هر یک    حقوق ماهانه کل    حقوق سالانه (15ماهه) 1    شرکت    خط تولید    2    2760000    5520000    82800000 2    شرکت    خط تولید    1    1380000    1380000    20700000 3    شرکت    اداری    1    920000    920000    13800000 جمع کل    4576000    7072000    117300000 بیمه سهم کار فرما    (23%)    1052500    1626500    26979000 جمع کل حقوق ومزایای سالیانه    5628500    8698500    144279000  1- 6-    معرفی تولیدات کارگاه و پیش بینی ظرفیت تولیدی : تولیدات شرکت فقط تولید انواع سیمان های  با کیفیت مطلوب برای مصرف های صنعتی و غیر صنعتی به میزان 26910تن سیمان  در سا ل در ظرفیت مورد انتظار و در یک شیفت کاری می باشد . 1- 7-    مواد اولیه اصلی : باتوجه به محل احداث پروژه و بررسی های انجام شده نشان میدهد که تمام مواد اصلی مصرفی در محدوده یا شهرستانهای مجاور شرکت وجود دارد .      جدول(5-4)- مشخصات مواد اصلی مورد نیاز ردیف    نام مواد اصلی    محل تامین    میزان مورد نیاز در ظرفیت مورد انتظار    قیمت تمام شده یک واحد    قیمت کل در ظرفیت انتظار 1    بیوتیل217    بندر امام    120    383333    46000000 2    دوده550N    مشهد    26    805000    20930000 3    کربنات کلسیم    مشهد    156    69000    10764000 4    واکس پارافینی    جم    120    80500    9660000 5    اکسید روی    اراک    240    34500    8280000 جمع    95634000    1- 8-     مراحل و روش تولید : در تهیه سیمان فرآیند اختلاط – شکل دهی و پخت وجود دارند که از میان این فرآیند ها تنها مرحله پخت است که روشها مختلف انجام می شود که عبارت است از:1- پخت کننده بشکه ای 2- بستر های سیالی   3- بستر های نمک مذاب    4- واحد میکرو ویو   5- لوله بخار فشار بالا6- سره بوشنی7 اتو کلاو بخار. روش مورد انتخاب روش اتو کلاو بخار : این روش به منظور پخت قطعات بزرگ و پخت ثانویه  قطعات بزرگ و پخت آمیزه اکسترودر بکار می رود. اتو کلاو ژاکت دار و اتو کلاو بدون ژاکت موجود می باشد در نوع ژاکت دار دیواره ای دو جداره  موجود می باشد که بخار بین این دو جدار جریان دارد و از این طریق حرارت به طور غیر مستقیم ماده داده می شود و برای جلوگیری نمودن اکسیداسیون و شفافیت رنگ محصول داخل هوای اتو کلاو  را گاز بی اثری مانند نیتروژن می کنیم. تشریح فرآیند مورد انتخاب: فرآیند تولید شامل فرآیند اختلاط – اکستروژن و پخت می باشد بعد از توزین " اجزا آمیزه با هم مخلوط می شوند و سپس روی مخلوط کن خارجی متورق می شود این ورقها در محلولی از آب و شامپو یا آب و پودر تالک در زمان جمع آوری غوطه ور می شود( به منظور عدم چسبندگی ) و سپس این ورقها توسط یک کارگر ماهر و به وسیله غلطک به صورت نوار در می آید و سپس از محلول آب وشامپو عبور داده می شوند ( مرحله نامگذاری در این قسمت انجام می شود) و بعد از تهیه شدن نوار به مدت 24 ساعت به آمیزه استراحت داده می شود و سپس توسط اکسترودر به صورت سیمان در می یاید و سپس روی سینی اتو کلاو تحت فر آیند پخت قرار می گیرد یعنی این سینی ها داخل سیلندری که بخار اشباع با فشار معینی دمیده می شود ( فشار یخار بستگی به نوع پخت ماده دارد) و سپس با انتقال حرارت از بخار به سیمان در مدت معینی صورت می گیرد و بعد از اتمام  فرآیند بخار باقیمانده از اتو کلاو خارج می شود.

پروژه کارآفرینی شرکت سیمان بجنورد

اختصاصی از حامی فایل پروژه کارآفرینی شرکت سیمان بجنورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کارآفرینی شرکت سیمان بجنورد ،با فرمت ورد 64 صفحه

برخی عناوین و بخشهایی از متن :

فصل اول: کار آفرینی چیست؟

کارآفرینی عبارت است از فرایند خلق چیزی جدید و پذیرش مخاطرات و سود حاصل از آن است.

به عبارت دیگر، کارآفرینی فرایند خلق چیزی جدید و باارزش است که بااختصاص زمان و تلاش لازم و درنظر گرفتن ریسک های مالی، روانی واجتماعی و رسیدن به رضایت فردی و مالی و استقلال به ثمر می رسد.

این تعریف دارای چهار جنبه اساسی است:

1 - کارآفرینی مستلزم فرایند خلق است. خلق هرچیز ارزشمند و جدید. این خلق باید برای کارآفرین و مخاطبی که این خلق برای او انجام شده است ارزش داشته باشد؛

2 - کارآفرینی مستلزم وقف زمان و تلاش کافی است؛

3 - درنظر گرفتن ریسک های اجتناب ناپذیر لازمه کارآفرینی است؛

4 - در کارآفرینی، رضایت شخصی از استقلال کاری به وجود می آید.

در تعاریف مربوط به کارآفرینی جنبه های مشترکی در همه تعاریف وجود دارد: ریسک‌پذیری، خلاقیت، استقلال و پاداش.

کارآفرین کیست؟

صفات اشخاص کارآفرین

وظایف کارآفرین

سرچشمه کارآفرینی

نقشهای کارآفرینان در جامعه

فصل دوم:        

آشنایی کلی با کارخانه سیمان بجنورد

شرکت سیمان بجنورد در تاریخ 23 اردیبهشت ماه 1364 بصورت سهامی خاص تاسیس و تحت شماره 56204 در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده و بر اساس پروانه بهرهبرداری صادره به شماره 24795 در تاریخ 26 فروردین ماه 1378 بهره برداری رسمی خود را آغاز کرد.

تاریخچه و فعالیت شرکت :

کلیات

شرکت سیمان بجنورد ( سهامی خاص ) در تاریخ 23 اردیبهشت ماه 1364 تاسیس و تحت شماره 56204 در اداره ثبت شرکتها مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است و بر اساس پروانه بهره برداری صادره به شماره 24795 در تاریخ 26 فروردین ماه 1378 بهره برداری رسمی خود را آغاز کرده است . بر اساس مصوبه مورخ 19/3/82 مجمع عمومی بطور فوق العاده ، نوع شرکت از ( سهامی خاص ) به ( سهامی عام ) تغییر یافته است . پیرو مصوبه فوق شرکت در تاریخ 25/9/82 به پذیرش سازمان بورس و اوراق بهادار رسیده است .

جهت رفع محرومیت از چهره منطقه شمال خراسان در سال 1364 موافقت اصولی احداث کارخانه سیمان با ظرفیت 2000 تن در روز توسط بخش خصوص با مشارکت بانک سپه صادر گردید ، سپس بدلیل مشکلات ناشی از جنگ تحمیلی ، پس از گذشت 5 سال در سال 1369 مجوز احداث کارخانه صادر گردید . پس از عملیات مقدماتی و تغییر و جابجایی سهامداران شرکت در سال 1372 عملیات اجرایی پروژه شروع و در اسفند سال 1377 کارخانه راه اندازی گردید .بهره برداری از این کارخانه گامی دیگر در جهت تحقق شعارهای جمهوری اسلامی ایران در توسعه و سازندگی میهن اسلامی می باشد . .

فعالیت اصلی شرکت :

محصولات :

سیمان نوع 1 : سیمان نوع 1 معمولی ترین سیمانی است که در همه موارد به غیر از مواردی که بتن در معرض سولفات موجود در خاک یا آب قرار می گیرد بکار می رود .

این نوع سیمان دارای مرغوبیت بالایی است و امروزه پر مصرف ترین سیمان جهان می باشد .

سیمان نوع 2 : سیمان پرتلند نوع 2 با مقاومت و حرارت هیدراتاسیون متوسط به بازار عرضه         می گردد این نوع سیمان علاوه بر مصارف عمومی در مواردیکه احتیاج به سیمان دارای مقاومت فشاری متوسط در برابر حمله سولفاتها باشد استفاده می شود.

کارخانه سیمان بجنورد توانایی تولید انواع سیمان دیگر از جمله نوع 3 (سیمان زود گیر ) سیمان نوع 5 ( سیمان ضد سولفات ) را نیز دارد. محصولات کارخانه سیمان بجنورد دارای مهر استاندارد بوده و در شهرهای مختلف استان خرسان ، گلستان و مازندران عرضه می شوند که با توجه به کیفیت بالای سیمان های تولیدی با استقبال خوبی مواجه شده اند . همچنین شرکت سیمان بجنورد تا کنون اقدام به صدور سیمان تولیدی خود به کشورهای دیگر از جمله افغانستان و ترکمنستان نموده است .

سیمان پوزولانی : بسیاری از خواص بتن براثر استفاده از مواد پوزولانی بهبود می یابد . برخی از این آثار ناشی از خواص فیزیکی شامل ریز بودن ذرات و بقیه ناشی از فعل وانفعال شیمیایی پوزولان با سیمان است . کاهش نفوذ پذیری بتن ؛ کاهش آب انداختن بتن بهبود پرداخت پذیری بتن ؛ افزایش چسبندگی مخلوط ودر نتیجه افزایش کارائی بتن ناشی از خصوصیات فیزیکی پوزولان است .

کم بودن حرارت هیدراتاسیون ؛ مقاومت در مقابل خوردگی های توام سولفات و کلر ومناسب بودن آن در بتن ریزهای حجیم از دیگر خصوصیات منحصر بفـرد سیمانهای پوزولانی است . نهایتــاًَ می توان گفت بتن های ساخته شده از سیمانهای پوزولانـی دارای پایائی بیشتری نسبت به سیمانهای معمولی هستند وسازه های مربوطه که در واقع سرمایه های ملی هستند به مدت طولانی پابرجا خواهند بود

توصیه ها یی در مورد کاربرد و نگهداری  سیمان پوزولانی

نقشه ساختمان داخلی

مشخصات ماشین آلات :

وضعیت اشتغال :

متوسط تعداد کارکنان دائم و موقت طی سال مالی بشرح زیر بوده است

فصل سوم: مبنای تهیه صورتهای مالی

مبنای تهیه صورتهای مالی

صورتهای مالی اساسا بر مبنای تمام شده تاریخی تهیه و در موارد مقتضی از ارزشهای جاری نیز استفاده شده است .

بخش اول: دارائیها:

خلاصه اهم رویه های حسابداری :

دارائیهای ثابت

موجودی مواد و کالا :

روش مورد استفاده

مزایای پایان خدمت کارکنان :

سرمایه گذاریها :

تسعیر ارز :

استهلاک حق الامتیاز معادن :

موجودی نقد

سرمایه گذاریهای کوتاه مدت :

سرفصل اوراق مشارکت مربوط به سررسیدهای ذیل می باشد :

طلب و بدهی سهامداران :

حساب طلب و بدهی سهامداران در تاریخ ترازنامه به شرح ذیل می باشد :

سفارشات مواد و کالا :

سفارشات مواد و کالا به شرح ذیل می باشد

سفارشات قطعات و لوازم یدکی مربوط به اعتبارات اسنادی گشایش شده بشرح زیر می باشد :

موجودی مواد و کالا :

موجودی مواد و کالا از اقلام ذیل تشکیل شده است :

پیش پرداختها :

پیش پرداختها در تاریخ ترازنامه متشکل از ارقام ذیل می باشد :

سفارشات سرمایه ای :

سفارشات سرمایه ای مربوط به اعتبارات اسنادی گشایش شده طرح توسعه بشرح زیر می باشد

دارائیهای نامشهود :

دارائیهای نامشهود متشکل از اقلام ذیل می باشد

سرمایه گذاریهای بلند مدت :

سرفصل سرمایه گذاریهای بلند مدت در تاریخ ترازنامه بشرح ذیل می باشد

سایر دارائیها :

سر فصل فوق در تاریخ ترازنامه از اقلام ذیل تشکیل شده است :

بخش دوم: بدهیها

حسابهای پرداختی تجاری :

ذخیره هزینه های پرداختی :

فصل فوق از اقلام ذیل تشکیل شده است :

پیش دریافتها :

مانده حساب پیش دریافتها بشرح ذیل تفکیک می گردد :

سود سهام پیشنهادی و پرداختی :

ذخیره مالیات بر درآمد :

تسهیلات مالی

به تفکیک تامین کنندگان تسهیلات

تفکیک نرخ سود و کارمزد :

تفکیک زمان بندی پرداخت :

ذخیره مزایای پایان خدمت کارکنان :

سرمایه :

اطلاعات مربوط به سهامداران در تاریخ ترازنامه به شرح ذیل است

اندوخته قانونی :

فروش خالص :

فروش طی سال مالی بشرح ذیل بوه است

جدول مقایسه ای فروش و بهای تمام شده محصولات اصلی به شرح ذیل است :

بهای تمام شده کالای فروش رفته این مقوله کالای ناشی از عملکرد زیر است

مواد مستقیم مصرفی عبارتند از :

هزینه های دستمزد مستقیم از اقلام ذیل تشکیل شده است

هزینه های سربار از اقلام ذیل تشکیل شده است

هزینه های اداری و عمومی به شرح ذیل تفکیک می شود

هزینه های توزیع و فروش :

هزینه های توزیع و فروش متشکل از اقلام ذیل می باشد :

خالص سایر درآمدها و هزینه های عملیاتی :

خالص سایر درامدها و هزینه های عملیاتی متشکل از اقلام ذیل است

هزینه های مالی از اقلام ذیل تشکیل شده است :

خالص سایر درآمدها و هزینه های غیر عملیاتی :

سایر درآمدها و هزینه های غیر عملیاتی متشکل از اقلام ذیل است

تطبیق سود عملیاتی :

سود عملیاتی با خالص جریان وجوه نقد ناشی از فعالیتهای عملیاتی بشرح زیر می باشد :

صورت سود وزیان

گردش حساب سود و زیان انباشته

مأموریت شرکت سیمان بجنورد

پرتوی مالی در تاریخ 30

نسبتهای مالی

برآورد هزینه حقوق و مزایای پرسنل در یکسال

افتخارات :

منابع

دانلود پروژه صنایع شیمیایی درمورد فرآیند تولید سیمان

اختصاصی از حامی فایل دانلود پروژه صنایع شیمیایی درمورد فرآیند تولید سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرآیند تولید سیمان

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:111

پروژه صنایع شیمیایی

فهرست مطالب :

مقدمه

تاریخچه رواج سیمان در ایران

مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند

روند تهیه سیمان

معادن

سنگ شکنها

آسیاب کردن مواد

خشک کن مقدماتی

پودر کردن مواد اولیه

روش تر

روش خشک

تفاوتهای روش خشک و تر

آزمایش نهایی

کوره های پیش گرم کن

سیمان پزی

کوره های سیمان پزی

مراحل مختلف پخت

مدت زمان تهیه سیمان

کلینگر

آسیاب کردن کلینگر

درشتی دانه های سیمان

روند تهیه سیمان

انواع سیمان پرتلند از نظر جنس

سیمان پرتلند نوع (1-)

سیمان پرتلند نوع (2)

سیمان پرتلند نوع (3)

سیمان پرتلند نوع (4)

سیمان پرتلند نوع (5)

سایر انواع سیمان پرتلند

سیمان پترلند ممتاز

سیمان زودگیر

سیمان ضد سولفات

سیمان هوازا

سیمانهای رنگی

سیمان چاه کنی

سیمان روباره

سیمان پوزولان

سیمان انبساطی

سیمان برقی

سیمان بنایی

انبار کردن سیمان

کوره گردنده خفته

اجزاء کوره گردنده خفته

کوره اصلی

رینگها

دنده کوره ها

غلطکها

خنک کنها

آب بندی سروته کوره

نسوزکاری داخل کوره

سوخت کوره

درجه پربودن کوره

شیب کوره

دور کوره

میزان بار کوره

سرعت حرکت مواد در کوره

سیمان پرتلند

فشرده از تاریخچه روند تولید در کارخانه های سیمان

روند تولید

معادن مواد اولیه مواد اصلاحی و افزودنی

معدن سنگ آهک

معدن خاک رس

معدن مخلوط

معدن سنگ گچ

سنگ آهن

معدن سنگ سیلیس

سنگ هماتیت

موارد مصرف تیپهای مختلف سیمان

واحد سنگ شکن و آسیای خاک

واحد آزمایشگاه

آزمایشگاه فیزیک

آزمایشگاه شیمی

واحد مواد خام

الکتروفیلتر

واحد کوره

پیش گرم کنها

کوره هزار تنی

خنک کنها

واحد آسیای کلینگر و تولید سیمان

تولید گاز اکسیژن

کیسه سازی

تولید شن و ماسه

ریخته گری

بارگیری

مرکز خدمات مهندسی

چکیده :

مقدمه سیمان

با توجه به تحولات قرن اخیر که در کلیه علوم و فنون منجمله در صنعت ساختمان سازی ایجاد گردیده با توجه به رشد روزافزون جمعیت و احتیاج به گسترش شهرها، کارشناسان متوجه شدند که اگر شهرها به طرو افقی گسترش یابد رسانیدن سرویس های شهری مانند آب و برق ، تلفن، گاز و همچنین پست و آسفالت و غیره به شهروندان با مشکل مواجه خواهد گردید بدین لحاظ تشخیص دادند که شهرها باید به طور عمودی گسترش یابد در نتیجه ساختمانهای یک یا دو طبقه قرون 18 و 19 به ساختمانهای بلند قرن بیستم تبدیل گردید رفته رفته مصالحی مانند آجر و آهک و ملاتهای کم مقاومت منسوخ و مصالح مرغوب تری که بتواند بارهای فشاری و کششی بیشتری را تحمل نماید مورد توجه قرار گرفت که در رأس آنها سیمان و انواع فولاد می باشد که روز به روز مراحل تکامل خود را طی نموده و هر لحظه در آزمایشگاههای مهم دنیا در اثر آزمایشات شبانه روزی انواع مرغوب تر و کامل تری از آن ارائه می گردد. بدین لحاظ جا دارد که در موردمطالعه و شناخت سیمان دقت بیشتری نموده تا آشنایی بیشتر با این مصالح پیدا کنیم باید توجه نمد هر لحظه ممکن است مطالعات و کیفیات آزمایشگاهی محصول جدیدتری را به دنیال صنعت را ارائه نمایند. پس در این قسمت سعی بر آن شده است که حتی المقدور در مورد مطالب کلی سیمان گفتگو شود.

سیمان یا سمنت واژه ای است که از لغت سمنتوم رومی گرفته شده و قدمت آن به بیش از میلادی می رسد. مصرف آن در ساختمان پانتئون شهر رم واقع در ایتالیا که مربوط سه 27 قبل از میلاد است دیده شده .

در ساختمان گنبد این بنا که 43 متر قطر دارد . مخلوطی از خرده سنگ و آهک پخته بکار رفته است ولی کشف سیمان به شکل امروز مربوط است به یک نفر انگلیسی بنام ژوزف اسیدین joseph espdn که از پختن آهک و خاک رس در حرارت بالا و آسیاب کردن موفق شد ابتدایی ترین نوع سیمان را کشف نموده و آن را در تاریخ 21 اکتبر 1824 بنام خود در انگلستان ثبت نماید و نام محصول بدست آمده را سیمان پرتلند گذاشت علت این نامگذاری همانطوریکه گفته شد سیمان از سنتوم رومی گرفته شده و پرتلند نام جزیزره ای است در انگلستان که رنگ سیمان پس از سخت شدن به رنگ سنگهای ساحلی این جزیره در می آید به همین دلیل نام پرتلند را دنبال سیمان برای آن انتخاب نممودند البته قبل از ژوزف اسپدین اشخاص دیگری در فرانسه و انگلستان از پختن خاک رس و سنگ آهک مصالح مشابهی بدست آوردند ولی هیچکدام کار خود را دنبال نکرده و محصول خود را ثبت نرسانیدند باید توجه نمودکه در بعضی از کتابهای ایرانی که در دسترس نگارنده بود اشخاص دیگری را به عنوان اولین نفر که سیمان را به ثبت رسانید معرفی می نمایند ولی در فرهنگ دهخدا و دایره المعارف فارسی تألیف غلامحسین مصاحب ژوزف اسپدین را به عنوان اولین نفر ذکر می کنند ولی آ«چه مسلم است که سیمان در اوایل قرن نوزدهم در انگلستان به ثبت رسیده و آن را ابتدا برای ساختن فانوس دریایی مورد مصرف قرار دادند.

تاریخچه رواج سیمان در ایران

بدیهی است منظور از تاریخچه سیمان در ایران یک تحقیق تاریخی نیست که بدانیم مثلاً اولین پاکت سیمان در چه تاریخی و یا به وسیله چه شخصی به ایران وارد شده است بلکه منظور این است که نگاه مختصری داشته باشیم به تاریخ سیمان ایران.

اولین کارخانه سیمان با تولید روزانه 100 تن در نزدیکی شهر ری در تهران احداث و در سال 1312 آغاز به کار کرد و تا تاریخ 1334 به تدریج با افزودن واحدهای دیگر به این مجموعه ظرفیت این کارخانه به 600 تن در روز رسید ولی به علت شروع عملیات ساختمانی و راه سازی این مقدار سیمان جوابگوی نیازهای کشور نبود و به تدریج در نقاط دیگر مملکت کارخانه های بزرگ سیمان دایر گردید از جمله سیمان تهران – سیمان شمال – سیمان مشهد – سیمان فارس – سیمان ارومیه و سیمان آبیک که تعداد آنها در حدود 20 کارخانه بوده تولید روزانه آنها فعلاً در حدود بیست میلیون تن در سال می باشد که هنوز جوابگوی مصرف داخلی نبوده و مجبور به واردات سیمان
می باشیم.

مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند

بایدتوجه نمود رایج ترین و پرمصرف ترین سیمان مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی اعم از پل – تونل – راه سازی و یا ساختمان سازی و غیره همان سیمان پرتلند است و ما در این بخش بیشتر به ذکر مشخصات این نوع سیمان می پردازیم . در ضمن اشاره کوچکی هم به سایر انواع سیمان می نمائیم. موادی که برای پختن سیمان به کوره می رود از دو ماده اصلی تشکیل شده که تقریباً شامل تمام مواد مورد نیاز سیمان پزی می باشد. این دو ماه عبارت است از خاک رس و سنگ آهک ولی اگر بخواهیم بطور مجزا مواد تشکیل دهنده سیمان را مطالعه نماییم آنها عبارتند از:

1- CaO (آهک زنده) به میزان 60 تا 70 درصد البته باید توجه نمود که در ابتدا بجای آهک زنده، سنگ آهک به کوره وارد می شود و در مراحل اولیه پخت CaCO3 به CaO و CO2 تبدیل گشته و CO2 متصاعد می شود و CaO در کوره باقی می مانده و در فعل و انفعالات شرکت می نماید.

2- سیلیس                     SiO2                    در حدود 20%

3- اکسید آلومینیوم                   Al2O3                  در حدود 6%

4- اکسید آهن                Fo2O3                 در حدود 4%

5- اکسید منیزیم             MgO                    در حدود 3%

6-                               SO3,Na2O,K2O در حدود 4%

7- مواد دیگر                                              در حدود2%

باید توجه داشت که ممکن است مواد فوق چند درصد کمتر و یا زیادتر وارد کوره بشود و این تفاوت مربوط می شود به جنس سیمان و سایر مشخصات فنی که بعداً درباره آن توضیح داده خواهد شد. اکسیدهای فوق ممکن است به صورت کربنات یا سولفات وارد کوره بشوند که در حرارت های اولیه تجزیه گشته و به اکسید تبدیل
می شوند مانند کربنات کلسیم که در کوره به اکسید کلسیم تبدیل
می شود و یا کربنات منیزیم MgCO3 که در حرارت های اولیه به MgO تبدیل می شود به هرحال سنگ آهک و خاک رس را به نسبت تقریبی 75 درصد آهک و 25 درصد خاک رس مخلوط می کنند و به کوره می برند. گاهی در طبیعت مخلوط سنگ آ]ک و خاک رس به نسبت مورد نیاز در صنعت سیمان پزی به طور دقیق یافت می شود به اختلاط از قبل برای بشر آماده شده است مارل (MARL) می گویند.

اگر در خاک رس کلیه مواد مورد نیاز سیمان یافت نشود می توان مورد نیاز به آن اضافه نمود این مواد اغلب از ضایعات کارخانجات صنعتی به دست می آید.

روند تهیه سیمان

در تمام طول تهیه سیمان از آغاز گاز که تهیه مواد اولیه است تا آخرین مرحله که بارگیری می باشد همیشه دو عمل مورد نظر است که در تمام مراحل تهیه سیمان می آید اعمال می شود.

اول مخلوط کردن مواد می باشد از ابتدا سعی بر این است که در تمام مراحل تهیه سیمان به هر وسیله که ممکن باشد کاری کنند که مواد مختلف سیمان با یکدیگر بهتر مخلوط شده و محصول یکنواختی تولید نماید حتی عمل مخلوط کردن در سیلوها نیز انجام می شود. دوم آزمایشگاه است در کلیه مراحل تهیه سیمان همیشه آزمایشگاه ناظر بر کار تهیه سیمان می باشد تا محصول بدست آمده مطابق مشخصات ارائه شده از طرف کارخانه می باشد در کارخانه های جدید به طور خودکار مقداری از محصول در مراحل مختلف تهیه مثلاً از روی
قسمت های نقاله حمل مواد و یا سیلوهای ذخیره مواد و یا هم زن ها و یا کوره های پیش داغ کن و غیره به آزمایشگاه برده می شود که اولاً درصد مواد تشکیل دهنده سیمان کنترل شده و آن را با مشخصات تعیین شده در کارخانه تطبیق نمایند و مواد کم یا زیاد آنرا تصحیح کنند در ثانی پراکندگی مواد مختلف در کل محصول مورد کنترل قرار گیرد تا اگر بعضی از اقلام محصول در نقطه متمرکز شده باشد به وسیله هم زن های مختلف این تجمع را پراکنده کرده تا حتی المقدور محصول یکنواختی بدست آید روش کار آزمایشگاه بدین گونه است که مثلاً در طول مسیر حرکت مصالح برای تهیه سیمان در نقاط مختلف تسمه های نقاله در زمانهای مساوی به طور خودکار دریچه ای باز شده و قسمتی از محصول به داخل جعبه ای می ریزد و این جعبه که بلافاصله در آن بسته می شود از کانالهایی که برای همین منظور ساخته شده است به طور خودکار بوسیله فشار هوا و با شیب طبیعی به آزمایشگاه هدایت می شود و به طرق مختلف این نمونه مورد آزمایش قرار می گیرد و کم و کسری ها در هر مرحله اصلاح می شود.

برای تهیه سیمان مراحل مختلف شرح داده شده در زیر انجام
می شود.

معادن

معمولاً کارخانه های سیمان در نقاطی احداث می شود که اولاً به معادن سنگ آهک و خاک رس و یا به طور کلی در صورت امکان به معادن مارل نزدیک باشد در معادن یا به صورت کمپرسور و یا بوسیله دینامیت خوراک کارخانه تهیه می شود و این مواد به نسبت دوری و نزدیکی معدن با کارخانه بوسیله کامیون و یا تسمه نقاله به کارخانه هدایت می شود باید توجه داشت که بعضی از مواد مانند خاک رس احتیاج به آتشکاری و انفجار نداشته و می توان آنها را از معدن مستقیماً بوسیله لودر و یا حداکثر بولدوزر جدا کرده و به وسیله لودر بازگیری نمود. درهر حال محصول دپو شده پس از آزمایش و اجازه آزمایشگاه به کارخانه حمل می شود.

2-سنگ شکن ها

این محصول پس از ورود به کارخانه مستقیماً به محل آسیاب ها برده شده و به وسیله سنگ شکن ها خرده می شود تا درشتی آن ه حداکثر حدود 10 سانتیمتر برسد و برای آسیاب کردن آماده گردند، در کارخانه های سیمان پزی برای مراحل مختلف خرد کردن محصول از سنگ شکن ها متفاوت استفاده می شود مانند سنگ شکن های فکی – ضربه ای – ساچمه ای و غیره در این مرحله بیشتر از سنگ شکن های فکی یا ضربه ای (چکشی) استفاده می گردد و بستگی به نوع و سختی مصالح استخراج شده از معدن ممکن است یک یا چند بار خرد شوند.

گاهی ممکن است این سنگ شکن ها در محل معدن باشد و محصول خارج شده از معدن بلافاصله به سنگ شکن ریخته شده و قطعات خرد شده سنگ به وسیله تسمه نقاله – واگن هوایی و یا کامیون به کارخانه حمل گردد که انتخاب وسیله حمل از معدن به کارخانه بستگی به فاصله معدن تا کارخانه دارد اگر این فاصله نزدیک باشد از تسمه نقاله و یا واگن هوایی استفاده میشود و اگر این فاصله دور باشد مثلاً در حدود 10 کیلومتر باشد از کامیون و یا واگن های زمینی استفاده می گردد. اگر سنگ شکن ها در محل معدن مستقر باشد باید حتماً از سنگ
شکن های متحرک استفاده گردد زیرا با بهره برداری مصالح معدن تدریجاً عقب نشینی می نمایند که در این صورت باید سنگ شکن ها هر روز سکوی تغییر دهند این سنگ شکن ها باید بتوانند روزانه حدود پنج یا شش هزار تن سنگ را در مدت 8 ساعت کار خرد نمایند البته این مقدار با بزرگی و کوچکی کارخانه متفاوت می باشد.

این مقدار سنگ خوراک کارخانه ای است که ظرفیت تولید سالیانه آن حدود یک میلیون تن سیمان می باشد البته باید توجه نمود که سنگ شکن ها باید به تعدادی باشند که محصول مورد نیاز کارخانه وسیله نیمی از آنها تأمین گردد و نیمه بقیه برای سرویس و آماده سازی تحت تعمیر باشند زیرا سنگ شکن ها با توجه به کار سنگینی که دارند همیشه در معرض خراب شدن و شکستن قطعات هستند بهرحال این مواد پس از آزمایش و تعیین درصد عناصر موجود و در صورت لزوم تصحیح عناصر به سالنهای ذخیره می روند.

و...

NikoFile