حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پایان نامه ی بررسی و شبیه سازی راکتور سنتز متانول. doc

اختصاصی از حامی فایل پایان نامه ی بررسی و شبیه سازی راکتور سنتز متانول. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه ی بررسی و شبیه سازی راکتور سنتز متانول. doc


پایان نامه ی بررسی و شبیه سازی راکتور سنتز متانول. doc

 

 

 

 

 

 

 

نوع فایل: word

قابل ویرایش 70 صفحه

 

تاریخچه:

 مصریان باستان جهت مومیایی کردن ازمخلوطی استفاده می کردند که شامل متانول نیزبود،که آنرا از پیرولیز چوب به دست آورده بودند با این وجود متانول خالص برای اولین بار توسط رابرت بویل در 1661 جدا سازی شد، که او آنرا Spirit of box  نامید. زیرا در تهیه آن از چوب صندوق استفاده کرده بود که بعداً به Piroxilic Spirit  معروف شد. در سال 1834 ، شیمیدانان فرانسوی آقایانJean -Baptiste وEugene Peligot  عناصر تشکیل دهندة آنرا شناسایی کردند ،آنها همچنین لغت methylene را به شیمی آلی وارد کردند که واژه methu به معنای شراب واژه hyle به معنای چوب بود. سپس در سال 1840 واژه methyl  از آن مشتق شد و جهت توصیف Methyl Alcohol  استفاده شد. سپس این نام در سال 1892 به وسیله کنفرانس بین المللی نامگذاری مواد شیمیایی بهMethanol کوتاه شد.

در1923،دانشمند آلمانیMattias Pier که برای شرکتBASFکارمی کرد،  طرحی را جهت تولید متانول از گاز سنتز (مخلوطی از اکسیدهای کربن و هیدروژن که از زغال به دست می آمد و در سنتز آمونیاک نیز کاربرد دارد ) ارائه کرد. که در آن از کاتالیست روی- کرم استفاده می شد و شرایط سختی از نظر فشاری (1000 الی300  اتمسفر) و دما (بالای  ) داشت. تولید مدرن متانول هم اکنون توسط کاتالیست هایی که امکان استفاده از شرایط دمایی کمتر را دارند، ممکن است.

 

متانول ( متیل الکل ) به فرمول   یک مایع شفاف سفید رنگ شبیه آب است که در دمای معمولی بوی ملایم دارد . از زمان کشف آن در اواخر قرن هفدهم تاکنون مصرف آن رشد رو به فزونی داشته به طوری که اکنون با تولید سالانة‌  تن متریک رتبه 21 را در بین محصولات شیمیایی صنعتی داراست متانول گاها با عنوان الکل چوب یا ( برخی مواقع Wood Spirite ) نیز خوانده می شود که دلیل آن به تقریبا یک قرن تولید تجاری آن از خرده چوب بر می گردد به هر حال متانولی که از چوب تهیه شده باشد مواد آلوده کنندة‌ بیشتری ( مانند استیلن ،‌ اسید استیک ، الکل الیل ) دارد تا الکلهای صنعتی امروزی . 

برای سالهای متوالی مصرف کننده اصلی متانول تولیدی ، فرمالدئید با مصرف تقریبا نیمی از متانول تولید شده بود ولی در آینده از اهمیت آن کاسته می شود زیرا مصارف جدیدی از جمله تولید اسید استیک و MTBE (که جهت بهبود عدد اکتان بنزین به کار می رود ) در حال افزایش است . از طرفی استفاده از متانول به عنوان سوخت در شرایط ویژه قابل توجه خواهد بود .

 

فهرست مطالب:

فصل اول :متانول ،خواص و روشهای تولید

1-1-تاریخچه

1- 2- خصوصیات فیزیکی Physical properties

1-3-  واکنشهای شیمیایی

1-4- تولید صنعتی و فرآیند آن

1-5-ماده خام

1-5-1-گاز طبیعی

1-5-2-باقیمانده های نفتی

1-5-3-نفتا

1-5-4-ذغال سنگ

1-6-کاتالیست

1-7-تولید در مقیاس تجاری

1-8-واکنشهای جانبی

1-9-خالص سازی

1-10-کاربردهای متانول

1-10-1-1- تولید اسید استیک

1-10-1-2-کاربرد اسید استیک در صنایع

1-10-2-تولید وینیل استات

1-10-3-فرمالدئید

1-10-4-اتیلن گلیکول

1-10-5-متیل آمین

1-10-6-دی متیل اتر

1-10-7- ترکیبات کلرومتان

1-10-8-متیل ترشری بوتیل الکل(MTBE)

1-10-9-کاربرد متانول در مخلوط با بنزین

فصل دوم: سینتیک و مکانیسم واستوکیومتری

2-1-اصول واکنشهای کاتالیستی

2-1-1-مراحل مستقل در واکنشهای کاتالیستی

2-1-2-سینیتیک ومکانیسم واکنشهای کاتالیستی

2-1-3-اهمیت جذب سطحی در واکنشهای کاتالیستی هتروژن

2-1-4-بررسی سینتیکی

2-1-5-مکانیسم واکنشهای کاتالیستی هتروژن فاز گاز

2-1-5-1-مکانیسم Langmuir- Hinshelwood (1421 )

2-1-5-2-مکانیسم Eley –Rideal

2-2-ترمودینامیک و سینتیک سنتز فشار پائین متانول

2-1-1- مقدمه

2-1-2- استوکیومتری و ترمودینامیک

2-1-3- سینتیک و مکانیسم

Klier

Graff

Skrzypek

2-1-4- مکانیسم

فصل سوم: شبیه سازی واکنش کاتالیستی هتروژنی توسط Hysys

3-1- مدل سینتیکی

3-2-مراحل شبیه سازی رآکتور در Hysys

3-3--نتایج حاصله از شبیه سازی

منابع

 

منابع و مأخذ:

[1] Outhmer Encyclopedia

[2]Industrial Catalyst , Jens Hagen

[3] Thermodynamics and kinetics of low pressure methanol synthesis, Jerzy Skrzypek

[4]جزوه پتروشیمی شیراز راجع به متانول

[5] Hysys Documents

[6]Methanol Plant Technology,www.synetix.com


دانلود با لینک مستقیم


پایان نامه ی بررسی و شبیه سازی راکتور سنتز متانول. doc

منابع و روش های نوین در تولید برق + راکتور های هسته ای

اختصاصی از حامی فایل منابع و روش های نوین در تولید برق + راکتور های هسته ای دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

منابع و روش های نوین در تولید برق + راکتور های هسته ای


منابع و روش های نوین در تولید برق + راکتور های هسته ای

مرکز زمین (به عمق تقریبی 6400 کیلومتر) که در حدود 4000 درجه سانتیگراد حرارت دارد، به عنوان یک منبع حرارتی عمل نموده و موجب تشکیل و پیدایش مواد مذاب با درجه حرارت 650 تا 1200 درجه سانتیگراد در اعماق 80 تا 100 کیلومتری از سطح زمین می گردد. بطورمیانگین میزان انتشار این حرارت از سطح زمین که فرآیندی مستمر است معادل 82 میلی وات در واحد سطح است که با در نظر گرفتن مساحت کل سطح زمین(10*1/5 متر مربع) ، مجموع کل اتلاف حرارت از سطح آن، برابر با 42 ملیون مگاوات است. در واقع این میزان حرارت غیر عادی، عامل اصلی پدیده های زمین شناسی از جمله فعالیتهای آتشفشانی، ایجاد زمین لرزه ها، پیدایش رشته کوه ها (فعالیتهای کوه زایی) و همچنین جابجایی صفحات

    تکتونیکی می باشد که کره زمین را به یک  سیستم

    دینامیک تبدیل نموده و پیوسته آن را تحت تغییرات

    گوناگون قرار می دهد.

  تکتونیکی می باشد که کره زمین را به یک  سیستم

    دینامیک تبدیل نموده و پیوسته آن را تحت تغییرات

    گوناگون قرار می دهد.


دانلود با لینک مستقیم


منابع و روش های نوین در تولید برق + راکتور های هسته ای

دانلود پایان نامه راکتور سیکلونی

اختصاصی از حامی فایل دانلود پایان نامه راکتور سیکلونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه راکتور سیکلونی


دانلود پایان نامه راکتور سیکلونی

راکتور سیکلونی

 

 

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:94

فهرست مطالب :

مقدمه. 1

فصل اول :

تعریف راکتور سیکلونی، سیکلونهای راکتور.اجزاء آن وکاربرد آن در صنعت... 2

کاربرد راکتور سیکلونی در صنعت... 2

تعریف راکتور سیکلونی.. 3

سیکلونهای راکتور 3

سیکلونهای مولد تقویت کننده 4

جداسازی طبقه سوم. 5

سیستم مرحله چهارم و دهانه اساسی.. 6

دیپ گلها (پایه های شیب دار) و سوپاپها 7

عملیات اصلی سیکلون.. 9

دلایل استفاده از دیپ لگهای سیکلون : 11

سیستم راکتور سیکلونی.. 14

سوپاپ های دیپ لگ متعادل.. 15

سوپاپ های مسدود دیپ لگ بدون پوشش..... 16

صفحه آب پاش.... 17

فصل دوم:

مدلسازی و کاربرد راکتورهای سیکلونی با دو جریان برخوردی در سیستم های جامد-مایع.. 18

چکیده: 18

  1. مقدمه. 18
  2. شرح وسایل و تجهیزات... 19

2-1-راکتور 19

2-2-نازل ها 19

2-3-لوله های ورودی... 20

2-4-پمپ... 20

2-5-روتامتر. 20

2-6-مواد آزمایش..... 20

2-7-دیسک دوار 20

2-8-موتور الکتریکی.. 20

2-9-منبع تغذیه. 20

  1. شرح فعالیت ها 21

3-1-موجودی و متوسط زمان اقامت... 21

3-2-توزیع زمان اقامت ذرات جامد (RTD) 23

3-3- مدل زنجیره ای مارکوف... 25

پارامترهای مدل مارکوف عبارتند از: 25

4-بحث و نتیجه گیری... 30

فصل سوم:

شبیه سازی راکتورهای سیکلونی با دو جریان برخورد کننده با استفاده از دینامیک سیالات محاسباتی  32

چکیده 32

مقدم: 33

دینامیک سیالات محاسباتی.. 34

شبیه سازی سیستم.. 35

نتایج.. 39

نتیجه گیری... 44

فصل چهارم:

راکتورهای احتراقی سیکلونی.. 45

چکیده مطالب... 45

ادعاهای مطرح شده در رابطه با این نوع راکتورها 45

شرح و توضیح سیستم.. 49

شرح خلاصه ای از این اختراع. 49

شرح جزئیات اتصالات مربوطه با توجه به الویت های آن.. 51

فصل پنجم.. 60

عملکرد وابسته به زمان کاتالیزور در سیستم گردش سیکلونی در یک بستر سیال.. 60

مقدمه. 61

نظریه. 63

تغییر توزیع اندازه ذره از طریق ساییدگی.. 65

وابستگی زمانی ساییدگی.. 66

طبقه بندی... 72

آزمایشات... 73

تاسیسات آزمایشی.. 73

تعیین ساییدگی مربوط به خواص ماده 73

عملیات سیستم جریان سیکلون در بستر سیال.. 77

کاتالیزورهای به کار رفته. 78

نتایج و بحث و بررسی.. 79

ساییدگی وابسته به زمان.. 79

بکارگیری مدل.. 83

نتایج.. 87

منابع.. 90

مقدمه :

استفاده از راکتور سیکلونی برای اولین بار توسطtamir و همکارانش در سال 1984 گزارش شده است در این پروژه به بررسی راکتورهای سیکلونی پرداخته شده بطوریکه تعریف راکتورهای، سیکلونهای راکتور و اجزای آن مورد بررسی قرار گرفته و به مدل سازی و کاربرد راکتورهای سیکلونی با دو جریان برخوردی در سیستم های جامد مایع و همچنین شبیه سازی راکتورهای سیکلونی با دو جریان برخورد کننده بااستفاده از دینامیک سیالات محاسباتی پرداخته شده و همچنین عملکرد وابسته به زمان کاتالیزور در سیستم گردشی سیکلون در یک بستر سیار پرداخته شده که به دلیل نوع عملکرد راکتور سیکلونی حائز اهمیت است و همچنین به بررسی راکتورهای احتراق سیکلونی پرداخته ایم که در فصلهای این بایان نامه به طور کامل توضیح داده می شود.

فصل اول : تعریف راکتور سیکلونی، سیکلونهای راکتور.اجزاء آن وکاربرد آن در صنعت در این فصل راکتور سیکلونی را تعریف کرده و سیکلونهای راکتور و اجزای ان را مورد بررسی قرار می دهیم و به سیستم راکتور سیکلونی که یک سوپاپ راکتور کل با سیستم مرتفعی که تخلیه مواد به بخش پایین را بر عهده داشته با دو مرحله سیکلون که مد نظر ماست که با یک دیپ لگ تخلیه از طریق والو متعادل واقع شده در بخش بالایی بستر است می پردازیم. کاربرد راکتور سیکلونی در صنعت:

راکتورهای سیکلونی با دو جریان برخورد کننده یکی از رایج ترین انواع راکتورهای برخورد کننده می باشند و در سیستم های جامد-گاز و جامد-مایع کاربرد دارند. از راکتورهای سیکلونی با دو جریان برخوردکننده در موارد زیر استفاده شده است: 1- خشک کردن ذرات جامد2- اختلاط گاز-گاز و جامد-جامد3- انحلال ذرات5- احتراق گازها

یک راکتور احتراق سیکلونی، از یک محفظه فعل و انفعال محدود به یک دیواره جانبی تشکیل شده که به منظور القاء واکنش احتراق انتشار خودکار برای ایجاد محصولات فلزی با خلوص بالا نظیر تیتانیوم، زیرکونیم، هافنیم یا سلیکون و مواد نیمه رسانا، تغذیه می شوند. این راکتور، به شکل یک راکتور دائمی برای تولید مواد فلزی یا نیمه رسانا با کیفیت بالا، عمل می کند.

یک راکتور احتراق سیکلونی با استفاده از تتراکلرید تیتانیم و تری کلرید آلومنیم بعنوان اکسید کننده و سدیم فلزی بعنوان کاهنده برای تولید پیوسته آلیاژ تیتانیم و آلومینیم با خلوص بالا و مقدار کمی اکسید می باشد که شمش تیتانیم و آلومینیم نیز در طول این واکنش ها تولید می گردد.

از اینرو، راکتور طراحی شده در این اختراع در عملیات احتراق انتشار خودکار برای تهیه پلی سیلیکون هایی با خلوص بالا و دیگر فلزات نظیر تیتانیم، زیرکونیم و هافنیم کاربردی بوده و در رابطه با تصفیه پلی سیلیکون های دارای میزان خالصی کم و ناخالصی بالا، تیتانیم، زیرکونیم، هافنیوم و دیگر آلیاژهای مربوطه به عنوان یک راکتور افزایش دهنده میزان خالصیها، مفید و مناسب به نظر می رسد. به عنوان مثال، پلی سیلیکون های کم خالص و ناخالص، تیتانیم، زیرکونیم، هافنیوم و آلیاژهای مربوطه به داخل محفظه راکتور، از طریق یک یا چند ورودی اکسید کننده وارد می شود. کاهنده و اکسید کننده دیگر نیز به منظور القاء احتراق انتشار خودکار به شرح فوق برای تولید پیوسته محصول اولیه، به سیستم وارد شده و پلی سیلیکون بسیار خالص، تیتانیم، زیرکونیم، هافنیوم و دیگر آلیاژهای مربوطه بدست می آیند.

تعریف راکتور سیکلونی: راکتورهای سیکلونی راکتورهایی هستد که به وسیله نوسان ذرات فاز ناپیوسته داخل فاز پیوسته سبب افزایش نسبی زمان ماند ذرات ناپیوسته داخل فاز پیوسته می گردند. سیکلونهای راکتور

  • سیکلونهای راکتور جداسازی سیکلونی هستند که جهت تفکیک بخارهای هیدروکربن و جدا کردن بخار آب از کاتالیزور FCC بکار می روند.
  • سیکلونهای راکتور از فولاد کربن با پوشش نسوز یا فولاد آلیاژ پایین و یا حتی فولاد ضد زنگ ساخته می شود و ترکیبات و اشکال بسیار مختلفی دارد.
  • سیکلونهای راکتور را می توان مستقیماً با استفاده از دومین طبقه در یک سیستم مزدوج بسته به بالابر متصل نمود یا اینکه می تواند یک سیستم مزدوج باز باشد. همچنین آنها می توانند یک سیکلون یک طبقه ای باشند که جلوتر از دستگاه پایانی بالابر قرار می گیرند.

سیکلونهای مولد تقویت کننده

  • این سیکلون ها جهت تفکیک و جداسازی گازهای دودکش(دود) کاتالیزور بکار می رود که زمانی تشکیل می شوند که کربن یا کک حاصل از کاتالیزور FCC همراه با هوا می باشند.

و طوری طراحی و ساخته شده اند که در دمای 1450 درجه فارنهایت در برابر ساییدگی بالا بسیار مقاوم می باشند.

جداسازی طبقه سوم

سیستم های جداساز طبقه سوم: از سیکلونها، یک مخزن بازدارنده (محدود کننده)، سیستم جریان زیرین، و تخلیه کاتالیزوری تشکیل می شوند.

برخلاف واحدهای طبقه سوم قدیمی که جهت دفع ذرات بزرگتر از قطر 10 میکرون با سرعت های خروجی بالا طراحی شده اند . سیستم های طبقه سوم Buell جهت جمع آوری مقدار بسیار زیادی کاتالیزور طراحی و ساخته شده اند، در حالیکه فرسودگی سیستم و ساییدگی کاتالیزور را کاهش می دهند.

سیکلون های دارای بازدهی بالا جهت حفظ سرعت ورودی اندازه شده اند (با استفاده از سیکلون های دارای پوشش نسوز، فرسودگی سطح سیکلون تا سطح قابل قبولی کاهش می یابد).

بر خلاف دیگر سیستم هایی که برای عملیات صحیح به مخزن نیاز دارند، سیستم Buell طرح Tss با امکان تخلیه مواد جامد از مسیر یک والو، به این جریان، بی نیاز است.

سیستم مرحله چهارم و دهانه اساسی:

مخزن سیکلونی که متداولترین قیف تخلیه کاتالیزور سیکلونی محسوب می شود، برای نگهداری کاتالیزور جمع آوری طراحی شده است. با این حال، به طور طبیعی کاتالیزور مخزن سیکلونی به طور پیوسته با مقدار کمی گاز از 1 تا 3 درصد گازهای ورودی به سیکلون ها، به مرحله چهارم، هدایت می گردد.

در طول جابجایی از سیکلون مرحله چهارم بدون عایق، مقدار قابل توجهی از گرما از کاتالیزور و گازها تلف می شود.

خنک سازی بیشتر کاتالیزور در مخزن جمع آوری خاکه ها صورت می گیرد. گازهای خروجی از سیکلون مرحله چهارم از دهانه اصلی زمانی عبور می کند که فشار برای تخلیه مواد در حد لازم کاهش یابد.

با بیرون ریختن مواداز مخزن جمع آوری خاکه ها به کامیون سربسته ای برای حمل آن به محل دفن مواد مربوطه، والو بالای مخزن مورد نظر بسته شده و والو روی بالن برای رها کردن گاز یا هوا باز شده و والو زیر مخزن نیز تا حدی باز می شود که کاتالیزور به کامیون مربوطه تخلیه گردد.

دیپ گلها (پایه های شیب دار) و سوپاپها

در هر یک از مخازن کراکر کاتالیزوری دو سیالی، دیپ گلها (پایه های غوطه ور شیب دار) ابزاری هستند که جهت برگرداندن ذرات کاتالیزور جمع آوری شده در سیکلون ها به بستر سیال کاتالیزور بکار می روند. این ساختار را می توان در شکل 1 مشاهده نمود که ترسیم کلی کراکر کاتالیزوری سیال نفت سنگین را نشان می دهد. در مخزن تقویت کننده (مولد) دو طبقه سیکلون وجود دارد و در مخزن راکتور قطع کننده یک طبقه سیکلون افزایش دهنده و یک طبقه سیکلون بالایی وجود دارد. بر روی هیچ دیپ گلی هیچ گونه وسیله پایان دهی نشان داده نشده است، اما در واحد عملیاتی، تقریباً هر دیپ لگ بر روی صفحه تراوش یا در داخل سوپاپ تخلیه الکتریکی خواهد داشت.

و...

NikoFile


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه راکتور سیکلونی

دانلود پایان نامه طراحی راکتور مخزنی همزن دار

اختصاصی از حامی فایل دانلود پایان نامه طراحی راکتور مخزنی همزن دار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه طراحی راکتور مخزنی همزن دار


دانلود پایان نامه طراحی راکتور مخزنی همزن دار

سینتیک شیمیایی و طراحی راکتور قلب تولید تقریباً تمام مواد شیمیایی در صنعت است و بیش از هر چیز، دانش سینتیک شیمیایی و طراحی راکتور، مهندسین شیمی را از سایر مهندسان متمایز می سازد.
راکتور شیمیایی، دستگاهی است که در آن واکنش های شیمیایی از قبیل تبدیل، ترکیب یا تجزیه به منظور تولید ماده مورد نظر صورت می گیرد.
عواملی چون دما، فشار، غلظت، اختلاط و ... در انجام و سرعت یک واکنش دخیل است. از این رو در طراحی راکتورهای شیمیایی از اصول مکانیک سیالات، ترمودینامیک، انتقال حرارت، انتقال جرم و سینتیک واکنش های شیمیایی بهره گیری می شود.
به دلیل انجام بعضی از واکنش های ناخواسته یا وجود مقداری از مواد اولیه با محصول راکتور، امکان عرضه مستقیم محصول به بازار مهیا نیست. برای تحقق این امر انجام بعضی عملیات فیزیکی چون جداسازی، خالص سازی ... بر روی محصول ضروری است و این دو واحد در کنار هم بخش اعظم هزینه های یک واحد شیمیایی را دارا می باشند.
برای طراحی یک راکتور شیمیایی، علاوه بر اطلاعات سینتیکی، اطلاعات فرایندی نیز از اهمیت بالای برخوردار است.
منظور از اطلاعات سینتیکی، سرعت واکنش که مبتنی بر آزمایش های تجربی است، حجم راکتور مورد نیاز، زمان واکنش و نوع واکنش های انجام شده جهت تولید محصول مطلوب است. منظور از اطلاعات فرایندی دما، فشار و شرایط عملیاتی است.
راکتورهای شیمیایی دارای انواع مختلفی هستند. اما در دو دسته بندی کلی به دو نوع مخزنی و لوله ای تقسیم بندی می شوند.
در این پروژه راکتور مخزنی همزن دار به طور کامل شرح و بررسی شده است که در صنعت کاربرد زیادی دارد.
در فصل اول، راکتورهای شیمیایی با کاربرد زیاد در مهندسی شیمی توضیح داده شده است.
در فصل دوم، طراحی سینتیکی راکتور مخزنی همزن دار، تفاوت آن با سایر راکتورهای معمول و عوامل موثر در انتخاب راکتور در واکنش های مختلف آورده شده است.
در فصل سوم، مبانی طراحی مکانیکی راکتور مخزنی همزن دار آورده شده است. این فصل به سه بخش کلی تقسیم شده است. در بخش اول طراحی مکانیکی جداره مخزن، معادلات حاکم بر آن و عوامل موثر بر ضخامت جداره مخزن، در بخش دوم طراحی تیغه و لزوم استفاده از آن در مخازن همزن دار و در بخش سوم طراحی همزن و جت سیال که برای اختلاط در مخزن به کار برده می شود و همین طور انواع آن و عوامل موثر بر انتخاب نوع همزن آورده شده است.
در فصل چهارم، طراحی حرارتی یک راکتور مخزنی همزن دار آورده شده است. در این بخش روش های مختلف محاسبه هر یک از ضرایب انتقال حرارت سیال سرویس و فرایند در دو نوع مخزن متفاوت یعنی مخازن دو جداره و مخازن  دارای کویل حرارتی که مجهز به همزن هستند آورده شده است.
در انتها راهنمای طراحی یک راکتور مخزنی همزن دار به طور کامل آورده شده است.

فهرست
مقدمه1
فصل اول3
1-1 مقدمه4
1-2 تقسیم بندی بر اساس مرحله4
1-2-1راکتورهای مرحله ای 4
1-2-2راکتورهای دیفرانسیلی5
1-3 تقسیم بندی راکتور بر اساس نوع جریان  5
1-4 تقسیم بندی راکتور بر اساس نحوه عمل کرد  6
1-4-1 راکتور ناپیوسته  7
1-4-2 راکتور نیمه پیوسته  8
1-4-3 راکتور پیوسته  8
1-5 تقسیم بندی راکتور بر اساس بر اساس ساختمان8
1-5-1 راکتورهای لوله ای9
1-5-2راکتور با بستر ثابت10
1-5-2-1 راکتور با بستر ثابت یگانه11
1-5-2-2 راکتور با بستر ثابت چند گانه11
1-5-3 راکتور با بستر متحرک 11
1-5-4 راکتور با بستر سیال12
1-5-5  راکتور مخزنی همزن دار14
1-5-6 راکتور دوره ای15
فصل دوم16
2-1 طراحی سینتیکی17
2-2 کاربرد راکتور مخزنی همزن دار19
2-3 مقایسه راکتور مخزنی همزن دار با سایر راکتورها20
2-3-1 محصول خروجی به ازای حجم راکتور20
2-3-1-1 راکتور ناپیوسته و راکتور لوله ای با جریان پیستونی21
2-3-1-2 راکتور مخزنی همزن دار پیوسته21
2-3-1-3 مقایسه راکتورها بر اساس برونداد23
2-3-2 میزان توانایی در پیشگیری از تولید محصول جانبی25
2-3-2-1 واکنش های موازی26
2-3-2-2 واکنش های متوالی29
فصل سوم34
3-1 مقدمه35
3-2 طراحی مکانیکی مخازن تحت فشار35
3-2-1 مخازن استاندارد36
3-2-2 طبقه بندی مخازن تحت فشار36
3-2-3 ملاحظات عمومی در طراحی مخازن37
3-2-3-1 فشار طراحی37
3-2-3-2 دمای طراحی37
3-2-3-3 مصالح37
3-2-3-4 تنش طراحی (مقاومت طراحی اسمی)37
3-2-3-5 بازدهی اتصال جوش شده و انواع ساخت38
3-2-3-6 جبران خوردگی مجاز39
3-2-3-7 ضخامت کمینه عملی دیواره39
3-2-4 طراحی مخازن جداره نازک تحت فشار داخلی39
3-2-4-1 پوسته های استوانه ای39
3-2-4-2 کله گی ها و سربند ها40
3-2-5 طراحی مخازن تحت فشار خارجی45
3-2-5-1 پوسته های استوانه ای45
3-2-5-2 کله گی مخزن46
3-3 طراحی تیغه49
3-4 طراحی همزن51
3-4-1 انواع همزن51
3-4-1-1 همزن محوری51
3-4-1-2 همزن شعاعی52
3-4-1-3 انواع دیگر همزن53
3-4-2 نحوه قرار گیری همزن در مخازن55
3-4-3 توان مورد نیاز برای اختلاط58
3-4-4 نحوه انتقال نیرو به همزن59
3-5 همزدگی توسط جت سیال60
3-5-1 مقدمه60
3-5-2 دینامیک سیالات60
3-5-3 اندازه گیری زمان اختلاط63
3-5-4 ساختار هندسی پیشنهاد شده برای مخازن مجهز به جت سیال64
3-5-5 فرایند طراحی65
3-5-6 معیار انتخاب همزن یا جت سیال برای اختلاط66
فصل چهارم67
4-1 مقدمه68
4-2 عملیات حرارتی نوبتی70
4-3 محاسبه ضریب کلی انتقال حرارت72
4-4 محاسبه ضریب انتقال حرارت سیال فرایند74
4-4-1 مخازن دو جداره74
4-4-1-1 همزن توربینی با تیغه مسطح74
4-4-1-2 همزن روکش دار76
4-4-1-3 همزن ملخی76
4-4-1-4 همزن دو تیغه77
4-4-1-5 همزن لنگری77
4-4-1-6 همزن روبان حلزونی78
4-4-2 سیستم کویل حرارتی79
4-4-2-1 همزن تیغه مسطح79
4-4-2-2 همزن روکش دار79
4-4-2-3 همزن ملخی79
4-4-2-4 همزن دو تیغه80
4-5 محاسبه ضریب انتقال حرارت سیال سرویس80
4-5-1 سیستم ژاکت حرارتی80
4-5-1-1 ژاکت حلزونی80
4-5-1-2 ژاکت متعارف81
4-5-1-3 ژاکت نیم لوله ای83
4-5-1-4 ژاکت صدفی84
4-5-2 سیستم کویل حرارتی84
4-6 سطح انتقال حرارت85
4-6-1 سیستم ژاکت حرارتی85
4-6-1-1 ژاکت متعارف85
4-6-1-2 ژاکت حاوی تیغه حلزونی85
4-6-1-3 ژاکت نیم لوله ای85
4-6-1-4 ژاکت صدفی86
4-6-2 سیستم کویل حرارتی86
مبانی طراحی راکتور87
منابع و مراجع91

 

شامل 100 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه طراحی راکتور مخزنی همزن دار