حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

عیب یابی در فرم دهی فلزات

اختصاصی از حامی فایل عیب یابی در فرم دهی فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

120 صفحه

فصل اول: مقدمه

  1-1. ورقهای فولادی کم کربن........................................................................................... 3

1-2. ورقهای فولاد کم کربن بدون عناصر بین نشینی یا فولادهای IF ......................................... 6

1-3. اثر شکل پذیری ناشی از تبدیل..................................................................................... 12

1-4. ورقهای فولادی زنگ نزن.......................................................................................... 13

1-5. ورقهای آلومینیمی..................................................................................................... 14

1-6. ورقهای مسی و برنجی.............................................................................................. 20

1-7. تغییر شکل ورقها از آلیاژهای با شبکه کریستالی هگزاگونال فشرده....................................... 22

1-8. مواد برای ورق‌کاری................................................................................................ 23

 

فصل دوم: خم کاری

 

2-1. اصول خم کاری....................................................................................................... 28

2-2. مطالعه تنش های ایجاد شده در خمکاری........................................................................ 29

2-3. تغییرات پلاستیکی تولید شده داخل قطعه در خمکاری......................................................... 29

2-4. قوس اصلی خم......................................................................................................... 31

2-5. خلاصه ای از عناصر مربوط به خم............................................................................. 32

2-6. تعیین طول بلانک قطعه کارها خمیده............................................................................. 32

2-7.  برگشت فنری در خمکاری ورق.................................................................................. 33

2-8. راه های مقابله با برگشت فنریت................................................................................... 39

2-9. محاسبه نیروی لازم برای خم کاری.............................................................................. 41

2-10. طراحی قالب های V شکل........................................................................................ 44

2-11. ارتفاع سنبه........................................................................................................... 46

شش

 

2-12. عمل دو نیم کننده در قالب های V شکل........................................................................ 46

2-13. عمل خم در قالب های V شکل .................................................................................. 47

2-14. شعاع خم.............................................................................................................. 47

2-15. شعاع خم کننده....................................................................................................... 48

2-16. شعاع خم کننده برای قالب های V شکل ....................................................................... 48

2-17. در قالب های خم V شکل.......................................................................................... 50

2-18. انواع قالب‌های خم.................................................................................................. 52

2-19. قالب های لب برگرداننده.......................................................................................... 54

2-20. قالب های فرم .......................................................................................................  56

2-21. دادن فرم فلانژهای محدب و یا مقعر........................................................................... 56

2-22. کار برد لاستیک در عمل خمش.................................................................................. 57

2-23. ضریب چسبندگی لاستیک.......................................................................................... 57

2-24. عیوب خمکاری...................................................................................................... 58

2-25. ماشینهای خمکاری................................................................................................. 59

2-26. پرسهای خمکاری................................................................................................... 60

 

فصل سوم :خم کاری با نورد

 

3-1. اصول رولکاری ...................................................................................................... 63

3-2. روش محاسبه طول گسترش استوانه و مخروط با استفاده از فاز خنثی................................... 64

3-3. روشهای رول کردن ورقهای فلزی............................................................................... 65

3-4. مشخصات ماشینهای رولکاری (غلتک).......................................................................... 67

3-5. منحنی کردن لبه‌های ورق ......................................................................................... 72

3-6. منحنی کردن ورقهای فلزی به فرم مخروط ناقص به وسیله ماشینهای غلتک............................ 74

3-7. معایب رولکاری....................................................................................................... 75

 

 فصل چهارم :کاسگری، باز کشش و اتوکاری

 

4-1. مقدمه.................................................................................................................... 76

4-2. کاسگری – آثار ماده................................................................................................. 77

4-3آثار کار- سختی......................................................................................................... 83

4-4. بازده تغییر شکل...................................................................................................... 86

4-5.کاسگری – آثار ابزار................................................................................................. 87

4-6. گوش دار شدن......................................................................................................... 88

4-7. تحلیلی تقریبی از گوش  دار شدن.................................................................................. 90

4-8. بازکشش................................................................................................................. 90

4-9. اتوکاری................................................................................................................. 92

4-10. تنشهای باقیمانده..................................................................................................... 96

4-11.پرسهای هیدرولیکی.................................................................................................

 

فصل پنجم :ضرب و ضرب خالی

 

5-1. تعریف................................................................................................................... 106

5-2.تقسیم‌بندب و کاربرد فرآیند ضرب ................................................................................. 106

5-3. محاسبه نیرو و کار................................................................................................... 107

5-4. قالب ..................................................................................................................... 109

5-5. عیوب احتمالی در ضرب........................................................................................... 110

5-6. ضرب خالی............................................................................................................ 110

5-7. کاربرد................................................................................................................... 111

5-8. محاسبه نیرو و کار................................................................................................... 111

5-9. قالب ضرب خالی..................................................................................................... 114

5-10. عیوب ضرب ....................................................................................................... 115

5-11. ماشین‌های ضرب................................................................................................... 115

 

چکیده:

 

فرآیند فرم‌دهی ورقهای فلزی یکی از مهمترین فرآیندهای تولید می‌باشد. با توجه به کاربرد روز افزون و وسیع این فرآیند در صنایع مختلف از قبیل صنایع خودروسازی، صنایع هواپیمایی، صنایع نظامی لوازم خانگی و... می‌توان به اهمیت این فرآیند پی‌برد. امروزه با پیشرفت برق‌آسای تکنولوژی و ورود کامپیوتر به عرصه تولید و استفاده از ماشینهای CNC  محصولات تولید شده با این فرآیند با دقت و کیفیتی بسیار بالا، بصورت چشم‌گیری افزایش یافته است. در این پروژه ابتدا به بررسی خواص ورقهای فلزی مورد استفاده در این فرآیند می‌پردازیم و سپس به فرآیندهای مختلف فرم‌دهی از قبیل، خم‌کاری و ماشین‌های خم‌کاری، رولکاری، کشش عمیق و ماشینهای مربوطه، ضرب و ضرب خالی و پرسهای ضرب پرداخته و در هر فصل به معرفی فرآیندهای فوق و بررسی پارامترهای موجود در آنها می‌پردازیم.




دانلود با لینک مستقیم


عیب یابی در فرم دهی فلزات

دانلود مقاله آفتاب دهی خاک

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله آفتاب دهی خاک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله آفتاب دهی خاک


دانلود مقاله آفتاب دهی خاک

بیماریهای خاکزی و آفات خسارات بسیار زیادی را در زمینهای کشاورزی و محصولات کشاورزی در دنیا بوجود می آورند.در مورد گیاهان جالیزی و میوه ها و … برخی از بیماریهای خاکزی علفهای هرز و نماتد بطور نسبی با آفتکش ها، قارچکش ها و علف کشها در خاک کنترل شده اند مانند متیل بروماید کلر، کلرین و    .
 اما استفاده از ضدعفونی کننده های خاک برای کنترل آفات همیشه آثار زیانباری برروی جانوران و انسان داشته است و باعث شده که علاوه بر هزینه بالا و پیچیده بورن روشهای آفت زدایی اثرات سمی مهم برروی گیاهان و خاک بجا بگذارد.
   Soil solarizationیک روش غیر شیمیایی است که بسیاری از آفات و پاتوژنهای خاکزاد را کنترل می کند. از این تکنیک ساده انرژی حرارتی خورشید جذب میشود و تغییرات فیزیکی و شیمیایی و بیولوژیک در خاک بوجود می آید. صفحات پلاستیکی شفاف از جنس پلی اتیلن برروی سطح خاک مرطوب در ماههای گرم تابستان گذاشته می شود و درجه حرارت خاک را به سطحی می رساند که برای بسیاری از پاتوژنهای خاکزاد گیاهی و بذر علفهای هرز و نماتدها و جوانه های گیاهان انگل و کنه های ساکن در خاک کشنده است.
 این روش برای گیاهان جالیزی و یکساله بهترین نتایج بهتری را داشته است. هرچه کرت بزرگتر باشد کنترل  مؤثرتر است.
مناطق بزرگتر از 30 اینچ بهتر جواب می دهد زیرا کرتهای کوچکتر از 30 اینچ دارای یک اثر مسیریابی در لبه های خارجی دارند.

 

شامل 11 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله آفتاب دهی خاک

دانلودمقاله مدیریت شکل دهی فلزات

اختصاصی از حامی فایل دانلودمقاله مدیریت شکل دهی فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 

 

 

 

 

طراحی قبل از شکل گیری در شکل دهی فلز

 

در یک فرایند شکل دهی داده شده ، موقعیت مواد و مختصات محصول نهایی به چندین پارامتر نهایی وابسته است . (شرایط بار دهی ، مختصات سطح قالب ، شرایط روغن کاری قالب ، مختصات قطعه کار اولیه و موارد دیگر) . دربرگیری یک مقدار ثابت از دفورمگی شامل یک فرآیند فرم دهی داده شده می شود . یک امکان که می خواهیم پارامترهای فرآیند را کنترل کنیم ، با یک راهی است که محصول نهایی به وسیله وضعیت مواد مطلوب و مختصاتی که دست یافتنی می باشد.
طراحی فرآیند های شکل گیری می تواند همچنین شامل طراحی قطعه کار اولیه و شکل های متوالی هر کدام از مراحل شکل دهی که « پیش شکل گیری » نامیده می شود . یک مطالعة سیستماتیک از این مشکلات به وسیلة کبایاشی و همکارانش انجام شده بود . آنها همچنین « تکنیک برگشت به عقب » را معرفی می کنند و کپی کردن از عقب برای کامل شدن روش در فرآیند شکل دهی واقعی از یک پیکر بندی نهایی داده شده می باشد .
مشکل طراحی پیش شکل گیری و مشکلات طراحی قالب می تواند تحت یک بیان ریاضی سخت به وسیله ثابت کردن آنها به عنوان مشکلات بهینه فرموله شود . تابع هدف برای این مشکلات بهینه می تواند به عنوان یک اندازه گیری خاص از اشتباه بین وضعیت نهایی مطلوب و وضعیت محاسبه شده عددی برای یک تنظیم داده شده از متغیرهای طراحی می باشد . به منظور حل کردن این چنین مشکلات بهینه ، که معمولاً یک شروع روش تحقیق متوالی از یک راه حل مرجع به کار می برند . آنالیزهای حساسیت یک روش است که به طور کلی استفاده می شود برای متناسب کردن افت حرارت ها از تابع های هدف می باشد .
میزان حساسیت ها می تواند نیز به وسیله به کار بردن اختلاف های محدود محاسبه شده باشد ، تکنیکهای مختلف مستقیم یا روش متغیر ضمیمه می باشد . از مشکلات زیر که شامل روابط غیر خطی بالا هستند و وابسته به تاریخ هستند ، روش مختلف مستقیم ( DDM ) بیشترین تناسب را دارد . در DDM کنترل برابری ها به طور مستقیم برای بدست آوردن یک سری از برابری های رشته کاری برای زمینه های حساسیت اختلاف داشتند .
ما سریع تر DDM را برای مشکلات طراحی قالب توسعه دادیم. در این مشکلات ، پیکر بندی اولیه از باقیمانده های جسم شکل یکسانی از تغییرات سطح قالب دارد . به هر حال ، در این مورد از طراحی پیش شکل گیری ، پیکر بندی اولیه از قطعه کار مشکل نداشتن اصل می باشد . برای تعریف کردن حساسیت شیب دفورمگی ، یک شکل مرجع معرفی می کند که مستقل از شکل پیش شکل دهی است . یک مجموعه سطح صاف کافی از نقشه برداری ها از پیکره مرجع پیش از شکل گیری تعریف می شوند . بهینه کردن روی این مجموعه از نقشه برداری ها انجام خواهد شد.
معادلة موازنه به طور مستقیم برای حاصل شدن برابری برای زمینه تغییر مکان حساسیت اختلاف داشتند . یک فرم ضعیفی از این معادله تعریف شده است و کاربردی در FEM حل شده است با فاصلة یکسان موفقی و مجزای موقتی برای آنالیز دفورمگی مستقیم می باشد . در نوشتجات قدیمی برای مشکلات حل تشابهی ، مشکل میزان حساسیت روی معادلة گسسته فرموله شده است . در این چنین فرمولهایی ، ارزیابی « واحدهای نیرو » و به کار بردن شرایط مرزی به شدت مشکل می باشد . به هر حال در روش پیشنهادی اینجا ، شرایط مرزی و « واحدهای نیرو » برای مشکل حساسیت ، یک فرم شبیه به آنالیز مستقیم دارد .
در دنباله ، تعریف مشکل حساسیت با آن فرم ضعیف هم نمایش داده خواهد شد به منظور اثبات کردن اثر روش حاضر ، یک مشکل نمونه از شکل پیش شکل گیری طراحی حل شده است که وقتی با یک قالب صاف کمپرس می شود ، نتایج در یک محصول نهایی با اثرات جانبی مینیمم می باشد .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


فصل دوم

 

فرآیند طراحی قالب _ پرس برای سازندة اتومبیل

 

1. مقدمه :
همچنانکه سیستمهای ساخت پیچیده و جهانی می باشند ، توسعه سریع محصول و تولید لازمه های ضروری برای رقابتی بودن هستند . اهمیت زیرکی در ساخت تاکید شده است و یک نمونه جدید برای کاهش زمان و هزینه های مربوط به طراحی ، توسعه محصول و تولید لازم است . برای بدست آوردن این نیازها مفهوم مهندسی همزمان و سیستمهای توزیع یکنواخت باید اجرا شده باشد . بنابراین ، آن خیلی مهم برای کنترل کردن متوازن جریان کار می باشد و تقسیم کردن اطلاعات به طور کار آمد به صورت کاربرانی از لحاظ جغرافیایی پراکنده شده اند .
طراحی گروهی یک مفهوم جدید برای اشتراک اطلاعات طراحی و دانش در قسمتهای مختلف است و برای اجرا کردن وظایف هر نفر به طور تعاونی به منظور توسعه دادن کیفیت محصول و کاهش دورة طراحی می باشد .
زو [1] ویرایش مختصات گروهی بین یک تعدادی از کاربران روی یک سیستم CAD سنتی به شرح ذیل پیشنهاد می کند ، اتوکد 14 . آنها یک سیستم ویرایش شرکتی به وسیلة گرفتن عملیات طراحی در اتوکد 14 می سازند و فرمانها را برای دیگر کاربرها می فرستند . روش آنها یک امکان از گسترش عملکردی از سیستمهای CAD سنتی را نمایش می دهد که یک راه حلی برای طراحی گروهی دور از انتظار فراهم می کند .
فرانک [2] یک داده جهت دار شده همزمان / مهندسی مشابه بدنة انطباق وضعیت داده می باشد . این سیستم ، TOGA ، مدیریت گروهی محتاطی را پیشنهاد می کند و آشنایی همکار به وسیله هماهنگی از کار همزمان روی یک فضای اطلاعاتی معمولی رده بندی می شوند .
هیوانگ [3] یک چارچوب وب اساسی برای توسعه محصول همزمان را بهبود داد . این چارچوب مفهوم نمایندگی در مدیریت جریان کار را کامل کرد . جریان کار یک پروژة توسعة محصول در مدل شبکه ای نمایش داده شد ، از گره هایی که بسته های کاری را نمایش می دهند در حالی که آن لبه ها جریان منطقی کار را نشان می دهند . مهمترین سهم ، تکمیل مفهوم نمایندگی مدیریت جریان کار را شامل می شود .
در این مقاله ، یک سیستم همکاری پایه ای اینترنتی برای یک فرآیند طراحی قالب پرس در ساخت اتومبیل به وسیلة CORBA ، جاوا D 3 و یک سیستم داده ای نسبی توسعه داده شده است . بعد از مدل کردن یک فرآیند طراحی قالب پرس عملی به وسیله زبان UML ، مسیرهای جریان کار به وسیلة مدل کردن اطلاعات به وجود آمده اند .
هزینه و زمان برای طراحی می تواند به وسیله روش شبه _ روندی همزمان تخمین زده شوند . این سیستم توسعه یافته می تواند تعدیل طراحی برای کاربران را انجام دهد وقتی که نیاز می باشد ، و کاربران اختیار تقسیم مدلهای طراحی و نتایج آنالیز را دارند . طراحها می توانند نظرات را دربارة موضوعات طراحی عادی به وسیله تابع مذاکره سیستم مبادله کنند .

 

2. مدلسازی جریان کار

 

1-2 مدلسازی متدیک UML
مدلسازی جریان کار یک بخش مهمی در فهمیدن و توصیف کردن فرآیندها را بازی می کند . زیرا جریان کار توابعی از فرآیندها و ارتباط درونی میان توابع را شرح می دهد . فهمیدن چگونگی عملیات هایی که هدایت می شوند و چگونه جریانهای اطلاعات می تواند همچنین کمک به بهبود جریان کار کنند . یک مدلسازی جریان کار خوب متدیک چندین مزیت دارد :
_ مدلسازی صحیح از خصوصیات جریان کار واقعی .
_ مدلسازی هسته فرآیند و ساختار درکیفیت ظاهری اختصاصی .
_ آسانی فمیدن .
_ آسانی در گسترش دادن .
در این مقاله ، UML (زبان مدلسازی یکی شده) برای مدلسازی جریان کار استفاده می شود . UML یک هدف عمومی زبان مدلسازی دیدنی است که برای مشخص کردن ، دیدن و ساختن و ملاک مصنوعات یک سیستم نرم افزاری استفاده می شود [4] . آن شامل مفهومات معنایی ، یاداشت ها و خطوط راهنما می شود . آن همچنین قسمتهای ایستا ، پویا ، محیطی و سازمانی را در بر دارد . ساختار استاتیک انواع اهداف مهم یک سیستم که ابزاری می باشد را تعریف می کند ، به نحوی که ارتباطات میان اهداف می باشد . رفتار دینامیک تاریخ مقصودهای زمان بر و ارتباطات میان اهداف برای صورت گرفتن هدف ها را تعریف می کند . برای مدلسازی جریان کار ، UML چندین خصوصیت را دارا است :
_ UML مفهوم تعیین موقعیت هدف را در بر می گیرد ، که برای سیستم های بزرگ مؤثر شناخته شده است .
_ UML یک استانداردی برای توسعة نرم افزار جهت یابی هدف است .
_ خیلی ابزارها برای حمایت UML وجود دارد .
_ به وسیلة استفادة UML ، آن برای توسعه سیستمهای اطلاعاتی آسان است .

 

 

 

2-2 مدلسازی فرآیند طراحی قالب _ پرس برای کارخانه های مربوط به اتومبیل

یک قالب پرس عمومی اتومبیل شامل نگهدارنده ، قالب بالایی و قالب پایینی می باشد . یک قاب با نگهدارنده و قالب بالایی و پایینی تنظیم شده است . قالب بالایی و پایینی بر طبق اساس نگهدارنده طراحی شده است و یک سطح درونی ریخته گری شده دارد . در عموم فرآیند پرس قاب مربوط به اتومبیل شامل چهار مرحله می شود به عبارت دیگر ، نقشه کشی ، پیرایش ، لبه دار کردن سوراخ کردن و فرآیند CAM . هدف اصلی از این تحقیق محدود به رسم قالبها و محصولات قاب کاپوت ماشین می شود .

 


جدول 1 . حوزه هایی از فعالیت های طراحی قالب

فعالیتها برای طراحی رسم قالب از نه مدول تشکیل شده است . (جدول1) و جریان داده میان مدول ها در شکل 1 نشان داده شده است . در این مطالعه ، مدل جریان کار برای این فرآیند با یک دیاگرام فعالیتی در UML ساخته شده است که در شکل 2 نشان داده شده است . هر فعالیت طراحی به عنوان نقشة فرآیند و آنالیز چاپ مدل شده است به طوری که یک ویژگی قابل بحث در یک عنصر متحول است . یک جسم چنگال مانند استفاده شده که فرآیند طراحی موازی را نمایش دهد و یک جسم متصل معرفی می شود که برای فعالیت مونتاژی ایستادگی کند که بعد قالب بالایی ، نگهدارنده و قالب پایینی قابل طراحی باشند .

 

3 . روش ظاهراً _ رویه ای همزمان

 

در این تحقیق ، ما روش [5] ظاهراً _ رویه ای همزمان را اتخاذ کردیم که در محیط طراحی قالب _ پرس توزیع شده است . با این روش ، یک حدودی اجرا می شود که تنها وقتی یک کاربر به وب سایت وصل می شود فعالیت اش توسعه می یابد . ما روش شبه – روندی همزمان اصلی را برای اجرا کردن مدولهای اختصاصی در زمان واقعی تعدیل می کنیم . اگر چه ، ما یکی از توابع را بهبود دادیم ، تابع چک ، برای اعلام کاربرهای دیگر یک حوزه معمولی را اجرا می کنیم .

 

3-1 روش شبه _ رویه ای

روش شبه _ رویه ای یک برنامه ریزی مدیریتی داده ای طبق اصول است برای سیستم های نرم افزاری بزرگ که خیلی زیر حوزه با روابط پیچیده دارند [6] . برای اینچنین سیستم های نرم افزاری کار موفقیت آمیز ، آن لازم است که توسعه پذیری ، انعطاف پذیری و راندمان (سودمندی) را اطمینان دهند . بیشتر سیستم های نرم افزاری قراردادی یک روش رویه ای استفاده می کنند که زیر حوزه ها را بر طبق روابط متوالی و اینکه کدام مسیر ایستا است مدیریت می کند . بنابراین آنها از مشکل توسعه پذیری پایین و انعطاف پذیری و راندمان رها نیستند . این خیلی در بهینه سازی جدی خواهد بود که یک تابع هدف و ساختارهای دوگانه باید خیلی زمانها به وسیلة تغییر دادن ارزش داده ورودی متناسب باشد .
واحد «شبه _ رویه ای» بر روش ترکیبات هر دوی رویه ای و نزدیک غیر رویه ای دلالت می کند . در روش شبه _ رویه ای ، یک زیر حوزه به طور آشکار زیر حوزه های دیگر را در بر نمی گیرد . شکل 3 روش شبه رویه ای را در مقایسه با روش رویه ای نشان می دهد .
در روش شبه _ رویه ای ، وقتی یک زیر حوزه داده ای نیاز دارد که به وسیلة دیگر زیر حوزه ها فرآیندی باشد ، آن یک رویه ساختاری به وسیلة زیر مدول های مورد نیاز در دستور نزریکی استفاده می کند و نتیجة محاسبة شده بر می گردد . این معماری توسعه پذیری و راندمان را فراهم می کند که در روش رویه ای کمبود می باشد ، و فرآیند پی در پی را در بدست آوردن خروجی مطلوب بدون دانش جزئیاتی از کل زیر حوزه ها و واکنش های درونی آنها فراهم می کند . در معبر شبه _ روندی ، تمام حوزه ها مطابقت با دستور فرآیندی به عنوان نزدیکی رویه نمایش داده اند [6 و 7] .
دو تابع خاص ، GET و PUT ، برای وجه مشترک بین مدولها و داده پایه استفاده می شوند . تابع GET به عنوان جمع آوری یک ورودی مورد نیاز در داده داخلی نامیده می شود .

 

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله  18  صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید


دانلود با لینک مستقیم


دانلودمقاله مدیریت شکل دهی فلزات

آموزش حل مشکل عدم آنتن دهی بعد از آپدیت به 5.0.2 در سامسونگ Galaxy a5 با لینک مستقیم

اختصاصی از حامی فایل آموزش حل مشکل عدم آنتن دهی بعد از آپدیت به 5.0.2 در سامسونگ Galaxy a5 با لینک مستقیم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

موضوع :

آموزش حل مشکل عدم آنتن دهی بعد از آپدیت به 5.0.2 در  سامسونگ  Galaxy a5  با لینک مستقیم

فایل آموزشی رو براتون قرار دادیم که با لینک مستقیم میتوانید دانلود کنید


دانلود با لینک مستقیم


آموزش حل مشکل عدم آنتن دهی بعد از آپدیت به 5.0.2 در سامسونگ Galaxy a5 با لینک مستقیم