فایل پاورپوینت درس اول : دانه ای که نمی خواست بروید.

اختصاصی از حامی فایل فایل پاورپوینت درس اول : دانه ای که نمی خواست بروید. دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت درس اول : دانه ای که نمی خواست بروید

فرمت فایل: پاورپوینت

تعداد اسلاید: 5

دانلود فایل پاورپوینت در مورد دانه ها..

اختصاصی از حامی فایل دانلود فایل پاورپوینت در مورد دانه ها.. دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت در مورد دانه ها

فرمت فایل: پاورپوینت

تعداد اسلاید: 8

*درخت پسته

*روش های مختلف کاشت پسته شامل :  کاشت درزمین  اصلی وکاشت در روش های مختلف کاشت نهال پسته شامل کاشت در زمین اصلی . کاشت در خزانه .  کاشت در کیسه‌های پلاستیکی و ...به طور کامل توضیح داده شده است

مقاله بررسی دو نوع خوردگی، خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی- word

اختصاصی از حامی فایل مقاله بررسی دو نوع خوردگی، خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی- word دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله بررسی دو نوع خوردگی، خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی- با فرمت  word قابل ویرایش شامل 80 صفحه 

فهرست

ب و ج

1-مقدمه

1

1-1- تعریف خوردگی

2

1-2- خوردگی الکترو شیمیایی

3

1-3- خوردگی یکنواخت و موضعی

4

1-4- اثر جوشکاری بر خوردگی

6

1-5- پدیده های متالورژیکی ناشی از جوشکاری

7

1-5-1- تغییرات فازی و جدایش

8

1-6- خوردگی بین دانه ای

10

1-7- خوردگی بین دانه ای فولادهای زنگ نزن اوستنیتی در اثر جوشکاری

12

1-8- عوامل موثر بر خوردگی بین دانه ای

17

1-8-1-  ترکیب شیمیایی و ریز ساختار

18

1-8-2- تاریخچه حرارتی

26

1-8-3- تنش وتغییر شکل پلاستیک

29

1-8-4- اثر محیط

30

2- روشها و پارامترهای جوشکاری به منظور اجتناب از خوردگی بین دانه ای

37

2-1- دامنه کاربرد روشهای جوشکاری پیشنهادی

37

2-2- اثر فرآیند جوشکاری وشرایط جوشکاری در وقوع حساسیت

38

2-3- رابطه بین انرژی جوش حساس کننده وحساسیت به خوردگی بین دانه ای

42

3-جنبه های متالورژیکی Knife Line Attack  در فولادهای زنگ نزن تثبیت شده

45

3-1- خوردگی KLA در فولادهای زنگ نزن تثبیت شده

45

3-2- خصوصیات KLA

46

3-3- آنالیز دلایل KLA

49

3-4- KLA در اتصالات جوشکاری شده در فولادهای زنگ نزن

59

4- خوردگی توام با تنش

62

عنوان

صفحه

4-1- شکل ترکها

64

4-2- طبقه بندی مکانیزمها

65

4-2-1- مکانیزمهای متالورژیکی

66

مقاله درباره بررسی دو نوع خوردگی، خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی

اختصاصی از حامی فایل مقاله درباره بررسی دو نوع خوردگی، خوردگی بین دانه ای و خوردگی توام با تنش در فولادهای زنگ نزن آستنیتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:81

چکیده

این تحفیق در دو بخش ، بخش اول به بررسی خوردگی بین دانه ای1 و دیگری به خوردگی توام با تنش2  در فولادهای زنگ نزن پرداخته شده است .اینکه پدیده حساس شدن چیست  و چه عواملی سبب حساس شدن فولاد می شوند مورد بررسی قرار گرفته است . همچنین به برخی از راههای عمومی پیشگیری از مستعد شدن فولادها برای خوردگی بین دانه ای اشاره شده است. در مورد خوردگی تنشی هم فاکتورهای اثر گذار در این پدیده آورده شده است . در پایان هربخش تحقیقات انجام گرفته در آن زمینه مورد مطالعه قرار گرفته و نتایج آنها جمع بندی[1] شده است 

 فهرست مطالب

عنوان

صفحه

چکیده

الف

فهرست

ب و ج

1-مقدمه

1

1-1- تعریف خوردگی

2

1-2- خوردگی الکترو شیمیایی

3

1-3- خوردگی یکنواخت و موضعی

4

1-4- اثر جوشکاری بر خوردگی

6

1-5- پدیده های متالورژیکی ناشی از جوشکاری

7

1-5-1- تغییرات فازی و جدایش

8

1-6- خوردگی بین دانه ای

10

1-7- خوردگی بین دانه ای فولادهای زنگ نزن اوستنیتی در اثر جوشکاری

12

1-8- عوامل موثر بر خوردگی بین دانه ای

17

1-8-1-  ترکیب شیمیایی و ریز ساختار

18

1-8-2- تاریخچه حرارتی

26

1-8-3- تنش وتغییر شکل پلاستیک

29

1-8-4- اثر محیط

30

2- روشها و پارامترهای جوشکاری به منظور اجتناب از خوردگی بین دانه ای

37

2-1- دامنه کاربرد روشهای جوشکاری پیشنهادی

37

2-2- اثر فرآیند جوشکاری وشرایط جوشکاری در وقوع حساسیت

38

2-3- رابطه بین انرژی جوش حساس کننده وحساسیت به خوردگی بین دانه ای

42

3-جنبه های متالورژیکی Knife Line Attack  در فولادهای زنگ نزن تثبیت شده

45

3-1- خوردگی KLA در فولادهای زنگ نزن تثبیت شده

45

3-2- خصوصیات KLA

46

3-3- آنالیز دلایل KLA

49

3-4- KLA در اتصالات جوشکاری شده در فولادهای زنگ نزن

59

4- خوردگی توام با تنش

62

عنوان

صفحه

4-1- شکل ترکها

64

4-2- طبقه بندی مکانیزمها

65

4-2-1- مکانیزمهای متالورژیکی

66

4-2-2- مکانیزمهای حل شدن

66

4-2-3- مکانیزمهای هیدروژن

67

4-2-4- مکانیزمهای مکانیکی

68

4-3- روشهای جلوگیری

68

5- نتیجه گیری

71

6- مراجع

73

  1-مقدمه

فولادهای زنگ‌نزن اوستنیتی به علت دارا بودن خواص مکانیکی مناسب و مقاومت عالی به خوردگی، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارند. اگر چه حالت کارشده (Wrought) این فولادها، مقاوم به خوردگی است، اما حالت جوشکاری شده آن ممکن است مقاوم به خوردگی نباشد. سیکل حرارتی ناشی از جوشکاری و یا عملیات حرارتی تنش‌زدایی که بر فولاد اعمال می‌شود، ممکن است باعث رسوب فاز کاربید کروم در مرز دانه‌های فولاد، در منطقه متأثر از جوش بشود. نتیجه این فرایند، کاهش غلظت عنصر کروم در مناطق چسبیده به رسوبها است که ممکن است این اختلاف غلظت در ترکیب شیمیایی، باعث از دست رفتن مقاومت فولاد به خوردگی بشود و فولاد به نوعی خوردگی به نام "خوردگی بین دانه‌ای" حساس بشود. اگر فولاد تحت این شرایط، در محیط سرویس قرار بگیرد، مناطق حساس شده، خورده می‌شوند و در نهایت، قطعه دچار شکست ناشی از خوردگی خواهد شد.

طبق آمارهای موجود، سهم عمده‌ای از شکست قطعات در صنایع، شکست ناشی از خوردگی می‌باشد که قسمتی از آن نیز به خوردگی بین دانه‌ای مربوط می‌شود. در نتیجه، با توجه به اهمیت موضوع، هنگام انتخاب فولاد، باید از مقاومت به خوردگی بین دانه‌ای فولاد مورد نظر، بعد از اتمام پروسه‌های ساخت، اطمینان حاصل نمود.

خوردگی بین دانه‌ای، اولین بار حدود 75 سال پیش شناخته شد. از آن موقع به بعد، تحقیقات فراوانی به منظور شناخت بهتر این پدیده و روشهای جلوگیری از آن صورت گرفت. در طول این مدت، در عملیات تولید فولاد و روشهای جوشکاری آن، تغییرات قابل ملاحظه‌ای اتفاق افتاده است. با این همه، کماکان این سئوال مطرح است که هم اکنون نیز در استفاده از این فولادها، با پدیده خوردگی بین دانه‌ای روبرو می‌شویم یا خیر؟

نتیجه تحقیقات فراوان انجام شده در سالیان گذشته و یافته‌های محققان در زمینه مقابله با این پدیده در این گزارش آورده شده است. شرایط ترکیب شیمیایی، روشهای جوشکاری، عملیات حرارتی و شرایط محیطی که تحت آن خوردگی بین دانه‌ای می‌تواند اتفاق بیفتد، مشخص شده و روشهای جوشکاری برای حداقل کردن این پدیده، معرفی شده است.  

          قسمتی از این گزارش به پدیده Knife Line Attack و مکانیزم تشکیل و روش‌های جلوگیری از آن اختصاص دارد. Knife Line Attack  نیز نوعی خوردگی موضعی است که مکانیزم آن با مکانیزم خوردگی بین دانه‌ای تفاوت دارد و در فولادهای تثبیت شده اتفاق می‌‌افتد، ولی به علت شباهت به خوردگی بین دانه‌ای، در بعضی مراجع، نوعی از خوردگی بین دانه‌ای در نظر گرفته می‌شود.

1-1-   تعریف خوردگی

به تغییراتی که در نتیجة واکنش‌های شیمیایی یا الکتروشیمیایی مواد با محیط اطراف آنها ایجاد شده و باعث تخریب تدریجی قطعات می‌شود، خوردگی گفته می‌شود. خوردگی، یک واکنش نامطلوب است که سبب جدا شدن تدریجی اتمها از سطح قطعات و تخریب آنها می‌شود که در نهایت باعث شکست قطعه شده و خساراتی را بوجود می‌آورد ]1[.

سرعت فعل و انفعالات خوردگی به عواملی مانند درجه حرارت و غلظت محیط اثرکننده بستگی دارد. البته عوامل دیگری نیز مانند تنش مکانیکی (Stress) و فرسایش (Erosion) می‌تواند به خوردگی کمک کند ]1[.

پدیده خوردگی، در اغلب فلزات و آلیاژهای آنها ظاهر می‌شود زیرا اغلب فلزات و آلیاژها تمایل به ایجاد ترکیباتی با اتمها یا مولکولهایی از محیط اطراف خود که تحت شرایط موجود از لحاظ ترمودینامیکی پایدار است، دارند. فقط تعداد کمی از فلزات مانند طلا یا پلاتین، تحت شرایط معمولی پایدار هستند و تمایلی به ایجاد واکنش با محیط اطراف ندارند ]1[.

در ادامه این فصل به تشریح برخی از خوردگی‌های مرسوم پرداخته می‌شود.

1-2-  خوردگی الکتروشیمیایی

متداولترین نوع خوردگی، خوردگی الکتروشیمیایی است. این نوع خوردگی غالباً در محیط آبی که شامل یونهای نمک محلول است رخ می‌دهد. بنابراین آب حاوی یونها، از مایعات الکترولیتی محسوب می‌شود که محیط مناسبی برای انجام بیشترین واکنشهای خوردگی است. برای درک بهتر خوردگی الکتروشیمیایی، در ذیل، به تشریح واکنشهای الکتروشیمیایی پرداخته می‌شود ]1[.

موقعی که قطعة فلزی، در مایع الکترولیتی (مانند HCl) قرار گیرد، اتمهای فلز در اسید حل می‌شوند یا به عبارتی، توسط اسید خورده می‌شوند. بدین صورت اتمهای فلز طبق واکنش ، به صورت یون، از فلز جدا می‌شوند و داخل الکترولیت قرار می‌گیرند. به این ترتیب مدار الکتریکی در سیستم (بین فلز و الکترولیت) برقرار می‌شود. مطابق شکل 1-1 این سیستم دارای 4 جزء است:

• آند: الکترونها را به مدار داده و یونهای فلزی از آن جدا می‌شوند و آند زنگ می‌زند.
• کاتد: الکترونها را می‌گیرد.
• اتصال الکتریکی: به منظور جریان الکترونها از آند به سمت کاتد و ادامه واکنش بین آند و کاتد برقرار می‌شود.
• الکترولیت مایع: که باید با آند و کاتد در تماس باشد. الکترولیت هادی بوده و مدارالکتریکی را کامل می‌کند. الکترولیت‌ها، وسیلة حرکت یونهای فلزی را از سطح آند به سمت کاتد تأمین می‌کنند ]1[.

مقاله اثر افزودنی های زیرکونیوم بروی درشت شدن دانه های آستنیت C Mn و فولادهای میکرو آلیاژ

اختصاصی از حامی فایل مقاله اثر افزودنی های زیرکونیوم بروی درشت شدن دانه های آستنیت C Mn و فولادهای میکرو آلیاژ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:21

خلاصه :

اقژثر کربونیتریدهای زیرکونیوم روی رفتار زبر شدن یا درشت شدن دانه ای آستنیت در فولادهای HSLA میکرو آلیاژ شده Zr-Nb و zr کشته شده AL و فولادهای HSLA میکر آلیاژ شده Zr – Nb با نسبت های  Zr / N (22-8/2) بررسی شده است و با نسبت های کربونیتیدهای حاوی Ti در فولادهای Ti - Nb و
 Ti - Nb -Zr مقایسه شدند. مشاهدات TEM و تجزیه و تحلیل PEELS نشان داد. که در فولادهای Zr-Nb و Zr با افزودنی های کم Zr (3/6- 8/2 = Zr /N) ذرات دارای Zr ، از جمله کربونیتیدریدهای بزرگ غنی از ZrN با سایزهای متغییر از mm100  تا چند میکرون و با شکل نا منظم بودند، در حالیکه با افزودنی های Zr زیاد (22-15= Zr/N) ، که دو از استئولیومتری بودند (5/6= Zr/N) ، ذرات کروی زیر کربونیتریدهای Zr غنی از Zr (mm 100-10) با هم همراه با بسیاری کربونیتدریدهای بسیار بزرگ غنی از ZrC تشکیل شدند. علاوه بر این، فقط در فولادی با پایین ترین نسبت های Zr/N، یعنی 34/2 برای فولاد Zr 011/0 و 75/2 برای فولادهای Zr – Nb 022/0 . بخش عمده ای از AIN تشکیل شده بود. درشت شدن دانه ای آستنیت، بسیار تدریجی تر برای فولادهای Ti-Nb ، Ti-Nb-Zr و دارای zr زیاد ، مثبت شدند. به دلیل گیر کردن موثر دانه های آستنیت با کربونیتریدهای zr یا Ti-nb (mm100 <) . یک مدل باز داری رشد دانه ذره جدید توسط Gladman تهیه شد و برای برآورد اثر کربونیتیدیدهای Zr ریز روی رشد دانه ای آستنیت بکار رفت. یک همبستگی خوب با داده های آزمایشی مشخص گردید.

1- مقدمه:

طی 25 سال پیش، تأثیر مفید Zr روی کنترل شکل سولفید در فولادهای کربن مشاهده شد. جدیداً، افزودنی های Zr در فولاد ریل از لحاظ کنترل شکل سولفید و روی خصوصیات نژمکانیکی و چقرمگی فولادهای میکروآلیاژ شده Nd بررسی شده اند در اینجا، اضافه کردن Zr باعث بهترین ترکیب استحکام و چقرمگی می شود. کار در استرالیا گزارش داد که اضافه کردن Zr باعث تصفیه دانه ای در فولادهای میکروآلیاژ شده قالب می شود. نقش Al, Zr, Ti, B و W در فولادهای ساختمان قابل جوش تمیز شده و یژسرد شده در آلمان مکورد بررسی قرار گرفته است و نسبت Zr:N بزرگتر از 5/6 برای محافظت b توصیه شد. لا اینحال، مشخص خواهد شد که هیچ بررسی جامعی از رسوب کربونیترید ZR در فولادها بعمل نیامده است. استفاده از ذرات برای محدود کردن رشد دانه، یک پدیده خوب مطرح شده است. اضافه از zr برای کنترل رشد دانه آستنیت، مختصراً در دهه 1960 مشخص گردیده اما کار جزعی برای بررسی مؤثر بودن عنصر صورت گرفت. علاوه بر این، پی بردن به واکنش های چند عنصری و مقایسه اثرات افزودنی های Zr روی رشد دانه های آسنتیت با اثرات افزودنی های Ti ، جالب توجه است.

2- مواد و جنبه آزمایشی

همه روقه های فولادی، بعد از حرارت مجدد تا C ْ1150 نورد کاری و کنترل شوند و بین c ْ800- 820 تا ضخامت mm16  نورد کاری و پرداخت شدند. اینکار در مرکز تکنولوژی سوئد ، فولاد بریتانیا صورت گرفت. ترکیبات شیمیایی فولادها در جدول 1 ارائه شدند. میکروساختمان ها با متالوگرافی و با میکروسکپ الکترونی انتقال تحلیلی تحقیق و مورد بررسی قرار گرفتند.