حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پاورپوینت برج خنک کننده

اختصاصی از حامی فایل دانلود پاورپوینت برج خنک کننده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت برج خنک کننده


دانلود پاورپوینت برج خنک  کننده

دسته بندی : پاورپوینت 

نوع فایل:  ppt _ pptx ( قابلیت ویرایش متن )

فروشگاه فایل » مرجع فایل


 قسمتی از اسلاید متن ppt : 

 

تعداد اسلاید : 15 صفحه

برج خنک کننده : در گزینش صحیح دستگاه خنک کننده آب متناسب با مقتضیات یک پروژه معین باید چند عامل اصلی را لحاظ کرد توان خنک کنندگی , مسائل اقتصادی , سرویسهای مورد نیاز و شرایط طبیعی و .
.
.
این عوامل اغلب به هم وابستگی متقابل دارنداما هر یک بایستی جداگانه مورد بررسی قرار گیرند از آنجا که ممکن است انواع زیادی از دستگاهها توانایی تامین مقصود را داشته باشند عواملی همچون ابعاد دستگاه , مساحت محل نصب , حجم هوای جریانی , میزان مصرف انرژی فن و پمپ , موارد بکار رفته در ساخت دستگاه , سهولت یافتن دستگاه در بازار بر انتخاب نهایی تاثیر گذار خواهد بود.
برجهای خنک کننده در اندازه های مختلف برای دفع حرارت از یک تا چند تن تبرید ساخته می شوند, برجهای بزرگ برای کاربردهای معین ساخته می شوند و معمولا از چندین سلول تشکیل می شوند که هر یک اجزای خاص خود را دارند. محل نصب : 1) باید فضای کافی و بدون مانع مزاحم در اطراف برج وجود داشته باشد تا هوای لازم به برج برسد 2) هوای گرم خروجی از برج باید به گونه ای تخلیه شود که امکان بازگشت و گردش مجدد آن به برج وجود نداشته باشد زیرا گردش مجدد چنین هوایی در برج دمای مرطوب هوای ورودی به برج را افزایش می دهد و باعث گرم ماندن آب در خروج از برج می شود لوله کشی : سیستم لوله کشی برج خنک کن بایستی به گونه ای طراحی شود که امکان انبساط و انقباض بین لوله ها فراهم باشد و چنانچه برج بیش از یک اتصال ورودی باشد باید جهت متعادل کردن جریان آب به هر یک از سلولهای برج شیر متعادل کننده نصب شود و چنانچه لازم باشو یکی از سلولهای برج جهت تامیرات از مدار خارج شود باید دارای شیر مسدود کننده جریان باشد کنترل ظرفیت : ساده ترین روش کنترل ظرفیت برجها تغییر سرعت فن می باشد که اغلب در برجهای چند سلولی به کار می رود با موتورهای دور متغییر میتوان این کار را انجام داد روش دیگر در کنترل ظرفیت استفاده از دمپر تنظیم کننده در دهانه خروجی فن سانتریفوژ می باشد روش دیگر بای پاس کردن آب می باشد .
نگاه کلی به کولر گازی:کولر گازی در صنعت تهویه وتبرید از جایگاه خاصی برخوردار است زیرا به سرعت از گرمای محیط می‌کاهد.
برخلاف کولر های ابی، رطوبت را افزایش نمی دهد.
ازاین جهت برای فضاهای شرجی بسیار مناسب است.
کولرهای گازی معمولا در دو مدل ساخته می شوند: کولرهای یک تکه یا پنجره‌ای کولرهای دو تکه (اسپلیت) کولرهای یک تکه یا پنجره ای کولرهای دو تکه (اسپلیت) ساختمان کولرهای گازیاز دو قسمت اصلی تشکیل شده است که عبارتند از: قسمت الکتریکی قسمت مکانیکی شرح کار کولر گازی : مهم ترین قطعات یه کولر گازی عبارتند از : 1- صفحات مارپیچ تبخیر کننده :این صفحات حالتی شبیه به مارپیچ پشت یخچال فریز دارند این قسمت همان بخشی است که در واقع خنک کننده است و هوا پس از برخورد به این قسمت خنک می شود. 2- صفحات مارپیچ مایع کننده: وظیفه اش بیرون راندن حرارت جذب شده از هوای محیط را دارد 3- کمپرسور کمپرسور 4- درون کولر گازی 2 فن وجود دارد : یکی هوا را به داخل فضای بسته (اتاق) میدمد و دیگری هوا را به طرف بیرون و هوای آزاد میدمد کولر های آبی که برای خنک کردن هوای داخل ساختمان ها بویژه در مناطق خشک بکار می روند از دو قسمت عمده تشکیل یافته اند: اجزاء الکتریکی 

  متن بالا فقط تکه هایی از محتوی متن پاورپوینت میباشد که به صورت نمونه در این صفحه درج شدهاست.شما بعد از پرداخت آنلاین فایل را فورا دانلود نمایید 

 


  لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود پاورپوینت:  توجه فرمایید.

  • در این مطلب، متن اسلاید های اولیه قرار داده شده است.
  • به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت  تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید
  • پس از پرداخت هزینه ،ارسال آنی پاورپوینت خرید شده ، به ادرس ایمیل شما و لینک دانلود فایل برای شما نمایش داده خواهد شد
  • در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون بالا ،دلیل آن کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد
  • در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون پاورپوینت قرار نخواهند گرفت.
  • هدف اصلی فروشگاه فایل، مرجع فایل کمک به سیستم آموزشی و جمع آوری اطلاعات برای علم آموزان عزیز میباشد .
  • بانک ها از جمله بانک ملی اجازه خرید اینترنتی با مبلغ کمتر از 5000 تومان را نمی دهند، پس تحقیق ها و مقاله ها و ...  قیمت 5000 تومان به بالا میباشد.درصورتی که نیاز به تخفیف داشتید با پشتیبانی فروشگاه درارتباط باشید.

دانلود فایل   پرداخت آنلاین 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت برج خنک کننده

دانلود مقاله پیرامون برج های خنک کننده (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 56

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله پیرامون برج های خنک کننده (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 56 دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود مقاله پیرامون برج های خنک کننده (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 56


دانلود مقاله پیرامون برج های خنک کننده (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 56

عنوان مقاله : برج های خنک کننده

قالب بندی : Word

تعداد صفحات 56

شرح مختصر : دراکثر کارخانجات کوچک و بزرگ یکی از مهمترین و اساسی ترین دستگاهها می توان انواع برجهای خنک کننده را نام برد. برجهای خنک کننده علاوه بر آب به منظور خنک کردن سیالاتی دیگر در صورت لزوم مورد استفاده واقع می شود.

با توجه به اینکه برجهای خنک کننده معمولاً حجیم می باشند و بعلت پاشیدن آب در محیط اطراف خود و خرابی تجهیزات آن را معمولاًٌ در انتهای فرایند نصب می کنند. اگراز وسایل برجهای خنک کننده صرف نظر نشود برای ساخت برج تکنولوژی بالایی نیاز نیست همانطور که در ایران در حال حاضر ساخت این برجها در حد وسیعی صورت می گیرد .برجها با توجه به شرایط فیزیکی و شیمیایی خاص خود دچار مشکلاتی می شوند ولی معمولاٌ زمانی لازم است تا این مشکلات برج را از کار بیاندازد طولانی است.،ولی عملاٌ اجتناب ناپذیر است.

فهرست :

برج خنک کننده

بررسی برجهای خنک کننده و اجزاء آن

سیستم برج خنک کننده

عوامل مؤثر در طراحی برجهای خنک کننده

شدت جریان آب

شدت جریان هوا

انواع سیستم های خنک کننده تر

استخرهای خنک کن

برج های با کوران طبیعی

برج ها با کوران القائی

برجها با کشش مکانیکی

مزایای برج های خنک کننده دمنده

سیستم های خنک کننده خشک

فولاد نرم گالوانیزه

ترکیبات هوای محیط صنعتی

تخته های پخش کننده آب

تخته های بازیابی آب

سطح تماس آب و هوا

نقش شیمیست در قسمت آب

تشکیل رسوب

مشکلات ناشی از تشکیل میکروارگانیزم ها

جلبک ها در برج خنک کننده

 

دانلود با لینک مستقیم


دانلود مقاله پیرامون برج های خنک کننده (فرمت فایل word ورد )تعداد صفحات 56

پاورپوینت جامع درباره برج خنک کننده چیست و چگونه کار می کند

اختصاصی از حامی فایل پاورپوینت جامع درباره برج خنک کننده چیست و چگونه کار می کند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاورپوینت جامع درباره برج خنک کننده چیست و چگونه کار می کند


پاورپوینت جامع درباره برج خنک کننده چیست و چگونه کار می کند

فرمت فایل : power point  (لینک دانلود پایین صفحه) تعداد اسلاید  : 83 اسلاید

 

 

 

 

برج خنک کننده چیست

برج خنک کننده وسیله ای غیر بسته با جریان ثابت برای خنک کردن آب به صورت تبخیری در تماس مستقیم با هواست و در خنک کردن آب کندانسور و صنایع تبدیلی مورد استفاده قرار می گیرد.

 

روش کار برج خنک کننده

تمامی برج های خنک کننده با روش دفع گرما از آب به روش تبخیری عمل می کنند و مقداری از آب تبخیر می شود و مابقی آن دوباره به گردش در می آید.

 

محاسبات برج های خنک کننده

عبارات و تعریف

—BTU (واحد دمای انگلیسی) – یک بی تی یو برابر انرژِی گرمایی برای بالا بردن دمای یک پوند آب به میزان یک درجه فارنهایت در محدوده 32-212 درجه است و یک تن سرماسازی تبخیری 15000 بی تی یو و مخالف 12000 بی تی یو برای کاربردهای تبرید است.

دانلود با لینک مستقیم


پاورپوینت جامع درباره برج خنک کننده چیست و چگونه کار می کند

بررسی و تحقیق-کارکرد و اجزاء برج های خنک کننده- در 38 صفحه-docx

اختصاصی از حامی فایل بررسی و تحقیق-کارکرد و اجزاء برج های خنک کننده- در 38 صفحه-docx دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی و تحقیق-کارکرد و اجزاء برج های خنک کننده- در 38 صفحه-docx


بررسی و تحقیق-کارکرد و اجزاء برج های خنک کننده- در 38 صفحه-docx

از برج خنک‌کن در سیستم خنک‌کاری واحدهای پالایشگاهی، پتروشیمیایی و سایر واحدهای شیمیایی مشابه، نیروگاه‌های حرارتی و سیستم‌های اچ‌وی‌ای‌سی برای تهویه مطبوع ساختمان استفاده می‌شود. دسته‌بندی برج‌های خنک‌کن بر اساس نوع تماس هوا با آب صورت  می‌گیرد؛ متداول‌ترین گونه‌های برج خنک‌کن بر اساس مکانیزم‌های جابه‌جایی طبیعی و جابه‌جایی اجباری تقسیم‌بندی می‌شوند.

برج خنک‌کننده یا برج خنک‌کن وسیله‌ای برای دفع حرارت زاید آب مورد استفاده در چگالنده به جو از طریق تبادل حرارتی با هوا است. برج‌های خنک‌کن معمولاً با تبخیر آب، حرارت ایجاد شده در یک واحد شیمیایی را دفع کرده و سیال سرویس را تا دمای حباب  مرطوب هواپایین می‌آورند؛ البته باید در نظر داشت در برخی از برج‌های خنک‌کن با چرخه بسته که به برج خنک‌کن خشک مشهور هستند، کاهش دمای سیال سرویس صرفاً تا دمایی نزدیک به دمای حباب خشک هوا امکان‌پذیر است.

به عبارت ساده‌تر، برج خنک‌کننده سیستمی است که از آن به جهت خنک سازی آبی در فرآیندهای سردسازی سیستم‌های تهویه مطبوع، پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و غیره استفاده می‌گردد.

از نظر ابعاد و اندازه، برج‌های خنک‌کن در مدل‌های کوچک پشت‌بامی برای ساختمان‌های مسکونی تا سازه‌هایی غول‌پیکر و هذلولی‌شکل (مانند  برج‌های خنک‌کن نیروگاه‌ها که در شکل‌ها نشان داده شده است) که ارتفاع‌شان در حدود دویست متر و قطرشان در حدود یک‌صد متر می‌رسد، وجود دارند. همچنین نوعی از برج‌های خنک‌کن با شکل مستطیلی با ارتفاع تقریبی چهل متر و طول هشتاد متر نیز وجود دارد. در بیش‌تر موارد از برج‌های خنک‌کن هذلولی‌شکل در نیروگاه‌های هسته‌ای استفاده می‌شود؛ هرچند که در برخی از واحدهای شیمیایی بزرگ و سایر واحدهای  صنعتی نیز از آن‌ها استفاده می‌شود. در مقابل این برج‌های خنک‌کن عظیم‌الجثه که در صنایع خاصی به کار گرفته می‌شوند، اکثریت قریب به اتفاق برج‌های خنک‌کن تجهیزات کوچک هستند که در کنار واحدهای مختلف صنعتی یا مسکونی برای تهویه هوا به کار می‌رود.

تاریخچه

کاربرد برج‌های خنک‌کن به قرن نوزدهم و اختراع چگالنده برای استفاده در موتور بخار برمی‌گردد. در چگالنده‌ها سیال خنک‌کن غالباً آب است؛ به این صورت که آب با گرفتن گرمای بخاری که از خروجی توربین یا پیستون به چگالنده رسیده است، میعان می‌کند. وجود این مرحله در چرخه موتور بخار باعث افت فشار بخار خروجی می‌شود ولی در عوض مصرف بخار و در نتیجه مصرف سوخت را کاهش می‌دهد و هم‌زمان کارایی سیستم را نیز بالا می‌برد. البته باید در نظر داشت که چگالنده‌ها در عمل نیاز به برج خنک‌کن به نسبت بزرگی دارند و در صورت عدم وجود برج خنک‌کن، استفاده از آن‌ها اقتصادی نیست؛ چرا که هزینه‌های فراهم کردن آب بیش از سرمایه ذخیره شده از صرفه‌جویی انرژی می‌شود. فارق از موتورهای آبی که فراهم کردن آب هزینه‌ای برای آن‌ها محسوب نمی‌شود و استفاده از چگالنده بدون برج خنک‌کن امری عادی است، استفاده از چگالنده و برج خنک‌کن موضوعی حساس در صنعت به شمار می‌رود. با آغاز قرن بیستم قوانین و روش‌های فراوانی در زمینه چرخه‌های دارای برج خنک‌کن برای مناطقی که با مشکل کم‌آبی روبه‌رو بودند، طرح‌ریزی شد و احداث برج خنک‌کن را وابسته به نظر شهرداری آن منطقه و کم و کیف منابع آبی آن منطقه کرد. در مناطقی که منابع آبی قادر به فراهم کردن آب برج خنک‌کن هستند، از سیستم حوضچه‌های آبی استفاده می‌شود و در مناطقی که محدودیت منابع دارند، مثل شهرهای بزرگ، از برج‌های خنک‌کن استفاده می‌شود.

این برج‌ها اغلب در پشت بام ساختمان‌ها و یا به صورت سازه‌ای مجزا در کنار ساختمان اصلی قرار می‌گیرند و هوا به کمک فن‌ها و مکانیزم جابه‌جایی اجباری یا به طریق مکانیزم جابه‌جایی آزاد به جو منتقل می‌شود. در کتاب نظام مهندسی ایالات متحده آمریکا از سال ۱۹۱۱۱ مطلبی در این زمینه به این صورت آمده است: «با استفاده از یک پوسته تخت یا دوار از ورقه نازک، لوله دودکش در راستای عمودی تا جای ممکن کوچک تعبیه شود. (ارتفاع ۲۰ تا ۴۰۰ فوت) در پشت بام مجموعه‌ای از تشت‌ها برای پخش شدن آب مورد نیاز چگالنده قرار می‌گیرند و آب به درون آن‌ها پمپ می‌شود. آب درون تشت‌ها بر روی حصیری از جنس چوب به صورت قطره‌ای ریخته می‌شود تا فضای درون برج را پر کند

اجزاء مهم برج خنک کن‌ها عبارتند از:

۱- فن (پنکه)

فن‌ها نقش مهمی در خنک سازی دارند و از نوع فن محوری یا سانتریفیوژ می‌باشند.

۲- پکینگ‌ها

برای افزایش تبادل حرارتی بین جریان آب و هوا در داخل برج خنک کن از پکینگ‌ها استفاده می‌گردد که با افزایش سطح تماس جریان آب با هوا و همچنین کاهش سرعت جریان آب، در خنک سازی جریان آب نقش مؤثری دارند. پکینگ‌ها بصورت شبکه‌ای بوده و در دو نوع غشایی(Film Packing) و اسپلاش (Splash Packingg)در برج خنک کن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

۳- حوضچه یا باسین

در قسمت زیرین برج خنک کن قرار دارد و آب خنک شده در آن جمع‌آوری شده و به سمت سیستم‌های سردسازی هدایت می‌شود.

۴- قطره گیرها

تیغه‌های قطره گیر برای جلوگیری از پخش ذرات آب و ممانعت از خروج آنها به محیط بیرون از برج خنک کن بکار می‌روند.

جنس ساختاری

برج خنک کن‌ها مع


دانلود با لینک مستقیم


بررسی و تحقیق-کارکرد و اجزاء برج های خنک کننده- در 38 صفحه-docx

مقاله خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان

اختصاصی از حامی فایل مقاله خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان


مقاله خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان

فرمت :WORD                                                     تعداد صفحه :121

                  فهرست مطا لب      

                                                                                               صفحه

مقدمه ای برشناخت سیمان                                                                3

 

انواع  سیمان                                                                                24

 

انواع خنک کن کلینکر                                                                        25

 

خنک کن دوار                                                                                 27

 

خنک کن سیاره ای                                                                            29

 

خنک کن گریت                                                                                31

 

خنک کن گریت طراحی جدید                                                               37

  

 طرح تعویض خنک کن سیاره ای با طرح پاندولی گریت                              59

 

نقشه های مربوط به صفحات                                                              85                                               

 

                            بسمه تعالی

 

سیمان مواد چسبنده ای است که قابلیت چسباندن ذرات به یکدیگر و بوجود اوردن جسم  یک

 

پارچه از ذرات   متشکله را دارد . سیمانها دارای ریشه اهکی هستند بعبارتی ماده اصلی این

 

سیمانها سنگ اهک میباشد   که با اکسیدهای دیگر نظیر اکسید الومینیم, اکسید سیلیسیم,

 

اکسید اهن , اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی که میل ترکیب با اب داشته و در مجاورت  هوا

و در زیر اب به مرور سخت میگردد و دارای  مقاومت می شود .

 

اولین بنای ساخته شده با سیمان بنای پارلمان انگلستان است . که در فاصله     سالهای   (

 

1852-1840)احداث  گردیده  است . پس از ملاحضه خواص  شگفت انگیز این پدیده  جدید

 

تقاضا برای مصرف سیمان بالا رفت و در نتیجه از جنبه کیفی و کمی به انچنان رشدی رسید

 

که به عنوان یک صنعت معتبر و گسترده درامد .

 

ورود سیمان به ایران توسط  بیگانگان در ساخت بناهایی مانند کلیساها , سفارتخانه ها و

 

تاسیسات   بندری بوده است .

 

با شروع قرن چهاردهم (ه- ش) سرعت گسترش کارهای زیر بنایی انچنان بود که کمیت  و

 

کیفیت محصولات سنتی ساختمانی جوابگوی نیازها نبود خصوصا با فکر احداث راه اهن

 

دولتی ضرورت  کاربرد سیمان   جهت ساختمان پلها و تونلها و ایستگاهها   محسوس تر

 

گردید .

 

سیمان کالایی ارزان و سنگین  می باشد و مصرف ان وقتی  به صرفه است که محل  تولید  و

 

مصرف تا حد امکان به هم نزدیک باشد  در ابتدای ساخت تاسیسات راه اهن مقدار قابل

توجهی سیمان از خارج واردگردید ولی بعد از مدتی تصمیم گرفته شد  یک   کارخانه سیمان

 

با توجه به تحقیقات و مطالعات اولیه زمین شناسی در هفت  کیلومتری جنوب  تهران در

 

نزدیکی  کوه بی بی شهر بانو احداث گردد و در سالهای بعد با توجه به اینکه مردم از این

محصو ل استقبال  می کردند کارخانه های با  ظرفیت چند برابر کارخانه اول که معادل  صد

تن در  روز بود احداث گردید و هم اکنون  نیز در سال چندین کارخانه با ظرفیت های حدود

 

چهار هزار تن در روز راه اندازی می شود .

 

ساخت سیمان به چهار روش صورت می گیرد . که این روشها عبارتند از :

 

1-روش تر

 

      2 - روش نیمه تر

 

3- روش نیمه خشک

 

4-روش خشک

سه روش اول بدلیل مصرف اب فراوان و مصرف انرژی و سوخت  زیاد و همچنین تولید

گازهای گلخانه ای در کشورهای صنعتی کاملا منسوخ شده و در کشور ما به تدریج بر چیده

می شود . در این روشها مواد خرد شده به همراه اب در اسیابها ساییده شده و مواد حاصل

 

به صورت دوغاب یا خمیری شکل در روشهای نیمه خشک وارد کوره های دوار جهت پخت

 

می شوند. به واسطه پخت مواد همراه اب نیاز میباشد که طول کوره ها بسیار بلند وسوخت

 

مورد نیاز زیاد و حجم مواد ورودی کم باشد.

 

این کوره ها با ظرفیت های از  100 تا 600  تن می باشند که به عنوان مثال یک واحد 

 

600تنی کوره ای به طول 160  نیاز دارد در حالی که در سیستمهای نوین خشک جهت

تولید  4000  تن به کوره هایی کمتر از  60  متر نیاز است .

استخراج مواد اولیه

معادن  مواد اولیه سیمان  خصوصا  سنگ اهک  - خاک رس مارل -  سنگ گچ و امثا ل ان

بصورت معادن رو باز می باشد . در استخراج موادی نظیر سنگ اهک , سنگ اهن و سنگ

گچ  نیاز به چال زنی و انجام انفجار به وسیله دینامیت می باشد برای این منظور پس از خاک

برداری و رو برداری و جداکردن باطله ها اقدام به چا ل زدن با دستگاههای پنوماتیک نظیر

دریل واگن یا چکش  بادی می شود . چالهای  چکش دستی به عمق 1تا 3 متر و چالهای 

دریل واگن به عمق 3 تا15 متر میباشد . قطر چالها بستگی  به قطر مته مورد استفاده داردو

معمولا از 3 تا 12سانتی متر می باشد پس از اماده شدن چالها انها را توسط مواد ناریه

 نظیر نیترات امونیم ودینامیت پر نموده و با چاشنی گذاری و سری کردن چاشنی ها اقدام به

و اتشباری و انفجار می شود .

پس از اتشباری با استفاده از وسایلی  نظیر بولد وزر اقدام به جا بجایی وذخیره سازی مواد

استخراج شده و پاک کردن سکوی کار برای چال زدن بعدی می شود .

مواد اولیه نظیر خاک رس و مارل نیاز به چال زنی و انفجار ندارد و صرفا از بولد وزر یا

 

دستگاههای مشابه جهت دپو کردن مواد استفاده می شود .

 

بارگیری مواد اولیه سیمان به وسیله لودر یا  بیل مکانیکی صورت می گیرد و حمل ان به

وسیله کامیون های مخصوص صورت می گیرد این کامیونها در حدود 100تن سنگ را حمل

میکنند .

سنگ حمل شده توسط  کامیونها در داخل قیف های اسیاب سنگ ریخته می شود. این سنگ

 شکنها معمولا از نوع چکشی می باشند  که حدود 100عدد چکش 100 کیلو گرمی حول یک 

 روتور بزرگ با سرعت در حال گردش میباشند و ظرفیت این سنگ شکن ها طوری طراحی 

می شود  که با کارکرد 8 ساعت در روز نیاز یک روز کوره را تامین نما ید.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان