مهندسان با تعیین خواص مواد به وسیله انجام آزمونهای استاندارد بر روی قطعات آزمون کاملا آشنایند. بیشتر دانستنی‌های ارزشمند، از قبیل داده‌های مرتبط به خواص کششی، فشاری، برشی و ضربه‌ای ماده به کمک این آزمونها به دست می‌آید، اما این گونه آزمونها ماهیتی ویرانگر دارند. وانگهی خواص ماده که به کمک آزمون استاندارد ویرانگر تعیین می‌شود، لزوما رهنمون روشنی به سوی مشخصه‌های کاربردی قطعه پیچیده‌ای که بخشی از مجموعه مهندسی بزرگتری است، ارائه نمی کند. در ماده یا قطعه در حین ساخت، انواع نقصها به اندازه‌های مختلف ممکن است بوجود آید و ماهیت اندازه دقیق نقص بر کارکرد آتی آن قطعه نیز تاثیر می‌گذارد. نقصهای دیگری مانند ترکهای ناشی از خستگی یا خوردگی، در حین کار با ماده نیز ممکن است بوجود آید. منشاء انواع نقص در مواد و قطعات در شکل 1 دیده می‌شود. بنابراین برای آشکار سازی نقصها در مرحله ساخت، و همچنین برای آشکار سازی و مشاهده آهنگ رشد آنها در حین عمر کاری هر قطعه یا مجموعه، باید وسایل قابل اطمینانی در اختیار داشت.
مراحل بازرسی و آزمایش جوش:
الف) بازرسی قبل از جوشکاری
شامل کنترل نقشه کشی در اجرای جوش، انتخاب فرایند جوشکاری، آزمایش کیفیت مواد مصرفی وسایل و تجهیزات جوشکاری، برشکاری و ......
ب) بازرسی ضمن جوشکاری
شامل پخ سازی مناسب _ تمیزی محل جوشکاری _ مونتاژ قطعات، وضعیت جوشکاری و .....
ج) بازرسی بعد از جوشکاری
ارزیابی مناسب بودن سازه جوش داده شده برای هدف تعیین شده و انجام آزمایشات و بازرسی های اتصال جوش که شامل مخرب (DT) و آزمایش‌های غیر مخرب (NDT) می‌باشد
فصل اول: 1
1- ضرورت بازرسی2
2- انواع سیستم‌های بازرسی6
3- چگونگی بازرسی6
فصل دوم:
1-2- ایمنی در جوشکاری8
9
2-2- بازرسی در جوشکاری14
1-2-2- بازرسی با مواد نفوذ کننده PT14
مقدمه14
اصول بازرسی با مواد نفوذ کننده14
آماده سازی و تمیز کاری سطح16
کاربرد مواد نفوذ کننده17
ظهور18
برتریها و محدودیت‌ها18
گستره کاربرد18
2-2-2- آزمون فراصوتی UT22
مقدمه22
ماهیت صوت22
سیستم‌های نمایش22
روشهای بازرسی23
تشخیص نقصها25
شرایط سطح25
پاره‌ای از کاربردهای آزمون فراصوتی26
3-2-2- شرح وظایف28
عملکرد28
مراحل کار در کارگاه29
فصل سوم : نتیجه گیری 31
شامل 57 صفحه فایل word
دانلود گزارش کار آموزی شرکت ناظرین جوش پارس
