جوشکاری با اکسی استیلن

اختصاصی از حامی فایل جوشکاری با اکسی استیلن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فایل بصورت ورد (قابل ویرایش) و در 59 صفحه می باشد.

تعریف جوشکاری ۴
لحیم کاری ۴
روشهای مختلف جوشکاری و برشکاری ۶
جوشکاری با گاز ۶
شعله اکسی استیلن ۷
دستگاه جوشکاری اکسی استیلن ۸
سوار کردن دستگاه جوشکاری اکسی استیلن ۹
انتخاب اندازه سوراخ سرمشعل ۱۴
روشن کردن مشعل از نوع فشار مساوی ۱۵
روشن کردن مشعل جوشکاری از نوع تزریقی ۲۰
تنظیم مشعل ۲۱
خاموش کردن مشعل ۲۳
وضع مشعل و حرکت دادن آن ۲۴
تهیه حوضچه ۲۵
انواع جوشکاری بدون استفاده از سیم‌جوشکاری ۲۷
انوع جوشکاری اکسی استیلن با سیم جوش ۲۹
استفاده از سیم‌جوشکاری و انتخاب قطر سیم ۳۰
جوشکاری اتصال لب به لب ۳۳
جوشکاری روی هم ۳۶
جوشکاری اتصال خارج گوشه‌ای ۳۷
جوشکاری داخلی اتصال آگوشه ۳۸
اوضاع مختلف جوشکاری ۴۰
جوشکاری اکسی استیلن در وضع افقی ۴۰
جوشکاری اکسی استیلن در وضع قائم ۴۱
جوشکاری اکسی استیلن در حالت سر بالا ۴۲
تهیه اتصال برای جوشکاری ورقه ۴۳
جوشکاری چپ به راست ۴۴
جوشکاری چند لایه ۴۵
شکل ظاهری یک جوش خوب ۴۵
خطر دود و بخار فلزات ۴۸
۱-لباس و حفاظ های مناسب ۵۰
۱-۱-جوشکاری یا برش مخازن و تانک ها ۵۰
۲-۱طرز استفاده از کپسول اکسیژن دستگاه جوشکاری ۵۱
۲-استفاده از کارگاه جوشکاری اکسی استیلن ۵۳

تحقیق دستگاه‌ها و تجهیزات جوشکاری مقاومتی

اختصاصی از حامی فایل تحقیق دستگاه‌ها و تجهیزات جوشکاری مقاومتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:47

فهرست مطالب:
عنوان                                       صفحه
مقدمه    1
1-دستگاه های جوشکاری مقاومتی    2
1-1- دستگاه های جوشکاری مقاومتی نقطه ای    2
1-2- سایر دستگاه های جوشکاری مقاومتی    11
2- کنترل جوشکاری مقاومتی    13
2-1- کنترل زمانها و توالی جوشکاری    13
2-2- کنتاکتور    15
2-3- کنترل کننده های کمکی    15
3- کابل های جوشکاری مقاومتی    16
4- الکترودهای جوشکاری مقاومتی    17
4-1- خواص مورد نظر از یک الکترود مقاومتی    17
4-2- بررسی مواد مختلف مورد استفاده در ساخت الکترودهای مختلف    18
الف) الکترودهای آلیاژی    18
ب) الکترودهای رسوب سختی شده    20
ج) الکترودهای پوشش داده شده بوسیله کاربید تیتانیم    21
4-3- بررسی جنس الکترودها مطابق با استانداردها    21
الف) بررسی جنس الکترودها مطابق با کلاس بندی RWMA    22
ب) بررسی جنس الکترودها مطابق با استاندارد ISO    28
4-4- سیستم خنک کردن الکترودها    37
5- نگهدارنده ها    38

 
مقدمه:
انتخاب تجهیزات جوشکاری بستگی به طرح اتصال، موادی که باید جوشکاری شوند، کیفیت مورد نیاز، برنامه تولید و مسائل اقتصادی دارد. یک دستگاه جوشکاری مقاومتی از سه قسمت اصلی تشکیل می شود:
(1) یک مدار الکتریکی با یک ترانسفورماتور و یک رگولاتور جریان و یک مدار ثانویه که شامل الکترودهاست که جریان الکتریکی را به قطعه کار منتقل می کنند.
(2) یک سیستم مکانیکی شامل فریم دستگاه و قسمت های مربوط به نگهداری و اعمال نیروی جوشکاری.
(3) ابزار کنترل (وسایل زمان سنجی) برای شروع جریان و مدت اعمال جریان. این ابزار ممکن است مقدار جریان، همچنین توالی و ترتیب اعمال آن و سایر زمان های سیکل جوشکاری را کنترل کنند.
دستگاه های جوشکاری مقاومتی از نظر اتوماسیون به دو دسته تقسیم می شوند، دستگاه های نیمه اتومات و دستگاه های اتومات. در دستگاه های نیمه اتومات، اپراور قطعه کار را بین الکترودها قرار میدهد و سوئیچ شروع جوشکاری را فشار می دهد و برنامه جوشکاری اجرا می شود. در دستگاه های اتومات، قطعات بصورت اتوماتیک درون دستگاه قرار داده می شوند، سپس جوش انجام شده و قطعه از دستگاه خارج می شود. بدون اینکه اپراتور دخالتی داشته باشد. دستگاه های جوشکاری از نظر الکتریکی به دو گروه تقسیم بندی می شوند: انرژی مستقیم و انرژی ذخیره کننده.  طراحی هر دو گروه ممکن است بر اساس استفاده از برق تکفاز یا سه فاز باشد. بیشتر دستگاه های جوشکاری از نوع تکفاز انرژی مستقیم هستند. این نوع دستگاه های به دلیل سادگی، هزینه سرمایه گذاری اولیه اندک، نصب و و نگهداری آسان بیشترین کاربرد را دارند.
طراحی سیستم مکانیکی و مدار ثانویه برای اکثر دستگاه های جوشکاری تقریباً شبیه به هم است اما تفاوت اصلی در طراحی ترانسفورماتور و سیستم کنترل دستگاه هاست. در یک شرایط ثابت، یک دستگاه جوشکاری تکفاز مقدار ولت – آمپر (KVA) بیشتری از دستگاه سه فاز نیاز دارد.
اصول دستگاه انرژی ذخیره کننده، جمع کردن و ذخیره کردن انرژی الکتریکی و سپس دشارژ آن به منظورایجاد جوش است. انرژی معمولاً در خازن ها ذخیره می شود. معمولاً برق تک فاز برای این نوع دستگاه ها استفاده می شود. توان مورد نیاز معمولاً کم است زیرا زمان ذخیره سازی نسبتاً از زمان جوشکاری طولانی تر است.

1- دستگاه های جوشکاری مقاومتی
1-1- دستگاه های جوشکاری مقاومتی نقطه ای
چندین نوع دستگاه جوشکاری نقطه ای وجود دارد: بازو متحرک، پرسی، قابل حمل و نوع چند تایی.
الف) نوع بازو متحرک: ساده ترین و پرکارترین نوع دستگاه جوشکاری نقطه ای، طرح بازو متحرک آن است که به این دلیل بازو متحرک نامیده می شود که حرکتی در بازوی بالایی آن وجود دارد. در حقییقت این دستگاه شامل یک بازوی استوانه ای است که نیروی الکترود و در بیشتر مواقع جریان جوشکاری را نیز منتقل می کند. مسیر حرکت الکترود بالایی قوسی است به شعاع x (با توجه به شکل 1). سه روش برای اعمال نیرو وجود دارد: 1) هوا 2) پا 3) موتور.

پایان نامه جوشکاری اصطکاکی کامپوزیت های زمینه فلزی

اختصاصی از حامی فایل پایان نامه جوشکاری اصطکاکی کامپوزیت های زمینه فلزی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد  صفحات :  76  
فرمت فایل: word(قابل ویرایش)  
 فهرست مطالب:
چکیده.......................................................................................................................................... 5
فصل اول
کامپوزیت
1-1مقدمه..........................................................................................................................................7
1-2 کامپوزیت های زمینه فلزی..................................................................................................9
فصل دوم
جوشکاری اصطکاکی کامپوزیتهای زمینه فلزی
2-1 دسته بندی روشهای اتصال کامپوزیتها.............................................................................49
2-2 جوشکاری اصطکاکی ............................................................................................................61
2-3 نتایج و بحث............................................................................................................................82
فصل سوم
3-1 نتایج.........................................................................................................................................99
منابع........................................................................................................................................101

چکیده:
کامپوزیت مخلوطی در مقیاس ماکروسکوپیک از 2 تا چند ماده مختلف است که این مواد خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خود را حفظ کرده و مرز مشخصی را با یکدیگر تشکیل می دهند.
این مخلوط در مجموع و با توجه به برخی معیارها خواص بهتری از هر یک از اجزای تشکیل دهنده خود دارا می باشد. هر کامپوزیت عموماً 2 ناحیه متمایز یعنی فاز پیوسته و فاز ناپیوسته وجود دارند. روش های اتصال کامپوزیت ها به 3 صورت پروسه ذوبی، پروسه حالت جامد و دیگر انواع است. یکی از این روش ها جوشکاری اصطکاکی چرخشی می باشد.
این روش، روشی نسبتاً جدید و مناسب برای اتصال کامپوزیت های زمینه فلزی است . در این روش 2 قطعه نسبت به یکدیگر ثابت بوده و به یک صفحه نگهدارنده متصل اند و توسط ابزار مخصوص این روش، اتصال بین 2 کامپوزیت صورت می گیرد.
در این روش، ناحیه اتصال بسیاری از عیوب میکروساختاری موجود در روش های معمول اتصال مانند قوس الکتریکی ندارند.  

پروژه ی پاورپوینت جوشکاری

اختصاصی از حامی فایل پروژه ی پاورپوینت جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل : پاورپوینت

تعداد صفحات : 130 صفحه

چکیده :

در این پروژه به بررسی کامل یک فرآیند جوشکاری همراه با تاریخچه استفاده از آن، انواع جوشکاری، انواع اتصالات و اصطلاحات جوشکاری، انواع الکترود و غیره در قالب ارائه ی پاورپوینت پرداخته شده است. در ادامه موارد مورد بحث در این پژوهش آمده است.

فهرست مطالب :

تاریخچه جوشکاری

• -جوشکاری قوس الکتریکی
• -جوشکاری زیر آب
• -جوشکاری زیر پوری
• -جوشکاری مقاومتی
• -انواع جوشکاری مقاومتی(نقطه ای. نواری.زائده ای.فرکانس بالا.جرقه ای.سر به سر.ضربتی. له کردنی. نقطه ای – غلتکی. پل واره)
• –جوشکاری حالت جامد

انواع جوشکاری جامد(جوشکاری انفجاری .ضربان مغناطیسی.اصطکاکی.سرد.نفوذی.مافوق صوت)

• -جوشکاری با گاز
• -جوشکاری با لیزر
• -جوشکاری با اشعه الکترونی
• -جوشکاری ترمیت
• -جوشکاری پلاسما
• -جوشکاری tig
• -جوشکاری Mag
• -جوشکاریmig

جوش وانواع اتصلات و اصطلاحات جوش

الکترود

ابزار مورد نیاز کارگاه جوشکاری

خطرات تهدید کننده سلامتی در جوشکاری و راههای پیشگیری

اصطلاحات انگلیسی جوشکاری

منابع

تحقیق در مورد الکترود جوشکاری

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد الکترود جوشکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:25

فهرست مطالب

تاریخچه شرکت آما الکترود

ابتکار تولید الکترود جوشکاری در ایران پس از مطالعات و بررسی‌های به عمل آمده توسط سه نفر از متخصصین و پیشکسوتان صنعت کشور در اردیبهشت ماه 1338 شکل گرفت. بدین منظور پس از طی مراحل قانونی شرکت صنعتی آما در مهر ماه 1338 رسما تاسیس گردید.

تولید انبوه با ظرفیت سالانه 440 تن در فروردین ماه 1340 به وسیله ماشین آلات ساخت شرکت آغاز گردید.

نیاز داخلی به انواع الکترود در سالهای قبل از تاسیس شرکت از طریق واردات و منابع خارجی تامین می‌شد، به طوری که طبق آمار وزارت بازرگانی در سال 1337 حدود 1100 تن الکترود وارد کشور شده بود که 700 تن آن انحصارا برای صنایع نفت و مستقیما توسط شرکت نفت بدون پرداخت حقوق و عوارض گمرکی انجام گرفته بود. با توجه به افزایش تقاضای داخلی برای انواع الکترود، شرکت صنعتی آما پس از ساخت و تجهیز سه خط تولیدی جدید ظرفیت تولیدی خود را در سال 1342 به 2200 تن افزایش داد.

با عنایت به روند رو به رشد صنعتی شدن کشور در اوایل دهه 1340 و افزایش تقاضا برای انواع الکترودها صنعتی، شرکت آما به منظور پاسخگویی به نیازهای صنایع مختلف و به روز رساندن دانش فنی، در سال 1963 میلادی (1343 شمسی) قرارداد همکاری و تبادل دانش فنی و اطلاعات با شرکت OERLIKON  سوییس که یکی از بزرگترین شرکت‌های صاحب نام در این رشته صنعتی می‌باشد منعقد گردید و این همکاری به مدت 40 سال ادامه داشته لست.

در سال 1348 به منظور پاسخگویی به نیاز مصرف‌کنندگان داخلی، اولین واحد تولید سنگهای سایش و برش کشور با کمک دانش فنی شرکت   RASTAسوییس تاسیس گردید.

استفاده از دانش فنی و ماشین‌آلات و تجهیزات پیشرفته در تولید الکترود و به کارگیری نیروهای متخصص و علاقه‌مند در این شرکت باعث ارتقا کیفیت محصولات تا حد استاندارهای شناخته شده بین‌المللی و جلب اعتماد مصرف‌کنند گان و افزایش شدید تقاضا گردید، لذا برای پاسخگویی به این نیاز با تلاش و برنامه‌ریزی مدیریت شرکت میزان تولید در سال 1356 به 24000 تن افزایش یافت.

با آغاز انقلاب اسلامی و تحولات پس از آن شرکت آما هماهنگ با سیاست‌های جدید صنعتی کشور نسبت به تولید و تامین نیازهای مصرف‌کنندگان بدون وقفه ادامه داد و علیرغم آغاز جنگ تحمیلی و مشکلات اقتصادی ناشی از آن و در نتیجه نقصان حجم تولید، این شرکت همچنان به عنوان یکی از مهمترین تامین کنندگان الکترود مورد نیاز صنایع کشور بوده است. با پایان یافتن جنگ تحمیلی و آغاز دوران جدید در بازسازی و سازندگی کشور، ‌مدیریت شرکت با توجه به تحولات به وجود آمده در تکنولوژی جوشکاری در کشورهای پیشرفته جهان، تصمیم به گسترش و توسعه این صنعت و رساندن آن به آخرین دستاوردهای موجود دنیا گرفت.

بدین منظور برنامه‌ریزی جهت اجرای طرح توسعه برای تولید محصولات جدید و رساندن ظرفیت تولیدی به سالیانه 45000 تن با تکیه بر تجربیات ارزشمند موجود در مجموعه آما و با تشویق و حمایت بی دریغ وزارت صنایع آغاز گردید.

به دلیل محدودیت فضای تولیدی در محل کارخانه قدیم، عملیات اجرایی پروژه جدید در سال 1376 در زمینی به مساحت 5000 متر مربع شامل سالنهای تولیدی، انبارها،‌آزمایشگاه‌ها، کارگاه‌های تعمیراتی و پشتیبانی و تاسیسات رفاهی آغاز گردید.

طراحی و اجرای پروژه و انتخاب ماشین‌آلات و خطوط تولیدی جدید این مجموعه عظیم با توجه به تجربیات 40 ساله شرکت و مطابق با طراحی‌های مدرن و پیشرفته در کشورهای صنعتی انجام گرفته است.

با آغاز فعالیت تولیدی در محل جدید توان تولیدی انواع محصولات جوشکاری به 45000 تن در سال افزایش یافت.

این محصولات موارد زیر را شامل می‌شود:

1-      انواع الکترودهای جوشکاری با قوس الکتریکی

2-      انواع سیم جوشهای مخصوص جوشکاری با گاز محافظ

3-      انواع سیم جوشهای مخصوص جوشکاری زیرپودری

4-      انواع سیم جوشهای توپودری

5-      انواع پودرهای جوشکاری زیرپودری

هدف اصلی مدیریت و مجموعه آما ارتقا مستمر کیفیت محصولات و جلب رضایت مشتریان و مصرف‌کنندگاه داخلی و خارجی و گسترش صادرات می‌باشد.