کارافرینی اهداف مقدمات بافندگی

اختصاصی از حامی فایل کارافرینی اهداف مقدمات بافندگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:3

فهرست و توضیحات:

مقدمه

مقدمات:

اهداف مقدمات بافندگی

تولید بسته‌ی مناسب

اتو کلاو:

در این ماشین نخ تک‌لا به صورت ماسوره و نخ دولا بصورت بوبین در داخل گاری‌های مخصوص به مدت زمان معینی بخار می‌بینند. علت بخار زدن نخ دولا بعد از دولاکنی و تابندگی تثبیت تاب است تا اصطلاحاً پا ملخی ایجاد نشود.

بخار از طریق لوله‌هایی (از قسمت بویلرها) به داخل مخزن بخار ماشین‌ها می‌رود. ماشین بخارزنی ماسوره دارای جک هیدرولیکی برای باز شدن اتوماتیک در ماشین است.

دمای بخار ماشین 80 است که وقتی به این دما رسید خود به خود خاموش می‌شود و آب گرم دستگاه از زیر خارج می‌شود جنس مخزن بخار از آهن گالوانیزه است.

برای جلوگیری از زنگزدگی، فشار بخار 10 bar و مدت زمان بخار زنی نخ تک لا 10 دقیقه و نخ دولا 40 دقیقه است.  ماسوره‌های بخار خورده به ماشین اتوکانر و بوبین‌ها به قسمت بافندگی فرستاده می‌شود.( مدل اتوکانر مورد استفاده است: 138ـ 230ـ 338)

کاراموزی بافندگی با ژاکارد

اختصاصی از حامی فایل کاراموزی بافندگی با ژاکارد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:44

فهرست و توضیحات:

2-2- اجزاء یک دستگاه بافندگی       

2-3-کنارگیر پارچه          

2-4- ورد ماشین بافندگی    

2-5- میل میلک   

2-6- لامل و دنده شانه ای  

2-7- غلتک نخ تار           

2-8- پل نخ تار    

2-9- میله های تقسیم کننده نخهای تار

2-10- پل پارچه  

2-11- غلتک پیچیدن پارچه

2-12- دفتین زدن در ماشین های بافندگی سولرز          

2-13- تنظیم ماشین سولرز 

2-14- طرز تشکیل پارچه در ماشین بافندگی سولرز     

2-15- مکانیزم کنترل کننده نخ تار   

2-16- مکانیزم رزرو نخ پود          

2-16-1 مکانیزم کنترل نخ پود       

2-17- کنترل کننده زمان کار        

2-18- حس کننده C          

2-19- حس کننده D          

2-20- حس کننده E          

2-21- سیستم حرکت راپیرها         

2-22- تنظیم درجه ماشین  

2-23- کلاچ       

2-24- تغییر سرعت ماشین

2-25- سوار کردن راپیرها

2-26- محفظه نوار راپیر   

2-27- راپیر سمت راست   

2-28- راپیر سمت چپ      

2-29- دفتین و شانه          

2-30- رگولاتور منفی غلتک نخ تار 

2-31- رگلاتور غلتک پارچه          

2-32- مکانیزم انتخاب رنگ پود در ماشین های بافندگی سولرز   

2-33- انواع دهنه در لحظه دفتین زدن

2-34- لحظه تشکیل دهنه   

2-35- عیوب بافت پارچه   

2-36- چله پیچی مستقیم     

2-37- تعمیر و نگهداری ماشین چله پیچی       

2-38- اهداف بوبین پیچی   

2-39- نخ کشی    

2-40- ماشین گره زنی      

فصل سوم معرفی و توضیحات دستگاه ژاکارد

3-1- یادآوری     

3-2- تکرار طرح بافت      

3-3- ترسیم طرح ژاکارد   

3-4- مکانیزم تشکیل دهنه ژاکارد     

3-5- اصول کار ژاکارد     

3-5-1 مکانیزم ژاکارد ( ونسانزی)  

3-5-2- مکانیزیم ژاکارد ( وردل)     

3-6- مزایا و معایب ژاکارد و نسانزی و وردل نسبت به هم         

3-7- ژاکارد الکترونیکی گروسه      

3-8- مراحل مختلف آماده کردن ماشین ژاکارد 

3-8-1- راپورت نقش ( راپورت شکل یا راپورت تصویر)         

3-8-2- راپورت تار         

3-8-3- راپورت ماشین     

3-9- ریسمان کشی           

3-9-1- ریسمان کشی باز   

3-9-2- ریسمان کشی مورب           

3-10- انواع ریسمان کشی نسبت به نقش پارچه           

3-10-1- ریسمان کشی متوالی         

3-10-2- ریسمان کشی جناغی        

3-11- ریسمان¬کشی برای پارچه¬های راه¬راه طولی با استفاده از ورد برای بافت زمینه     

3-12- اتصال ریسمان ها به قلاب ها

3-13- اتصال ریسمان ها به میل میلک          

3-14- تقسیم بندی میل میلک ها       

فهرست اشکال

عنوان                                                                                                     صفحه

شکل 2-1- نمای کلی یک دستگاه بافندگی         

شکل 2-2- نمای کنارگیر سوزنی      

شکل 2-3- ورد ماشین بافندگی         

شکل 2-4- میل میلک های ماشین بافندگی         

شکل 2-5- نمای سیر حرکت نخ و تشکیل پارچه           

شکل 2-6- غلطک پیچیدن پارچه        

شکل 2-7- مکانیزم انتقال نیرو برای کناره گیر پارچه    

شکل 2-8- کنرل کننده پاره گی نخ پود

شکل 3-1- ترسیم طرح ژاکارد قسمت A         

شکل 3-2- کارت پانچ برای فرمان به ژاکارد   

شکل 3-3- نخ کشی ژاکارد

شکل 3-4- قرار گیری پلاتین ها      

شکل 3-5- سیلندر فرمان ژاکارد      

شکل 3-6- سیلندر فرمان ژاکارد      

شکل 3-7- سیلندر فرمان ژاکارد      

شکل 3-8- سیستم انتقال و اجرای فرمان ژاکارد          

شکل 3-9- سیلندر فرمان و جعبه فنر میله های ژاکارد   

شکل 3-10- نمای از بالای ژاکارد ونسازی    

شکل 3-11- نمای از بالای ژاکارد وردل       

شکل 3-12- ژاکارد الکترونکی گروسه         

شکل 3-13- تخته ریسمان  

شکل 3-14- ریسمان کشی باز         

شکل 3-15- ریسمان کشی مورب     

شکل 3-16- ریسمان کشی متوالی برای چند راپورت نقش           

شکل 3-17- ریسمان کشی متوالی بای 5/2 راپورت      

شکل 3-18- ریسمان کشی جناغی    

شکل 3-19- ریسمان کشی برای پارچه های راه راه طولی          

شکل 3-20- اتصال ریسمان ها به قلاب ها     

شکل 3-21- اتصال ریسمان ها به میل میلک   

جدول 3-1- ترتیب ریسمان کشی      

جدول 3-2- تقسیم بندی میل میلکها در نخ کشی ژاکارد    

تاریخچه بافندگی

عمر بافندگی احتمالاً به قدمت تمدن بشری است زیرا یکی از نیازهای ضروری انسان پوشاندن بدن برای محافظت از اثرات بیرونی ( سرما و گرما) بوده است و البته با این کار «‌متمدن تر » نیز به چشم می آمده است سایر دلایل پیشرفت صنعت پوشاک در طول تاریخ عبارت اند از : وضعیت اجتماعی ، نیازهای مذهبی و .. البته مدل لباس ها و مکان استفاده آنها نیز بستگی داشت .

یافته های تاریخی حاکی از این است که مصریان در حدود 6000 سال پیش پارچه‌های تاری پودی بافته اند و چینی‌ها نیز در حدود 4000 سال پیش پارچه های بسیار ظریفی از جنس ابریشم می بافتند . گمان می رود که دستگاه بافندگی دستی به دفعات زیاد در تمدن های مختلف ابداع شده است و این صنعت تا پیدایش ماکو به عنوان یک صنعت خانگی باقی ماند . کی در سال 1733 عبور ماکو از دهنه را اختراع کرد این ماکو با دست پرتاب می شد. دو کانسون در 1745 دستگاهی بافندگی ساخت که بعداً ژاکارد آن را کامل تر کرد در این دستگاه هر نخ تار به صورت جداگانه کنترل می شد .در سال 1785 ، کارترایت ماشین بافندگی موتوری را اختراع کرد .

در سال های اولیه قرن نوزدهم ، ماشین های بافندگی از چدن درست می شدند و با نیروی بخار کار می کردند ماشین بافندگی موتوری به نخ های تار قوی نیاز داشت این نیاز به ساخته شدن اولین ماشین آهار در سال 1803 منجر شد در دهه 1830 ، بیش از 100 هزار ماشین ماکویی در انگلستان کار می کردند اساس کار این ماشین ها بسیار شبیه ماشین های ماکویی امروزی بود

در سال‌های آغازین قرن بیستم ، پیشرفت هایی در زمینه بوبین پیچی و چله پیچی نخ‌های تار حاصل شد و ماشین های بافندگی پیشرفته‌تر شدند . دستگاه های گره زنی و نخ کشی نخ تار به بازار آمدند. پس از پایان جنگ جهانی دوم ، صنعت نساجی مدرن شروع به ظهور کرد تا این که اختراع الیاف مصنوعی محدوده عمل صنعت نساجی را بسیار تغییر داد . در 1930 مهندسی به نام روزمن نمونه اولیه ماشین بافندگی پروژکتایل را اختراع کرد و در 1953 اولین ماشین های پروژکتایل تجاری فروخته شدند تولید ماشین های راپیری و ایرجت در سالهای 1972 و 1975 شروع شد

پروژه کارآموزی بافندگی با ژاکارد

اختصاصی از حامی فایل پروژه کارآموزی بافندگی با ژاکارد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه کارآموزی بافندگی با ژاکارد

(صنایع نساجی)

فایل Word و قابل ویرایش میباشد

 65 صفحه

فهرست مطالب

عنوان 

2-1 بافندگی

2-2- اجزاء یک دستگاه بافندگی

2-3-کنارگیر پارچه

2-4- ورد ماشین بافندگی

2-5- میل میلک

2-6- لامل و دنده شانه ای

2-7- غلتک نخ تار

2-8- پل نخ تار

2-9- میله های تقسیم کننده نخهای تار

2-10- پل پارچه

2-11- غلتک پیچیدن پارچه

2-12- دفتین زدن در ماشین های بافندگی سولرز

2-13- تنظیم ماشین سولرز

2-14- طرز تشکیل پارچه در ماشین بافندگی سولرز

2-15- مکانیزم کنترل کننده نخ تار

2-16- مکانیزم رزرو نخ پود

2-16-1 مکانیزم کنترل نخ پود

2-17- کنترل کننده زمان کار

2-18- حس کننده C

2-19- حس کننده D

2-20- حس کننده E

2-21- سیستم حرکت راپیرها

2-22- تنظیم درجه ماشین

2-23- کلاچ

2-24- تغییر سرعت ماشین

2-25- سوار کردن راپیرها

2-26- محفظه نوار راپیر

2-27- راپیر سمت راست

2-28- راپیر سمت چپ

2-29- دفتین و شانه

2-30- رگولاتور منفی غلتک نخ تار

2-31- رگلاتور غلتک پارچه

2-32- مکانیزم انتخاب رنگ پود در ماشین های بافندگی سولرز

2-33- انواع دهنه در لحظه دفتین زدن

2-34- لحظه تشکیل دهنه

2-35- عیوب بافت پارچه

2-36- چله پیچی مستقیم

2-37- تعمیر و نگهداری ماشین چله پیچی

2-38- اهداف بوبین پیچی

2-39- نخ کشی

2-40- ماشین گره زنی

فصل سوم معرفی و توضیحات دستگاه ژاکارد

3-1- یادآوری

3-2- تکرار طرح بافت

3-3- ترسیم طرح ژاکارد

3-4- مکانیزم تشکیل دهنه ژاکارد

3-5- اصول کار ژاکارد

3-5-1 مکانیزم ژاکارد ( ونسانزی)

3-5-2- مکانیزیم ژاکارد ( وردل)

3-6- مزایا و معایب ژاکارد و نسانزی و وردل نسبت به هم

3-7- ژاکارد الکترونیکی گروسه

3-8- مراحل مختلف آماده کردن ماشین ژاکارد

3-8-1- راپورت نقش ( راپورت شکل یا راپورت تصویر)

3-8-2- راپورت تار

3-8-3- راپورت ماشین

3-9- ریسمان کشی

3-9-1- ریسمان کشی باز

3-9-2- ریسمان کشی مورب

3-10- انواع ریسمان کشی نسبت به نقش پارچه

3-10-1- ریسمان کشی متوالی

3-10-2- ریسمان کشی جناغی.

3-11- ریسمان­کشی برای پارچه­های راه­راه طولی با استفاده از ورد برای بافت زمینه

3-12- اتصال ریسمان ها به قلاب ها

3-13- اتصال ریسمان ها به میل میلک

3-14- تقسیم بندی میل میلک ها

فهرست اشکال

عنوان 

شکل 2-1- نمای کلی یک دستگاه بافندگی

شکل 2-2- نمای کنارگیر سوزنی

شکل 2-3- ورد ماشین بافندگی

شکل 2-4- میل میلک های ماشین بافندگی

شکل 2-5- نمای سیر حرکت نخ و تشکیل پارچه 

شکل 2-6- غلطک پیچیدن پارچه

شکل 2-7- مکانیزم انتقال نیرو برای کناره گیر پارچه

شکل 2-8- کنرل کننده پاره گی نخ پود

شکل 3-1- ترسیم طرح ژاکارد قسمت A

شکل 3-2- کارت پانچ برای فرمان به ژاکارد

شکل 3-3- نخ کشی ژاکارد 

شکل 3-4- قرار گیری پلاتین ها

شکل 3-5- سیلندر فرمان ژاکارد 

شکل 3-6- سیلندر فرمان ژاکارد 

شکل 3-7- سیلندر فرمان ژاکارد 

شکل 3-8- سیستم انتقال و اجرای فرمان ژاکارد 

شکل 3-9- سیلندر فرمان و جعبه فنر میله های ژاکارد 

شکل 3-10- نمای از بالای ژاکارد ونسازی

شکل 3-11- نمای از بالای ژاکارد وردل

شکل 3-12- ژاکارد الکترونکی گروسه

شکل 3-13- تخته ریسمان

شکل 3-14- ریسمان کشی باز

شکل 3-15- ریسمان کشی مورب

شکل 3-16- ریسمان کشی متوالی برای چند راپورت نقش

شکل 3-17- ریسمان کشی متوالی بای 5/2 راپورت

شکل 3-18- ریسمان کشی جناغی

شکل 3-19- ریسمان کشی برای پارچه های راه راه طولی

شکل 3-20- اتصال ریسمان ها به قلاب ها

شکل 3-21- اتصال ریسمان ها به میل میلک

جدول 3-1- ترتیب ریسمان کشی

جدول 3-2- تقسیم بندی میل میلکها در نخ کشی ژاکارد

گزارش کارآموزی رشته نساجی شرکت ریسندگی و بافندگی کاشان واحد طرح توسعه و تکمیل

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی رشته نساجی شرکت ریسندگی و بافندگی کاشان واحد طرح توسعه و تکمیل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته نساجی شرکت ریسندگی و بافندگی کاشان واحد طرح توسعه و تکمیل بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 55

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

مقدمه

مجموعه ای که در پیش رو دارید، خلاصه ای از فعالیتهای اینجانب در شرکت ریسندگی و بافندگی کاشان واحد طرح توسعه و تکمیل می باشد. در این گزارش، ابتدا کل مراحل تکمیل به صورت کامل توضیح داده شده و سپس نوع فعالیت هر ماشین تشریح شده است. همچنین در این گزارش به تعداد پرسنل و نوع تخصص و شرایط این مجموعه‌ی نوپا و مدرن نیز اشاره شده است. در قسمت بعدی کلیه‌ی قسمتهای موجود در کارخانه از قبیل قسمت رنگ سازی، نمونه گیری، طراحی و طاقه بندی و فعالیتهای هر قسمت مورد بررسی قرار گرفته است. در قسمت آخر فعالیتهای کارآموزی که تقریباً مختص به کارهای تحقیقاتی آزمایشگاه از قبیل چاپ، رنگرزی، کنترل کیفیت و… می باشد ذکر شده است.   مشخصات واحد صنعتی طرح توسعه مشخصات پرسنلی: تا کنون کلیه پرسنل شاغل در این واحد صنعتی نوپا بالغ بر 200 نفر است که در قسمتهای مختلف تولیدی، خدماتی و فنی مشغول به کار می باشد. ضمناً با توجه به سیاستهای کلان شرکت هم اکنون خط تولید به صورت چهار شیفت اداره می شوند. تجهیزات: واحد شامل رنگرزی، چاپ و تکمیل است که کلاً شامل 13 ماشین با تکنولوژی بالا می باشد. این ماشین ها عموماً از کمپانیهای معتبری مثل GOLLER، MONFORTS، STORK، MENZEL، ZIMMER می باشد. تمام ماشینها قابل برنامه ریزی توسط کامپیوتر هستند. خط تولید: با توجه به ماشین های موجود پیش بینی حداقل 000/120 متر طولی در روز متصور است. با توجه به تاکید مدیریت ارشد شرکت در گزینش نیروهای کاری بخصوص متخصصین دقت زیادی شده به گونه ای که می توان ادعا نمود که پرسنل موجود در رابطه با تخصص های رنگرزی چاپ و تکمیل جز بهترین های مجموعه ریسندگی و بافندگی کاشان می باشند تا راندمان خط تولید به حداکثر مقدار خود برسد. آزمایشگاه تحقیقاتی: با توجه به سیاستهای کلان شرکت در رابطه با محوریت کارهای تحقیقاتی، آزمایشگاهی و طراحی هم اکنون تیم های مختلفی در زمینه های عنوان شده شرکت را یاری می دهند که این تیم ها با موسسات علمی و دانشگاهی نیز ارتباط دارند. شکل   تکمیل: مراحل اولیه تکمیل عبارتند از: 1- پرزسوزی    Singeing 2- آهارگیری    Desizing 3- پخت یا شستشو    Scouring (keir boiling یا boiling out) 4- مرسریزه کردن    Mercerising 5- سفیدگری    bleaching 1- پرزسوزی Singeing: پارچه های پنبه ای بعلت اینکه از الیاف Staple تشکیل شده اند دارای سطح پرزدار و کرکدار هستند و هدف از پرزسوزی از بین همین پرزهای سطحی است که از نخ یا سطح پارچه بیرون زده و آنرا غیر جذاب می کند. برای زدودن این پرزها پارچه را از یک محفظه شعله مانند عبور می دهند تا پرزهای سطحی آن سوزانده شوند و در دوخت یا سایر مراحل تکمیل ایجاد مشکل ننمایند. چنانچه این پرزها در رنگرزی باقی بمانند بیشتر رنگ جذب می کنند و سطح کالا را پر رنگ تر می نمایند اصولاً در اینگونه عملیات و چاپ نیز پرزسوزی نقش اساسی دارد. در حالت کلی پرزسوزی برای پارچه هایی صورت می گیرد که باید تکمیل  Clear Finish (یا سطح براق) در آنها صورت گیرد. بنابراین جهت پارچه هایی مثل پتو، قلانل،… مناسب نیست. قبل از پرزسوزی پارچه را برس زده و تراش می زنند که در این عمل الیاف سطحی پارچه در یک ارتفاع معین کوتاه می گردند. در ماشین های پرزسوزی مقداری از ناخالصی های نباتی هم سوزانده می شود و این عمل به مراحل بعدی تکمیل از جمله سفیدگری و… کمک می نماید. در استفاده از این ماشین کالا باید قبلاً از ماشین برس و تراش عبور کرده باشد. ممکن است بجای ماشین تراش از ماشین سمباده نیز استفاده گردد که در این صورت باید دقت گردد تا پارچه خسارت نبیند. ماشین های پرزسوزی بر دو نوعند: 1- ماشین پرزسوزی شعله ای. 2- ماشین پرزسوزی با سطح داغ. در نوع دوم از یک المنت الکتریکی استفاده می گردد. در هر دو نوع ماشین پارچه به سرعت از جلوی سطح سرخ شده و یا شعله عبور داده می شود. سرعت باید بنحوی تنظیم گردد که بدون اینکه به کالا آسیبی وارد شود پرزهای سطحی سوزانیده گردد. حتی نباید کالا کاملاً آب را از دست داده باشد تا زیر دست آن محفوظ بماند. ممکن است یک یا هر دو سطح آن پرزسوزی گردد. در ماشین های شعله ای منبع سوخت گاز است، در نوع مشعلی ممکن است بین 6-1 شعله داشته باشد در این نوع ماشین ها استوانه ای وجود دارد که یک شیار سرتاسری دارد و جریان گاز با شعله در آن جریان دارد. در ماشین های با صفحات داغ معمولاً دو صفحه هلالی وجود دارد که برای داغ کردن آنها از الکتریسیته و یا گاز استفاده می گردد. در هر دو ماشین در ابتدای ورود پارچه به ماشین یک سیلندر داغ که از داخل آن بخار عبور می کند گذرانیده می شود تا سطح داغ باعث شود سطح پارچه دارای رطوبتی یکنواخت گردد و از سوختن نایکنواخت آن جلوگیری گردد در غیر اینصورت مواضع خشک تر بیشتر می سوزد و بالعکس. بعد از عمل پرزسوزی پارچه به قسمت خاموش کننده جرقه برده می شود که در این مرحله ممکن است از آب و یا بخار استفاده شود. استفاده از آب بهتر است زیرا در این ماشین می توان عملیات آهارگیری را نیز تواماً انجام داد سرعت ماشین های پرزسوزی معمولاً حدود  180 بوده و بستگی به تعداد مشعل دارد در پرزسوزیهایی که برای پارچه های پشمی بکار برده می شود جرقه خاموش کن مخصوص بکار برده می شود.  پارچه بعد از عبور نباید چین و چروک داشته باشد زیرا در رنگرزی ایجاد مشکل می‌نماید. در الیاف مصنوعی معمولاً پرزسوزی بعد از عمل رنگرزی نباید صورت گیرد زیرا باعث تصعید رنگهای دیسپرس می گردد و در نتیجه احتمال نایکنواختی وجود خواهد داشت. ضمناً در این نوع الیاف بدلیل ذوب شدن نوک الیاف سطح پارچه کمی زبر می گردد. در ماشین های شعله ای جهت احتراق کامل از هوادهی استفاده می گردد در این عمل هوای کافی با گاز مخلوط شده و از دهنه مشعلها به صورت شعله خارج می گردد این ماشین ها بصورت اتوماتیک می باشند و در صورت قطع گاز، هوا و یا پارچه عملیات متوقف می شود. ماشین های پرزسوزی در محل های لیزوله‌ای که امکان آتش گیری سایر کالاها در آن خیلی کم باشد قرار داده می شوند. 2- آهارگیری Desizing: نخهای تارچون تحت کشش و حرکت نوسانی زیادی قرار می گیرند بنابراین احتمال پارگی در آنها زیاد است. بنابراین آهار برای کاهش پارگی و پرزدهی و افزایش راندمان بکار برده می شود. مواد آهاری لایه ای از سطح پارچه تشکیل می دهند که این مواد بدلیل سفت و سخت بودن از قابلیت جذب و نفوذ رنگ و آب به داخل الیاف جلوگیریمی کنند. مقداری نشاسته در آهار نخ بکار می رود و بعد مقداری چربی به آن اضافه می گردد که در عمل رنگرزی، چاپ و تکمیل ایجاد اشکال می کند. بنابراین قبل از عملیات تکمیلی این ماده را باید از پارچه جدا کرد. آهار مصرفی دو منشاء دارد اگر از جنس پلیمرهای محلول در آب باشد معمولاً با یک شستشوی ساده می تواند از بین برود (با استفاده از آب گرم و صابون کربنات). مانند پلیمرهای محلول در آب مثل پلی ویتیل الکل P.V.A، کربوکسی متیل سلولز C.M.C مواد پلی کلریلیک. اما اگر در آنها بکار رفته مبنای نشاسته ای موجود باشد بر طرف کردن آن مشکل خواهد بود زیرا نشاسته در آب محلول نیست. برای از بین بردن نشاسته باید این ماده را تبدیل به مواد قابل حل در آب نمود و بدین منظور باید DP آنها را کاهش داده و بدینوسیله حلالیت را افزایش داد. استفاده از آنزیم ها در آهارزدایی: آنزیمها بیوکاتالیزورهای مخصوصی هستند از منشاء آلی که بوسیله اورگانیزم‌های موجود در سلولهای حیاتی ایجاد می شوند و باعث تسریع واکنش می گردند. آنزیمها عمل سلکتیویتی انجام می دهند یعنی بدون اینکه به سلولز تشکیل دهنده کالا آسیب برسانند نشاسته را تجزیه می کنند. ماشین پرزسوزی و آهارگیری GOLLER: این ماشین سوزاندن پرزهای سطحی همراه با آهارگیری توسط آنزیم انجام می دهد. ماشین از چهار قسمت تشکیل شده: 1- تغذیه: پارچه مورد نظر توسط غلتکهای راهنما به ماشین تغذیه می شود. 2- برس زننده: در این مرحله پرزهای سطح پارچه به حالت عمودی در آمده و همچنین بر اثر نیروی گریز از مرکز ضایعات همراه پارچه به بیرون پرتاب شده و توسط مکنده از این قسمت خارج شده و پارچه وارد مرحله بعدی می شود.

فهرست مطالب

عنوان                                               صفحه
فصل اول: مشخصات واحد صنعتی
مقدمه    
مشخصات واحد صنعتی    
فصل دوم: عملیات تکمیلی
پرز سوزی    
آهارگیری    
شستشو    
مرسرایزینگ    
سفیدگری    
فصل سوم: رنگرزی
رنگرزی پد- استیم    
رنگرزی ترموزول    
فصل چهارم: چاپ
چاپ    
شستشوی بعد از چاپ    
 
فصل پنجم: تکمیل نهایی
سانفورایزینگ    
استنتر    
فصل ششم: واحدهای خدماتی
طراحی    
شابلونسازی    
نمونه گیری    
رنگسازی    
طاقه بندی    
فصل هفتم: تحقیقات و آزمایشات
آزمایشات قسمت آهارگیری    
آزمایشات تیتراسیون    
رنگرزی با رنگینه دیسپرس و تست سوبلیماسیون    
آزمایشات رنگ همانندی    
آزمایشات رنگرزی    
آزمایش شناسی رنگهای راکتیو    
آزمایش C-P-B برای رنگهای راکتیو    
چاپ با رنگهای اکتیو    
چاپ روی پارچه پلی استر    
بررسی قدرت پیگمنت    
بررسی قدرت امولسیفایر    
بررسی قدرت بیندر    
بررسی قدرت و نوع صابون    
بررسی قدرت سفید کن نوری    
بررسی قدرت ضد کف    
بررسی قدرت کاریر    

گزارش کارآموزی رشته نساجی کارخانه بافندگی تابان

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی رشته نساجی کارخانه بافندگی تابان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی رشته نساجی کارخانه بافندگی تابان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 107

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی


این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

تاریخچه کلی کارخانه :

کارخانه بافندگی تابان در سال 1353 هجری شمسی تأسیس شد سهام کارخانه ابتدا به صورت شخصی و خصوصی بود ولی در طی زمان به علت مشکلاتی که دامن گیر اکثر کارخانجات نساجی و به طور کلی منابع نساجی کشور شد . مقداری از سهام کارخانه واگذار شد . سهام واگذار شده اکثرا توسط سازمان های دولتی خریده شد . به همین جهت در حال حاضر 51% از سهام کل کارخانه توسط بنیاد شهید صدوق خریداری شده و بقیه سهام که حدودا 49 % می باشد شخصی است. یکی از افتخاراتی که سالیان سال است کارخانه بافندگی تابان یزد به آن می بالد این است که ، کارخانه بافندگی تابان اولین کارخانه ای می باشد که در سطح ایران پتو اکریلیکی را تولید کرده است . قابل توجه است که محصولات این کارخانه دارای نشانه استاندارد ایران می باشد .  مشخصات کلی و موقعیت کارخانه: کارخانه تابان یزد در زمینی به مساحت 10000 متر مربع بنا گردیده که از لحاظ جغرافیایی در سمت جنوب شهر یزد و در 4 کیلومتری جاده کرمان جنب سازمان صدا و سیما ی مرکز یزد واقع شده است . فاصله کارخانه تا مرکز شهر حدود 12-10 کیلومتر می باشد . شماره تلفن های که می توان با این شرکت در ارتباط بود 8-8220901-0351 و شماره فاکس این شرکت 8220907 (0351 )می باشد.                                   یکی دیگر از راههای ارتباط مشتریان با این کارخانه از طریق آدرس پستی آنها می باشد. کارخانه بافندگی تابان : یزد – صندوق پستی 366/89195 منابع تهیه مواد اولیه این کارخانه در داخل و خارج کشور می باشد . منبع تهیه مواد اولیه خارجی از کشور ژاپن می باشد که محصول صادر شده از این کشور به منظور استفاده در این کارخانه « الیاف اکریلیک و نل» می باشد . ولی منبع تهیه مواد اولیه داخل کشور شرکت پلی اکریلیک اصفهان می باشد که  محصولات این شرکت اصفهان به بیشتر نقاط ایران فرستاده تا در صنایع نساجی در کارخانجات مورد استفاده قرار گیرد . محصولات کارخانه در شهرهای کشور به خصوص تبریز ، تهران برای فروش فرستاده می شود ، اما بازار فروش خارجی کشور افغانشتان می باشد که لازم به ذکر است محصولات کارخانه به همین کشور صادر می شود.     فصل دوم تشکیلات سازمانی کارخانه : تعداد کارکنان کارخانه در تمام قسمت ها100 نفر است که از این تعدادی رسمی و مابقی جزء کارکنان قراردادی می باشند. تعداد شیفتهای کاری در کارخانه تابان در هر 24 ساعت 2 مرتبه می باشد که در دو شیفت صبح و بعد از ظهر می باشد. تعداد افرادی که در هر شیفت کار می کنند در شیفت صبح تقریبا 95-90 نفر و در شیفت عصر تقریبا20 نفر می باشند . هر سالن یک سرپرست دارد که معمولا تحصیل کرده می باشد و از نظر علمی و عملی تجربه بالایی دارد . هر سالن یک سر شیفت دارد که به نوعی مکانیک سالن آن محسوب می شود و دارای سابقه کاری بالایی نسبت به دیگر کارکنان کارخانه دارد . هر دستگاه در پایان هر هفته توسط کارگران تمیز و اگر نیاز به تعمیر داشته باشد باز بینی و تعمیر می شود .     فصل سوم مواد اولیه : مقدار مواد اولیه ای که این کارخانه نیاز دارد 100 تن در هر ماه می باشد که این مواد دارای مشخصات زیر است : لیاف تولیدی ازشرکت پلی اکریل اصفهان از نوع D,M می باشد.الیاف نوع M دارای مشخصات به خصوصی می باشد که با این مشخصات از لحاظ کیفی روی پتوهای تولیدی تأثیرات نامطلوبی به جای می گذارد.این الیاف دارای درهم رفتگی زیاد، خاصیت نمدی شدن بیش از اندازه ، نداشتن انعطاف پذیری بیش از اندازه ودر نتیجه باعث بوجود آمدن وضعیتی نامطلوب در شکل ظاهری پتو می گردد. پتوهای تولیدی از نوع الیاف M دارای زیر دستی بسیار نامناسب می باشد . از لحاظ شکل ظاهری پتو به صورت تو خالی و خار نخورده به نظر می رسد و حتی در صورت کشیدن دست در جهت خلاف خواب پرز الیاف در همان جهت باقی مانده و هیچگونه لطافت خاصی که لازمه آن پفکی بوده و انعطاف پرز بودن الیاف می باشد در پتو مشاهده نمی گرددالیاف نوعD(خشک ریسی)تولیدی توسط شرکت پلی اکریل اصفهان دارای خواص قابل قبولی جهت تولید پتوی میک اکریلیکی می باشد. از مزایای این الیاف داشتن ظاهری حجیم است که علت آن خاصیت انعطاف پذیری مناسب ، نادر هم رفتگی الیاف و خاصیت باز شدن بهتر الیاف از یکدیگر می باشد . خاصیت خار خوردگی این الیاف در پتو خوب بوده و پتو خاصیت نرمی و لطافت خوبی دارد. در صورت فشردگی این الیاف با دست دوباره به حجم اولیه خود بر می گردد.از معایب این نوع الیاف این است که الیاف نوع D عدل به عدل گاهی مواقع فرق می کند. با وجود اینکه بر حسب عدل نوع D می باشد ولی گاهی خاصیت آنها الیاف نوع M است که حتی توسط کارگر ساده رنگ ریزی نیز قابل تشخیص نمی باشد . وجود الیاف برش نخورده و طناب مانند در عدلها یکی دیگر از معضلات می باشد که کارخانه با آن مواجه است و مشکلات عدیده ای رابرای کارخانه بوجود آورده است.اما باید به این نکته توجه داشت که تنها الیاف 5Dta در تولید پود پتو کافی نمی باشد چرا که الیاف 3Dta به صورت مخلوط در نخ و پود لطافت و نرمی قابل ملاحظه و داشتن زیر دستی مناسب در پتو ایجاد می کند و به گفته عامیانه باعث تو پر شدن پتو می گردد و  حتی در ریسندگی باعث یکنواخت شدن نخ تولیدی می باشد .الیاف نمره3 لطافت ، نرمی ، زیبایی و انعطاف پذیری خاصی را سبب می شود. و عدم وجود الیاف نمره 3 باعث کمتر شدن خواص ذکر شده می گردد.