حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

مقاله درباره آزمایش میکروسکوپی نمونه های مدفوع

اختصاصی از حامی فایل مقاله درباره آزمایش میکروسکوپی نمونه های مدفوع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 6

 

آزمایش میکروسکوپی نمونه های مدفوع

معمولاً آزمایش میکروسکوپی نمونه های مدفوع متشکل از سه مرحله جداگانه شامل :

تهیه گسترش مستقیم 2- روشهای تغلیظ نمونه 3- روشهای رنگ آمیزی دائمی می باشد

الف- تهیه گسترش مستقیم(مرطوب)

گسترش مستقیم را می توان در کوتاهترین مدت و با حداقل امکانات تهیه نمود.

در صورت مثبت بودن آنها از نظر وجود انگل، می توان یک گزارش اولیه سریع به پزشک ارائه داد و گزارش نهائی را موکول به انجام آزمایش با استفاده از روشهای تغلیظ و رنگ آمیزی دائمی نمود.

در آزمایش مستقیم به علت برداشت حجم بسیار کمی از مدفوع، امکان دستیابی به انگل خیلی کم است. همچنین در صورت یافتن انگل، به علت اینکه بعضی از تک یاخته ها خیلی کوچک می باشند به سختی می توان در گسترش مستقیم نوع آنها را تعیین نمود.

اهداف تهیه گسترش مستقیم شامل:

ارزیابی میزان آلودگی بیمار 2- تشخیص سریع نمونه هایی که آلودگی شدید دارند3- بررسی حرکت ارگانیسم می باشد.

این روش آماده سازی باید بر روی نمونه های تازه مدفوع که در یخچال نگهداری نشده و یا با مواد نگهدارنده مخلوط نگردیده است، انجام گیرد. در این روش، مراحل مختلف زندگی اغلب انگلهای روده ای (تروفوزوئیت، کیست، لارو و تخم) ، اووسیست کوکسیدیاها ، اجسام کروماتوئید موجود درکیست و حرکت تروفوزوئیت ها را می توان تشخیص داد.

در مورد نمونه های تازه ای که در ماده نگهدارنده قرار داده نشده اند، محلول 85/0 % کلرورسدیم در آب و یا محلول ید به عنوان رقیق کننده استفاده می شود. برای نمونه های نگهداری شده در فرمالین و یا مواد نگهدارنده دیگر، مواد نگهدارنده نقش رقیق کننده را نیز ایفا می کنند.

باید توجه نمود که ید و مواد نگهدارنده مانند فرمالین باعث کشته شدن ارگانیسم شده و حرکت آن را نمی توان بررسی نمود.

تهیه گسترش مستقیم با محلول ید باعث می شود که هسته و بیشتر عناصر داخل کیستهای انگل مشخص گردند. معمولاً در این گونه آماده سازی، تروفوزوئیت ها شکل طبیعی خود را از دست می دهند. تخم کرمها و لاروها قابل شناسایی هستند اما بعضاً جزئیات داخلی آنها نامشخص می شود.

برای تشخیص اولیه اووسیست کریپتوسپوریدیوم تهیه نمونه با محلول ید پیشنهاد می گردد، زیرا معمولاً اووسیستها ید را جذب نکرده و شفاف می مانند (برخلاف مخمرها و دیگر عناصر مدفوع که رنگ زرد ید را جذب می نمایند) اما به هر حال باید تشخیص قطعی کریپتوسپوریدیوم با رنگ آمیزهای اختصاصی و یا استفاده از کیت دارای آنتی بادی منوکلونال اختصاصی انجام گیرد.

اووسیست ایزوسپورابلی نیز می تواند در گسترش مستقیم دیده شود. اسپورهای میکروسپوریدیا آنقدر کوچک هستند که ممکن است با ذره های کوچک موجود در محیط اشتباه شوند، بنابراین معمولاًدر گسترش مستقیم تشخیص صحیح داده نمی شوند.

در امتحان میکروسکوپی نمونه مدفوع ممکن است عناصر زیر دیده شوند:

تروفوزوئیت و کیست تک یاخته های روده ای

اووسیست کوکسیدیا و اسپورهای میکروسپوریدیا که تشخیص این اسپورها از ذره های کوچک موجود در محیط مشکل است .

تخم کرمها و لاروها

گلبولهای قرمز که ممکن است دلیل زخم یا عوامل دیگر خونریزی دهنده باشد.

گلبولهای سفید مخصوصاً نوتروفیلها که ممکن است دلیل التهاب باشد.

ائوزینوفیلها که معمولاً دلیل وجود یک پاسخ ایمنی است(که ممکن است در ارتباط با وجود عفونتهای انگلی و یا علل دیگر باشد).

ماکروفاژها که ممکن است به دلیل حضور عفونتهای باکتریایی یا انگلی باشد.

کریستالهای شارکوت لیدن که بقایای ائوزینوفیلهای تخریب شده است (ممکن است به دلیل وجود عفونتهای انگلی و یا علل دیگر باشد).

قارچها (انواع کاندیدا) و مخمرهای دیگر و یا قارچهای شبه مخمر .

سلولهای گیاهی، دانه های گرده و اسپورهای قارچها که ممکن است شبیه تخم کرمها، کیست تک یاخته ها و اووسیست کوکسیدیا و یا اسپورهای میکروسپوریدیا باشد.

فیبریا ریشه گیاهان و یا موی حیوانات که ممکن است شبیه لارو کرمها باشد.

تهیه محلول سرم فیزیولوژی:

85% گرم کلرورسدیم(Nacl) را در 100 میلی لیتر آب مقطر به خوبی حل کنید.

به میزان 10 میلی لیتر به داخل 10 لوله در پیچ دار بریزید. لوله ها را در دمای c 121 بمدت 15 دقیقه اتوکلاو نمائید و بعد از سرد شدن در یخچال 4 درجه سانتیگراد نگهداری کنید.(در صورت در دسترس نبودن لوله در پیچ دار پس از استریل نمودن می توان، جهت جلوگیری از تبخیر محلول در لوله را با پارافیلم کاملاً ببندید) روی برچسب نام محلول و تاریخ انقضاء آن را به مدت حداکثر یک سال بعد از تاریخ ساخت بنویسید.

تهیه محلول D'Anton's iodine

مواد لازم:

یدور پتاسیم (Potassium iodide= Kl) 1 گرم

کریستال ید پودر شده (lodine crystals) 5/1 گرم

آب مقطر تا 100 میلی لیتر

یدورپتاسیم و کریستالهای ید را در آب مقطر حل کنید. (مقدار اضافی کریستالهای حل نشده ید در ته ظرف باقی می ماند که به دلیل وجود این کریستالها ، محلول ذخیره در مدت زمان طولانی، دارای کیفیت مطلوب می باشدبنابراین محلول را صاف ننمایید.

محلول فوق رادرشیشه قهوه ای رنگ ریخته ودر محل تاریک، در حرارت اطاق نگهداری نمایید. این محلول جهت استفاده فوری به کار می رود، بنابراین مقداری از آن را به عنوان محلول کاری در دسترس قرار دهید. رنگ محلول کاری باید شبیه چای پر رنگ باشد و چنانچه در مدت 14-10 روز رنگ آن روشن تر گردد، دور ریخته شود.

روی برچسب شیشه محتوی محلول ذخیره، نام محلول و تاریخ انقضای آن را به مدت حداکثر یک سال بعد از تاریخ ساخت بنویسید.

تهیه محلول Lugol's iodine))

مواد لازم:

یدور پتاسیم 10 گرم

کریستال ید پودر نشده 5 گرم

آب مقطر تا 100 میلی لیتر

(مراحل اشاره شده در مورد تهیه محلول ید و این محلول مشابه است)

جهت ساخت محلول کاری از محلول ذخیره به نسبت 5 :1 آن را با آب مقطر رقیق نموده و داخل شیشه قهوه ای رنگ (قطره چکان) نگهداری می نمائیم .

تهیه رنگ متیلن بلوی بافره (گسترش مستقیم)

Nair's Buffered Methylene blue stain (Direct smear)

این روش آماده سازی گسترش مستقیم جهت مشخص نمودن جزئیات هسته تروفوزوئیتها و افتراق آنها از ماکروفاژها بکار می رود، بویژه زمانی که از محلول با PH پائین استفاده شود که سبب نفوذ هرچه بیشتر رنگ به داخل ارگانیسم می گردد.

بعد از 5 تا 10 دقیقه سیتوپلاسم به رنگ آبی کمرنگ و هسته به رنگ آبی بسیار پر رنگ دیده می شود. گسترشها باید در مدت 30 دقیقه مورد بررسی قرار گیرند.

روش کار

تهیه محلول ذخیرهA

55/11 میلی لیتر از اسید استیک Acetis Acid (CH3COOH) را با آب مقطر به حجم 1000 میلی لیتر می رسانیم.

تهیه محلول ذخیره B

4/16 گرم استات سدیم بدون آب (NaC2H3O2) ویا 2/27 گرم استات سدیم با 3 مولکول آب

(NaC2H3O2,3H2O) را درآب مقطر حل نموده وحجم نهایی را به 100 میلی لیتر می رسانیم.

طبق جدول زیر محلول BوA را مخلوط نموده و با آب مقطر به حجم 100 میلی لیتر می رسانیم :

محلول ذخیره B محلول ذخیره A

(میلی لیتر)

(میلی لیتر)

PH

7/3

3/46

6/3

6

44

8/3

9

41

4

2/13

8/36

2/4

5/19

5/30

4/4

5/24

5/25

6/4

06/0 گرم (60 میلی گرم ) پودر متیلن بلو را به 100 میلی لیتر از محلول بافر اضافه کرده و کاملاً حل مینمائیم. معمولاً استفاده از بافر استات 6/3 = PH بهترین نتیجه را ایجاد می کند.

روش انجام آزمایش مستقیم

یک قطره سرم فیزیولوژی 85/0% رادر طرف چپ و یک قطره از محلول لوگل را در طرف راست لام قرار می دهیم.

مقدار خیلی کمی از مدفوع (به اندازه 2 میلی گرم و یا در حدی که نوک یک اپلیکاتور را به داخل نمونه فرو کنیم) را در سرم فیزیولوژی به حالت یکنواخت در می آوریم.اگر بیشتر از این مقدار برداشته شود،گسترش رقیق شده و احتمال مشاهده انگل کم می شود.

عمل فوق را بوسیله اپلیکاتور دیگری با محلول لوگل انجام می دهیم.می توان یک قطره از محلول متیلن بلوی بافره را نیز بر روی لام دیگری قرار داد و به طریقه فوق نمونه مدفوع را در آن به حالت یکنواخت در آورد.

جهت بررسی نمونه های فوق یک لامل(mm) 22*22 بر روی نمونه تهیه شده قرار می دهیم .


دانلود با لینک مستقیم


مقاله درباره آزمایش میکروسکوپی نمونه های مدفوع

تحقیق درباره آزمایش مکعب های بتنی

اختصاصی از حامی فایل تحقیق درباره آزمایش مکعب های بتنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباره آزمایش مکعب های بتنی


تحقیق درباره آزمایش مکعب های بتنی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 15

 

آزمایش مکعب های بتنی

رایج ترین آزمایش برای بتن های سخت شده شامل برداشت یک نمونه از بتن تازه و ریختن آن به داخل قالبهای مکعبی مخصوص است به نحوی که، پس از سخت شدن بتوان مکعب های بتنی را برای آزمایش گیسختگی در یک ماشین مخصوص جهت آزمایش قرارداد و مقاومت فشاری بتن را اندازه گیری نمود.

نتایج به دست آمده از این آزمایشهای فشاری از مکعب های بتنی سخت شده عمدتاً جهت مقایسه مقاومت بتن های مذکور با حداقل های مشخص شده به کارگرفته می شود، این نتایج همچنین برای تعیین و تشخیص میزان بررسی های اعمال شده در موقع تهیه بتن نیز به کار می رود.

اگر نتایج به دست آمده از میزان پیش بینی شده کمتر، یا خود بتن اشکالی داشته باشد ـ یا خیلی آب دارد یا اینکه میزان مخلوط غلظ است ـ و یا اینکه نتایج به دست آمده درست نیست، که این می تواند مربوط به ساخت و عمل آوردن نامناسب نمونه مکعبی باشد.

از آنجا که عوامل بسیاری بستگی به نتایج آزمایش مکعب بتنی دارند، ساخت آنها باید به صورت صحیح انجام پذیرد. این فقط در موقعی امکان پذیر است که ساخت و عمل آوردن مکعب بتنی به طور صحیح انجام گیرد، و فقط همین یک راه وجود دارد.

بیش از این نمی توان تاکید کرد که اگر شما روشهای استاندارد ذکر شده در این فصل را رعایت نکنید مکعب های بتنی به احتمال زیاد دارای مقاومت کم بوده و در حقیقت بیانگر اندازه حقیقی کیفیت بتن نخواهند بود.

از میان عوامل بسیاری که منجر به نتایج گمراه کننده بسیار پایین می گردد، دو مثال زیر بخوبی نشان خواهند داد که تا چه حد ساخت و عمل آوردن صحیح مکعب بتن اهمیت دارد.

1ـ عدم تراکم

منظور از تراکم بتن خارج کرن هواست، و این موضوع در هر دو حالت ساخت مکعب بتنی و سازه ضروری است. برای هر یک درصد هوای محبوس شده در بتن به میزان 5 تا 6 درصد از مقاومت آن کاسته می شود. بنابراین، اگر به علت عدم تراکم صحیح و کامل بتن، 4 درصد هوای محبوس شده در داخل مکعب بتنی داشته باشیم، به میزان 20 درصد کاهش در مقاومت بتن خواهیم داشت.

2ــ درجه حرارت پایین در هنگام عمل آوردن

از زمان ساخت تا زمانی که مکعب های بتنی مورد آزمایش قرار می گیرد، درجه حرارت باید در حدود 20 درچه سانتیگراد ثابت باشد مکعب هایی که در درجه حرارت حدود 10 درجه سانتیگرداد نگاهداری شوند مقاومت 7 روزه آنها حدود 30 درصد و مقاومت 28 روزه آنها حدود 15 درصد کاهش خواهد داشت.

روشهای صحیح انتخاب شده برای نمونه برداری، ساخت و عمل آوردن نمونه های مکعبی بتنی در استاندارد انگلیسی 1881 B.S. تحت عنوان روشهای آزمایش بتن داده شده است. و قسمت هایی از آن که مربوط به ساخت مکعب در محل کر است به شرح زیر است:

قسمت اول ـ روشهای نمونه برداری از بتن تازه

قسمت سوم ـ روشهای ساخت و عمل آوردن نمونه های آزمایشی

این فصل بر روشها و مقررات لازم برای اجتناب از به دست آوردن نتایج گمراه کننده و شاید اشتباه تاکید می کنید.

اندازه استاندارد مکعب بتنی 150 میلیمتر (6 اینچ) بوده ولی، اگر بزرگترین اندازه شن های موجود در بتن از 20 میلیمتر تجاوز نکند از مکعب هایی به ابعاد 100 میلیمتر ممکن است استفاده شود.

در بعضی از مشخصات فنی بتن به جای مکعب بتنی استفاده از استوانه بتنی توصیه می گردد. استوانه بتنی سخت شده یا مانند مکعب بتنی تحت فشار مورد آزمایش قرار می گیرد. و یا به پهلو برگردانده شده و سپس در طول قطر آن، مورد آزمایش فشاری قرار می گیرد که باعث ترک یا شکاف در استوانه می گردد، روش اخیر به نام آزمایش کشش غیرمستقیم نامیده می شود.

جزییات مربوط به آزمایش استوانه بتنی در ضمیمه این فصل داده شده است.

وسایل

برای آزمایش شما به وسایل زیر احتیاج دارید:

1ـ قالب مکعبی و صفحه نگاهدارنده

2ـ یک عدد آچار

3ـ روغن قالب

4ـ یک عدد کاردک مخصوص صاف کردن سطح

5ـ یک بیلچه نمونه برداری که حداقل گنجایش 5 کیلوگرم بتن را داشته باشد

6ـ یک بیلچه کوچکتر برای پر کردن قالب

7ـ یک عدد ماله

8 ـ یک میله کوبنده استاندارد به طول 380 میلیمتر (15 اینچ) با قسمت کوبنده ای به شکل مربع 25 میلیمتری (1 اینچ) وزن کل آن 8/1 کیلوگرم (4 پوند) یا d8 ـ یک چکش لرزنده یا،

c8 ـ یک میزلرزان (فقط برای کارهای بتنی بزرگ که مجهز به آزمایشگاه کاملی باشد)

9_ پارچه برای تمیز کردن

10ـ یک سطل و یا چرخ دستی برای حمل و نقل نمونه ها

11ـ پارچه مرطوب

12ـ ورق پلی تین

13ـ مدادرنگی (مدادشمعی) ضدآب

14ـ یک مخزن جهت عمل آوردن بتن که درجه حرارت آن به وسیله ترموستات قابل کنترل باشد

15ـ یک صفحه غیرقابل نفوذ آب یا صفحه کار جهت مخلوط کردن

از وسایل خود مراقبت کنید و آنها را در اطراف محل کار و در هوای آزاد رها نکنید.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره آزمایش مکعب های بتنی

دانلود تحقیق نحوه آزمایش جرثقیلهای سقفی در کارخانه 15 ص

اختصاصی از حامی فایل دانلود تحقیق نحوه آزمایش جرثقیلهای سقفی در کارخانه 15 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

 

مقدمه

دستورالعمل حاضر بیان کننده نحوه آزمایش جرثقیلهای سقفی در کارخانه می باشد.جهت انجام آزمایش در کارخانه لازمست مدارک کنترل کیفی دال بر آمادگی جرثقیل به دستگاه آزمایش کننده ارائه گردد که شرح کلی این مدارک در فصول یک تا چهار این دستورالعمل بیان خواهد گردید.در فصل پنجم روش مونتاژ آزمایشی و چگونگی عمکلرد مکانیزمها و در فصل ششم روشهای آزمایش مکانیزم بالابری بیان خواهد گردید.در فصل آخر کلیات نحوه بسته بندی تشریح خواهد گردید.

فصل اول – شرح کلی قواعد تحویل گیری

همه قطعات و یونیت ها باید مطابق نقشه ها و مدارک پیوسته به آنها ساخته شوند.

عدم تطابق با خواست مدارک طراحی،تنها پس از توافق با سازمان طراحی کننده مجاز است.

قطعات ساخته شده بایستی تامین کننده شاخص های کیفیت خواسته شده در نقشه ها و اسناد فنی باشند.

جهت انجام آزمایش،قطعات ساخته شده ای که تحویل گرفته می شوند بایستی مدارک ذیل را نیز همراه داشته باشند:

برگه های کنترل تلرانس های ساخته برای قطعات سازه و مکانیک

مدارک تایید سازمان طراحی در خصوص مواردی از نقشه های اجرایی که تغییر یافته اند.

گواهینامه های تایید کیفیت مواد،پیچها،طنابهای فولادی،مواد جوشکاری و غیره.

صورت گواهینامه های جوشکاری برقی

صورتجلسات تایید کنترل کیفیت اتصالات جوشکاری شده

صورتجلسات تایید کنترل کیفیت اجزاء‌ساخته شده مکانیزمها

شناسنامه قطعات و مکانیزمهای خریداری شده

هنگام تحویل گیری قطعات و فرآورده های جهت انجام آزمایش،گروه کنترل فنی سازمان انجام دهنده آزمایش،باید موارد ذیل را کنترل نماید:

کیفیت مواد استفاده شده با مواد اشاره شده در نقشه ها (گزارشات مربوطه)

عدم وجود معایب بیرونی در قطعات و سازه ها

کنترل اندازه های اصلی و تلرانس آنها در برگه های کنترل کیفیت

کیفیت اتصالات جوشکاری شده و پیچ و مهره ای

کیفیت پوشش رنگ و ضدزنگ

کنترل شناسنامه کلیه قطعات و مدارکی که بایستی جهت خریدار ارسال گردد.

فصل دوم – کنترل مواد و قطعات خریداری شده

2-1- مقررات کلی

کلیه بندهائیکه در این فصل بدان اشاره می گردد بایستی در حین خرید مواد کنترل شده و به تایید دستگاه نظارت و برگه های تائید،هنگام انجام آزمایش در کارخانه توسط سازمان ناظر بازرسی کردند.

2-2- فرآورده های فولاد نورد شده

در کنترل اولیه باید دقت نمود که سطح فرآورده نورد شده تمیز بوده وفاقد حباب،ترک و هرگونه ناخالصی باشد.لپه های ورق های فولادی نباید لایه لایه باشد.در صورتیکه آزمایش اولتراسونیک در کارخانه سازنده انجام نشده باشد ورقهای با ضخامت بیشتر از 15 میلیمتر،بایستی آزمایش گردند.

2-3- فرآورده های فولاد ریخته گری شده

فرآورده های ریخته گری شده که با پرداخت حرارتی تحویل می گردند باید خواص مکانیکی فولاد را مطابق خواست نقشه ها تامین نمایند.قطعات ریخته گری باید بدون آثار باقیمانده از مجرای ریخته گری،ترک،خلل و فرج باشند.در سطوحی اصطکاکی پرداخت شدهخ هیچگونه عیبی نباید وجود داشته باشد،در سطوحی که پرداخت مکانیکی شده اند و تحت اصطکاک قرار ندارند وجود نقاط خالی با عمق حداکثر 20% ضخامت جدار و مساحت کلی حداکثر 10% سطح قطعه مجاز است در سطوحی که پرداخت مکانیکی نمی شوند وجود عیبهایی (بدون نیاز به تصحیح)به شرح زیر مجاز است:

برجستگی موضعی به ارتفاع حداکثر 4 میلیمتر

ناخالصی های جدا از هم که حداکثر 5 درصد سطح کل قطعه ریخته گری و به عمق حداکثر 20% ضخامت جداره و کمتر از 5 میلیمتر باشند.

2-4- قطعات آهنکاری و پرسی

قطعات آهنکاری و پرسی را،برای تامین خواص مکانیکی و نیز برای رفع تنش های داخلی بایستی عملیات تنش زدایی حرارتی نمود.همچنین بایستی نمونه قطعات آهنگری مورد آزمایشات مکانیکی واقع شوند.

2-5- مواد جوشکاری

مواد جوشکاری باید شرایط فنی مورد نظر و مندرجات شناسنا مه های مربوطه را تامین کرده و دارای گواهینامه مشخصات باشند.

الکترودها،پودر جوشکاری و مفتولها را پیش از استفاده باید متناسب با رژیم کاری تعیین شده،با حرارت خشک نمود.مفتول جوشکاری را پیش از جوشکاری باید تمیز کرده روغن،زنگ زدگی و مواد آلاینده را از سطح آن پاک نمود.توصیه می گردد در ساخت سازه های فلزی از جوشکاری اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک استفاده شود.

2-6 نگهداری

نگهداری مواد،فرآورده ها و قطعات مختلف را به گونه ای بایستی سازمان داد که امکان تداخل گونه های مختلف مواد(براساس مشخصات فنی آنها)وجود نداشته باشد.مواد جوشکاری شده بایستی جداگانه در مکانهای خشک و در دمای C0 18 در رطوبت نسبی حداکثر 50% نگهداری شوند.


دانلود با لینک مستقیم


دانلود تحقیق نحوه آزمایش جرثقیلهای سقفی در کارخانه 15 ص