گزارش کارآموزی در پالایشگاه آبادان

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی در پالایشگاه آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:55

فصل اول

واحد ایزومر ( Isomerization) یکی از واحد های تابعه الکیلاسیون می باشد و وظیفه آن تبدیل نرمال بوتان وارده از الکیلاسیون و تبدیل آن به ایزوبوتان جهت تولید بنزین در واحد الکیلاسیون می باشد .

nC4  è  IC4

• Step 1

ورود خوراک ایزومر از الکیلاسیون

نرمال بوتان ورودی از الکیلایسیون توسط یک لاین 6" وارد V1701 (FEED SURGE DRUM) که فشار آن توسط دولاین یک اینچ بالای ظرف که به دو عدد کنترل ولوو PV17001 A,B روی  5 Barثابت شده ، در صورتی که فشار درون ظرف بیش از 5 Bar گردد PV17001B که به لاین FUEL GAS متصل شده باز شده و فشار ظرف را روی 5 Bar تثبیت می کند . و در هنگامی که فشار درون ظرف از 5 Bar کمتر شود  PV17001A  باز شده و B بسته و با تزریق H2   فشار را روی  5 Bar تثبیت می کند .

نرمال بوتان موجود در درون V1701  توسط پمپ P1701 A,B (FEED PUMP)  به سمت ظرف V1702A,B  (FEED WATER &SULFUR REMOVAL)  که در واقع نوعی داریر است پمپ می شود.   ( توجه : پمپ P1701  نوعی پمپ مولتی استیج می باشد . که قادر است فشار 5 Bar  در ساکشن را به 35Bar در دیس شارج برساند )

V1702  آب و سولفور موجود در FEEDرا گرفته و سپس از بالای ظرف توسط یک لاین 6"  به سمت E1713 هدایت می شود . ( شکل 1)

(  شکل 1  )

• Step 2

برای جلوگیری از رسوب کردن کربن روی کاتالیست راکتور (کاتالیست رآکتور ازنوع پلاتین می باشد ) بایستی مقداری هیدروژن وارد واکنش گردد .

 هیدروژن ورودی از واحد CR1 وارد V1703 (H2 MAKE UP CHLORID GUARD BED)  شده و سپس وارد V1704  (H2 MAKUP K.O DRUM)  شده که در این ظرف در صورتی که مایعی وجود داشته باشد از گاز جدا شده و فقط گاز وارد کمپرسور گردد. و هیدروژن از بالای ظرف وارد کمپرسور C1701A,B شده و فشارآن از 27.6Bar  به 35.2Bar می رسد و توسط E1701 که نوعی کولر می باشد  ( توسط آب کولینگ از تیوپ عبور می کند)  خنک شده و وارد Dr1701 (H2 Dryers) شده و توسط یک لاین 3" خروجی از Dryers با نرمال بوتان خروجی از V1702A,B میکس شده و وارد E1713  می شود .(شکل2)

گزارش کارآموزی مهندسی نفت – بهره برداری پالایشگاه آبادان - کت کراکر

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی مهندسی نفت – بهره برداری پالایشگاه آبادان - کت کراکر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:64

فهرست مطالب:
مقدمه                                                                                            6    
مختصری درباره تاریخچه آبادان                                                 6
اصول اساسی و تعاریف کلی                                       10    
چگالی و اندازه ذرات           11
فعالیت              12             
مقدار کربن بر روی کاتالیست                                                        13
تبدیل            13
شرح کلی واحد FCC                14
سیستم پیش گرم کننده خوراک                15
راکتور                16
تزریق خوراک به راکتور               16
منطقه واکنش               17
بازیابی کنده کاتالیست در راکتور                18
عریان کننده کاتالیست مصرف شده                 19
احیا کننده کاتالیست           20
دمنده هوا              21
سیل کردن توربین                22
سیستم روغن کاری              23
پیش گرم کننده هوا              23
احیا کننده          24    
پاشنده های آب                                                                            27
سیستم مشعل نفتی                                                                         29
لوله های ایستاده و شیر های لغزنده               29
انتقال کاتالیست و انبار کردن                      30
سیستم تخلیه کاتالیست                    31
بخش تفکیک                32
کوره گرم کننده خوراک                  35
سیستم هیدرولیک                      36
سیستم تزریق L.O.C.                       37
خنک کننده دمای هوا                          37
جدا کننده های اصلی آب و مواد نفتی                           38
شرایط عملیاتی                          39
کیفیت خوراک                             41
دمای راکتور                     42
مدت زمان تماس با کاتالیست                43
نسبت کاتالیست با مواد نفتی                                                              43
برگشتی                            45
عملیات سیستم احیا کننده                         46
افزایش کک بر سطح کاتالیست احیا شده                        49
روش از بین بردن انباشتگی کک                            51
تنظیم موازنه حرارت                   52
سوختن بعدی                        52
سیل کردن لوله های ایستاده                  54
اتلاف کاتالیست                         56
تصفیه و شستشو                           57
شرح فرایند شستشو                        58
تعویض سودا               59


مختصری درباره تاریخچه آبادان
الف : موقعیت جغرافیائی
   آبادان جزیرهای در دلتای اروند رود واقع شده و موسوم بوده است به دهانه قصبه حدود 2796 کیلو‌متر مربع مساحت دارد . طول آن 64 کیلومتر و عرض آن از 3 تا بیست کیلومتر است . از طرف شمال و مشرق محدود است به کارون و بهمنشیر و از مغرب به اروند‌رود و از جنوب به خلبج‌فارس . شهرستان آبادان در 31 درجه و 21 دقیقه عرض شمالی و 48 درجه و 17 دقیقه طول شرقی گرینو‌یچ واقع شده و ارتفاع آن از سطح دریا 11 متر است .

ب : وجه تسمیه و سوابق تاریخی آبادان
   این بندر یا جزیره را در کتب قدیم (( عبادان )) ضبط نموده و در قرون اخیر جزیره الخضر نوشته‌اند. عبادان را منسوب به عبادالحصین که در زمان حجاج و خلافت عبدالملک اموی در اینجا می‌یسته می‌دانند . نخستین کسی که از این جزیره نام برد حنین‌ابن‌اسحق در کتاب اکام‌المرجان است . عبادان در روزگار باستان سرجع کوره    ( شهرستان ) ( بهمن اردشیر ) بهمنشیر کنونی بوده است . اصطخری می‌نویسد . عبادان قلعه کوچک و آبادای است که در آنجا جمعی به مرابطه مشغولند . یا قوت حموی در مجم‌البلدان می‌نویسد : بطلمیموس عبادان را در اقلیم روم و طول آن را 75 درجه و ربع و عرض آ ن را در 31 درجه نوشته است . در آبادان قومی برای عبادت و انقطا مقیم بوده و قدیما"مکان جلو گیری از دزدان دریائی بوده است در عبادان و پاسگاهها در جلو مصب اروند‌رود برای انجام همین وظیفه ساخته بمدند و گروهی از رواه حدیث به عبادان منسوب می‌باشد . این بطوطه در رحله خود گوید : عبادان دیهی بزرگ است در زمینی شوره‌زار که هیچ آبادی ندارد و در آن قریه مساجد و معابد و رباطات برای صالحین بسیار است و از آنجا تا ساحل دریا چند مایل راه می‌باشد .

پالایشگاه آبادان
   پالایشگاه آبادان نخستین واحد تصفیه نفت ایران است که در سال 1291 شمسی جهت تصفیه نفت مسجد‌سلیمان در آبادان آغاز بکار کرد . ظرفیت اولیه آن 2500 بشکه در روز بود ولی بتدریج این پالایشگاه توسعه یافت تا جائی که ظرفیت آن در سال 1330 شمسی (( آغاز ملی شدن صنعت نفت )) به حدود 5000 بشکه در روز رسید و پس از عقد قرار‌داد با شرکت‌های خارجی و افزایش ظرفیت تصفیه تا حدود 600 هزار بشکه در روز به صورت یکی از بزرگترین پالایشگاههای جهان در آمد و آبادان مرکز عمده صدور فرآورده‌های نفتی در نیمکره شرقی گردید . انتخاب آبادان بعنوان محلی برای ایجاد پالایشگاه بدان جهت صورت گرفت که موقعیت جغرافیایی‌اش برای ایجاد بندر‌گاهی برخوردار از آب آشامیدنی بس مناسب بود بعلاوه جزیره آبادان از آنجا که در جوار مناطق نفت‌خیز و منتها ‌الیه خلیج‌فارس و بر کرانه رودی قابل کشتیرانی قرار داشت و از موقعیت مناسبی برخوردار بود بسرعت به یک شهر بزرگ صنعتی تبدیل گردید . پالایشگاه آبادان همچنین دارای یک بندر مهم صادرات فراورده‌های نفتی به نام ماهشهر است . این بندر با در اختیار داشتن هشت اسکله مخزنگاه مواد نفتی دستگاههای بارگیری و مخلوط‌کنندههای نفتی وسایل کنترل وسایل بارگیری دریائی و آزمایشگاه قادر است نفتکشهائی با حد‌اکثر ظرفیت حدود 50 هزار تن را در خود جای دهد (( بندر صادراتی ماهشهر )) در 11 کیلومتری شرق بندر امام خمینی در مدخل خلیج‌فارس در منطقه‌ایی به نام خور ‌موسی واقع شده است . فراوردههای تولیدی پالایشگاه آبادان عبارتند :  از گاز مایعانواع حلالها – نفتا – بنزین معمولی – نفت سفید – سوخت جت – نفتگاز – نفتکوره سبک – روغن موتور – قیر و گوگرد .

پالایشگاه آبادان در روزهای رزم
    در صبحگاه سی‌و‌یکم شهریور‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ ماه 1359 کارکنان برای فعالیت‌های روزمره خود عازم پالایشگاه گردیدند و مثل همیشه با مونس و یار دیرینه خود همنشین بودند که یکباره ناله شوم استکبار از لوله‌های خمپاره و توپ و تانک صدا میان برخواست و پالایشگاه آماج تیرهای حقد و کین عفالقه قرار گرفت وبا زبانه کشیدن آتشی مهیب دود سراسر آسمان منطقه را پوشاند . مقاومت مردمی چهره‌های زیبائی از عشق و ایثار رادر جای‌جای شهر و پالایشگاه آفرید و همین حماسه آفرینی‌های شکوهمند موجب گشت شهر به اشغال رو به صفتان صدامی در نیاید . در طول جنگ تحمیلی کارکنان پالایشگاه آبادان با تشگیل ستادهای اضطراری و تقدیم بیش از 500 شهید ،  اسیر ، مفقودالاثر ، جانباز و مجروح توانستند با اتکال به عنایت خداوند دستگاههای متعدد پالایشگاه را از مواد نفتی تخلیه کنند و با پدافند غیر عامل به خاطر وارد آمدن خسارات و صدمات شدید بسیاری از واحدها و دستگاههای عظیم را با پایداری مردانه و شهامت‌ها و ایثارهای وصف‌ناپذیر حفظ و چندین میلیارد دلار وسائل و قطعات ویژه و پالایشگاه را به محلهای امن منتقل نمایند . افزون بر این اینان با حضور مستمر خود این ایثارهای بی‌وقفه را تا آغاز آتش بس ادامه داده و همراه با کارکنانی که شهر را ترک نکرده بودند پالایشگاه را به مثابه یک دژ مستحکم پشتیبانی و تدارکاتی در خدمت رزمندگان جبهه‌های نبرد به کار گرفتند .
 
پس از آغاز جنگ
   پالایشگاه پس از آغاز جنگ تحمیلی به خاطر وارد آمدن خسارات و صدمات شدید بسیاری از واحدها و دستگاههای خود را از دست داد .  این پالایشگاه قبلا" دارای چهار دستگاه تقطیر هر یک با ظرفیت تقریبی 100 هزار بشکه در روز یک واحد تقطیر با ظرفیت 130 هزار بشکه و دو واحد تقطیر در خلاء هر یک با ظرفیت 40 هزار بشکه و چندین واحد تولید فرآورده و نیز حدود 200 مخزن مواد نفتی بوده است . در دوران جنگ تحمیلی بسیاری از این واحدها تبخیر گردیدند . اما پس از تصویب قطعنامه 598 شورای امنیت سازمان مال متحد و برقراری آتش بس عملیات بازسازی فاز اول این پالایشگاه با ظرفیت 130 هزار بشکه در روز آغاز و در فروردین ماه هزار 1368 واحد بازسازی شده تقطیر 85 وارد مدار تولید شد فرآوردههای تولیدی در این مرحله عبارتند از : گاز مایع ، بنزین ، نفت سفید ، نفت گاز و نفت کوره . بندر ماهشهر  نیز که از سال 1969 میلادی بصورت مرکزی برای صدور فرآورده‌های نفتی درآمد و از نظر انتقال فرآورده گلوگاه پالایشگاه آبادان محسوب می‌گردد . در حال حاظر با دارا بودن 72 مخزن با ظرفیتهای مختلف و 18 اسکله بارگیری و تخلیه محصولات نفتی و کالا یکی از بنادر بزرگ صادرت فرآورده‌های نفتی در جهان بشمار می‌رود که قادر به پذیرفتن کلیه کشتیهای حمل فرآورده تا ظرفیت 50 هزار تن می‌باشد . بدنبال راه‌اندازی فاز اول دیگر دستگاه‌های پالایشگاه نیز از جمله واحدهای تقطیر 80 – 75 و واحد تقطیر در خلاء 60 – 55 تبدیل کاتالیستی تفکیک گاز کت کراکر تهیه حلال و کارخانه روغن‌سازی در مدار تولیدقرار گرفتند . بطوری که هم اکنون پالایشگاه با ظرفیت بیش از 400 هزار بشکه در روز فرآورده‌های زیر را تولید می‌کند .
حرکت سبز در پالایشگاه آبادان اهداف اخذ گواهینامه بین‌الملی ایزو 14001
     رعایت قوانین و مقررات زیست محیطی ملی و توجه به قوانین بین‌المللی و الزامات پذیرفته شده .
     پایش فععالیت‌های شرکت در جهت کاهش و کنترل آلاینده‌های آب ، هوا ، خاک و تخفیف پیامد‌های ناشی از آن با استفاده از حداکثر ظرفیت‌ها و قابلیت‌های فعلی شرکت و در تعادل با نیازهای اقتصادی و اجتماعی .
     جلوگیری از هدر رفتن منابع از طریق کنترل ضایعات و بازیافت آنها در حد امکان .
     اعمال مدیریت انرژی و بهیبه‌سازی عملیات در جهت کاهش اتلاف انرژی .
     بهبود مستمر در فعالیتهای زیست محیطی از طریق اهداف خرد و کلان سرمایه‌گذاری و اجرای پروژه‌های متناسب .
     آموزش کارکنان و جلب مشارکت همگانی و ترویج فرهنگ زیست محیطی .

گزارش کارآموزی رشته مکانیک در پالایشگاه اصفهان – اداره آب و برق و بخار‎‎‎

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی رشته مکانیک در پالایشگاه اصفهان – اداره آب و برق و بخار‎‎‎ دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی رشته مکانیک در پالایشگاه اصفهان – اداره آب و برق و بخار‎‎‎

قالب بندی:  PDF

تعداد محصولات: 21 

شرح مختصر: شرکت پالایش نفت اصفهان فعالیت خود را در زمینه پالایش نفت خام و تولید فرآورده‌های نفتی از سال ۱۳۵۸ آغاز نموده و هم اکنون حدود ۲۲ ٪ از فرآورده‌های نفتی مورد نیاز کشور را تولید می‌نماید. ایـن شرکت در منطقه‌ای با مساحت کل ۳۴۰ هکتار و دارا بودن فضای سبز به مساحت ۵/۱۱۴ هکتار، در شمال غربی اصفهان واقع شده‌است. ظرفیت تولید این پالایشگاه هم اکنون ۳۷۵ هزار بشکه در روز است. این شرکت در سال ۱۳۸۶ مشمول اصل ۴۴ قانون اساسی قرار گرفت و با عرضه سهام آن در بازار بورس، به بخش خصوصی واگذار شد . نفت خام مورد نیاز شرکت پالایش نفت اصفهان از حوزه نفتی مارون، در فاصله ۷۰ کیلومتری اهواز، از طریق ۷ ایستگاه تقویت فشار و با خط لوله‌ای به طول ۴۳۰ کیلومتر تأمین می‌گردد. آب خام مورد نیاز پالایشگاه از رودخانه زاینده‌رود و از طریق تأسیسات آبرسانی درچه در۲۷ کیلومتری پالایشگاه تأمین می‌گردد. از میان واحدهای عملیاتی آن می‌توان به واحدهای تقطیر در جو، تقطیر در خلاء، تولید گاز مایع، تبدیل کاتالیستی، تولید هیدروژن و آیزوماکس (هیدروکراکینگ) اشاره کرد. راه‌اندازی مجتمع پتروشیمی بندرامام (ره)، اعزام گروه‌های تعمیراتی جهت کمک در تعمیرات اساسی سایر پالایشگاه‌ها توسط متخصصان این واحد انجام گرفته‌است.

 فهرست:

معرفی

مخارن

واحد آب و برق و بخار

واحد آب پالایشگاه

واحد برق پالایشگاه

واحد تولید بخار

برج خنک کننده

آب صنعتی

پایان نامه ارزیابی و شناسایی مخاطرات فرآیندی واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی با استفاده از تکنیک HAZOP

اختصاصی از حامی فایل پایان نامه ارزیابی و شناسایی مخاطرات فرآیندی واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی با استفاده از تکنیک HAZOP دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:140

پایان‌نامه
جهت اخذ درجه کارشناسی ارشد
در رشته مهندسی شیمی

فهرست مطالب:

عنوان    صفحه

فصل اول: مقدمهای بر ایمنی و روشهای شناسایی مخاطرات    5
1-1- تاریخچه ایمنی در صنعت    6
1-1-2- سلامت و جنبش ایمنی، از گذشته تا حال    6
1-1-3- پیشرفتهای اولیه ایمنی    7
1-1-4- حوادث و اثرات آنها در صنعت    8
1-1-5- هزینههای حوادث    8
1-2- مروری بر فجایع عظیم صنعتی در گذشته    9
1-2-1- حادثه عظیم نیروگاه هسته ای چرنوبیل    9
1-2-2- آتشسوزی در مجتمع پتروشیمی پردیس یک عسلویه    11
1-2-3- انفجار فیسین فرانسه:    11
1-2-4- آتشسوزی و انفجار در سکوی تولید نفت دریای شمال، پایپر آلفا    11
1-2-5- حادثه بوپال هندوستان    12
1-2-6- انفجار در مجتمع پتروشیمی خارک    12
1-3 تعاریف    13
1-3-1- ریسک    13
1-3-2- مخاطره    13
1-3-3- واقعه    13
1-3-4- حادثه    14
1-3-5- ایمنی    14
1-3-6-ریسک قابل تحمل    14
1-4- معیار اندازهگیری ریسک    14
1-4-1- شاخص ریسک    14
1-4-2- شدت متوسط تلفات    15
1-4-3- ریسک شخصی    15
1-4-4- ریسک جمعی    15
1-5- ارزیابی ریسک    15
1-6- شناسایی مخاطرات    16
1-6-1- مرور ایمنی    17
1-6-2-آنالیز چک لیست    18
1-6-3- آنالیز پرسش    18
1-6-4- تحلیل مواد موجود در فرآیند وشرایط بحرانی    19
1-6-5- تجزیه و تحلیل مقدماتی خطر(PHA)    19
1-6-6- مطالعه مخاطرات و راهبری (HAZOP)    20
1-6-7- تحلیل مخاطرات    20
1-6-8-تحلیل عیبها و اثرات    21
1-7- مدل‌سازی پیامد    21
1-9- محاسبه ریسک    22
1-9-1- منحنی F-N     22
1-9-2- معیارهای پذیرش ریسک    24
1-10- کاهش ریسک    25
1-11- نتیجه گیری    26
فصل دوم: تجزیه و تحلیل مخاطرات و راهبری سیستم    28
2-1- مقدمه    29
2-2- تعریف HAZOP    29
2-3- دلایل فراگیر شدن روش HAZOP    29
2-4- شرح فعالیتها در روش HAZOP    30
2-5- اطلاعات شروع به کار    30
2-6- مراحل HAZOP    31
2-7- گروه HAZOP    31
2-8- جدول HAZOP    34
2-8-1- ورودی‌های جدول HAZOP    35
2-9- نرمافزارهای کاربردی و دلایل استفاده از آنها.    38
2-10- معایب عمده روش HAZOP    40
2-11- ماتریس ریسک    40
2-12 – انتگراسیون مدل ریاضی به عنوان راهکار پیشنهادی جهت بهبود معایب روش HAZOP    42
2-13– نتیجهگیری:    42
فصل سوم: شناخت کلی واحد utility مجتمع گازپارس جنوبی    44
3-1- مقدمه    45
3-1-1- شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی:    46
3-2-1- واحد 100: سیلابه گیر، تجهیزات دریافت و HP separator    47
3-2-2- واحد 101: شیرین‌سازی گاز    49
3-2-3- واحد 102: احیاء گلایکل    49
3-2-4- واحد 103: تثبیت میعانات گازی    50
3-2-5- واحد 104: نمزدایی و حذف جیوه    50
3-2-6- واحد 105: بازیافت اتان    51
3-2-7- واحد 106: صادرات گاز    52
3-2-8- واحد 107: جداسازی گاز مایع    53
3-2-9- واحد 108: بازیافت گوگرد    53
3-2-9-1- مرحله کلوس (Clause)    54
3-2-9-2- مرحله گاز زدایی    54
3-2-9-3- آشغالسوز  (Incinerator)    55
3-2-10- واحد 109: جداسازی گازهای اسیدی و هیدروکربن‌ها از آب    55
3-2-11- واحد 110: پشتیبان واحد 103    56
3-2-12-واحد 111: پروپان خنک کننده    56
3-2-13- واحد 113: احیا کاستیک    57
3-2-14- واحد 114: فرآوری پروپان    58
3-2-15- واحد 115: فرآوری بوتان    59
3-2-16- واحد 116: فرآوری اتان    59
3-2-16-1- بخش جذب (Absorber)    60
3-2-16-2- بخش احیا (Regeneration)    60
3-2-16-3-بخش آبگیری (Dehydration)    60
3-2 -17- واحد 121: تولید بخار آب    61
3-2-18- واحد122: گاز سوخت (fuel gas)    62
3-2-19- واحد 123: تولید هوای ابزاردقیق    63
3-2-20- واحد124: تولید نیتروژن    64
3-2-21- واحد 125: تأمین آب    65
3-2-22- واحد 126: شیرین‌سازی آب    66
3-2-23- واحد 127: تولید آب بدون املاح    67
3-2-24- واحد 128: تولید آب آشامیدنی (potable water)    67
3-2-25- واحد 129: تصفیه پسابهای صنعتی    68
3-2-25-1- تصفیه آب روغنی و هیدرو کربن ها    68
3-2-25-2- تصفیه آبهای شیمیایی    68
3-2-25-3- تصفیه فاضلاب انسانی    69
3-2-26- واحد130: آب آتشنشانی    70
3-2-27- واحد 131: تأمین سوخت مصرفکننده‌های دیزلی    71
3-2-28- واحد132: آب خنککن    71
3-2-29- واحد 140: مشعل‌ها (flares)    72
3-2-30- واحد 141: مخزن درین    72
3-2-31- واحد 142: حوضچهسوزان (Burn Pit)    73
3-2-32- واحد 143: مخازن میعانات گازی    73
3-2-33- واحد 144: جامد‌سازی گوگرد    74
3-2-34- واحد 145: ذخیره پروپان جهت سردسازی    74
3-2-35- واحد 146: ذخیره مواد شیمیایی    74
3-2-36- واحد 147: ذخیره‌سازی پروپان صادرات    75
3-2-37- واحد 148: ذخیره‌سازی بوتان صادرات    76
فصل چهارم: مطالعات HAZOP واحد Utility  پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی    77
4-1- مقدمه    78
4-2- مدارک مطالعات HAZOP واحد Utility پالایشگاه پنجم    79
4-2-1- اعضای تیم HAZOP    79
4-2-2- لیست شماره نقشه‌های به کار رفته درHAZOP    79
4-2-3- لیست گره‌ها    80
4-2-4- بررسی انحرافات در هر گره    83
4-2-5- جداول HAZOP : شامل کلیه جداول نهایی شده می‌باشد. (Worksheet)    83
4-2-5-1- تفسیر جدول الف-61-کاهش/قطع جریان در سیستم ورودی آب دریا به مخزن101    84
4-2-6- لیست پیشنهادات ارائه شده در جلسات HAZOP    85
4-3- فرضیات و ملاحظات در انجام مطالعات HAZOP    85
4-4- راه‌کارهای مؤثر برای کاهش ریسک در واحد Utility پالایشگاه پنجم    86
4-4-1- تجهیزات حفاظت فردی    86
4-4-2- مواد فرآیندی    86
4-4-3- بهداشت کار    87
4-4-4- حوادث    87
4-4-5- آموزش    87
4-4-6- تعمیرات و نگهداری    87
4-4-7- فرآیند    88
4-4-8- ایمنی    88
4-4-9- مدیریت    88
4-5- نتیجه‌گیری    88
فصل: پنجم نتیجه‌گیری و پیشنهادات    89
5-1- مقدمه    90
5-2- پیشنهادات عمومی    90
5-3- نتایج حاصل از مطالعه مخاطرات و راهبری (HAZOP)    91
5-3-1- پیشنهادات سختافزاری    92
5-3-2- پیشنهادات دستورالعملی و توصیهها    95
5-3-3- پیشنهادات مطالعاتی و تحقیقاتی    97
5-4- پیشنهاداتی برای کارهای آینده    97
مراجع    98
پیوست‌ها    101
پیوست (الف): مدارک HAZOP    102
پیوست (ب): گرهبندی انجام شده بر روی نقشههای p&id واحدUtility پالایشگاه پنجم    132
پیوست (ج): پرسشنامه HSE    139
 

فهرست جداول

عنوان    صفحه

جدول 1-1- روشهای شناسایی مخاطرات    18
جدول 1-2- بخش‌های منحنی F-N    23
جدول2-1- اصول بنیادی HAZOP    30
جدول 2-2- مراحل روش HAZOP    33
جدول 2-3- الف. جدول HAZOP    34
جدول 2-4- پارامترهای موجود در روش HAZOP     36
جدول 2-5- کلید واژه‌های روش HAZOP     37
جدول 2-6- مقادیر پیچیدگی گره‌ها    38
جدول 2-7- مقادیر پیچیدگی دستگاه‌ها    39
جدول 2-8- مقادیر فاکتور سطح طراحی    39
جدول 2-9- مقادیر متغیرهای E1 تا E7 موجود در معادله    39
جدول 2-10- تعاریف کیفی شدت جهت آسیب وارده به انسان    41
جدول 2-11- تعاریف کیفی احتمال    41
جدول 2-12- تعاریف ارزش ریسک    41
جدول 4-1- اعضای تیم HAZOP    79
جدول 4-2- لیست شماره نقشه‌های به کار رفته در HAZOP    80
جدول 4-3- لیست گره‌ها    81
جدول 4-4- بررسی انحرافات در هر گره    83
جدول 4-5- تفسیر جدول الف- 61- کاهش/ قطع جریان در سیستم ورودی آب دریا به مخزن101    84
جدول الف-1- قطع جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از تا مرخله توزیع    102
جدول الف-2- قطع جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع    103
جدول الف-3- افزایش جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع    103
جدول الف-4- معکوس شدن جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع    103
جدول الف-5- افزایش فشار در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع    104
جدول الف-6-کاهش دما در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع    104
جدول الف-7- قطع جریان در مرحله مخزن 101 به واحد نمک زدایی    104
جدول الف-8- افزایش جریان در مرحله مخزن 101 به واحد نمک زدایی    105
جدول الف-9- معکوس شدن جریان در مخزن 101 به واحد نمک‌زدایی    105
جدول الف-10- افزایش فشار در مخزن 101 به واحد نمک‌زدایی    106
جدول الف-11- افزایش سطح درمخزن آب نمک‌زدایی شده    106
جدول الف-11-کاهش سطح در مخزن آب نمک‌زدایی شده    106
جدول الف-12- قطع جریان از پکیج هیپوکلرید به مخزن آب نمک زدایی شده    107
جدول الف-13-افزایش جریان از پکیج هیپوکلرید به آب نمک زدایی شده    107
جدول الف-15- معکوس شدن جریان از پکیج هیپوکلرید به آب نمک زدایی شده    108
جدول الف-16- کاهش فشار از پکیج هیپوکلرید به مخزن توزیع آب    108
جدول الف-17- قطع جریان از بیوسید به آب و آتش نشانی    108
جدول الف-18- افزایش جریان از بیوسید به آب و آتش نشانی    109
جدول الف-19- معکوس شدم جریان از بیوسید به آب و آتش‌نشانی    109
جدول الف-20- قطع جریان از واحد آب نمکزدایی شده به مخزن آب آشامیدنی    110
جدول الف-21- افزایش جریان از واحد آب نمک‌زدایی شده به مخزن آب آشامیدنی    110
جدول الف-22- افزایش فشار از واحد آب نمک زدایی شده به مخزن آب آشامیدنی    111
جدول الف-23- کاهش فشار از واحد آب نمکزدایی شده به مخزن آب آشامیدنی    111
جدول الف-24- قطع جریان توزیع آب آشامیدنی از مخزن101    111
جدول الف-25-افزایش جریان توزیع آب آشامیدنی از مخزن101    112
جدول الف-26- افزایش سطح مخزن ذخیره آب آشامیدنی    112
جدول الف-26- کاهش سطح مخزن ذخیره آب آشامیدنی    113
جدول الف-27- افزایش دما در مخزن ذخیره آب آشامیدنی    113
جدول الف-28- افزایش فشار در مخزن ذخیره آب آشامیدنی    113
جدول الف-29-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی    114
جدول الف-30-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی    114
جدول الف-31-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی    114
جدول الف-32-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی    115
جدول الف-33-قطع جریان دستگاه خنک کننده مدار آب    115
جدول الف-34-افزایش جریان دستگاه خنک کننده مدار آب    116
جدول الف-35-افزایش دما در دستگاه خنک کننده مدار آب    116
جدول الف-36-کاهش دما دردستگاه خنک کننده مدار آب    116
جدول الف-37-افزایش فشاردردستگاه خنک کننده مدارآب    117
جدول الف-38-کاهش فشاردردستگاه خنک کننده مدار آب    117
جدول الف-39- عدم خوردگی در درام 101    117
جدول الف-40- عدم خوردگی در درام 101    118
جدول الف-41-افزایش سطح درام    118
جدول الف-42-کاهش سطح درام    119
جدول الف-43-افزایش فشار در درام    119
جدول الف-44-کاهش فشار در درام    119
جدول الف-45-قطع جریان آب آتش نشانی ارسالی به مخزن    120
جدول الف-46- افزایش جریان آب آتش نشانی ارسالی به مخزن    121
جدول الف-47- افزایش سطح درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن    121
جدول الف-48- کاهش سطح درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن    121
جدول الف-49- افزایش فشار درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن    122
جدول الف-50- کاهش فشار درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن    122
جدول الف-51- قطع توزیع جریان برگشتی از پمپ‌ها از مخزن    122
جدول الف-52- افزایش توزیع جریان برگشتی از پمپ‌ها از مخزن    123
جدول الف-53- معکوس توزیع جریان برگشتی از پمپ‌ها از مخزن    123
جدول الف-54- افزایش توزیع فشار برگشتی از پمپ‌ها از مخزن    123
جدول الف-55- کاهش توزیع فشار برگشتی از پمپ‌ها از مخزن    124
جدول الف-56-قطع جریان از مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع    124
جدول الف-58- افزایش جریان از مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع    125
جدول الف-59- افزایش دمااز مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع    125
جدول الف-60- کاهش دما از مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع    125
جدول الف-61-کاهش جریان ورود آب دریا به مخزن101    126
جدول الف-62- معکوس جریان ورود آب دریا به مخزن101    128
جدول الف-63- افزایش جریان ورود آب دریا به مخزن101    128
جدول الف-64- افزایش فشارورودی آب دریا به مخزن101    128
جدول الف-65- کاهش فشارورودی آب دریا به مخزن101    129
جدول الف-66-کاهش جریان درون پمپ تقویتکننده آب دریا از مسیر مخزن به هدر    129
جدول الف-67- افزایش جریان درون پمپ تقویت کننده آب دریا از مسیر مخزن به هدر    130
جدول الف-68- کاهش فشار درون پمپ تقویت کننده آب دریا از مسیر مخزن به هدر    130
جدول الف-69-افزایش سطح در مخزن ذخیره آب دریا    131
جدول الف-70-کاهش سطح در مخزن ذخیره آب دریا    131

 
فهرست شکل‌ها

عنوان    صفحه

شکل 1-1- انفجار در سکوی پایپر آلفا    12
شکل 1-2- مراحل مختلف ارزیابی ریسک    16
شکل 1-3- منحنی F-N    23
شکل 2-1- مراحل روش HAZOP    32
شکل 2-2- نقش هر عضو در مراحل مطالعات HAZOP    33
شکل 2-3- ماتریس ریسک    41
شکل 3-1- میدان گازی پارس جنوبی    46
شکل 3-2- نمایی از پالایشگاه پنجم    48
شکل 3-3- نمایی از واحد تولید بخار آب    62
شکل 3-4- نمایی از واحد تولید نیتروژن    64
شکل 3-5- نمایی از واحد دریافت آب از دریا    65
شکل 3-6- نمایی از واحد شیرین‌سازی آب    66
شکل 3-7- نمایی از واحد تصفیه آب    69
شکل 3-8- نمایی از واحد آب و آتش نشانی    71

چکیده
 توجه به مسئله ایمنی در تأسیسات صنعتی و شیمیایی از اهمیت بسیاری برخوردار است. به گواهی آمار و ارقام، میزان خسارات و صدمات انسانی اقتصادی و زیست‌محیطی ناشی از حوادث صنعتی همه‌ساله در جهان بسیار بالا است. افزون بر اینکه برخی از این خسارات اساساً غیرقابل‌جبران هستند. بنابراین برای پیشگیری از این صدمات و کشف مخاطراتی که منجر به بروز حوادث می‌شود و نیز آنالیز ریسک واحد صنعتی به تدابیر خاص و روش سامان نیاز است. در این مطالعه، ارزیابی خطرات و آنالیز ریسک واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی مورد بررسی قرار گرفته است. برای شناسایی خطرات این واحد از تکنیک (HAZOP) استفاده شده است که در آن به کشف مشکلات فرایندی نیز پرداخته می‌شود در این راستا انحراف موجود توسط تیم HAZOP بررسی شده است. نتیجه این پژوهش ارائه پیشنهاد‌ها کارشناسی حاصل از روش HAZOP برای کاهش ریسک و بالا بردن ضریب ایمنی و عملیاتی واحد است. براساس کارشناسی‌های صورت گرفته راندمان واحد Utility به شدت وابسته به جریان و فشار ناشی از آن در واحد می‌باشد، زیرا جریان ورودی به واحد ابتدا در مخزن ذخیره شده سپس با فشار متناسب آن واحد توزیع می‌گردد پس هرچه بتوان این پارامترها را کنترل و از افزایش¬ و کاهش آن‌ها جلوگیری نمود. جریان با یک فشار عملیاتی نرمال در سیستم گردش داشته و از خسارات احتمالی که از جمله آن‌ها می‌توان به شکسته شدن لاین‌ها به دلیل حساسیت در مقابل تنش‌های زیاد و توقف پمپ و از سرویس خارج شدن واحد به دلیل کاهش جریان جلوگیری نمود.
مهم¬ترین پیشنهادات ارائه شده در این مطالعه شامل نصب هشداردهنده‌های دما و فشار در واحد می‌باشد. همچنین براساس نتایج این مطالعه دستورالعمل راه¬اندازی واحد اصلاح گردید.
کلمات کلیدی: شناسایی مخاطرات، واحد بخار آب، هزاپ، پالایشگاه گاز