نمودار فرآیندی وظیفه ای نظارت بر اجرای کار

اختصاصی از حامی فایل نمودار فرآیندی وظیفه ای نظارت بر اجرای کار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

PDF

مربوط به شرکت برق منطقه ای فارس

نمودار فرآیندی وظیفه ای نظارت بر اجرای کار

2 صفحه همراه با جدول فعالیت ها و توضیح آن ( 1 صفحه نمودار)

مناسب جهت کار عملی درس تجزیه و تحلیل سیستم در تمام رشته ها

مقاله انگلیسی همراه با ترجمه روان - با عنوان دیدگاه فرآیندی مدیریت دانش

اختصاصی از حامی فایل مقاله انگلیسی همراه با ترجمه روان - با عنوان دیدگاه فرآیندی مدیریت دانش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

چکیده ای از مقدمه آغازین ”  ترجمه مقاله دیدگاه فرآیندی مدیریت دانش ” بدین شرح است:

 شکست تفکر بدون فرآیند

تحقیقات ما(Edwards & Kidd, 2003) شامل یک شرکت تولیدی که در این مقاله با عنوان MakeIt به آن اشاره شده، می باشد که هدف آن تبدیل شدن به یک سازمان یادگیرنده بوده است. مدیریت شرکت یک رویکرد سینوسی در مدیریت دانش داشت.آنها تشخیص داده اندکه یک مسئله مدیریت دانش عدم اشتراک گذاری دانش در شرکت شان بود وتصور می کردند که بهتر است تا از بخش IT در این مورد پشتیبانی کنند. در اینجا راه برای رسیدگی به این موضوع تشکیل یک نرم افزار گروهی بود. تصمیم به پیاده سازی یک سیستم نرم افزاری گروهی بدون تجزیه و تحلیل کافی گرفته شد درمورد اینکه در حال حاضر، چگونه به اشتراک گذاری دانش صورت پذیرد و یا چگونه نیروی کار MakeIt آن چیزی که اتفاق می افتد را قبول کند یعنی رابطه فرآیندهای کسب و کار. شاید تعجب آور نباشد که تنها یک گروه از کارکنان درون شرکت MakeIt می خواستند دانش را با استفاده از یک سیستم نرم افزار گروهی به اشتراک بگذارند که کارکنان IT مسئول اجرای آن سیستم بودند.

Non-process thinking failure

Our own research (Edwards & Kidd, 2003) also included the example of a manufacturing company, referred to as MakeIt in the paper, which had a goal of being seen as a learning organisation. MakeIt’s management had a very top-down approach to knowledge management. They had identified that one knowledge management issue was a lack of knowledge sharing, and thought that better IT support, in this case in the form of groupware, was the way to address this issue. The decision to implement a groupware system was taken with little or no analysis of how knowledge sharing currently took place, or how MakeIt’s workforce would like it to happen, i.e. the relevance to the business processes. Perhaps not surprisingly, only one group of staff within MakeIt wanted to share knowledge using a groupware system; they were the IT staff who were responsible for implementing that system.

————-

مشخصات مقاله:

عنوان لاتین: A Process View of Knowledge Management: It Ain’t What you do, it’s the way That you do it

عنوان ترجمه شده فارسی : یک دیدگاه فرآیندی از مدیریت دانش: مسئله این نیست که شما چه کاری میکنید، مسئله این است که با چه روشی آن

تعداد صفحات ترجمه: ۱۶

جمع و تفریق فرآیندی

اختصاصی از حامی فایل جمع و تفریق فرآیندی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

با کمک این نرم افزار دانش آموز می تواند به طور تصادفی اعداد دو رقمی را با هم جمع یا تفریق کند و بازخورد مناسب را نیز ببیند و یک سرگرمی نیز برای رنگ آمیزی گذاشته شده است .

پایان نامه ارزیابی و شناسایی مخاطرات فرآیندی واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی با استفاده از تکنیک HAZOP

اختصاصی از حامی فایل پایان نامه ارزیابی و شناسایی مخاطرات فرآیندی واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی با استفاده از تکنیک HAZOP دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:140

پایان‌نامه
جهت اخذ درجه کارشناسی ارشد
در رشته مهندسی شیمی

فهرست مطالب:

عنوان    صفحه

فصل اول: مقدمهای بر ایمنی و روشهای شناسایی مخاطرات    5
1-1- تاریخچه ایمنی در صنعت    6
1-1-2- سلامت و جنبش ایمنی، از گذشته تا حال    6
1-1-3- پیشرفتهای اولیه ایمنی    7
1-1-4- حوادث و اثرات آنها در صنعت    8
1-1-5- هزینههای حوادث    8
1-2- مروری بر فجایع عظیم صنعتی در گذشته    9
1-2-1- حادثه عظیم نیروگاه هسته ای چرنوبیل    9
1-2-2- آتشسوزی در مجتمع پتروشیمی پردیس یک عسلویه    11
1-2-3- انفجار فیسین فرانسه:    11
1-2-4- آتشسوزی و انفجار در سکوی تولید نفت دریای شمال، پایپر آلفا    11
1-2-5- حادثه بوپال هندوستان    12
1-2-6- انفجار در مجتمع پتروشیمی خارک    12
1-3 تعاریف    13
1-3-1- ریسک    13
1-3-2- مخاطره    13
1-3-3- واقعه    13
1-3-4- حادثه    14
1-3-5- ایمنی    14
1-3-6-ریسک قابل تحمل    14
1-4- معیار اندازهگیری ریسک    14
1-4-1- شاخص ریسک    14
1-4-2- شدت متوسط تلفات    15
1-4-3- ریسک شخصی    15
1-4-4- ریسک جمعی    15
1-5- ارزیابی ریسک    15
1-6- شناسایی مخاطرات    16
1-6-1- مرور ایمنی    17
1-6-2-آنالیز چک لیست    18
1-6-3- آنالیز پرسش    18
1-6-4- تحلیل مواد موجود در فرآیند وشرایط بحرانی    19
1-6-5- تجزیه و تحلیل مقدماتی خطر(PHA)    19
1-6-6- مطالعه مخاطرات و راهبری (HAZOP)    20
1-6-7- تحلیل مخاطرات    20
1-6-8-تحلیل عیبها و اثرات    21
1-7- مدل‌سازی پیامد    21
1-9- محاسبه ریسک    22
1-9-1- منحنی F-N     22
1-9-2- معیارهای پذیرش ریسک    24
1-10- کاهش ریسک    25
1-11- نتیجه گیری    26
فصل دوم: تجزیه و تحلیل مخاطرات و راهبری سیستم    28
2-1- مقدمه    29
2-2- تعریف HAZOP    29
2-3- دلایل فراگیر شدن روش HAZOP    29
2-4- شرح فعالیتها در روش HAZOP    30
2-5- اطلاعات شروع به کار    30
2-6- مراحل HAZOP    31
2-7- گروه HAZOP    31
2-8- جدول HAZOP    34
2-8-1- ورودی‌های جدول HAZOP    35
2-9- نرمافزارهای کاربردی و دلایل استفاده از آنها.    38
2-10- معایب عمده روش HAZOP    40
2-11- ماتریس ریسک    40
2-12 – انتگراسیون مدل ریاضی به عنوان راهکار پیشنهادی جهت بهبود معایب روش HAZOP    42
2-13– نتیجهگیری:    42
فصل سوم: شناخت کلی واحد utility مجتمع گازپارس جنوبی    44
3-1- مقدمه    45
3-1-1- شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی:    46
3-2-1- واحد 100: سیلابه گیر، تجهیزات دریافت و HP separator    47
3-2-2- واحد 101: شیرین‌سازی گاز    49
3-2-3- واحد 102: احیاء گلایکل    49
3-2-4- واحد 103: تثبیت میعانات گازی    50
3-2-5- واحد 104: نمزدایی و حذف جیوه    50
3-2-6- واحد 105: بازیافت اتان    51
3-2-7- واحد 106: صادرات گاز    52
3-2-8- واحد 107: جداسازی گاز مایع    53
3-2-9- واحد 108: بازیافت گوگرد    53
3-2-9-1- مرحله کلوس (Clause)    54
3-2-9-2- مرحله گاز زدایی    54
3-2-9-3- آشغالسوز  (Incinerator)    55
3-2-10- واحد 109: جداسازی گازهای اسیدی و هیدروکربن‌ها از آب    55
3-2-11- واحد 110: پشتیبان واحد 103    56
3-2-12-واحد 111: پروپان خنک کننده    56
3-2-13- واحد 113: احیا کاستیک    57
3-2-14- واحد 114: فرآوری پروپان    58
3-2-15- واحد 115: فرآوری بوتان    59
3-2-16- واحد 116: فرآوری اتان    59
3-2-16-1- بخش جذب (Absorber)    60
3-2-16-2- بخش احیا (Regeneration)    60
3-2-16-3-بخش آبگیری (Dehydration)    60
3-2 -17- واحد 121: تولید بخار آب    61
3-2-18- واحد122: گاز سوخت (fuel gas)    62
3-2-19- واحد 123: تولید هوای ابزاردقیق    63
3-2-20- واحد124: تولید نیتروژن    64
3-2-21- واحد 125: تأمین آب    65
3-2-22- واحد 126: شیرین‌سازی آب    66
3-2-23- واحد 127: تولید آب بدون املاح    67
3-2-24- واحد 128: تولید آب آشامیدنی (potable water)    67
3-2-25- واحد 129: تصفیه پسابهای صنعتی    68
3-2-25-1- تصفیه آب روغنی و هیدرو کربن ها    68
3-2-25-2- تصفیه آبهای شیمیایی    68
3-2-25-3- تصفیه فاضلاب انسانی    69
3-2-26- واحد130: آب آتشنشانی    70
3-2-27- واحد 131: تأمین سوخت مصرفکننده‌های دیزلی    71
3-2-28- واحد132: آب خنککن    71
3-2-29- واحد 140: مشعل‌ها (flares)    72
3-2-30- واحد 141: مخزن درین    72
3-2-31- واحد 142: حوضچهسوزان (Burn Pit)    73
3-2-32- واحد 143: مخازن میعانات گازی    73
3-2-33- واحد 144: جامد‌سازی گوگرد    74
3-2-34- واحد 145: ذخیره پروپان جهت سردسازی    74
3-2-35- واحد 146: ذخیره مواد شیمیایی    74
3-2-36- واحد 147: ذخیره‌سازی پروپان صادرات    75
3-2-37- واحد 148: ذخیره‌سازی بوتان صادرات    76
فصل چهارم: مطالعات HAZOP واحد Utility  پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی    77
4-1- مقدمه    78
4-2- مدارک مطالعات HAZOP واحد Utility پالایشگاه پنجم    79
4-2-1- اعضای تیم HAZOP    79
4-2-2- لیست شماره نقشه‌های به کار رفته درHAZOP    79
4-2-3- لیست گره‌ها    80
4-2-4- بررسی انحرافات در هر گره    83
4-2-5- جداول HAZOP : شامل کلیه جداول نهایی شده می‌باشد. (Worksheet)    83
4-2-5-1- تفسیر جدول الف-61-کاهش/قطع جریان در سیستم ورودی آب دریا به مخزن101    84
4-2-6- لیست پیشنهادات ارائه شده در جلسات HAZOP    85
4-3- فرضیات و ملاحظات در انجام مطالعات HAZOP    85
4-4- راه‌کارهای مؤثر برای کاهش ریسک در واحد Utility پالایشگاه پنجم    86
4-4-1- تجهیزات حفاظت فردی    86
4-4-2- مواد فرآیندی    86
4-4-3- بهداشت کار    87
4-4-4- حوادث    87
4-4-5- آموزش    87
4-4-6- تعمیرات و نگهداری    87
4-4-7- فرآیند    88
4-4-8- ایمنی    88
4-4-9- مدیریت    88
4-5- نتیجه‌گیری    88
فصل: پنجم نتیجه‌گیری و پیشنهادات    89
5-1- مقدمه    90
5-2- پیشنهادات عمومی    90
5-3- نتایج حاصل از مطالعه مخاطرات و راهبری (HAZOP)    91
5-3-1- پیشنهادات سختافزاری    92
5-3-2- پیشنهادات دستورالعملی و توصیهها    95
5-3-3- پیشنهادات مطالعاتی و تحقیقاتی    97
5-4- پیشنهاداتی برای کارهای آینده    97
مراجع    98
پیوست‌ها    101
پیوست (الف): مدارک HAZOP    102
پیوست (ب): گرهبندی انجام شده بر روی نقشههای p&id واحدUtility پالایشگاه پنجم    132
پیوست (ج): پرسشنامه HSE    139
 

فهرست جداول

عنوان    صفحه

جدول 1-1- روشهای شناسایی مخاطرات    18
جدول 1-2- بخش‌های منحنی F-N    23
جدول2-1- اصول بنیادی HAZOP    30
جدول 2-2- مراحل روش HAZOP    33
جدول 2-3- الف. جدول HAZOP    34
جدول 2-4- پارامترهای موجود در روش HAZOP     36
جدول 2-5- کلید واژه‌های روش HAZOP     37
جدول 2-6- مقادیر پیچیدگی گره‌ها    38
جدول 2-7- مقادیر پیچیدگی دستگاه‌ها    39
جدول 2-8- مقادیر فاکتور سطح طراحی    39
جدول 2-9- مقادیر متغیرهای E1 تا E7 موجود در معادله    39
جدول 2-10- تعاریف کیفی شدت جهت آسیب وارده به انسان    41
جدول 2-11- تعاریف کیفی احتمال    41
جدول 2-12- تعاریف ارزش ریسک    41
جدول 4-1- اعضای تیم HAZOP    79
جدول 4-2- لیست شماره نقشه‌های به کار رفته در HAZOP    80
جدول 4-3- لیست گره‌ها    81
جدول 4-4- بررسی انحرافات در هر گره    83
جدول 4-5- تفسیر جدول الف- 61- کاهش/ قطع جریان در سیستم ورودی آب دریا به مخزن101    84
جدول الف-1- قطع جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از تا مرخله توزیع    102
جدول الف-2- قطع جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع    103
جدول الف-3- افزایش جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع    103
جدول الف-4- معکوس شدن جریان در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع    103
جدول الف-5- افزایش فشار در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع    104
جدول الف-6-کاهش دما در مرحله شیرین‌سازی آب از مخزن ذخیره تا مرحله توزیع    104
جدول الف-7- قطع جریان در مرحله مخزن 101 به واحد نمک زدایی    104
جدول الف-8- افزایش جریان در مرحله مخزن 101 به واحد نمک زدایی    105
جدول الف-9- معکوس شدن جریان در مخزن 101 به واحد نمک‌زدایی    105
جدول الف-10- افزایش فشار در مخزن 101 به واحد نمک‌زدایی    106
جدول الف-11- افزایش سطح درمخزن آب نمک‌زدایی شده    106
جدول الف-11-کاهش سطح در مخزن آب نمک‌زدایی شده    106
جدول الف-12- قطع جریان از پکیج هیپوکلرید به مخزن آب نمک زدایی شده    107
جدول الف-13-افزایش جریان از پکیج هیپوکلرید به آب نمک زدایی شده    107
جدول الف-15- معکوس شدن جریان از پکیج هیپوکلرید به آب نمک زدایی شده    108
جدول الف-16- کاهش فشار از پکیج هیپوکلرید به مخزن توزیع آب    108
جدول الف-17- قطع جریان از بیوسید به آب و آتش نشانی    108
جدول الف-18- افزایش جریان از بیوسید به آب و آتش نشانی    109
جدول الف-19- معکوس شدم جریان از بیوسید به آب و آتش‌نشانی    109
جدول الف-20- قطع جریان از واحد آب نمکزدایی شده به مخزن آب آشامیدنی    110
جدول الف-21- افزایش جریان از واحد آب نمک‌زدایی شده به مخزن آب آشامیدنی    110
جدول الف-22- افزایش فشار از واحد آب نمک زدایی شده به مخزن آب آشامیدنی    111
جدول الف-23- کاهش فشار از واحد آب نمکزدایی شده به مخزن آب آشامیدنی    111
جدول الف-24- قطع جریان توزیع آب آشامیدنی از مخزن101    111
جدول الف-25-افزایش جریان توزیع آب آشامیدنی از مخزن101    112
جدول الف-26- افزایش سطح مخزن ذخیره آب آشامیدنی    112
جدول الف-26- کاهش سطح مخزن ذخیره آب آشامیدنی    113
جدول الف-27- افزایش دما در مخزن ذخیره آب آشامیدنی    113
جدول الف-28- افزایش فشار در مخزن ذخیره آب آشامیدنی    113
جدول الف-29-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی    114
جدول الف-30-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی    114
جدول الف-31-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی    114
جدول الف-32-کاهش فشار درمخزن ذخیره آب آشامیدنی    115
جدول الف-33-قطع جریان دستگاه خنک کننده مدار آب    115
جدول الف-34-افزایش جریان دستگاه خنک کننده مدار آب    116
جدول الف-35-افزایش دما در دستگاه خنک کننده مدار آب    116
جدول الف-36-کاهش دما دردستگاه خنک کننده مدار آب    116
جدول الف-37-افزایش فشاردردستگاه خنک کننده مدارآب    117
جدول الف-38-کاهش فشاردردستگاه خنک کننده مدار آب    117
جدول الف-39- عدم خوردگی در درام 101    117
جدول الف-40- عدم خوردگی در درام 101    118
جدول الف-41-افزایش سطح درام    118
جدول الف-42-کاهش سطح درام    119
جدول الف-43-افزایش فشار در درام    119
جدول الف-44-کاهش فشار در درام    119
جدول الف-45-قطع جریان آب آتش نشانی ارسالی به مخزن    120
جدول الف-46- افزایش جریان آب آتش نشانی ارسالی به مخزن    121
جدول الف-47- افزایش سطح درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن    121
جدول الف-48- کاهش سطح درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن    121
جدول الف-49- افزایش فشار درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن    122
جدول الف-50- کاهش فشار درآب آتش نشانی ارسالی به مخزن    122
جدول الف-51- قطع توزیع جریان برگشتی از پمپ‌ها از مخزن    122
جدول الف-52- افزایش توزیع جریان برگشتی از پمپ‌ها از مخزن    123
جدول الف-53- معکوس توزیع جریان برگشتی از پمپ‌ها از مخزن    123
جدول الف-54- افزایش توزیع فشار برگشتی از پمپ‌ها از مخزن    123
جدول الف-55- کاهش توزیع فشار برگشتی از پمپ‌ها از مخزن    124
جدول الف-56-قطع جریان از مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع    124
جدول الف-58- افزایش جریان از مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع    125
جدول الف-59- افزایش دمااز مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع    125
جدول الف-60- کاهش دما از مخزن از طریق پمپ‌های اصلی به شبکه توزیع    125
جدول الف-61-کاهش جریان ورود آب دریا به مخزن101    126
جدول الف-62- معکوس جریان ورود آب دریا به مخزن101    128
جدول الف-63- افزایش جریان ورود آب دریا به مخزن101    128
جدول الف-64- افزایش فشارورودی آب دریا به مخزن101    128
جدول الف-65- کاهش فشارورودی آب دریا به مخزن101    129
جدول الف-66-کاهش جریان درون پمپ تقویتکننده آب دریا از مسیر مخزن به هدر    129
جدول الف-67- افزایش جریان درون پمپ تقویت کننده آب دریا از مسیر مخزن به هدر    130
جدول الف-68- کاهش فشار درون پمپ تقویت کننده آب دریا از مسیر مخزن به هدر    130
جدول الف-69-افزایش سطح در مخزن ذخیره آب دریا    131
جدول الف-70-کاهش سطح در مخزن ذخیره آب دریا    131

 
فهرست شکل‌ها

عنوان    صفحه

شکل 1-1- انفجار در سکوی پایپر آلفا    12
شکل 1-2- مراحل مختلف ارزیابی ریسک    16
شکل 1-3- منحنی F-N    23
شکل 2-1- مراحل روش HAZOP    32
شکل 2-2- نقش هر عضو در مراحل مطالعات HAZOP    33
شکل 2-3- ماتریس ریسک    41
شکل 3-1- میدان گازی پارس جنوبی    46
شکل 3-2- نمایی از پالایشگاه پنجم    48
شکل 3-3- نمایی از واحد تولید بخار آب    62
شکل 3-4- نمایی از واحد تولید نیتروژن    64
شکل 3-5- نمایی از واحد دریافت آب از دریا    65
شکل 3-6- نمایی از واحد شیرین‌سازی آب    66
شکل 3-7- نمایی از واحد تصفیه آب    69
شکل 3-8- نمایی از واحد آب و آتش نشانی    71

چکیده
 توجه به مسئله ایمنی در تأسیسات صنعتی و شیمیایی از اهمیت بسیاری برخوردار است. به گواهی آمار و ارقام، میزان خسارات و صدمات انسانی اقتصادی و زیست‌محیطی ناشی از حوادث صنعتی همه‌ساله در جهان بسیار بالا است. افزون بر اینکه برخی از این خسارات اساساً غیرقابل‌جبران هستند. بنابراین برای پیشگیری از این صدمات و کشف مخاطراتی که منجر به بروز حوادث می‌شود و نیز آنالیز ریسک واحد صنعتی به تدابیر خاص و روش سامان نیاز است. در این مطالعه، ارزیابی خطرات و آنالیز ریسک واحد Utility پالایشگاه پنجم مجتمع گاز پارس جنوبی مورد بررسی قرار گرفته است. برای شناسایی خطرات این واحد از تکنیک (HAZOP) استفاده شده است که در آن به کشف مشکلات فرایندی نیز پرداخته می‌شود در این راستا انحراف موجود توسط تیم HAZOP بررسی شده است. نتیجه این پژوهش ارائه پیشنهاد‌ها کارشناسی حاصل از روش HAZOP برای کاهش ریسک و بالا بردن ضریب ایمنی و عملیاتی واحد است. براساس کارشناسی‌های صورت گرفته راندمان واحد Utility به شدت وابسته به جریان و فشار ناشی از آن در واحد می‌باشد، زیرا جریان ورودی به واحد ابتدا در مخزن ذخیره شده سپس با فشار متناسب آن واحد توزیع می‌گردد پس هرچه بتوان این پارامترها را کنترل و از افزایش¬ و کاهش آن‌ها جلوگیری نمود. جریان با یک فشار عملیاتی نرمال در سیستم گردش داشته و از خسارات احتمالی که از جمله آن‌ها می‌توان به شکسته شدن لاین‌ها به دلیل حساسیت در مقابل تنش‌های زیاد و توقف پمپ و از سرویس خارج شدن واحد به دلیل کاهش جریان جلوگیری نمود.
مهم¬ترین پیشنهادات ارائه شده در این مطالعه شامل نصب هشداردهنده‌های دما و فشار در واحد می‌باشد. همچنین براساس نتایج این مطالعه دستورالعمل راه¬اندازی واحد اصلاح گردید.
کلمات کلیدی: شناسایی مخاطرات، واحد بخار آب، هزاپ، پالایشگاه گاز