حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود کارآموزی 1 مهندسی شیمی با عنوان پالایشگاه نفت آبادان

اختصاصی از حامی فایل دانلود کارآموزی 1 مهندسی شیمی با عنوان پالایشگاه نفت آبادان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود کارآموزی 1 مهندسی شیمی با عنوان پالایشگاه نفت آبادان


دانلود کارآموزی 1 مهندسی شیمی با عنوان پالایشگاه نفت آبادان

 

 

 

 

 

 

تعداد صفحه :34

فرمت : PDF

مقدمه :

هدف از کارآموزی و ارائه گزارش مربوط به آن ، آشنایی دانشجویان از نزدیک با کارهای عملی و مسائل اجرائی می باشد به طوریکه به آن ها فرصت داده شود آموخته های خود را با عمل تطبیق و کمبودها و نواقص احتمالی را درک و در رفع آن بکوشند. برگزاری مطلوب دوره های کار آموزی علاوه بر آشنایی کار آموز با شرایط، مشکلات و نیازهای محیط کار می تواند در معرفی قابلیتهای عملی، درجه اعتبار و توانمندیهای دانشجویان دانشگاه نقش تعیین کننده داشته باشد به علت تنوع مراکز صنعتی و خدماتی در کشور و برخورد متفاوت و ناهمگون آنها با امور کارآموزی در زمینه های مختلف مورد نیاز است و بدین طریق است که به کسب اعتبار بیشتر در بخشهای تولیدی و خدماتی ، جذب بیشتر فارغ التحصیلان در محیط های کاری، افزایش قراردادها و همکاری پژوهشی نائل خواهیم آمد.

کلمات کلیدی : کارآموزی نفت، گزارش کارآموزی، گزارش کارآموزی رایگان، گزارش کارآموزی مهندسی نفت، شرکت ملی حفاری، حفاری، حفاری دورانی، گزارش رایگان، دانلود گزارش کارآموزی، دانلود گزارش کارآموزی رایگان، دانلود گزارش کارآموزی مهندسی نفت، دانلود گزارش کارآموزی رایگان با لینک مستقیم

اگر به دنبال مقاله، کتاب یا پایان نامه خاصی هستید و یا نیاز به ترجمه تخصصی و روان دارید با ما تماس بگیرید

email: petrokadeh@yahoo.com

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود کارآموزی 1 مهندسی شیمی با عنوان پالایشگاه نفت آبادان

دانلود پایان نامه واحد SRU در پالایشگاه گاز

اختصاصی از حامی فایل دانلود پایان نامه واحد SRU در پالایشگاه گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه واحد SRU در پالایشگاه گاز


دانلود پایان نامه واحد SRU در پالایشگاه گاز

واحد SRU در پالایشگاه گاز

 

 

 

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه:57

پایان نامه دوره کارشناسی

مهندسی شیمی

فهرست مطالب :

مقدمه
فرایندهای شیرین سازی در بسترهای جامد
فرایندهای شیرین سازی با حلالهای شیمیایی
فرایند آمینی
مختصری در مورد گوگرد و خواص آن
 خصوصیات قابل توجه
 کاربردها
 نقش بیولوژیکی
 تاریخچه
 پیدایش
 هشدارها
ترکیبات گوگردی
 برخی از ترکیبات مهم گوگرد
 ایزوتوپهای گوگرد
جدول مشخصات فیزیکی و شیمیایی گوگرد
فرایندهای مختلف بازیافت گوگرد
 فرایند Perox
 فرایند Gilmmarco – Vetrocoke
 فرایند Ferrox
 فرایند Glud
 فرایند  Manchester
 فرایند Stretford  A.D.A
 فرایند Thylux
 فرایند Sulferox
 فرایند Lacy – Keller
 فرایند  Townsend
 فرایند Shell Sulfolane
 فرایند  Freeport
 فرایند  Clause
روشهای مختلف فرایند کلاوس
 روش Straight Through
 روش Split Flow
شرح مختصری جریان گاز اسیدی در واحدهای بازیافت گوگرد
P.F.D واحد بازیافت گوگرد پالایشگاه گاز خانگیران
شرح عملیات در واحد بازیافت گوگرد
دمنده ( Air Blower )
K.O.D  گاز اسیدی
کوره واکنش ( Reactor Furnace )
دیگ بازیافت حرارت ( W.H.B )
کوالیسر ( Coalescer )
کانورتور  ( Convertor)
کندانسور ( Condeser )
باز گرمکن ها ( Reheaters )
زباله سوز ( Incinerator )
مخزن گوگرد مذاب ( Sulphur Pit )
خطوط گوگرد مذاب
مشخصات گوگرد تولیدی
چند پیشنهاد برای بهبود فرایند بازیافت گوگرد
تاثیر دما برسوختن هیدروکربورهای اشباع
روشهای افزایش دمای کوره واکنش
 تزریق گاز سوخت
 پیش گرم کردن هوا و گاز اسیدی به روش مستقیم
 پیش گرم کردن هوا به روش مستقیم
 افزایش درصد H2S در گاز اسیدی
 افزایش میزان اکسیژن در هوای ورودی
 By  Pass  نمودن بخشی از گاز اسیدی
بررسی امکان جذب  B.T.E.X  از گازهای اسیدی ورودی به واحدهای بازیافت گوگرد
فرایندهای اصلاحی برای جداسازی ترکیبات BTEX
استفاده از فرایند BTEXT.rex  به همراه جذب مجدد گازهای اسیدی
جلوگیری از سولفاته شدن کاتالیستها
آنالیز گازهای خروجی از دودکش زباله سوز واحدهای بازیافت گوگرد
منابع و مراجع استفاده شده

چکیده :

بررسی عملکرد واحد SRU در پالایشگاه گاز خانگیران

گاز استخراج شده از منابع زیر زمینی همواره حامل مواد زاید بسیاری است. مواد زایدی چون رطوبت، شن، مرکاپتانها، H2S ، CO2 و گازهای مختلف دیگر که این مواد طی مراحل مختلف پالایشگاهی از گاز جدا می شوند.

H2S و CO2 توسط آمین در برج جذب از جریان گاز جدا شده ولی بعلت خطرات زیست محیطی زیاد نمی توان H2S را در اتمسفر رها کرد. لذا این گاز سمی را در واحدی بنام [1]SRU (واحد بازیافت گوگرد) تبدیل به گوگرد جامد و بی خطر می کنند.

در این پروژه تلاش شده است روشهای مختلف بازیافت گوگرد با بیان مزایا و معایب آنها و روش فعلی مورد استفاده در پالایشگاه گاز خانگیران بطور کامل مورد بررسی قرار گیرد.

اطلاعات مورد استفاده در این پروژه از منابع و کتابهای معتبر جمع آوری شده است.

مقدمه :

   جداسازی ناخالصی های گازها از نقطه نظر ایمنی ، کنترل خوردگی ، تنظیم ترکیب استاندارد محصولات گاز و مایع ، پرهیز از تشکیل هیدرات در دماهای پایین ، کاهش هزینه های تقویت فشار گاز،جلوگیری از مسمومیت کاتالیزورهای کارخانجات دریافت کننده محصولات گاز یا مایع و بالاخره حد مجاز انتشار مواد آلاینده به محیط زیست الزامی می باشد.

   برخی از ناخالصی های موجود در گازها عبارت است از : نیتروژن ، هیدروژن سولفوره (H2S ) ، دی اکسید کربن ، کربن دی سولفاید ( CS2) ، هلیوم ، گوگرد ، کربونیل سولفاید (COS) ، مرکاپتان ها ( R-SH مانند متیل مرکاپتان و اتیل مرکاپتان ) ، دی آلکیل سولفاید ( R2S) و آب می باشد . معمولاً بیشتر از همه این ناخالصی ها گازهای CO2 و H2S در گاز طبیعی یافت می شوند . این گاز طبیعی را به دلیل تشکیل ترکیبات اسیدی با مجاورت H2S ، ترکیبات گوگردی و CO2 با آب ، گاز ترش می گویند . سایر ناخالصی ها معمولاً همراه H2S و CO2 زدوده می شوند ، مگر آنکه روش خاصی برای حذف آنها لازم باشد . نسبت H2S/CO2 در گازها متغیر است و این باعث می شود تا روش های متفاوتی در شیرین سازی گاز بکار رود .

عوامل زدودن گازهای اسیدی دارای ویژگی های زیر می باشد :

  • سرعت عمل جدا سازی
  • ارزانی و مقرون به صرفه بودن آن
  • قابلیت احیای حلال مورد استفاده ، در صورتی که از حلال استفاده شود.
  • موثر بودن و بازده بالا
  • عملیات تا حد امکان ساده باشد .
  • عملیات جدا سازی گازهای اسیدی مشکلات دیگری به وجود نیاورد .
  • مهم تر از همه آنکه قابل بازیافت باشد.

   قبل از پیدایش روش های معمول ، برای حذف H2S و CO2 از گاز طبیعی از آهک استفاده شده و آهک مصرفی دور ریخته می شد . در سال 1910 روش اکسید آهن ابتدا در انگلستان و سپس در سایر نقاط رواج یافت . در 1920 روش کربنات پتاسیم بوسیله کمپانی COPPER معرفی شد .روش استفاده از آمین در سال 1930 به ثبت رسید و در سال 1939 روش مخلوط آمین و گلیکول پیشنهاد شد که پالایش و خشک کردن گاز را یکجا انجام می داد. در سال 1948 تجارتی کردن این روشها به تفصیل مورد بررسی قرار گرفت.روشهای جذب سطحی سولفینول

( SOLFINOL) در سال 1965 بوجود آمد و روش فلور و استفاده از غربالهای مولکولی بتدریج جایگزین روش های قدیمی گردید. به طور کلی روش های پالایش گاز را می توان در چهار گروه دسته بندی کرد :

  • فرآیند های شیرین سازی در بسترهای جامد
  • فرآیندهای شیرین سازی با استفاده از حلالهای شیمیایی
  • فرآیندهای شیرین سازی با استفاده از حلالهای فیزیکی
  • فرآیندهای شیرین سازی به روش تبدیل مستقیم

فرآیندهای شیرین سازی در بستر های جامد :

جداسازی گازهای اسیدی در بسترهای جامد از طریق واکنش شیمیایی یا ایجاد پیوند یونی صورت می پذیرد . گاز ترش از میان بستر جامد عبور نموده و گازهای اسیدی جذب بستر می شوند . پس از اشباع بستر از گازهای اسیدی ، مخزن حاوی بستر جامد از مدار خارج و برای احیاء آماده می گردد. به همین منظور مخزنی با ظرفیت مشابه، پس از خارج شدن مخزن اولی ، در مدار عملیات قرار می گیرد.فرآیندهای شیرین سازی در بستر جامد شامل موارد زیر می باشد:

  • فرآیند آهن اسفنجی
  • فرآیند غربال مولکولی
  • فرآیند اکسید روی

فرآیندهای شیرین سازی با حلال های شیمیایی :

عملیات شیرین سازی گازهای ترش در فرآیندهای فوق به واسطه واکنش شیمیایی محلول باز ضعیف با گازهای اسیدی صورت می پذیرد . نیروی محرکه انتقال جرم در فرآیندهای فوق در نتیجه تفاوت فشار جزئی بین فشارهای فازهای گاز و مایع پدید می آید . واکنش شیمیایی در این نوع فرآیند با تغییر دما و یا فشار سیستم برگشت پذیر است . از این رو حلال های شیمیایی با تغییر پارامترهای عملیاتی یاد شده قابل احیا بوده و در داخل یک سیستم بسته به گردش در می آید . حلالهای شیمیایی به صورت زیر دسته بندی می شوند :

  • فرآیندهای آمینی
  • فرآیندهای کربناتی
  • حلالهای شیمیایی ویژه

فرآیند آمینی :

محلولهای آمین بازهای آلی ضعیفی هستند . آمین ها این خاصیت را دارند که در دمای معمولی گازهای اسیدی را به خود جذب کرده و در دمای بالاتر آنها را دفع نمایند.

آلکانول آمین ها مواد آلی نیتروژن داری می باشند که از ترکیب مواد آلی مخصوص با آمونیاک ( NH3 ) بدست می آیند . در واکنش اصلی یکی از هیدروژنها با رادیکال آزاد یک ماده شیمیایی آلی تعویض می گردد . آلکانول آلی بر اساس تعداد گروههای آلی متصل به اتم نیتروژن طبقه بندی می شوند :

  • آمین های نوع اول مانند مونواتانول آمین MEA و دی گلایکول آمین DGA
  • آمین های نوع دوم مانند دی اتانول آمین DEA و دی ایزوپروپانول آمین DIPA
  • آمین های نوع سوم مانند تری اتانول آمین TEA و متیل دی اتانول آمین MDEA

آمین های نوع اول بازهای قوی تری نسبت به آمین های نوع دوم بوده و تمایل بیشتری جهت واکنش با H2S و CO2 از خود نشان داده و پیوندهای محکم تری با گازهای اسیدی تشکیل
می دهند.

از این رو ، درجه واکنش پذیری آمین مستقیماً بر طراحی و عملیات برج جذب تاثیر می گذارد . به عنوان یک قاعده کلی ، خاصیت قلیایی و واکنش پذیری آمین نوع اول بیشتر از آمین نوع دوم و آمین نوع دوم بیشتر از آمین نوع سوم می باشد.

گرمای حاصل از واکنش بین گازهای اسیدی با آمین های نوع اول حدود 25 درصد بیشتر از آمین های نوع دوم است . همچنین درجه واکنش پذیری آمین بر بار آمین کثیف مستقیماً تاثیر
می گذارد .

از این رو آمین های نوع اول ظرفیت حمل بار گازهای اسیدی بیشتری را نسبت به آمین های نوع دوم دارا می باشند.

در بسیاری از پالایشگاهها ، بعد از جدا نمودن گازهای اسیدی به خاطر بازده اقتصادی و نیز جلوگیری از آلودگی محیط زیست و خطرات ناشی از سمی بودن آنها ، گازهای اسیدی بخصوص سولفید هیدروژن را در واحدهای بازیافت گوگرد ، به روشهای مختلف فراورش نموده و گوگرد تولید می نمایند . که در این نوشتار ، روشهای مختلف بازیافت آن شرح داده خواهد شد .

مختصری در مورد گوگرد و خواص آن :

گوگرد یکی از عناصر شیمیایی جدول تناوبی است که نماد آن S و عدد اتمی آن 16 میباشد . گوگرد یک نافلز فراوان ، بی بو ، بی مزه و چند ظرفیتی است که بیشتر به شکل کریستالهای زرد رنگ که در کانی های سولفید و سولفات بدست می آید شناخته شده میباشد .گوگرد یک عنصر حیاتی و لازم برای تمامی موجودات زنده می باشد که مورد نیاز اسید آمینوها و پروتئین ها میباشد. این عنصر به صورت اولیه در کودها استفاده میشود ولی بصورت گسترده تر در باروت ، ملین ها ، کبریت ها و حشره کش ها بکار گرفته می شود.

خصوصیات قابل توجه :

ظاهر این نافلز به رنگ زرد کمرنگ میباشد که بسیار سبک و نرم است. این عنصر به هنگام ترکیب با هیدروژن بوی مشخصی دارد که مشابه بوی تخم مرغ فاسد شده میباشد. گوگرد با شعله آبی رنگ میسوزد و بوی عجیبی از خود ساتع میکند. گوگرد در آب حل شدنی نیست ولی در دی سولفید کربن حل میشود. حالتهای معمول اکسیداسیون این عنصر 2- و 2+ و 4+ و 6+ می باشد. گوگرد در تمام حالتهای مایع جامد و گاز شکلهای چند گانه دارد که ارتباط بین آنها هنوز کاملا درک نشده است. گوگرد کریستالی به صورت حلقه گوگردی S8 نشان داده می شود.

نیترید گوگرد پولیمری خواص فلزی دارد و این در حالی است که هیچ گونه اتم فلزی در خود ندارد . این عنصر هم چنین خواص نوری و الکتریکی غیر معمولی نیز دارد . گوگرد غیر متبلور یا پلاستیک با عمل سرد کردن سریع کریستال گوگرد حاصل می شود . مطالعات در زمینه اشعه ایکس نشان می دهد که گونه غیر متبلور و بی نظم ممکن است که 8 اتم در هر ساختار پیچشی ستاره مانند داشته باشد.

گوگرد میتواند به دو حالت کریستالی بدست آید Orthorhombic octahedral یا بلورمونو کلینیک که اولی در دماهای معمولی پایدارتر می باشد.

کاربردها :

این عنصر برای استفاده های صنعتی مانند تولید ( H2SO4 ) اسید سولفوریک ، برای باطری ها، تولید باروت و حرارت دادن لاستیک تولید می شود . گوگرد در فرایند تولید کودهای فسفاتی به عنوان ماده ضد قارچ عمل می کند. سولفات ها در کاغذهای شستشو و خشکبار نیز کاربرد دارند . همچنین گوگرد در ساخت کبریت و آتش بازی نیز بکار گرفته می شود . تیو سولفات آمونیوم یا سدیم به عنوان عامل ثابت کننده در عکاسی کاربرد دارد . سولفات منیزیم می تواند به عنوان ماده ضد خشکی و ملین که یک مکمل منیزیم گیاهی است به کار گرفته شود.

نقش بیولوژیکی :

آمینوها Cysteine, Methionine, Homocysteine و Taurine و همچنین برخی از آنزیمها حاوی گوگرد می باشند که در واقع گوگرد را به یک عنصر حیاتی برای سلولهای زنده تبدیل کرده اند. ترکیبات دی سولفیدی مانند polypeptidها ، در ساختار پروتئینی بسیار مهم می باشند. برخی از گونه های باکتری از سولفید هیدروژن بجای آب در فرایند فتوسنتز خود استفاده می کنند . گوگرد توسط گیاهان به صورت این سولفات از خاک جذب می شود. گوگرد غیر آلی یک قسمت از کلاسترهای آهن- گوگرد را تشکیل می دهد ، و گوگرد لیگاند اتصال دهنده در

CuA می باشد.

تاریخچه :

گوگرد که لاتین آن Sulpur می باشد از زمانهای باستان شناخته شده بود . این عنصر با نام Brimstone در افسار پنجگانه کتاب مقدس آمده است . هومر نیز گوگرد حشره کش را در قرن 9 قبل از میلاد ذکر کرده بود . در سال 424 قبل از میلاد قبیله Bootier دیوارهای یک شهر را با سوزاندن مخلوطی از ذغال و گوگرد سوزانیده و خراب کردند . زمانی نیز در قرن 12 در چین باروت که مخلوطی از نیترات پتاسیوم KNO3 کربن و گوگرد بود ، کشف شد. کیمیاگران اولیه برای گوگرد ، نماد مثلثی که در بالای یک خط قرار داشت در نظر گرفته بودند. این کیمیاگران از روی تجربه می دانستند که عنصر جیوه می تواند با گوگرد ترکیب شود . در اواخر دهه 1770Lavoaisier Antoine توانست مجامع علمی را متقاعد کند که گوگرد یک عنصر است نه یک ترکیب.

پیدایش :

گوگرد به صورت طبیعی در مقادیر زیاد به صورت ترکیبی با دیگر عناصر به صورت سولفید (مانند ( pyrite و سولفات مانند (Gypsum) یافت می شود و به صورت آزاد نزدیک چشمه های آب گرم و مناطق آتش فشانی و معادنی نظیر Cinnabar Galena و Sphalerite بدست می آید . این عنصر در مقادیر کم نیز از ذغال سنگ و نفت که در هنگام سوختن دی اکسید گوگرد تولید می کنند ، بدست می آید . استانداردهای سوختی بصورت فزاینده ای به گوگرد برای استخراج سوختهای فسیلی نیاز دارند . چرا که دی اکسید گوگرد با قطرات آب ترکیب شده و باعث بوجود آمدن باران اسیدی می شود . این گوگرد استخراج شده بعد از پالایش یکی از بیشترین ذخایر تولید گوگرد را به خود اختصاص می دهد. این گوگرد در ساحل US Gulf با پمپاژ آب داغ به ذخایر گوگردی باعث ذوب شدن گوگرد می شود که گوگرد ذوب شده به سطح زمین پمپ می شود. گوگرد با وجود مهمترین مشتق خود یعنی اسید سولفوریک یکی از مهمترین عناصر مواد خام صنعتی می باشد که برای هر قسمت از صنعت اهمیت بسزایی دراد . تولید اسید سولفوریک مهم ترین استفاده از گوگرد می باشد و مصرف اسید سولفوریک نیز به عنوان شاخصی برای جوامع توسعه یافته صنعتی در نظر گرفته میشود . ایالات متحده آمریکا، سالانه بیشتر از هر عنصر دیگری، اسید سولفوریک تولید می کند .

رنگهای متمایز قمر Io سیاره مشتری به دلیل وجود گونه های مختلف گوگرد به صورت گاز جامد و گداخته شده می باشد . همچنین یک منطقه تاریک در نزدیک دهانه آتش فشان Lunar مشاهده می شود که احتمالاً منبعی گوگردی می باشد . همچنین گوگرد در بسیاری از گونه های شهاب سنگ نیز وجود دارد.

هشدارها :

به هنگام کار کردن با دی سولفید کربن ، سولفید هیدروژن و دی اکسید گوگرد باید مراقب بود زیرا دی اکسید گوگرد علاوه بر اینکه کاملا سمی است (سمی تر از سیانید( با آبی که در جو وجود دارد واکنش نشان داده و باران اسیدی را بوجود می آورد . اگر غلظت این عنصر زیاد باشد بلافاصله با توقف در عمل دم و بازدم موجب مرگ می شود . گوگرد و سولفید هیدروژن به سرعت حس بویایی را از کار می اندازد و از این رو قربانیان ممکن است از وجود آن بی اطلاع باشند.

و...

NikoFile


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه واحد SRU در پالایشگاه گاز

دانلود کارآموزی پالایشگاه شهید هاشمی نژاد خانگیران

اختصاصی از حامی فایل دانلود کارآموزی پالایشگاه شهید هاشمی نژاد خانگیران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود کارآموزی پالایشگاه شهید هاشمی نژاد خانگیران


دانلود کارآموزی پالایشگاه شهید هاشمی نژاد خانگیران

پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران) در 40کیلومتری شهرستان سرخس و در شمال شرقی¬ ایران قرار دارد. پالایشگاه خانگیران در سال 1362 به بهره¬برداری رسید و در عملیات نصب و راه‌اندازی آن، نیروهای داخلی نقش قابل ملاحظه¬ای داشته¬اند.
گاز خوراک پالایشگاه شهید هاشمی‌نژاد که از نوع گاز ترش می‌باشد دارای 10 درصد گازهای اسیدی شامل 6.5 درصد گاز دی اکسید کربن CO2 و 3.5 درصد گاز هیدروژن سولفورو می‌باشد و بر همین اساس در طراحی واحدهای پالایشی تاسیسات پیچیده‌ای نصب گردیده است. گاز ارسالی به مناطق مصرف عاری از هرگونه گازهای خطرناک می‌باشد
در مجموع, ذخایر گازی مورد استفاده در پالایشگاه خانگیران، حدوداً 300 میلیارد متر مکعب پیش‌‌بینی شده است که اگر 10 میلیارد متر مکعب گاز در سال بهره‌برداری شود، عمر این مخزن به حدود 30 سال خواهد رسید. البته این رقم‌ها می‌تواند متغیر
ساخت اولین واحد پالایشگاه خانگیران, پس از مدتها تاخیر به دلایل وقوع انقلاب اسلامی و تا حدودی جنگ تحمیلی، در سال 1362 توسط پیمانکار ایتالیایی (سایپم) به اتمام رسید که این طرح, شامل حدود 90 درصد ساخت بود و اجرای آن توسط خارجی‌ها انجام شد. ولی خوشبختانه در فاز دوم به همت متخصصان داخلی از نظر اجرا و مهندسی، حدود 60 درصد کار را نیروهای داخلی انجام دادند که جزء پروژه‌های کارآمد صنعت نفت محسوب می‌شود. سه واحدی که در فاز اول راه‌اندازی شد، هر کدام با ظرفیت 7 میلیون متر مکعب در روز بودواحد بعدی, در فروردین ماه سال 1381 به بهره‌برداری رسید که با تاخیر 15 ماهه روبرو بود.

فصل اول: بخش عمومی گزارش  
مقدمه
2
تاریخچه پیدایش و صنعت گاز در ایران:3
فعالیت‌های اکتشافی در منطقه گازی خانگیران :
5
شرکت پالایش گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران)
8
1)میدان گازی خانگیران :
8
2)گاز ترش مزدوران :
8
3)مخزن شوریچه :
9
4)مخزن شوریچه ب :
9
5)مخزن شوریجه د :
9
6)میدان گازی گنبد لی:
10
جریان گاز در تاسیسات سرچاهی :
10
جریان گاز در مراکز جمع آوری :
11
شرح جریان گاز در مرکز اندازه گیری:11
پالایشگاه شهید هاشمی نژاد:
12
فصل دوم: بخش اختصاصی
بازواحد بازیافت گوگرد SRU  
15
مقدمه15
نکاتی در مورد گوگرد و خواص فیزیکی آن:
15
 مصارف گوناگون گوگرد
16
برخی از ترکیبات مهم گوگرد عبارتند از :
17
«خواص گوگرد»
18
فرآیندهای مختلف بازیافت گوگرد : 1820
فرایند کلاوس (CLAUS)
20
 روشهای مختلف فرایند کلاوس (Clause Process Variations )
23
شرح عملیات در واحد بازیافت گوگرد
24
توضیح مختصری در مورد تجهیزات بکار رفته در واحد SRU
29
مخزن جدا سازی مایعات همراه گاز اسیدی (Acid.K.o.Drum)
30
کوره واکنش (Reactor Furnace)
32
شرح مختصری در مورد کوره واکنش:
33
نقش دیواره های زنبوری (Checker   wall)
35
دیگ بازیافت دما (waste Heat Boiler)
37
دمنده (Air Blower)
39
شرح کلی دمنده واحد بازیافت گوگرد :
43
دریچه‌های تنظیم هوای ورودی (INLET GUIDE VANES) :
44
پروانه (IMPELLER) :
45
کوالیسر (COALESCER)
46
کانورتور (CONVERTOR) کندانسور واحد بازیافت گوگرد:
48
دمای جریان گاز در مورد کندانسور
53
زباله سوز (INCINERATOR) :
59
بازگرم کنها (Reheaters)
54
مخزن جمع آوری گوگرد:
63
پیش گرم کردن هوا و گاز اسیدی به روش غیر مستقیم:
67
سیستم بخار و آب کاندنس :
65
پیش گرم کردن هوا به روش مستقیم:
68
افزایش درصد H2S در گاز اسیدی:
69
فرایندهایا تصفیه گاز:
72
فرایند شیرین سازی با حلال‌های شیمیایی:
73
فرایند آمینی
74
فرایند تصفیه گاز در پالایشگاه خانگیران
75
واحد تصفیه گاز :
75
سیستم نمزدایی و گردش گاز احیاء
77
سیستم گردش آمین
78
مخازن خام پلایشگاه
80
مخازن مواد شیمیایی واحد آب و بخار
81
آب خنک کننده مدار بسته
82
برجهای خنک کننده پالایشگاه :
82
نیروگاه
84
هوای ابزار دقیق و هوای سرویس
84
شرح گردش بخار در واحد آب و بخار
85
واحدهای تثبیت و تقطیر مایعات نفتی
89
مایعات تثبیت مایعات نفتی
89
آنالیز مایعات هیدروکربوری ورودی به واحد Stab
90
آنالیز مایعات هیدروکربوری در محصول واحد Stab
90
شرح عملیات واحد تثبیت مایعات نفتی.
91
جمع بندی و نتیجه گیری
94
منابع مورداستفاده درتهیه گزارش
95

 

شامل 100 صفحه فایل word


دانلود با لینک مستقیم


دانلود کارآموزی پالایشگاه شهید هاشمی نژاد خانگیران

گزارش کارآموزی اداره بازرسی فنی و حفاظت از خوردگی فلزات پالایشگاه آبادان خوردگی

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی اداره بازرسی فنی و حفاظت از خوردگی فلزات پالایشگاه آبادان خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی اداره بازرسی فنی و حفاظت از خوردگی فلزات پالایشگاه آبادان خوردگی


گزارش کارآموزی اداره بازرسی فنی و حفاظت از خوردگی فلزات پالایشگاه آبادان خوردگی

 

 

 

 

 

 

 



فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:62

فهرست مطالب:
عنوان                                                                                               صفحه
آشنایی با محل کارآموزی ...............................................................................................................................    5  
خوردگی      
         الف) خوردگی چیست؟.......................................................................................................................    8
         ب) مکانیزم خوردگی الکتروشیمیایی ............................................................................................    9
         ج) محیط های خورنده .....................................................................................................................    11
انواع خوردگی
         1) خوردگی یکنواخت ......................................................................................................................     15
         2) خوردگی گالوانیکی .....................................................................................................................     16
         3) خوردگی میکروبی ......................................................................................................................     18
         4) خوردگی خاک ............................................................................................................................     20
         5) خوردگی حفره ای .....................................................................................................................      21
         6) خوردگی فرسایشی ...................................................................................................................      22
         7) خوردگی رفتگی ........................................................................................................................      23
حفاظت کاتدی
         الف) حفاظت با جریان تحمیلی ..................................................................................................      24
         ب) آند فدا شونده ..........................................................................................................................       25
بازدارنده ها ....................................................................................................................................................      27  
آماده سازی سطوح ......................................................................................................................................      29
پوشش ها
         الف) پوشش های فلزی .................................................................................................................      30
         ب) پوشش های غیر آلی ..............................................................................................................      31
         ج) پوشش های آلی ......................................................................................................................      32
تست های انجام شده توسط بخش خوردگی اداره بازرسی فنی .......................................................      57



آشنایی با محل کارآموزی
بخش بازرسی فنی  و حفاظت از خوردگی یکی از بخش های مهم پالایشگاه آبادان است که وظیفۀ بازرسی و نظارت بر قسمت های مختلف پالایشگاه را برعهده دارد. بازرسی فنی از 3 بخش کلی تشکیل شده است که مختصراً به شرح زیر می باشد:
    1) Process  
    2) General
    3) خوردگی

1) Process:
این بخش از 2 قسمت تشکیل شده است:
    الف) بازرسی دستگاه های پالایش شمال.
    ب) بازرسی دستگاه های پالایش جنوب.
    کار این بخش مربوط به سیستم ها و دستگاههایی است که در حال سرویس باشد و Fail  شدند. این بخش وظیفه بررسی علل مشکل، راه حل برطرف کردن آن و نظارت بر، برطرف کردن آن عیب را بر عهده دارد. یکی دیگر از وظایف آن، بازدید و دادن دستور کار تعمیرات و نظارت بر انجام درست دستور کارها در زمان overhaul   است و نظارت بر راه اندازی دوبارۀ دستگاه ها پس از Overhaul  است.
    

                                            
General(2:
    این بخش به قسمت Process نزدیک است. قسمت General از 3 بخش کلی تشکیل شده است:
    الف) بخش Boiler .
    ب) بخش مخازن.
    ج) پرتونگاری (NDT) .
    الف) این بخش وظیفه مشخص کردن عیب ها و راه حل و نظارت بر رفع مشکل Boilerها را برعهده دارد.
    ب) مشکلات مربوط به مخازن در حال ساخت و یا در حال تعمیر، line  های مرتبط به مخازن را بر عهده دارد.
    ج) این بخش وظیفۀ نظارت بر عدم جوشکاری صحیح، اشکالات یا معایب مربوط به جوش و اتصالات را به وسیلۀ دستگاه های مانیتورینگ داراست.
    یکی از روش های تشخیص سوراخ یا حفره های بسیار ریز درون جوش و یا سطح فلزی آن است که ابتدا در مرحلۀ اول به سطح داخلی قطعه Clearer  می زنند سپس در مرحله دوم یک development  که قرمز رنگ است روی سطح داخلی اعمال می کنند و سپس در مرحلۀ آخر یک نفوذ کننده به آن می زنند ، که باعث می شود درون منافذ و سوراخ ها نفوذ کند و آن نقاط سفید رنگ می شدند.
    نوع دیگر از تست های پرتونگاری، تشخیص محل های ترک به وسیلۀ اشعه گاما ( ) است. این تست برای قسمت های حساس تر به کار می رود.
روش کار به این صورت است که ابتدا چشمۀ اشعه را در درون آن قسمت گذاشته و پرتوزایی می کند، سپس عکس های بدست آمده را چاپ می کنند و در عکس در محل هایی که ترک دارد به صورت سیاه رنگ می باشد.
تست دیگری که برای تشخیص نوع جنس فلز است، استفاده از اسید می باشد.

3) خوردگی:
الف) آب:
    این بخش وظیفۀ نظارت در سیستم آب، مشکلات و رفع معایب موجود را بر عهده دارد. این بخش وظیفۀ نظارت بر واحدهای RO، آب صنعتی و آب شیرین کن را آب مورد نیاز برای برج های خنک کننده و Boiler  را بر عهده دارد که واحد RO آب مورد نیاز را به وسیلۀ اسموز معکوس تصفیه می کند و در اختیار واحد ها قرار می دهد.

ب) تقطیر:
    چون همراه نفت خام، آب ترش وجود دارد که باعث خوردگی مخازن و لوله ها می گردد. بدین منظور از مواد بازدارنده استفاده می کنند که با مکانیزم film former (تشکیل لایه محافظ) از خوردگی محافظت می کند که در این باره در فصل دوم این گزارش بیشتر توضیح می دهیم.




ج) رنگ:
    کار این بخش بعد از اتمام کار مکانیکی، شروع می شود. به طور خلاصه این بخش وظیفه رنگ آمیزی قسمت های مختلف از جمله مخازن جدید و قدیمی، لوله ها و .... و به طور کلی
قسمت هایی که حفاظت آن ها مهم است را بر عهده دارند.
بخش حفاظت کاتدی و آند فداشونده و به طور کلی انواع مختلف حفاظت از خوردگی فلزات به این بخش مربوط است که در قسمت های مختلف گزارش به آن می پردازیم.

خوردگی چیست؟
برای خوردگی با توجه به دیدگاه های گوناگون تعریف های متفاوتی ارائه شده است. همه اجسام جامد چون فلزات، پلاستیک ها، لاستیک ها، چوب، مواد متراکم (بتن) و... را می توان با توجه به جنس از نظر خوردگی مورد بررسی قرار داد ولی از جایی که سخن ما در مورد خوردگی فلزات است، خوردگی را با عبارت زیر تعریف می کنیم:
"خوردگی عبارت است از تخریب ناشی از واکنش های شیمیایی میان فلز و محیط پیرامون آن"
البته گاهی خوردگی با تخریب های فیزیکی و یا مکانیکی همراه است که در این صورتبا عنوان هایی چون خوردگی رفتگی  (Erosion Corrosion )، خوردگی خراشیدگی(Fretting Corrosion)و یا خوردگی تنش(Stress Corrosion) بررسی می شوند.
برای درک بهتر خوردگی توجه شما را به مثال زیر جلب می کنم:
یک فلز (مثل مس) را در یک نمک یک مولار از خود آن فلز قرار می دهیم:

 
 
می دانیم که فلزات جامداتی هستند که که شامل کاتیوت هایی از جنس همان فلز در دریایی از الکترون قرار دارند
 
     (1)
تعداد   هایی که در میله وجود دارد بیشتر از تعداد  هایی است که در محلول وجود دارد بنابراین طبق قانون ترمودینامیک همواره ذرات از مکان با پتانسیل بیشتر به مکان های با پتانسیل کمتر در حرکت هستند بنابراین    از میله کنده شده به سمت نمک پیش می روند. این روند تا زمانی که   ها در میله با  ها در نمک برابر شوند، ادامه می یابد. بعد از مدتی میله لار منفی می گیرد، بار منفی تمایل دارد بار مثبت را جذب کند
     (2)
این فرآیند تا زمانی که واکنش 1 و 2 به تعادل برسد ادامه خواهد یافت:
 
در کل هرچه بار منفی سریعتر بار مثبت را جذب کند، تمایلش به خوردگی کمتر خواهد بود.

مکانیزم خوردگی الکتروشیمیایی
علم الکتروشیمی به علمی اتلاق می شود که به واکنش های الکتروشیمیایی که بر اثر تبادل الکترون و یون در یک سیستم مشخص صورت پذیرفته و یک جریان الکتریکی توسط فرآیند شیمیایی مبادله می گردد. برای بیان خوردگی عملکرد یک چیل را مورد بررسی قرار می دهیم. یک پیل شامل دو الکترود، محلول الکترولیت و سیم های اتصال و پل نمکی است.


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی اداره بازرسی فنی و حفاظت از خوردگی فلزات پالایشگاه آبادان خوردگی

گزارش کارآموزی پالایشگاه بید بلند صنایع گاز

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی پالایشگاه بید بلند صنایع گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کارآموزی پالایشگاه بید بلند صنایع گاز


گزارش کارآموزی پالایشگاه بید بلند صنایع گاز

 

 

 

 

 

 




فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:88

فهرست مطالب:
عنوان    صفحه
فصل اول : تاریخچه گاز در ایران        
مقدمه    7
اهداف و ماموریت های شرکت ملی گاز ایران                             8
تاریخچه شرکت گاز خوزستان                                     8
تاریخچه صنعت گاز طبیعی                                     9
مشخصات گاز صادراتی ایران                                     10
مشخصات گاز طبیعی ایران                                     10
گاز در صنعت                                             11
فصل دوم : پالایشگاه گاز بیدبلند
احداث پالایشگاه گاز بیدبلند    13
معرفی پالایشگاه گاز بیدبلند    13
تاسیسات پالایشگاهی - جانبی - خدماتی و اداری    15
تاسیسات آسیب دیده پالایشگاه    16
مشخصات کلی پالایشگاه گاز بیدبلند    16
فصل سوم : ایمنی و آتش نشانی
تعریف ایمنی    18
اهداف ایمنی    18
خطرات صنعت گاز    18
انواع کار    18
محیط کار    19
مناطق ممنوعه    19
کار در مخازن و محوطه های مسدود    19
حادثه    20
نکات حفاظتی که کارکنان باید رعایت کنند    20
وظایف اداره ایمنی و آتش نشانی پالایشگاه بیدبلند    21
فصل چهار : تجهیزات فیزیکی جهت شیرین سازی و نم زدایی گاز در پالایشگاه گاز بیدبلند
تجهیزات فیزیکی                                            24
فیلتر گاز ترش ورودی (FIL.1)                                    24
برج تماس T.1                                             24
فوم و نقش آن در سیستم                                        25
برج های نم زدایی (T.3)                                        26
جدا کننده گاز شیرین (D.5 )                                    26
فلش درام ( Flash Drum )                                    27
Water Knock Out Drum (D6  )                                28
کوره گاز احیاء ( H.1 )                                        28
مبدل حرارتی آمین - آمین ( E.5 )                                30
برج احیاء آمین ( T.2 )                                        30
مبدل های آبی آمین تمیز ( E.1 ) و گاز 10% (E.8  )                         31
مبدل هوایی آمین تمیز ( E.2 )                                    31
ریبویلر ( E.4 )                                            31
درام دو فازی رفلاکس ( D.2 )                                    32
کندانسورهای هوایی بخارات اسیدی ( E.3 )                            32
پمپ های ریفلاکس ( P.3 )                                    33
Condensed Keg (D.7,8) & Reboiler Condensed Pumps ( p.8)             33
کربن فیلتر ها                                            34
حوضچه Sump                                         34
مشعل های بلند                                            34
مشعل گازهای اسیدی                                        35
مشعل های موقت زمینی                                        35
فیلتراسیون محلول آمین                                        35
فصل پنجم : فرایند شیرین سازی و نم زدایی گاز ترش
فرایند شیرین سازی گاز                                        37
هیدروژن سولفوره                                        37
انواع گاز                                                37
انواع گاز طبیعی                                            37
تصفیه و شیرین سازی گاز در پالایشگاه بیدبلند                            38
عملکرد برج تماس T1                                        38
بخش احیاء آمین                                            39
مسیر آمین                                            39
وظیفه برج احیاء آمین T2 (Stripper)                                40
تغذیه Contactor توسط P1                                    41
بخش نم زدایی                                            42
نم زدایی به روش Refrigeration                                42
نم زدایی به روش Dehvdration                                43
نم زدایی با استفاده از گلایکول                                    43
نم زدایی با بستر جامد (Solid Bed Dehydration)                        44
نم زدایی در پالایشگاه گاز بیدبلند                                    45
ترتیب قرار گرفتن برج ها                                     47
فصل ششم : Utility
دیگ های بخار                                            51
آب خام و چگونگی تصفیه آن در پالایشگاه                                51
چرخه آب                                            51
تلمبه خانه شهید اسکندری                                    52
تصفیه خانه شهید پر خیده                                    52
وظیفه تلمبه های بیدبلند                                        53
مخزن آب خام                                            53
مخزن آب نرم                                            54
واحد آب مقطر سازی                                        55
روش تولید آب مقطر توسط دستگاه آب مقطر سازی                        55
مخزن اکسیژن زدا                                        56
برج خنک کننده                                            57
کمپرسورها و خشک کننده ها و مخازن ذخیره هوا                            57
فصل هفتم : بررسی قطعات و دستگاه ها
پمپ ها                                                59
پمپ های محوری                                        60
پمپ های گریز از مرکز                                        61
توربو پمپ (A,B) P1                    62
پمپ P2 ( Booster Dea Pump )                    63
پمپ P3                    63
کمپرسورها                    63
تقسیم بندی کلی کمپرسورها و تفاوت های عمده های آن ها                    63
کمپرسورهای گریز از مرکز                    64
تعدیل فشار درون کمپرسورهای گریز از مرکز چند مرحله ای                    65
ساختمان کمپرسورهای گریز از مرکز                    65
یاتاقانهای کمپرسور                    66
کمپرسورهای لغزنده                    66
مبدل حرارتی                    67
انواع مبدل های لوله پوسته ای                    69
مبدل های حرارتی موجود در واحد های پالایشگاه بیدبلند                        69
جمع بندی و نتیجه گیری                                    72
منابع و مآخذ                                            73



فصل اول :
تاریخچه گاز در ایران
 

مقدمه :
از نوشته های تاریخ نویسان کهن چنین بر می آید که ایرانیان در استفاده از گاز و دیگر مشتقات نفتی بر دیگر اقوام جهان پیشی داشته اند ، به عنوان مثال وجود بقایای آتشکده ها و معابد نظیر آتش جاودانی نزدیک کرکوک که به مشعل بخت النصر معروف بود ، در نزدیکی مخزن کاز طبیعی قرار داشت .
همچنین بقایای معابد زرتشتیان در نزدیکی مسجدسلیمان و روایات تاریخی از آتش جاودانی آتشکده آذرگشب آذربایجان بجای مانده همگی گواه این مدعاست .
ایرانیان باستان بنا به اقتضای محیط مذهبی خویش آتش را گرامی می داشتند و در جهت پایدار بودن آن می کوشیدند . در فلات مرکزی و جنوبی ایران و در مناطقی که جنگل های انبوه وجود داشت برای روشن نگه داشتن آتش مقدس از امکانات دیگری بجز چوب های جنگلی استفاده   می بردند و طبیعت این مناطق با ذخایر فراوان زیرزمینی خود این تلاش را آسان نمود .
مناطق غرب ، جنوب غربی ایران ، آن چنانکه اکنون می دانیم بر روی دریایی از نفت و مشتقات آن قرار داشتند و دارند .بعضی از این منابع در گذشته به دلیل عمق بسیار کمی که داشتند با فرسایش خاک و یا حرکت گسل ها یا سایر عوامل طبیعی دیگر بصورت قطرات نا چیزی از دریای زیرزمینی به بیرون تراوش کرده و انسان متفکر را به بهره برداری از آن وادار می نمودند و در ایران باستان نیز چنین شد .
نخستین اسناد تاریخی از استفاده برنامه ای گاز در ایران به زمان قاجاریه و سلطنت ناصرالدین شاه مربوط میشود . هنگامی که ناصرالدین شاه در سال 1873 م به لندن سفر کرده بود چراغ های گازی که روشنی بخش معابر بودند تعجبی را برانگیخت و علاقه مند به بازدید از کارخانه چراغ گاز گردید. وی پس از بازگشت به ایران ، دستور احداث کارخانه چراغ گاز را صادر کرد . استفاده محدود گاز در ایران به تاریخ 1908 م که نخستین چاه ایران در مسجدسلیمان به نفت رسید کم و بیش ادامه داشت . پس از استخراج نفت ، گازهای همراه اجبارا در محل سوزانده     می شدند ، شرکت ملی نفت ایران از بدو تشکیل همواره به فکر چاره جویی و استفاده از گاز طبیعی بود که به علت بعد مسافت بین منابع و نقاط مصرف و سنگینی سرمایه گذاری و کمی مصرف داخلی که تنها محدود و به بعضی از منابع نفتخیز جنوب می شد ، این امر تعویق افتاد و همچنان گازهای استحصالی سوخته و به هدر میرفت . تدریجا که منابع نفت یکی پس از دیگری احداث و به بهره برداری می رسید ، استفاده از گاز طبیعی برای تأمین سوخت و محرک های کمپرسور و مولد های برق ، مصارف داخلی ، منازل ساختمانی در مناطق نفت خیز از جمله مسجدسلیمان ، آغاجاری ، هفتگل و آبادان مورد توجه قرار گرفت و در کنار فعالیت های اصلی تولید ، انتقال و پالایش نفت خام در نواحی جنوبی ایران فعالیت های محدودی برای تهیه و به عمل آوردن گاز طبیعی توسط شرکت های عامل در حوزه قرار داد به عمل می آمد .
اولین استفاده از گاز طبیعی ، خارج از مناطق نفت خیز برای تغذیه کارخانه جدید التأسیس مجتمع کود شیمیایی شیراز بود که در سال 1334 واحد مذکور احداث و بهره برداری از ان آغاز شد و برای خوراک اولیه آن نیاز به گاز طبیعی بود . برای این منظور خط لوله ای به قطر 10 اینچ و طول تقریبی 315 کیلو متر از گچساران به شیراز احداث گردید .
در حدود 30 تا 35 سال قبل سیاست های شرکت ملی نفت ایران موجبات فنی و اقتصادی را برای مهار کردن گازهای همراه ، دیگر توافق کلی که زمینه توسعه همکاری های اقتصادی بین ایران و شوروی سابق در سال 1344 صورت گرفت و منجر به امضای پروتکلی در دی ماه همان سال شد زمینه صدور گاز ، مطرح و تاسیس شرکت ملی گاز ایران در اسفند ماه 1344 برای تحقق هدف های ذکر شده تصویب و به مورد اجرا گذاشته شد .
اهداف و ماموریت های شرکت ملی گاز ایران :
شرکت ملی گاز ایران با هدف متمرکز کردن کلی امور مربوط به گاز در زمینه های زیر در سال 1344 تاسیس شد. تهیه،به عمل آوردن و قابل عرضه کردن انواع گاز از جمله : گاز طبیعی فشرده و گاز مایع و انجام مقدمات و ایجاد تاسیسات و وسایل لازم برای نیل به این مقصود . مطالعه ، تهیه ، تنظیم ، طرح های احداث پالایشگاه ها ، خطوط لوله ، مخازن ذخیره سازی ، شبکه های توزیع و وسایل حمل ونقل و سایر تاسیسات گاز طبیعی ، انواع گاز ها و مشتقات آنها .
شرکت های تابعه :
شرکت های تابعه شرکت ملی گاز عبارتند از :
•    شرکت ملی گاز مرکزی
•    شرکت ملی گاز خراسان
•    شرکت ملی گاز قزوین
•    شرکت ملی گاز قم


دانلود با لینک مستقیم


گزارش کارآموزی پالایشگاه بید بلند صنایع گاز