مقاله شبیه سازی راکتورهای واحد پلاتفرمینگ پالایشگاه تهران – مهندسی شیمی

اختصاصی از حامی فایل مقاله شبیه سازی راکتورهای واحد پلاتفرمینگ پالایشگاه تهران – مهندسی شیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه شبیه سازی راکتورهای واحد پلاتفرمینگ پالایشگاه تهران

یکی از مهمترین واحدهای پالایشگاهی واحد تبدیل کاتالیستی می باشد. در این واحد سوخت با عدد اکتان پائین به سوختی مرغوب با اکتان بالا تبدیل می گردد.دو فرآیند تجارتی برای تبدیل کاتالیستی وجود دارد.در فرآیند اول از راکتورهایی با بستر ثابت استفاده می شود.تعداد این رآکتورها بین 3 تا 4 می باشد.زمان کارکرد کاتالیست های این فرآیندبین 6 تا 12 ماه می باشد.

در پایان نامه شبیه سازی راکتورهای واحد پلاتفرمینگ پالایشگاه تهران با کلیه واحدهای پالایشگاه و عملیات صورت گرفته در یک پالایشگاه به صورت اجمالی آشنا می شویم وبعد از مختصری از شرح فرآیند به واکنشهای اتفاق افتاده در رآکتورهای واحد تبدیل کاتالیستی می پردازیم. در ادامه سینتیک های مختلف و مدلهای ارائه شده در این زمینه پرداخته می شود و تحقیق و بحث در مورد سینتیک های حاکم بر این رآکتور از سال 1957 باتحقیقی که Smith در این زمینه انجام داد آغاز شد و تا امروز میز ادامه داشته است.

فهرست مطالب این پژوهش عبارتند از :

• مقدمه
• فصل اول :

آشنایی با واحدها و عملیات پالایشگاهها

• فصل دوم :

فرآیند تبدیل کاتالیستی

تاریخچه فرآیند و کاتالیست آن

شرح فرآیند

شیمی فرآیند

• فصل سوم :

مدل های سینتیکی فرآیند تبدیل کاتالیستی

• فصل چهارم :

مدل سازی رآکتورهای فرآیند تبدیل کاتالیستی

شبیه سازی رآکتورهای تبدیل کاتالیستی پالایشگاه تهران

منابع

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه تهران

اختصاصی از حامی فایل دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد. نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز
بهره برداری بدرون پالایشگاه سرازیر می شود، در این مراکز تصفیه و پس از انجام فعل و انفعالات مختلف تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر، انواع روغن های صنعتی گردیده و وارد شبکه شده توزیع می شود.
پالایشگاه تهران یکی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است که در حال حاضر با ظرفیت عملی 250000 بشکه تولید در روز نخستین پالایشگاه داخلی کشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ای را در دوران جنگ تحمیلی و پس از این ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی  تهران که به نام پالایشگاه تهران نامیده می شود مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن.
عملیات ساختمانی پالایشگاه اول تهران بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال 1344 آغاز و در 31 اردیبهشت ماه سال 1343 با ظرفیت طراحی 85 هزار بشکه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت. در طراحی صنعتی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین کشفیات و ابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال 1352 با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آن را به 125000 بشکه تولید در روز افزایش دادند، روند افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختمان پالایشگاهی دیگر را در کنار پالایشگاه اول تهران ایجاب نمود. لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساخت این پالایشگاه ، پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای کپیه سازی با حذف اشکالات و نارسائی های موجود تسجیل نموده و کار ساختمانی آن را از اواخر سال 1350 آغاز و در فرودین ماه 1354 به ظرفیت یکصد هزار بشکه تولید در روز آغاز کردند.
نفت خام مورد نیاز این پالایشگاه از منابع نفتی اهواز تامین
می گردد و طراحی واحدها چنان انجام گرفته است که می تواند صدرصد نفت خام شیرین اهواز و یا 75% نفت اهواز و 25% نفت خام سنگین سایر مراکز را تصفیه و تقطیر نماید. هدفی که در طرح ریزی و انتخاب دستگاه های پالایش در هر شرایط مورد نظر قرار گرفته است تأمین و تولید حداکثر فرآورده های نفتی میان تقطیر یعنی نفت سفید و نفت گاز است. برای ازدیاد تولید این دو فرآورده از تکنیک تبدیل (کاتالیستی و آیزوماکس) حداکثر بهره وری را دریافت نموده اند. رشد اقتصادی و رفاه حاصل از  ازدیاد سریع قیمت نفت در اوایل سالهای دهه پنجاه باعث ایجاد صنایع مونتاژ و در نتیجه ازدیاد منابع مصرف روغن گردید.

تعریف نفت خام
مراحل مختلف پالایش
تعیین نقطه اشتعال به روش بستهTag Closed Cap
خورندگیCorrosion
اکتان مورد نیاز موتور Octane Requirement

تقطیر فرآورده های نفتی در فشار کم
تعیین مقدار روانیVISCOSITY
نقطه ریزشPour Point
نقطه کدر شدن Cloud Point
روش تعیین نقطه کدری یا ابری شدنCloud point
آب و مواد خارجیWater And Sediment
تعیین نقطه آنیلین Anilin point
تعیین مقدار گوگرد به روش X – RaySulfur Test
تعیین میزان نمک نفت خامSalt Test
تعیین مقدار گوگرد به روش احیای نیکل
تعیین زمان فیلتر شدن Filteration Time
آزمایش آهن Fe
روش آزمایش آهن های محلول Dissolved Iron
آزمایش آمونیاک Nesslerization Method
آزمایش نمک در آبهای ترش Silver Nitiatic Titration
اندازه گیری دی کرومات پتاسیم در آب
تعیین D.G.A% D.G.A Test
تعیین مقدار سختی به روش E.D.T.A
اندازه گیری یون سولفیت در آبهای صنعتی
دستگاه اورسات
دستگاه یاناکJANAK APPARATUS

شامل 152 صفحه فایل word

به همراه مستندات و فایل های مربوطه

دانلود با لینک مستقیم

دانلود گزارش کارآموزی پالایشگاه تهران

دانلود پایان نامه واحد SRU در پالایشگاه گاز

اختصاصی از حامی فایل دانلود پایان نامه واحد SRU در پالایشگاه گاز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

    جداسازی ناخالصی های گازها از نقطه نظر ایمنی ، کنترل خوردگی ، تنظیم ترکیب استاندارد محصولات گاز و مایع ، پرهیز از تشکیل هیدرات در دماهای پایین ، کاهش هزینه های تقویت فشار گاز،جلوگیری از مسمومیت کاتالیزورهای کارخانجات دریافت کننده محصولات گاز یا مایع و بالاخره حد مجاز انتشار مواد آلاینده به محیط زیست الزامی می باشد.
    برخی از ناخالصی های موجود در گازها عبارت است از : نیتروژن ،  هیدروژن سولفوره (H2S ) ، دی اکسید کربن ، کربن دی سولفاید ( CS2) ، هلیوم ، گوگرد ، کربونیل سولفاید (COS) ، مرکاپتان ها ( R-SH مانند متیل مرکاپتان و اتیل مرکاپتان ) ، دی آلکیل سولفاید ( R2S) و آب می باشد . معمولاً بیشتر از همه این ناخالصی ها گازهای CO2 و H2S در گاز طبیعی یافت می شوند . این گاز طبیعی را به دلیل تشکیل ترکیبات اسیدی با مجاورت H2S ، ترکیبات گوگردی و CO2 با آب ، گاز ترش می گویند . سایر ناخالصی ها معمولاً همراه H2S و CO2 زدوده می شوند ، مگر آنکه روش خاصی برای حذف آنها لازم باشد . نسبت H2S/CO2 در گازها متغیر است و این باعث می شود تا روش های متفاوتی در شیرین سازی گاز بکار رود .

مقدمه
فرایندهای شیرین سازی در بسترهای جامد
فرایندهای شیرین سازی با حلالهای شیمیایی
فرایند آمینی
مختصری در مورد گوگرد و خواص آن
 خصوصیات قابل توجه
 کاربردها
 نقش بیولوژیکی
 تاریخچه
 پیدایش
 هشدارها
ترکیبات گوگردی
 برخی از ترکیبات مهم گوگرد
 ایزوتوپهای گوگرد
جدول مشخصات فیزیکی و شیمیایی گوگرد
فرایندهای مختلف بازیافت گوگرد
 فرایند Perox
 فرایند Gilmmarco – Vetrocoke
 فرایند Ferrox
 فرایند Glud
 فرایند  Manchester
 فرایند Stretford  A.D.A
 فرایند Thylux
 فرایند Sulferox
 فرایند Lacy – Keller
 فرایند  Townsend
 فرایند Shell Sulfolane
 فرایند  Freeport
 فرایند  Clause
روشهای مختلف فرایند کلاوس
 روش Straight Through
 روش Split Flow
شرح مختصری جریان گاز اسیدی در واحدهای بازیافت گوگرد
P.F.D واحد بازیافت گوگرد پالایشگاه گاز خانگیران
شرح عملیات در واحد بازیافت گوگرد
دمنده ( Air Blower )
K.O.D  گاز اسیدی
کوره واکنش ( Reactor Furnace )
دیگ بازیافت حرارت ( W.H.B )
کوالیسر ( Coalescer )
کانورتور  ( Convertor)
کندانسور ( Condeser )
باز گرمکن ها ( Reheaters )
زباله سوز ( Incinerator )
مخزن گوگرد مذاب ( Sulphur Pit )
خطوط گوگرد مذاب
مشخصات گوگرد تولیدی
چند پیشنهاد برای بهبود فرایند بازیافت گوگرد
تاثیر دما برسوختن هیدروکربورهای اشباع
روشهای افزایش دمای کوره واکنش
 تزریق گاز سوخت
 پیش گرم کردن هوا و گاز اسیدی به روش مستقیم
 پیش گرم کردن هوا به روش مستقیم
 افزایش درصد H2S در گاز اسیدی
 افزایش میزان اکسیژن در هوای ورودی
 By  Pass  نمودن بخشی از گاز اسیدی
بررسی امکان جذب  B.T.E.X  از گازهای اسیدی ورودی به واحدهای بازیافت گوگرد
فرایندهای اصلاحی برای جداسازی ترکیبات BTEX
استفاده از فرایند BTEXT.rex  به همراه جذب مجدد گازهای اسیدی
جلوگیری از سولفاته شدن کاتالیستها
آنالیز گازهای خروجی از دودکش زباله سوز واحدهای بازیافت گوگرد
منابع و مراجع استفاده شده

شامل 60 صفحه فایل word

دانلود با لینک مستقیم

دانلود پایان نامه واحد SRU در پالایشگاه گاز

کاراموزی مشخصات پالایشگاه

اختصاصی از حامی فایل کاراموزی مشخصات پالایشگاه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:51

فهرست و توضیحات:

فصل اول :                                                                                                   صفحه

آشنائی با محل کارآموزی....................................................................................6

پالایشگاه گاز بیدبلند...........................................................................................7

مشخصات پالایشگاه ..........................................................................................8

واحد های تصفیه گاز ،برق، آب

دیگهای بخار....................................................................................................9

روش تصفیه گاز

شرح عملیات واحد های تصفیه گاز........................................................................10

بازیافت آمین....................................................................................................11

شمای کلی یک واحد تصفیه گاز............................................................................12

فصل دوم :

آشنائی با بخش های مرتبط...................................................................................13

فصل سوم :

بهینه سازی سیستم کنترل کمپرسور های هوای پالایشگاه.............................................15

آشنائی با PLC مدل ZEN..................................................................................16

جدول مشخصات ZEN......................................................................................17

خروجیهای ZEN.............................................................................................18

ورودیهای ZEN..............................................................................................19

کمپرسورها ....................................................................................................21

معرفی ورودی وخروجی های سیستم کنترل.............................................................22

تشریح کلی پروژه..............................................................................................24

راه اندازی کمپرسور درحالت AUTO ,SEMI AUTO...........................................27

توقف کمپرسور................................................................................................28

شرح مدار در حالت AUTO...............................................................................29

شرح مدار در حالت SEMI AUTO....................................................................32

شرح مدار در توقف های اضطراری.....................................................................33

شرح مدار در LOAD/UNLOAD....................................................................34

شرح مدار در حالت ON/OFF...........................................................................35

شرح مدار در حالت پشتیبان................................................................................36

شرح عملکرد پرشر سویچها ...............................................................................37

دستورالعمل کاربا ZEN....................................................................................38

ضمائم

نقشه تغذیه ادوات مختلف ...................................................................................43

نقشه رله های خروجی و جدول عملکرد وضعیت ها..................................................44

نقشه ورودی های PLC....................................................................................45

نقشه خروجی های سیستم کنترل...........................................................................46

   ادامه فهرست--------------------------------------------------------------------صفحه

نقشه خروجی های PLC ..................................................................................47

نقشه خروجی های PLC...................................................................................48

جداول وضعیت های S-1 و S-2........................................................................49

نمای CPU و EXPANTION ......................................................................50

کابل ارتباطی پنل کنترل A با کنترل روم ..............................................................51

نقشه ارتباطی پنل A   با پنل کمپرسور B ............................................................53

نقشه ارتباطکنتور کارکرد HM و SV-3..............................................................54

برنامه LADDER ..................................................................................55و56

دیاگرام منطق برنامه........................................................................................57

خلاصه ای ازشبکه..........................................................................................58

آشنائی با محل کارآموزی

استفاده از گاز طبیعی در ایران، علیرغم حجم زیاد و اهمیت حیاتی آن بعنوان یک عامل تعیین کننده وموثر در اقتصاد ما، تاریخچه کوتاهی دارد .از سال 1287 که اولین چاه نفت در منطقه مسجدسلیمان مورد بهره برداری قرار گرفت تا 25 آذر ماه 1350 که پالایشگاه گاز بیدبلند رسما افتتاح گردید،مدت 63 سال گازی که همراه نفت بدست می آمدمی سوخت واز این رهگذر سالانه مقادیر هنگفتی از ثروت مملکت ما دود شده وبه هوا رفت و تنها مقدار ناچیزی در حدود 3% آن به مصرف رسید . مقدار گاز هدر رفته ظرف مدت یاد شده، معادل ارزش حرارتی کل محصول پالایشگاه آبادان در عرض 7 سال میباشدکه با در نظر گرفتن ظرفیت 600 تا650 هزار بشکه ای پالایشگاه آبادان، ارزش واقعی این ضرر وزیان ملی بیشتر درک میگردد.

به دنبال اعلام موجودیت شرکت ملی گاز ایران در سال 1344 طبق موافقتنامه ای که بین ایران وشوروی سابق به امضارسید، قرار شد گا زحاصله از منابع نفت جنوب علاوه بر تامین نیاز کشور، به شوروی فروخته شود ودر عوض کشور شوروی نسبت به تاسیس کارخانه ذوب آهن در ایران اقدام نماید .از اواخر سال 1344 نحوه کشیدن خطوط لوله جنوب به شمال وایستگاه های تقویت فشار گاز و تاسیس پالایشگاه گاز بیدبلند مورد مطالعه قرار گرفت. عملیات لوله گذاری مرحله اول ساختمانی بزرگ لوله که دارای 1120 کیلومتر طول وقطر 40و42 اینچ است از تاریخ آذر ماه 1346 شروع وروز ششم آبان ماه 1349 یعنی تاریخ صدور گاز به شوروی رسما پایان پذیرفت .در این مدت عملیات ساخت اولین پالایشگاه گاز خاور میانه شروع و همراه باساخت ایستگاه های تقویت فشار گازخط لوله به اتمام رسید.

ساخت پالایشگاه 44میلیون دلار هزینه داشته که شامل ساخت مرحله اول ایستگاه تقویت فشار گاز شهید کاوه پیشه وهمچنین تلمبه خانه آب شهیداسکندری واقع در 6 کیلومتری پالایشگاه بوده است.

کارهای ساختمانی پالایشگاه توسط 2000 کارگر و500نفر مهندس انجام شدو در تاریخ 25 آذر 1350 افتتاح گردید.

مقاله معرفی شرکت پالایشگاه روغن بهران

اختصاصی از حامی فایل مقاله معرفی شرکت پالایشگاه روغن بهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرکت پالایش روغن بهران یکی از تولید کنندگان عمدة انواع روغن موتور و روغنهای صنعتی در کشور محسوب می شود. در حال حاضر 93 نوع محصول مختلف تولید می کند که مجموعه تولیدات این شرکت را به حدود 97 می رساند.

از نظر تاریخچه شرکت باید گفت این شرکت در سال 1343 برای تولید روغن تأسیس گردید که روغن پایه داخلی و ادتیو وارداتی را در کارخانه مخلوط نموده و پس از بسته بندی تحت نام ESSO به بازار عرضه نماید. در سال 1346 طی قرارداد کمپانی لوسانس فرانسه، تأسیس کارخانه برای ساخت روغن پایه به ظرفیت 36000 تن در سال صورت گرفته است. میزان تولیدات کارخانه روز به روز افزایش داشته است. در سال 56 به میزان 48000 تن در سال و سپس در سال 64 به 94000 تن در سال و در سال 62 به 100000 تن در سال رسیده است و هم اکنون به 250000 تن در سال رسیده است.

بر طبق آماری که از سال 65 در دست است، بیشترین درصد تولید روغن پایه در شرکت روی انواع 160-MVI، 800-MVI، 400-MVI، 600-HVI، 235-HVI شده است. همچنین لازم به ذکر است که لوبکات مصرفی کارخانه از پالایشگاه تهران بوسیله خط لوله ارسال می گردد و مقداری هم از اصفهان و تبریز تهیه شده که توسط

کامیون نفت کشی به کارخانه وارد می شود.

انواع ادتیوهای مصرفی و ورق ظرف سازی و حلالها از خارج از کشور وارد می شود در کشور ما تکنولوژی منسوخ شده است و به مسئله محیط زیست توجه نداریم. اما مثلاً‌در کشورهایی مثل کانادا و… به مسئله محیط زیست توجه زیادی می شود.

مسئله محیط زیست باعث تغییر در تکنولوژی شده و الان روغنهائی که در خارج در ماشین ریخته می شود تا زمان اوراق ماشین هنوز از همان روغن داخل آن استفاده می‌کنند.

نفت بهران باعث تغییر زمان تعویض روغن از 1000 الی 1500 به 3 الی 4 هزار کیلومتر شده و باعث صادر کردن روغن به خارج هم شده.

نفت بهران سومین روغن سازی ایران است. در سال 1328 اولین و با برنامه های ملی شدن نفت در سال 1331 به بهره برداری رسیده.

دومین پالایشگاه نفت پارس بوده که در سال 1341 بهره برداری شده در سال 45 آماده به کار شده است، کمپانی ESSO نمایندة فروشش از سال 41 تصمیم می گیرد که بهره برداری را از اینجا شروع کند.

این مقاله به صورت  ورد (docx ) می باشد و تعداد صفحات آن 77صفحه  آماده پرینت می باشد

چیزی که این مقالات را متمایز کرده است آماده پرینت بودن مقالات می باشد تا خریدار از خرید خود راضی باشد

مقالات را با ورژن  office2010  به بالا بازکنید