بسته کامل خاکشناسی منابع کنکور دکتری 95 جزوه خاکشناسی عمومی و آبیاری عمومی و شیمی بهمراه نکات کنکوری در یک فایل مجزا

اختصاصی از حامی فایل بسته کامل خاکشناسی منابع کنکور دکتری 95 جزوه خاکشناسی عمومی و آبیاری عمومی و شیمی بهمراه نکات کنکوری در یک فایل مجزا دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مژده: بیش از 50 درصد تخفیف...

این بسته شامل:

1-جزوه آبیاری(آبیاری عمومی دکتر سهرابی دانشگاه تهران در 114 صفحه تایپی + تمرینات و نمونه سوالات آبیاری عمومی همراه با پاسخ های تشریحی در 60 صفحه = جمعا 174 صفحه)

2-جزوه شیمی مخصوص رشته خاکشناسی در 227 صفحه تایپی نشر تهران

3-خاکشناسی عمومی در 336 صفحه تایپی نشر تهران

4-به همراه 400 نکته کنکوری در یک فایل 20 صفحه ای تایپ شده

بعنوان کاملترین و مفیدترین منبع برای کنکور دکتری 95 خاکشناسی خدمت تمامی شما سروران گرامی تقدیم میگردد.

برچسب ها: بسته کامل خاکشناسی منابع کنکور دکتری 95 جزوه خاکشناسی عمومی و آبیاری عمومی و شیمی بهمراه نکات کنکوری در یک فایل مجزا جزوه , خاکشناسی عمومی , شیمی عمومی  جزوات خاکشناسی منابع کنکور دکتری و ارشد شیمی عمومی آبیاری عمومی سوالات و جزوات دکتری  دکترا جزوه  نمونه سوالات پیدایش و رده بندی خاک و ارزیابی اراضی شیمی و حاصلخیزی خاک بیولوژی خاک فیزیک خاک فرسایش و حفاظت خاک تغذیه گیاه ,کامل ترین جزوه خاکشناسی عمومی دانشگاه تهران منبع کنکور دکتری 95، شامل تمامی مباحث کلیدی خاکشناسی (شیمی عمومی، شیمی خاک، حاصلخیزی خاک ، فرسایش خاک، رده بندی خاک، فیزیک خاک)

گزارش کارورزی شرکت سودا شیمی

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارورزی شرکت سودا شیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فهرست مطالب فصل اول:آشنایی کلی با مکان شرکت

1ـ پیشگفتار

2ـ مقدمه

3ـ نمودارسازمان

4ـ تاریخچه شرکت

فصل دوم: اجزای تشکیل دهنده شرکت

الف: قسمت تولید

1ـ کارخانه

1ـ1 خط تولید دستگاه تزریق

2ـ1 خط تولید دستگاه اکسترودر

2ـ انبار

1ـ2 انبار مواد اولیه

2ـ2 انبار محصولات

3ـ امور اداری وکار گزینی

ب: قسمت بازرگانی

1ـ دفتر مرکزی

1ـ1 قسمت فروش

2ـ1 قسمت تدارکات

3ـ1 قسمت امور اداری

فصل سوم : ارزشیابی بخش های مرتبط با رشته کار آموزی

الف: ساختار امور مالی شرکت:

• حسابداری صنعتی

2-حسابداری مالی

ب:ثبت های حسابداری مربوط به قسمت تولیدی و بازرگانی

ج: صورت های مالی وتجزیه وتحلیل آن ها

1ـ تراز نامه

2ـ صورت سود وزیان

3ـ صورت سرمایه

4ـ صورت تغییرات در وضعیت مالی

5ـ توضیحات صورت های مالی

فصل چهارم :آزمون آموخته ها

فرم های کلی صورت های مالی

1ـ تراز نامه

2ـ صورت سود وزیان ـ گردش حساب سود وزیان انباشته

3ـ صورت سود وزیان جامع

4ـ صورت جریان وجوه نقد

5ـ یادداشت های توضیحی

1ـ5 مبنای تهیه صورت های مالی

2ـ5 اهم رویه های حسابداری

3ـ5 توضیح اقلام مندرج در صورت

4ـ5 سایر اطلاعات

تعاریف :

(تعاریفی از حسابداری)

پیوست ها :

کلیه اسناد حسابداری مذکور مربوط به قسمت تولیدی وبازرگانی

مقدمه :

فعالیت ها ی اقتصادی که درهرکشوری به وسیله ی افراد صاحب سرمایه درقالب بنگاههای اقتصادی انجام می شود.                             به سه قسمت تقسیم می شود:

1-شرکت های تولیدی                 2-شرکت های بازرگانی                         3- شرکت های خدماتی

هریک ازاین فعالیت ها مستلزم ایجاد سیستم هایی می باشد که فعالیت اقتصادی موردنظر به صورت منطقی به کار خودادامه دهد.به طور مثال شرکت های خصوصی که فعالیت های تولیدی ویابازرگانی انجام می دهند، احتیاج به سیستم گردش اطلا‌عات فعالیت مربوطه وکنترل های داخلی بر امور پرسنلی وفروش وحسابداری دارند. هریک ازاین سیستم های کنترل داخلی کاربرد قسمت خاص خودرادارند. به عنوان مثال سیستم پرسنلی جهت کنترل آمدورفت پرسنل وسوابق وپرونده های مربوط به آن ها می باشد ویادرمورد حسابداری ثبت وطبقه بندی فعالیت های شرکت وگزارش های مالی برای گردانندگان بنگاههای اقتصادی جهت تجزیه وتحلیل عملکرد آن بنگاه برای اصلا‌ح شیوه های مدیریتی جهت به حداکثر رساندن سودآوری می باشد. برای انجام عملیات روزمره یک واحد تجاری مقدارقابل توجهی ازاطلا‌عات عملیاتی موردنیازاست. مثلا‌برای هریک ازکارکنان سوابق حقوقی مشتمل برارقام استحقاقی،‌کسورومبالغ پرداختی نگه داری می گردد ویاکارمندان قسمت فروش نیازمند هستند بدانند که چه محصولا‌تی آماده برای فروش هستندوبهای تمام شده وقیمت فروش هریک به چه میزان تعیین شده است وزمانیکه محصولی به فروش می رسد لا‌زم است،‌این رویداد به ثبت برسد.

*** همانطور که ملا‌حظه می شود مقدارزیادی ازاطلا‌عات حسابداری ازنوع عملیاتی است.

اطلا‌عات عملیاتی ارقام خام رابرای حسابداری مالی ومدیریت فراهم می کند.

هرواحدتجاری معمولا‌ دارای سه نوع اطلا‌عات حسابداری می باشد:

1- اطلا‌عات عملیاتی که مربوط به جزئیات عملیات است.

2- اطلا‌عات حسابداری مدیریت که دردرون واحد تجاری برای کنترل هماهنگی وطرح ریزی مورد استفاده قرارمی گیرد.

3-اطلا‌عات حسابداری مالی که مورد استفاده مدیریت وگروههای ذینفع خارج ازواحدتجاری است.

گزارش کار آموزی شیمی پتروشیمی خوزستان فرآیندهای بیس فنل A

اختصاصی از حامی فایل گزارش کار آموزی شیمی پتروشیمی خوزستان فرآیندهای بیس فنل A دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:76

چکیده:

مقدمه :
در فرآیند واحد 40 که در زیر شرح داده شده است، محصول بیس فنل (BPA)A از مواد اولیه فنل و استن تولید می شود. پس از ذخیره سازی میانی بیس فنل BPA INTERMEDIATE STORAGE A، این محصول به پروسه واحدهای 50 و 60 یعنی جائیکه از آن بعنوان یکی از مواد اولیه شروع کننده واکنشهای سنتز پلی کربنات و سنتز رزین اپوکسی استفاده می گردد انتقال داده می شود.
تجهیزات واحد بیسفنل A برای 7920 ساعت کارکرد سالیانه معادل با 330 روز در سال طراحی
 شده اند. ظرفیت اسمی واحد 3787.9 کیلوگرم بر ساعت بیس فنل A می باشد. رنج عملیاتی طراحی شده برای تجهیزات برابر با 40-110% ظرفیت اسمی می باشد.
واحد بیس فنل A از هشت بخش تشکیل شده است که در زیر مشخص شده اند:
SECTION 41 : SYNTHESIS
SECTION 42 : CRYSTALLIZATION
SECTION 43 : RECRYSTALLIZATION
SECTION 44 : BPA SEPARATION & VENT SCRUBBING
SECTION 45 : PHENOL LIQUOR DEWATERING & ACETON  REGENERATION
SECTION 46 : PHENOL RECOVERY & DECOMPOSITON
SECTION 47 : PHENOL SORPTION
SECTION 48 : BPA INTERMEDIATE STORAGE

بخش سنتز بیس فنل آ :
        : 41- SYNTHESIS
استن تازه و استنی که از فرآیند تولید، احیاء و به خوبی آبزدائی شده، فنل مایع به اضافه یک جریان شامل بیس فنل A که از بخش 46 به دست آورده شده است همگی به بخش سنتز بیس فنل A تحویل داده می شود. فرآیند سنتز بیس فنل A در سه خط واکنش موازی به طور پیوسته انجام می شود. هر خط واکنش یک سری از رآکتورها شامل شامل دو رآکتور بوده که به صورت سری و پشت سرهم بهم متصل شده اند. رآکتورها بوسیله رزینهای تبدیل کاتیونی پر شده اند. پس از انجام واکنش مخلوط حاصل به بخش کریستالیزاسیون فرستاده می شود.


بخش کریستالیزاسیون ( تبلور)  :
42- CRYSTALLIZATION :
این بخش شامل چهار دستگاه کریستالایزر بوده که به صورت سری عمل می کنند. آداکت بیس فنل، فنل در این بخش متبلور شده و بلورهای آن از محلول مادر جداسازی می شوند. کریستالها یا بلورهای آداکت در فنل حل شده و به بخش ری کریستالیزاسیون یا تبلور مجدد( بوجود آمدن بلورهای جدید و نسبتاً شکل پذیر از بلورهای تغییر شکل داده) انتقال داده می شود.
تبلور مجدد :
43- RECRYSTALLIZATION :
ناحیه تبلور مجدد شامل چهار دستگاه ری کریستالیزر بوده که به صورت سری عمل می کنند. در اینجا آداکت بیس فنل  یکبار دیگر متبلور شده و بلورهای آن از محلول مادر جداسازی می شوند. سپس بلورها با فنل در دستگاهای سانتریفیوژ شسته می شوند. کریستالها یا بلورهای آداکت ذوب شده و به بخش 44 انتقال داده می شود.
جداسازی  BPA و گازها :
 44- BPA SEPARATION & VENT SCRUBBING :
آداکت مذاب وارد تبخیر کننده THIN FILM EVAPORATOR شده و در آنجا تجزیه می شودو فنل تولید شده تقطیر می گردد. بیس فنل A خام RBPA از درون برج تهی کننده STRIPPING COLUMN عبور داده می شود، جائیکه به کمک بخار، فنل باقیمانده از بیسفنل A زدوده می شود.
 محصول نهائی ( بیس فنل A) در سه سیستم دانه بندی یا ساچمه سازی PRILLING SYSTEM دانه بندی شده و از آنجا بوسیله یک سیستم انتقال هوائی PENEUMATIC TRANSPORT SYSTEM محصول تجاری بیس فنل A به بخش ذخیره سازی انتقال داده می شود.
در بخش 44 همچنین از یک برج جذب ABSORPTION COLUMN نیز استفاده می شود که تمام گازهای تخلیه شونده فرآیند VENT HEADERS وارد می شوند از درون آن عبور داده می شوند. قبل از آن که گازهای تخلیه شونده به طور کاملاً ایمن رها شوند باید استن و فنل موجود در آنها گرفته شود. آب و ترکیبات جذب شده برای انجام فرآیند بیشتر از بخش 47 عبور داده می شود.

آبزدائی فنل و بازیافت استن :
  45- PHENOL LIQUOR DEWATERING & ACETONE REGENERATION :
در بخش 45 آب موجود در محلولهای فنل جدا سازی شده و استن بازیابی می گردد. در این بخش تجهیزات اصلی پروسه شامل یک سیستم تبخیر کننده EVAPORATOR و جدا کننده SEPARATOR و سه برج تقطیر می باشد.
1-    برج آبزدائی از فنل PHENOL DEWATERING COLUMM
2-    برج بازیابی استن ACETON COLUMN
3-    برج جنبی برج استن ACETON SIDE COLUMN
محلول فنل آبزدائی شده از قسمت پائین ظرف جدا کننده SEPARATOR حاصل شده و بیشتر جریان آن به بخش 41 برگردانده می شود. قسمتی از محلول فنل آبزدائی شده به بخش 46 انتقال داده می شود و در آنجا محصولات جانبی همراه جریان فنل جداسازی می شوند. فنل بازیابی شده از قسمت پائین برج آبزدائی فنل خارج شده و به بخش 43 بازگردانده می شود.
استن بازیابی شده از قسمت بالای برج استن بدست آورده می شود و از آن در برج آبزدائی فنل بعنوان یک عامل عریان کننده و همچنین در برج استن بعنوان یک جریان برگشتی REFLUX STREAM استفاده می شود.
استن اضافی به بخش 41 انتقال داده می شود. جریان فنل مملو از آب PHENOL- RICH WATER از قسمت پائین برج استن خارج شده و به بخش 47 فرستاده می شود. در این بخش فنل از جریان استفاده شده بازیابی می گردد.
از قسمت پائین برج ACETON SIDE COLUMN جریان آب، خارج می شود( آب فاقد استن) این جریان آب خارج شده از قسمت پائین برج به واحد تصفیه فاضلاب فرستاده می شود.

بازیافت فنل و تجزیه :
 46-PHENOL RECOVERY & DECOMPOSITION
قسمتی از محلول فنل آبزدائی شده که از بخش 45 ارسال می شود. پس از تقطیر فنل موجود در آن، در معرض فرآیند تجزیه کاتالیستی قرار می گیرد. محصولات جانبی BY PRODUCTS و بیس فنل A ، یک فرآیند تجزیه حرارتی در حضور کاتالیس را انجام داده و طی آن ماده P-ISOPROPENYLPHENOL حاصل می شود. این ترکیب سپس در رآکتوری که با رزین ماکرو پروس MACROPROUS RESIN پر شده با فنل واکنش داده و به ماده بیس فنل A تبدیل می شود.
بیس فنل A بازیابی شده به بخش 41 برگردانده می شود. قیر باقیمانده که در فرآیند تجزیه کاتالیستی تشکیل شده را می توان به عنوان یک سوخت به کار برد.
بخش جذب فنل :
 47-PHENOL SORPTION
فنل موجود در محلولهای رقیق آب در یک سیستم جذب شامل دو دستگاه جذب کننده که با رزین جذب کننده SORPTION RESIN پر شده اند و به طور تناوبی عمل می کنند، بازیابی می گردد. هنگامی که یکی از دستگاههای جذب کننده SORBER در سرویس بوده و فنل موجود در آب را جذب می کند، به طور همزمان بستر دستگاه جذب کننده دیگر بوسیله استن احیاء و با آب شستشو داده می شود. محلولهای بدست آمده است از این سیکل احیاء مجدداً در بخش 45 وارد فرآیند می شوند.
ذخیره میانی محصول BPA :
 48- BPA INTERMEDIATE STORAGE
محصول بیس فنل A که در بخش 44 تولید در بخش 48 ذخیره می شود. انبار ذخیره بیس فنل A  شامل سه سیلو می باشد. محصول بیس فنل  بوسیله یک سیستم انتقال هوائی PNEUMATIC TRANSPORT SYSTEM به طور پیوسته به واحد به واحد 50 انتقال داده می شود. همچنین در فواصل معین چنانکه در برنامه تعریف شده محصول بیس فنل A به واحد 60 انتقال داده می شود.

        
شرح فرآیند بخش سنتز :
SECTION 41 – SYNTHESIN  
درام عملیاتی استن D-4101 با استن تازه که از بیرون مرز واحد تأمین می شود و با استن احیاء شده که از بخش 45 تأمین می گردد شارژ می شود. مقدار استن تازه ای که به درام D-4101 فرستاده می شود بوسیله دبی سنج اندازه گیری می شود. مقدار استن جبرانی MAKE-UP ACETON بوسیله سیستم کنترل سطح مایع که روی درام D-4101 نصب شده است کنترل می شود. این کنترلر روی لول خیلی کم درام (10%) تنظیم شده است. به طوریکه وقتی سطح استن موجود در درام D-4101 به این نقطه می رسد کنترل پمپهای P-4103 A/R وP-4104  که استن موجود در درام را به بخشهای مختلف ارسال می کنند را از سرویس خارج می کند. روی لول بالای استن در درام D-4101 لول سوئیچ نصب شده تا وقتیکه سطح استن درون درام به این نقطه رسید. با ارسال سیگنالی به کنترل ولو نصب شده روی لاین ورودی استن آن را مسدود کرده و جریان استن ورودی را قطع کند. درام D-4101 به سیستم بلنکتینگ مجهز شده است و بخارات حاصل در این ظرف بوسیله لاینی که از مبدل E-4102 عبور می کند به لوله اصلی تخلیه استن ACETON VENT HEADER فرستاده می شود.
 این بخارات در مبدل E-4102 بوسیله سیال سرد کننده REF.I سرد شده و مقدار استن چگالیده شده از مبدل به درام استن برگردانده می شود. و باقیمانده نیز به لوله اصلی تخلیه استن فرستاده می شود. دما در ظرف استن D-4101 بوسیله کنترل کننده کنترل می شود دمای استن موجود در این درام نباید از 30°c بالاتر رود. اندازه دقیق دما در ظرف استن بوسیله مبدل حرارتی E-4104 که در آن از آب سرد CHILLED WATER برای سرد کردن استن استفاده می شود تنظیم می گردد. بدین منظور محلول استن حلقه یا چرخه D-4101, E-4104, P-4103, D-4101 را طی می کند. استنی که مجدداً در بخش 45 تولید می شود، به طور پیوسته به درام استن فرستاده می شود.
استن از درام D-4101 بوسیله پمپ دیافراگمی P-4105 که یک ماشین شش سر می باشد، به هر سیستم واکنش تحویل داده می شود.P-4105 MEMBRANE PUMP = 6-HEAD MACHINE ›› ››
مقدار استن مهیا شده که بوسیله دبی سنجها ثبت می شود بوسیله اپراتور به طور دستی تنظیم می شود و مقادیر جریان استن نیز بر اساس آالیز جریان مخلوط واکنش تعیین می گردد. استن موجود در جریان مخلوطواکنش که به رآکتورهای مرحله اول و دوم تغذیه می شود باید تا مقدار 2.5-3.1 wt% کاهش پیدا کند.
بخش سنتز شامل سه سری از رآکتورها می باشد که در حالت موازی با هم عمل می کنند. هر سری رآکتور REACTOR TRAIN  شامل دو سیستم واکنش می باشد: سیستم واکنش مرحله اول و سیستم واکنش مرحله دوم که به شکل سری به هم متصل شده اند. هر سیستم واکنش از سرهم کردن تجهیزات ذیل حاصل می شود:
1- ظرف دوران دهنده    D-4106 A-C              CIRCULATION VESSEL
D-4110 A-C                               
2- پپ جریان دهنده      P-4107 A-C                CIRCULATING PUMP   
                               P-4111 A-C
3- رآکتور                   R-4109 A-C                                   REACTOR  
                               R-4113 A-C   
ظریف سیرکولاسیون سنتز مرحله D-4106 A-C, I به طور پیوسته با مخلوط محلول فنل آبزدائی شده از بخش  45 و با مخلوط پس از واکنش POST REACTION MIXTURE 3 از بخش 46 تغذیه
می شوند. مخلوط فنل مایع آبزدائی شده بوسیله  پمپ P-4505 به دارمهای D-4106 A-C فرستاده  
می شود. مقدار دبی مخلوط فنل مایع آبزدائی شده که به هر درام فرستاده می شود 8.1 m³/hr بوده که این مقدار دبی به طور خودکار بوسیله کنترل کننده ها برای هر درام تنظیم می شود.
ظروف D-4106 A-C  همچنین با مقدار واکنش REACTION MIXTURE 1.1 با 31.7 m³/hr  دبی برای هر درام که از بخش میانی رآکتور REACTOR MIDDLE SECTIN گرفته می شود تغذیه می گردد.
این مقدار دبی برای هر درام به طور خودکار بوسیله کنترل کننده های دبی تنظیم می شود. همچنین مقداری از مخلوط پس از واکنش POST REACTION MIX نیز با دبی جریان m³/hr 8.5 که از قسمت بالای رآکتورهای R-4109 A-C گرفته می شود. به درامهای D-4106 A-C فرستاده می شود.
استن جبرانی MAKE-UP ACETON از ظروف جریان دهنده D-4106 A-C به مخلوط واکنش 1 اضافه می شود و حجم استن چنان تنظیم می شود که محتوی آن درجریان ورودی به رآکتور به اندازه
 2.5-3.1 wt% باشد.

گزارش کار آموزی شیمی مخابرات اداره بندر امام خمینی نوع خدمات الکترونیکی و مخابراتی

اختصاصی از حامی فایل گزارش کار آموزی شیمی مخابرات اداره بندر امام خمینی نوع خدمات الکترونیکی و مخابراتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:27

فهرست مطالب:
عنوان               صفحه

        آشنایی کلی با مکان کارآموزی........................................... ................................ 4
        نوع خدمات الکترونیکی...................................................................................... 5
Ups      ................................................................................................................... 6
        بیسیم  تلفن همراه...................................................................................................8
        چند سوال جواب درباره ی موبایل......................................................................10

آشنایی کلی با مکان کارآموزی
تاریخچه سازمان
     بندرامام خمینی در منتهی الیه شمال غربی خلیج فارس و در انتهای آبراه طبیعی خورموسی و در 165 کیلومتری مرکز استان خوزستان قرار دارد. این آبراه به طول 42 مایل دریایی با عرض حداقل 250 متر و متوسط عمق 20 متر ، بستری آرام و مطمئن برای تردد انواع کشتی های اقیانوس پیما تجاری و نفتکش را از این بندر به اقصی نقاط جهان فراهم آورده است.
    بندرامام خمینی با قرار گرفتن در کریدور ترانزیتی شمال به جنوب و شرق به غرب و دارا بودن امکانات مناسب بندری و دریایی و موقعیت جغرافیایی منحصر به فرد در منطقه و جهان از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
این بندر برای برقراری ارتباط با سازمان تهران و راه آهن در سال های قبل از 1350 از طریق خط های هندلی یا یک خط ارتباطی ( بدون شماره ) استفاده می کرد در حوالی سال های 1350 مرکز 100 شماره ای با یک یا دو نفر پرسنل بوجود آمد این مرکز با افزایش 7 الی 8 نفر پرسنل در سال 1356 ارتقاء یافت که مخابرات شهر سربندر و همچنین نیازهای ادارات و ارگانها را تامین می نمود در سال 1358 این مرکز توسعه پیدا کرد و افزایش آن 7 الی 8 برابر ظرفیت قبلی بوده و تعداد خطوط ارتباطی با سازمان تهران ، سربندر و راه آهن بوجود آمد ، در این زمان مرکز FX بین بنادر داخلی کشور و بنادر خارجی و مخابرات جدید برقرار شد . بعد از چندین سال مرکز دیجیتال با ظرفیت چندین برابر راه اندازی و نصب گردید در نتیجه سیستم مخابراتی با استفاده از کد مستقل ، رادیو MAX ، دکل ها و آنتن های مستقل با توسعه قابل توجه به داخل و خارج به صورت مستقل بوجود آمد با تعویض و توسعه مراکز مذکور پرسنل مخابراتی افزایش پیدا کردند و با توجه به سیاست دولت در واگذاری به بخش خصوصی این اداره نیز  خصوصی شد  در حال حاضر به عنوان اولین بندر با کدی مستقل و مخابراتی مستقل در زمینه مراکز سوئیچ ( Dectloop ، مرکز بی سیم بدون کابل ، اینترنت ، موبایل ، مرکز تلفن ، وایرلس ) DTS با پرسنل باتجربه و ارتباط خوب با بنادر سایر کشورها و با سیستم هاتی مخابراتی VHF ،با کشتی ها ارتباط برقرار می کنند .
بندرامام خمینی در یک نگاه :
•    سال تاسیس : 1306
•    مساحت بندر : 1041 هکتار
•    تعداد اسکله : 40 پست
•    فاصله تا مرکز شهر بندرامام : 11 کیلومتر
•    فاصله تا مرکز استان (اهواز) : 165 کیلومتر
•    فاصله تا تهران : 950 کیلومتر
•    فاصله تا اولین فرودگاه ماهشهر : 18 کیلومتر
•    فاصله تا فرودگاه آبادان : 200 کیلومتر
•    فاصله تا فروگاه اهواز : 110 کیلومت

کار آموزی شیمی طرح تزریق گاز امتزاجی رامشیر

اختصاصی از حامی فایل کار آموزی شیمی طرح تزریق گاز امتزاجی رامشیر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:64

فهرست مطالب:
مقدمه ========================================================================= 6
شرح فرآیند و متغیرهای عملیاتی =================================================== 7
شرح کلی ایستگاه =============================================================== 8   
شرح سیستم توپکرانی =========================================================== 9
شرح سیستم لخته¬گیر ===========================================================10
شرح سیستم تراکم گاز خشک ====================================================11
شرح سیستم تراکم مایعات گازی===================================================13
شرح سیستم تزریق گاز خشک و مایعات گازی========================================15
سیستم بسته روغنکاری  Lubrication System====================================16
سیستم روغنکاری سیلندر و محفظه Lubrication System===========================17
مشخصات فیزیکی روغن =========================================================17
سیستم آب خنک¬کن(سیکل بسته)  Cooling Water================================18
سیستم گرداننده¬ی محور کمپرسور (Barring Device) در حالت Stand by=============18
سیستم روغنکاری (tranmition)  Barring Gear Gearbox=========================19
سیستم روغنکاریBarring Gear Air Motor======================================19
گریس¬کاری بطور دائم============================================================19
مخزن ذخیره¬ی روغن مورد مصرف در سیستمTk-443  Stuffing Box  ================20
خنک کننده¬های هواییDischarge Gas Coolers (E-201) ========================21
تاسیسات جانبی، ایستگاه تزریق گاز رامشیر==========================================23
سیستم گاز سوخت و گاز پرچ Fuel Gas & Purge Gas ===========================23
مخزن گاز سوخت D-203  Fuel Gas k.o Drum=================================24
سیستم گازوئیل  Diesel Fuel==================================================25
مخزن ذخیره¬ی گازوئیل  TK-430 Diesel Fuel Tank=============================25
پمپ انتقال گازوئیل P-430  Diesel Fuel Loading Pump========================26
سیستم ذخیره و تزریق متانول: Methanol Injection & Store System============27
       مخزن ذخیره¬ی متانول Methanol Tank  : TK-442==============================29
پمپ¬های تخلیه¬ی بشکه¬ی متانول P-440 A/B Drum unloading pump: ===========29
پمپ انتقال متانول:P-442  Methanol Transfer Pump=========================29
سیستم ذخیره و تزریق ماده ضد خوردندگی: Corrosion Inhibitor Injection & storage30
مخزن ذخیره¬ محلول ماده¬ ضدخوردندگی و گازوئیل TK-441: Mixing Tank =========32
پمپ انتقال محلول ماده ضد خوردگیInhibitor solution transfer pump P-441:===33
سیستم آب آشامیدنی و سرویس: ===============================================34
پمپ¬های تغذیه آب: P-401 A/B    (Water Pump Filling)======================35
سیستم آب آتش¬نشانی: Fire Water System====================================36
متغیرهای عملیاتی و فلسفه کنترل سیستم آب آتش¬نشانی:===========================37
مخزن آب آتش¬نشانی: TK-410   Fire Water Tank=============================38
سیستم هوای فشرده==========================================================39
سیستم جداسازی آب و روغن:  Oil Water Separation==========================41
حوضچه¬ی بتنی جداسازی آب و روغن: S-410 Oily Water Separator=============41
بسته حوضچه سوزا X-202 : Burn Pit (Package Unit)=========================42
مخزن مایع گیر مشعل D-202 : Flare k.o Drum==================================43
بسته مشعل X-201 : Flare Stack (Package Unit)===========================44
سیستم جمع¬آوری و انتقال هیدروکربورها بمنظور بازیافت:============================45
مخزن جمع¬آوری هیدروکربورها D-204 : Hydrocarbon Drain Drum=============46
پمپ تخلیه هیدروکربن Hydrocarbon Drain Drum  : p-203===================47
راه¬اندازی و از کاراندازی ، ایستگاه تزریق گاز امتزاجی رامشیر=========================48
راه¬اندازی===================================================================48

راه¬اندازی ردیفهای تراکم و پمپ مایعات گازی:  ====================================51
راه¬اندازی اتوماتیک:===========================================================53
توالی راه¬اندازی ایستگاه: ======================================================53
توالی راه¬اندازی هر ردیف تراکم:================================================53
توالی راه¬اندازی پمپ مایعات گازی NGL========================================54
بهره¬برداری روش عملیاتی=====================================================54
اهم اقداماتی که باید در هر نوبت انجام گیرد:=====================================55
اهم اقداماتی که گاه بگاه و با فواصل معین باید انجام گیرد:==========================56
عوامل از کاراندازی ایستگاه:===================================================58
عوامل از کاراندازی عادی هر ردیف تراکم:========================================59
مراحل از کاراندازی عادی هر ردیف تراکم:=======================================60
عوامل از کاراندازی عادی پمپ مایعات گازی (NGL)==============================60
مراحل از کاراندازی پمپ مایعات گازی (NGL)==================================60
عوامل از کاراندازی اضطراری پمپ مایعات گازی (NGL)==========================60
مراحل از کاراندازی اضطراری پمپ مایعات گازی (NGL)==========================61




مقدمه
طرح تزریق گاز امتزاجی رامشیر
اجرای پروژه تزریق گاز رامشیر یکی از طرح¬های بزرگ شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب است که در 15 کیلومتری جاده¬ی امیدیه – ماهشهر از سال 1376 آغاز شد.
این پروژه با هدف بالا بردن بازیافت نهایی نفت و جلوگیری از کاهش فشار ناشی از برداشت نفت از لایه¬ی آسماری مخزن رامشیر، فشار افزایی و تزریق گاز برای 65 میلیون فوت مکعب در روز گاز آغار و دالان بهمراه ده هزار بشکه در روز گاز مایع (تزریق امتزاجی) در لایه¬ی آسماری مخزن رامشیر راه¬اندازی شده است.
با اجرای طرح تزریق گاز رامشیر و تزریق گاز در چاههای نیمه فعال ضمن ذخیره¬ی گاز، نفت¬های مانده در لایه¬های مختلف چاهها مورد استفاده قرار می¬گیرد.

1. «شرح فرایند و متغیرهای عملیاتی»
ایستگاه تزریق گاز رامشیر


شرح کلی ایستگاه:
ایستگاه تزریق گاز رامشیر شامل: انتقال گازهای خشک و گاز مایع، تراکم، پمپاژ و انتقال مخلوط گاز و گاز مایع با فشار بالا به منظور بالا بردن فشار مخزن نفتی لایه¬ی آسماری و افزایش ظرفیت تولیدی آن، احداث گردیده است.
گاز مورد نیاز تزریق بمیزان 65 میلیون فوت مکعب گاز خشک در روز از خط لوله¬ی سراسری 32 اینچ آغار دالان گرفته شده و توسط یک خط لوله¬ی زیرزمینی 10 اینچ با فشار 1250 پام و بطول تقریبی 5/10 کیلومتر به ایستگاه تقویت فشار گاز منتقل می¬گردد، گاز ورودی در داخل واحد از یک لخته¬گیر عبور می¬کند.
گاز خشک گرفته شده از لخته¬گیر وارد سه ردیف سیستم تراکم می¬گردد که دو ردیف در سرویس و یک ردیف بصورت یدک عمل خواهدکرد که در حال حاضر بدلیل آماده نبودن چاه شماره¬ی 3، تراکم گاز توسط یکی از ردیفها صورت و دو ردیف دیگر بحالت Stand by عمل می¬کنند.
گاز در خروجی این سیستم تا فشار 4100 پام متراکم می¬شود. گاز مایع مورد نیاز تزریق 10000 بشکه در روز توسط یک خط لوله¬ی 6 اینچ بطول 6/4 کیلومتر از چند راهه مایل 19 به واحد تزریق گاز منتقل می-گردد. فشار گاز مایع در چند راهه مایل 19 با فشار 500 الی 600 پام وارد ایستگاه تزریق گاز امتزاجی رامشیر می¬شود و توسط یک دستگاه پمپ برقی به 4100 پام فشار افزایی می¬گردد. گاز مایع خروجی از پمپ به هدر خروجی جهت امتزاج با گاز خشک هدایت و به سمت چاه موردنظر (در حال حاضر چاه هشت) تزریق می-شود.

 
شرح سیستم توپک¬رانی:
فشار گازی که در خط لوله جریان می¬یابد، همیشه در طول مسیر در اثر اصطکاک بین گاز و جداره¬ی لوله افت می¬نماید. این افت فشار باعث انبساط گاز شده و در نتیجه از درجه حرارت آن نیز کاسته می¬شود. همچنین این گاز ممکن است بسته به اینکه درجه حرارت نسبی محیط و یا دیواره¬ی لوله در چه سطحی باشد، مقداری حرارت جذب نموده و یا پس بدهد. در عین حال ممکنست در گاز میعان معکوس نیز رخ دهد، در نتیجه پدیده¬های فوق ممکن است باعث میعان مقداری از اجزاء سنگین گاز در مسیر لوله گردد. اگر سرعت گاز به اندازه¬ی کافی زیاد باشد، مایعات بوجود آمده همراه با گاز حرکت خواهد کرد، در حالیکه اگر سرعت گاز پایین باشد این مایعات همراه و همزمان با گاز حرکت نخواهد نمود و در چنین حالاتی مایعات مذکور کم¬کم در نقاط پایین خط لوله جمع شده و ایجاد مقاومت در مقابل حرکت گاز می¬نماید، نتیجه¬ی این عمل زیاد شدن افت فشار کلی و کم شدن ظرفین آن می¬باشد. با ارسال توپک مایعات جمع شده در لوله به سمت لخته¬گیر هدایت و از آنجا تخلیه می¬شود و در نتیجه ظرفیت خط بحالت اول خود می¬رسد. توپک مزبور در انتهای خط پس از رسیدن به محفظه دریافت توپک از لوله خارج می¬گردد.
محفظه ارسال توپک عبارتست از یک مخزن استوانه¬ای شکل افقی است که قطر آن بیشتر از قطر لوله¬ای است که به آن وصل می¬گردد. در این ایستگاه با توجه به 10 اینچ بودن خط ورودی از قطر 12 اینچ استفاده شده است. یک طرف این محفظه دارای یک دریچه می¬باشد که از طریق آن توپک مخصوص خط لوله را می¬توان وارد یا خارج نمود. پس از راندن توپک بداخل و انتهای محفظه با فشار گازی که پشت توپک قرار می¬گیرد آن را وارد لوله که به انتهای دیگر محفظه متصل است می¬نماید، در حالت عادی لوله انتقال گاز محفظه¬ی ارسال توپک را دور زده و محفظه¬ی مذکور توسط شیرهای جداکننده از لوله¬ی انتقال جدا می¬شود.
محفظه¬ی ارسال توپک مجهز به یک شیر ایمنی و شیر تخلیه فشار دستی برای تخلیه¬ی گاز به اتمسفر و یک فشارسنج است. همچنین مایعاتی که در داخل محفظه¬ی ارسال جمع می¬شود توسط اپراتور به منطقه¬ی ایمن منتقل می¬گردد. محفظه¬ی دریافت توپک شبیه محفظه¬ی ارسال می¬باشد ولی نظر به اینکه عمل یک محفظه دریافت تقریباً عکس عمل محفظه¬ی ارسال است اتصالات و ابزار کنترل آنها متفاوت است قطر محفظه دریافت معادل قطر محفظه¬ی ارسال بوده و مایعات جمع شده در آن به حوضچه سوزا هدایت می¬شود.