پروژه فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان

اختصاصی از حامی فایل پروژه فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان ، با فرمت ورد 117 صفحه ، همراه تصاویر

 

چکیده :

فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان

پلی استر PET یا پلی اتیلن ترفتالات در دو گرید Bottle و Textile (هرکدام دو کارخانه مجزا) تولید میشود که از لحاظ تهیه پلیمر این دو خط تقریبا" مشابه هستند . فرآیند تهیه پلیمر به دو بخش اصلی تقسیم میشود .

استریفیکاسیون اسیدترفتالیک خالص (PTA) با اتیلن گلایکول (EG) و تشکیل دی اتیلن گلایکول (DGT)

پلی کندانسیشن DGT به PET و EG ( واکنش تراکمی مرحله ای )

مواد شیمیایی اصلی در تهیه PET :

1. اسید ترفتالیک خالص PTA                                                             COOH-C6H4 -COOH

2. مونواتیلن گلایکول EG                    

                                 HO-C2H4- OH3. استات آنتیموان یا اکسید آنتیموان ( کاتالیست )                       or                            Sb2O3 Sb(CH3COO)3

4. دی اتیلن گلایکول (DEG)                                                             HO-C2H4-O-C2H4OH

5. ایزو فتالیک اسید (IPA)                                            (Bottle grade ) COOH-C6H4-COOH

6. اسید فسفریک (H3PO4)                                                                             (Bottle grade)

7. استات کبالت (Bottle grade)                                                          Co (CH3COO)2.4H2o

8. دی اکسید تیتانیم (TiO2)                                                                           (Textile grade)

9. (MOD-1) Modifier                                                                             (Textile grade)

 

دیاگرام فرآیند مداوم تهیه پلی استر PET

تهیه خمیر (Paste)

در این بخش PTA و EG با یک نسبت مشخص به همراه کاتالیست بصورت فیزیکی هموژن مخلوط شده و تشکیل یک دوغاب را میدهد .

استریفیکاسیون

اولین واکنش فرآیندی ، وا کنش استریفیکاسیون است که واکنش بین اسید (PTA) و الکل (EG) که نتیجه آن تولید استر(DGT) وآب است .

این واکنش در دو راکتور با دمای 260 oc و فشار 1.3 bar رخ میدهد . خمیر از ظرف تهیه خمیر به راکتور اول استریفیکاسیون انتقال پیدا می کند و در آنجا واکنش به 90% تبدیل خود می رسد . در راکتور دوم این میزان تبدیل به 96% افزایش پیدا میکند . در این مرحله یک واکنش کامل استریفیکاسیون مد نظر نیست چرا که باقیمانده مواد در مراحل بعدی واکنش استری را انجام میدهند . آبی که در واکنش تولید میشود و EG اضافی تبخیر میگردد و بخارات به برج جداسازی آب و EG رفته و در نهایت EG از آب جدا میگردد EG از برج به مراحل استریفیکاسیون بازگشت داده میشود . آب فرآیندی بدست آمده می تواند مجددا" توسط عریان ساز (Stripper) قبل از هدایت به تصفیه پساب جدا شود . کاتالیستی که به خمیر Paste اضافه میشود بطور مستقیم نقشی در واکنش استریفیکاسیون ندارد ، اما منجر به تولید یک مقدار قابل توجهی زنجیره های پلیمر ( حداکثر با طول 4) میگردد (Oligomer)

پلی کاندنسیشن اولیه (Prepolycondensation)

در طی این فرآیند محصول استریفیکاسیون که مونومر نامیده میشود به مولکولهایی با زنجیره های بلندتر تبدیل میشود که مرتبا"و مرحله به مرحله به طول آنها افزوده میشود . این واکنش یک واکنش کاتالیستی است که درآن از یک فلز نظیر آنتیموان (Sb) یا ژرمانیم (Ge) استفاده میشود . برای بازیابی گلایکول مازاد بعد از تولید مونومر دما در این مرحله افزایش یافته و فشار کاهش پیدا میکند و به حدود دمای 277oc و فشار 10~15 mbar میرسیم ، تا امکان تبخیر EG فراهم شود . درجه استریفیکاسیون در این مرحله تا بیش از%99افزایش پیدا کرده و طول زنجیره های پلیمر تقریبا" به 16 می رسد . آب تولید شده بوسیله واکنش استریفیکاسیون بخاطر فراریت آن از سیستم خلأ این مرحله خارج میشود.

پلی کندانسیشن نهایی (Polycondensation)

پلیمر خروجی از مرحله قبل به راکتوری موسوم به (DISK RING REACTOR)یا DRR ارسال میشود که در آن قسمت عمده واکنش پلی کاندنسیشن انجام می پذیرد . برای شروع واکنش ، آنتیموان بعنوان کاتالیست عمل می کند و واکنش مرحله قبل را با افزایش درجه پلیمریزاسیون به پیش می برد ، این مرحله در فشار 1mbar خلأ و دمای 280oc انجام می پذیرد تحت خلأ 1mbar پلیمر بصورت یک فیلم نازک و پرده مانند روی سطح دیسک های این راکتور تشکیل میشود . افزایش سطح یک انتقال جرم سریع را ایجاد کرده و منجر به جدا سازی EG به فاز گاز و افزایش درجه پلیمریزاسییون در حدود 100 میشود . ویسکوزیته دینامیکی پلیمر مذاب بوسیله یک ویسکومتر ON LINE که در خط خروجی راکتور DRR تعبیه شده اندازه گیری میشود . این اطلاعات برای کنترل خودکار ویسکوزیته و درجه پلیمریزاسیون بکار می رود .

سیستم خلأ ساز

این سیستم از یک پمپ خلأ از نوع (Liquid Ring) که تا 120 mbar خلأ و یک جت سه مرحله ای گلایکول که تا1 mbar خلأ تولید میکند تشکیل شده که وظیفه تولید خلأ در بخش های مختلف پلیمریزاسیون را بعهده دارد .

بخش HTM (Heat transfer medium)

این بخش وظیفه ایجاد حرارت سیستم را در قسمتهای مختلف دارد که توسط گرم کردن روغنی موسوم به Therminol 66 تا دمای 330oc کلیه بخش های حرارتی سیستم را تأمین میکند .

بخش تهیه و نگهداری Chips پلی استر

پس از تهیه پلیمر از مرحله پلی کاندنسیشن نهایی ، پلیمر مذاب وارد یکسری گرانول ساز شده و به گرانول هایی که اصطلاحا" Chips گفته میشوند تبدیل میشود . در مورد گرید Textile این مرحله آخرین مرحله به شمار می رود . ولی در مورد گرید Bottle یک مرحله فرآیندی دیگر نیز بایستی صورت بگیرد که به SSP موسوم است .

شمای کلی واحد SSP به شکل زیر است :

فرآیند SSP یا Soild State Polycondensation عبارت است از تغییر طول زنجیر و افزایش جرم مولکولی پلیمر در فاز جامد . این واکنش بر اساس تشکیل کریستال و تغییر ساختار داخلی هر چیپس صورت می پذیرد . این واکنش در دمای پایین تر از دمای ذوب صورت می پذیرد . در طی این واکنش محصولات جانبی مانند استالدئید و گلایکول و الیگومر توسط سیکل نیتروژن خارج می شوند .

بخش پیش کریستالیزاسیون و کریستالیزاسیون

در این مرحله زنجیره های پلیمر در کنار یکدیگر به شکل منظم قرار گرفته و تشکیل کریستال می دهند . این عمل با گرم کردن تدریجی چیپس ها صورت می پذیرد و در طی این عملیات چیپس ها به مرحله نرم شدگی رسیده و خاصیت چسبندگی پیدا می کنند و از لحاظ مکانیکی ضعیف می شوند تا به تدریج درجه کریستالیزاسیون بالا رفته و به 40~50% می رسد که در این مرحله از حالت Amorph ( بی ریخت ) خارج و به شکل کریستال در می آیند .

بخش SSP

در این مرحله واکنش پلی کاندنسیشن حالت جامد در راکتور SSP انجام و طول زنجیره پلیمر افزایش می یابد و EG و آب در طی دو واکنش پلی کاندنسیشن و پلی استریفیکاسیون خارج میشوند .

واحد خالص سازی نیتروژن

در این بخش نیتروژن چرخشی در بخش های مختلف خالص سازی شده و مواد هیدروکربنی آن بطریق کاتالیستی حذف میشوند .

بخش COOLING / DEDUSTING

در این بخش چیپس ها خنک سازی و dust موجود حذف میشود و آماده برای بخش نگهداری در سیلوها می باشند .

سیستم کنترل

سیستم کنترلی ، سیستم feed boss است . آیتمهایی که از داخل واحد برای اطاق کنترل می آید به صورت دیجیتالی است در صورتیکه در سیستم DCS به صورت آنالوگ می آمده ، این سیستم جدیدترین سیستم کنترلی است که سریعتر و دقیق تر است.

یکنوع کنترلر به کار رفته در راکتور DRR برای کنترل level است که با استفاده از یک میله که اشعه رادیواکتیو تولید می کند کنترل می شود به طوریکه آن قسمتی که داخل پلیمر قرار دارد تشعشع کمتری دارد.

 فهرست :

بخش اول : معرفی کارخانه پتروشیمی شهید تندگویان ….. 8

بخش دوم: شرح فرایند واحدPET1     صفحه18

بخش سوم : شرح تجهیزات فرایند واحد PET1 صفحه 88

نتیجه گیری ................ 110

منابع ........................ 111

ضمیمه ................. 112

• عکسها
• نقشه های PFD و چند نمونه P&ID

تدوین استراتژی شرکت پتروشیمی مبین با رویکرد کارت امتیازی متوازن

اختصاصی از حامی فایل تدوین استراتژی شرکت پتروشیمی مبین با رویکرد کارت امتیازی متوازن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله با عنوان تدوین استراتژی شرکت پتروشیمی مبین با رویکرد کارت امتیازی متوازن که در اولین کنفرانس بین المللی مدیریت، نوآوری و کارآفرینی ارائه شده آماده دانلود می باشد.

محل برگزاری کنفرانس:شیراز

سال برگزاری کنفرانس:1389

تعداد صفحات مقاله:13

محتویات فایل: فایل زیپ حاوی یک pdf

نویسند‌گان:
[ سید علی هادوی ] - کارشناسی ارشد مدیریت اجرایی – رئیس واحد تصفیه پساب های صنعتی شرکت پتروشیمی مبین ،پارس جنوبی(عسلویه) پتروشیمی مبین
[ ناصر پورصادق ] - استادیار دانشگاه دفاع ملی - عضو هیئت علمی دانشگاه آزاد اسلامی واحد بناب،دانشگاه دفاع ملی
[ نادر بهلولی زیناب ] - عضو هیئت علمی دانشگاه آزاد اسلامی واحد بناب ،دانشگاه آزاد اسلامی واحد بناب
[ رضا خاوندی ] - رئیس مجتمع شرکت پتروشیمی مبین،پارس جنوبی(عسلویه) پتروشیمی مبین

چکیده

صنعت پتروشیمی به عنوان یکی از بزرگترین و مهمترین بخش های کشور نیاز مبرمی بر به کارگیری ابزارهای نوین مدیریتی به منظور برنامه ریزی استراتژیک دارد. به منظور تدوین استراتژی شرکت پتروشیمی مبین از روش کارت امتیازی متوازن استفاده شده است. مدل کارت امتیازی متوازن به علت توجه به دارایی های نامشهود سازمان مانند مشتری، فرآیندهای داخلی و رشد و یادگیری، علاوه بر شاخص های مالی، در سالهای اخیر مورد توجه بسیاری از سازمانها مختلف قرار گرفته و به عنوان یکی از روشهای نوین برنامه ریزی استراتژیک شناخته شده است..تحقیق حاضر از منظر هدف ، پژوهشی کاربردی است و از نظر گردآوری داده ها از روش تحقیق کیفی (گروه های کانونی) استفاده شده است. به منظور شناخت و آگاهی از استراتژی های شرکت پتروشیمی مبین، ضمن بررسی متون و ادبیات مرتبط با موضوع مدیریت استراتژیک، از نظریات مدیران ارشد پتروشیمی مبین در فرآیند گروه های کانونی استفاده شده است. طی جلسات کانونی متعدد با مدیریت ارشد سازمان ، بیانیه ماموریت وسند چشم انداز شرکت تعیین و پس از شناسایی فرصت ها و تهدیدهای خارجی و تعیین نقاط ضعف و قوت داخلی سازمان و ارزیابی ماتریس های IFE و EFE ، ماتریس SWOT تشکیل و استراتژی های شرکت پتروشیمی مبین تعیین گردیدند. مضامین استراتژی شرکت در چهار منظر اصلی مدل کارت امتیازی متوازن طبقه بندی گردید و جهت تعیین فرآیند ایجاد ارزش و روابط علت و معلولی بین اهداف استراتژیک سازمان، نقشه استراتژی شرکت پتروشیمی مبین ترسیم گردید. درنهایت محور های استراتژیک شرکت پتروشیمی مبین در منظر مالی ، مشتری ، فرآیندهای داخلی و رشد و یادگیری تعیین و بمنظور ترجمه استراتژی ها و تعیین اهداف و سنجه های عملکردی در نظام ارزیابی متوازن، طی جلسات متعدد با بخش ها مختلف در شرکت و بررسی جزئیات عملکرد و نحوه انجام فرآیندها در هر قسمت ، نسبت به تعیین سنجه های مناسب و روند شکل گیری آنها در چند سال اخیر و تعیین اهداف و تعیین برنامه ها و اقدامات استراتژیک با تایید مدیریت ارشد شرکت پتروشیمی مبین اقدام گردیده است.

گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک

اختصاصی از حامی فایل گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:133

فهرست مطالب:
عنوان                                                 صفحه

فصل اول:     ایمنی و ایزو                                                                        1                                         
1-1    تاریخچه ایمنی و حفاظت شخصی                                                                    2
1-2    ایمنی و حفاظت در مقابل آتش سوزی                                                             6
1-3    احتراق                                                                                                            7
1-4    طبقه بندی آتش                                                                                              8
1-5    عوامل ایجاد کننده آتش                                                                            8
1-6    طریقه خاموش کردن آتش                                                                      10
1-7    روش های پیشگیری از آتش سوزی                                                  12                                          
1-8    سازمان حفاظت و ایمنی در مقابل حریق                                               14    
1-9    انفجار                                                                                                        15
1-10    گروه های اطفا حریق                                                                  16                           
1-11    اطلاعات ایمنی مواد مصرفی در واحد آزمایشگاه                                   18
1-12    آشنایی با سازمان جهانی استاندارد (ایزو)                                              19
1-13    ISO 9000                                                                                               20
1-14    ISO 14000                                                                                         21
فصل دوم:    پتروشیمی اراک                             24
2-1  پتروشیمی اراک در یک نگاه                            25
2-2  هدف                                        25
2-3  سهامداران                                    25
2-4  تولیدات                                        25
2-5  تاریخچه و انگیزه احداث                                                      26
2-6  اهمیت تولیدات مجتمع                                26
2-7  خوراک مجتمع                                    27
فهرست مطالب:
عنوان                                                 صفحه

2-8  نیروی انسانی                                    27
2-9  مصارف تولیدات مجتمع                                27
2-10  موقعیت جغرافیایی                                28
2-11  حفظ محیط زیست                                28
2-12  امکان و امکانات رفاهی                                29
2-13  واحدهای مجتمع                                30
2-14 دست اوردهای مهم مجتمع                            31
فصل سوم:     بررسی و خواص استیک اسید و روش های تولید و تخلیص آن     33
3-1    بررسی خواص استیک اسید                        34
3-2    خواص فیزیکی                                a 35
3-3    خواص شیمیایی                                                                        37
3-4    روش های تولید                                                                        44
3-4-1    تهیه استیک اسید به روش اکسیداسیون استالدهید                     45
3-4-2    تهیه استیک اسید به روش اکسیداسیون بوتان یا نفت در فاز مایع        49
3-4-3    تهیه استیک اسید به روش کربینلاسیون متانول                         54
3-5    نمایی از روش های جدید سنتز                                                   58
3-6    تخلیص استیک اسید                                                                 66
3-7    حمل و نقل                                                                              67
فصل چهارم:     شرح برولس استالدهید و استیک اسید                                    70
4-1    شرح مختصر عملیات تولید استالدهید                                            71
4-1-1    بخش واکنش                                                                       71
4-1-2    بخش تقطیر                                                                          72
4-1-3    واحد احیا کاتالیست                                                              73
فهرست مطالب:
عنوان                                                    صفحه

4-1-4    اساس شیمی پروسس                               74
4-1-5    شرح عمومی پروسس                                                                77   
4-2    شرح شیمیایی پروسس استیک اسید                                             84                                  
4-2-1    شرح عمومی واکنش                                                                85
4-2-2    بخش واکنش                                                                           87
4-2-3    بخش تقطیر                                                                              89  
4-2-4    بارگیری محصول                                                                     93
4-2-5    سیستم کندانس                                                                        93
4-2-6    سیستم آب خنک کن                                                              93
4-3    روش نمونه گیری از واحدهای استیک اسید و استالدهید و وینیل استات                                                                                          94
فصل پنجم: مشخصات دستگاه های مورد استفاده در آزمایشگاه واحد استیک اسید و طریقه کایبراسیون آنها                                                   96
5-1    لیست دستگاه های موجود در آزمایشگاه استیک اسید                        97                    
5-2    کالیبراسیون دستگاه DR-2000                                                      98                      
5-3    کالیبراسیون دستگاه تیتروپروسسور مدل 682                                 102
5-4    روش تعیین تیتر محلول دستگاه کارل فیشر مدل  701                    103
5-5    کالیبراسیون دستگاه دانسیتی متر مدل METTLERDE 40        104
فصل ششم: بخش تجربی و آزمایش های مربوط به آزمایشگاه استیک اسید 108
6-1    روش اندازه گیری آهن در استیک اسید خالص                            109
6-2    روش اندازه گیری استیک اسید با استفاده از نقطه انجماد              110
6-3    روش اندازه گیری مقدار آب در نمونه های استیک و وینیل استات و استالدئیدخالص                                                                           112
فهرست مطالب:
عنوان                                                 صفحه

6-4    روش اندازه گیری رنگ در نمونه های استیک اسید و وینیل استات          113    
6-5    روش اندازه گیری Cu+ در محلول کاتالیست استالدهید                          115
6-6    روش اندازه گیری Cu 2+ و مس کل در محلول کاتالیست استالدهید       117
6-7    روش اندازه گیری پالاریم در محلول کاتالیست استالدهید                      118
6-8    روش اندازه گیری مواد باقی مانده در محلول کاتالیست گرم استالدهید  120
6-9    روش اندازه گیری Cl- در محلول آبی                                                    123
6-10    روش اندازه گیری منگنز                                                                         124
6-11    روش اندازه گیری اسید فرمیک در استیک اسید                                     126
6-12    روش اندازه گیری sp-Gr استیک اسید ناخالص و دانتیر وینیل استات خالص   128
منابع وماخذ:                                        132

   فصل اول
 ایمنی و ایزو

1-1    تاریخچه ایمنی و حفاظت شغلی
بشر از زمانی که خود را شناخته ، در پی تلاش و فعالیت بوده و طبیعتاً در مسیر زمان تحولاتی را پشت سر گذاشته است. اختراع ابزارهای مختلف و تطوّر و تکمیل این ابزار یکی از مهمترین عوامل تحول در چگونگی زندگی انسان است. زمانی ابزار سنگی مورد استفاده قرار می گرفت و بعداً با پیرایش آهن و سایر فلزات، ابزار فلزی جایگزین آن شد و تا موقعی که آن ابزار جز با نیروی عضلانی انسان حرکت نمی کرد، ابزار دستی اساسی ترین عنصر تولید بوده است. لیکن با ابداع کشاورزی و دامداری ، آغاز شهر نشینی و گسترش شهرها ، اختراع ماشین آلات و تجلی عصر ماشین ، انقلابی بس عظیم در گسترش فعالیت های انسانی پدیدار شد.
تا اواخر قرن هجدهم میلادی ماشین در امر تولید وارد نشده بود و کارگر مهمترین عامل به شمار می رفت و صنعتگران و صاحبان فنون مختلف با وسایل و ابزار تولید که متعلق به خودشان بود، در خانه ها، دکان ها یا کارگاه های کوچک خود به امر تولید مصنوعات و فروش آنها اشتغال داشته اند. ابزار، ادوات و وسایل تولید بسیار ساده و ابتدایی بود و روش های قدیمی و ساده در امر تولید به کار می رفت و ناچار بازده کارگزان کم بود. بنابراین محصولات تولید شده نمی توانست جوابگوی احتیاجات و نیازهای روز افزون مردم جوامع مختلف باشد.
در نتیجه انقلاب صنعتی و اختراع و تکامل ماشین های تولید جدید، محیط کار از خانه ها و کارگاه های کوچک به کارخانه ها کشانده شده و صنعت چهره جدیدی به خود گرفت. بر تعداد کارگران کارخانه ها نیز روز به روز اضافه شد و کشاورزان روی به صنایع آورند. در شرایط و روش های کار بهبود حاصل شد و شیوه های تولید انبوه به وجود آمد و در عین حال روش های تولید پیچیده شد و کارگران بر اثر کار با ماشین آلات و ابزار صنعتی ونیز مواد شیمیایی روز به روز در معرض خطرهای جدیدی قرار گرفتند. در واقع صنایع  کاربر به صنایع سرمایه بر تبدیل شدند. افزایش حوادث در محیط های صنعتی ، دولت های ممالک مختلف را تحت فشار افکار عمومی و افراد دلسوز و مصلحین و خیراندیشان جامعه قرار داد، به نحوی که برای ایمنی و حفاظت فنی تدابیری اتخاذ گردید و اصولاً نهضتی به نام نهضت و جنبش پیشگیری از حوادث و حمایت از نیروی نیروی انسانی ایجاد شد و به سرعت و شدت توسعه یافت. در مورد شرایط ، ساعات و کلاً روابط کار هم تلاش هایی صورت پذیرفت و حقوق کارگران محترم شناخته شد.
از سال 1839، در پرولس اولین تدابیر مربوط به ایجاد یک نظام بازرسی در کارخانه ها و استخدام افراد جوان، به موجب مقررات آئین نامه ای اتخاذ و تصویب شد.
در حدود سال 1840 کشورهای اروپائی، از جمله دانمارک و سویس، دارای قوانینی در خصوص کارخانه ها بودند. مع ذلک نظام های واقعی موثر بازرسی کارخانه ها به وجود آمد و اصول استاندارد های مربوط به حفاظت و بهداشت به اجرا در آمد.
قوانین مشابهی هم در سال 1888 در ایالت اوهایو و در سال 1891 در میسوری و در سال 1896 در رود آیلیز تصویب شد.
اهمیت و پیچیدگی روز افزون صنعت در کشورهای غربی، که در آنها ادارات بازرسی کار موظف به اجرای قوانین مربوط به حفاظت بودند، این ضرورت را به وجود آورد که به کارمندان این ادارات عده ای کارشناس واجد خصوصیات لازم ، برای حل مسائل ناشی از حفاظت کار، افزوده شود براثر کمک متخصصین طب، برق، شیمی و سایر رشته ها ، بازرسان کار امروزه قادر هستند که نقش مشاورین فنی را بازی کنند و کار فرمایان و کارگران بتوانند به آنان مراجعه نمایند. بدین ترتیب بازرسان کار می توانند بیشتر از موقعی که نقش کارمندان ساده مسوول اجرای مقررات قانون را ایفا می نمودند ، در بهبود وضع حفاظت در کارگاه ها کمک نمایند.
در کشورهای متحده آمریکا ، تعداد ایالت هایی که قوانینی در خصوص مسوولیت کار فرمایان ، در صورت بروز حوادث ناشی از کار، وضع می نمایند. مرتباً افزایش می یابد و این مسوولیت به تدریج به عهده شرکت های بیمه واگذار می گردد. این شرکت ها، بازرسانی به منظور نظارت بر اجرای تدابیر حفاظتی در کارگاه های بیمه شده استخدام می نمایند و بدین ترتیب فعالیت آنها در زمینه پیشگیری از حوادث گسترش می یابد.
سازمان بین المللی کار در حقیقت یکی از قدیم ترین موسسات بین المللی است که گرچه پس از اولین جنگ جهانی ایجاد شد، بعد از جنگ جهانی دوم نیز هم چنان پا بر جا باقی ماند و در سال 1946 به صورت یکی از سازمان های تخصصی وابسته به سازمان ملل متحد در آمد.
برخی وظایف سازمان بین المللی کار در کنفرانس که در سال 1944 در فیلادلفیا تشکیل شد، به شرح زیر است:
1-    اشتغال تام و بالابردن سطح زندگی
2-    بهکار گماردن کارگران در مشاغلی که رضایت خاطره کاردانی و مهارت خویش را در انها ابزار و تا حد امکان به تامین رفاه و آسایش عمومی خدمت کنند.
3-    حمایت کافی و کامل از زندگی و سلامت کارگران در کلیه مشاغل
4-    حمایت از کودکان و مادران
5-    حمایت از تامین غذا و مسکن مناسب و وسایل تفریحی و فرهنگی
6-    بهبود امور حفاظت و بهداشت در محیط کار ، جلوگیری از امراض و حوادث ناشی از کار و کنترل خطرهای محیط
7-    تعیین محتوای شغل
1-2    ایمنی و حفاظت در مقابل آتش سوزی
آتش سوزی یکی از خطرناک ترین پدیده هایی است که خسارت جانی و مالی زیادی بوجود می آورد . در بررسی  آمارها و علل آتش سوزی ها ی کشور های مختلف صنعتی چنین نتیجه گرفته شده است که  قریب 75 الی 80 درصد آتش سوزی ها قابل پیش بینی و پیشگیری می باشند و چنانچه علاج واقعه قبل از وقوع گردد، قریب  از خسارات سالیانه ناشی از حریق کاسته می شود که رقم بسیار قابل توجهی است و برای   بقیه باید به موثرترین ادوات و تجهیزات آتش نشانی مجهز شد.
در اغلب اوقات هر حریقی با یک شعله یا جرقه کوچک آغاز می شود که اگر فوراً کشف شود ، حتی می توان با یک خاموش کننده دستی آن را مهار و خاموش کرد . لازمه این کار، آشنایی با انواع خاموش کننده ها  و همچنین طرز نگهداری و استفاده از آنهاست.

1-3    احتراق (ایجاد آتش):
احتراق عبارت است از ترکیب سریع اکسژن با مواد سوختنی است و چون بیشتر موادی که انسان با آن سر و کار دارد دارای کربن است (یعنی ترکیبی از مقداری آب و انیدرید کربنیک ) چنانچه سرعت عمل و حرارت کم باشد ، ترکیب آن با فلزات به صورت زنگ زدگی در می آید. احتراق وقتی بوجود می آید که جسم (مایع یا جامد)، بر اثر سوختن همان گاز است. ادامه آتش سوزی بستگی به تامین حرارت دارد و در غیر این صورت آتش خاموش می شود.
بطور خلاصه ، برای آنکه عمل احتراق صورت گیرد باید اکسژن با ماده ترکیب شود و در این عمل حرارت نقش میانجی را ایفا می کند. برای اینکه این ترکیب ادامه پیدا کند باید اکسژن (هوا) و حرارت مداوماً به محیط عملیات رسانده شود و به این ترتیب – حرارت و ماده موجب بروز آتش سوزی می باشد. شرکت این سه عمل در فعل و انفعالات زنجیره ای تولید آتش که به صورت یک مثلث نشان داده می شود. این مثلث در تمام نقاط جهان به نشانه سمبل آتش شناخته شده است. نتیجه فعالیت های این سه عامل آتش سوزی، گرمای زیاد و دودهای تند و غلیظ ، و گازهای مسموم کننده است.

1-4    طبقه بندی آتش:
با توجه به ماده سوختنی ، عمدتاً انواع آتش ها را به چهار نوع به شرح زیر تقسیم می کنند. آن گاه با توجه به انواع چهارگانه حریق ها ، برای خاموش کردن آنها ، وسایل و مواد لازم را بکار می برند:
1-    نوع اول که به آن آتش های خشک گفته می شود، آتش هایی است که پس از آتش سوزی از خود خاکستر بر جای می گذارند. مانند : چوب ، مقوا ، پارچه ، ذغال و امثالهم (نوع A).
2-    نوع دوم آتش هایی که از خود خاکستر  باقی نمی گذارند. مانند آتش های حاصل از مایعات قابل اشتعال ، مثل : مواد نفتی ( بنزین ، نفت ، گازوئیل و مازوت و ....) الکل ، روغن های صنعتی، رنگ هات و غیره (نوع B).
3-    آتش های وسایل ، آلات و ادوات برقی (نوع C).
4-    نوع چهارم آتش هایی هستند که از سوختن فلزات قابل اشتغال ( مانند : منیزیم ، پتاسیم ، آلومینیم و غیره) بوجود می آیند(نوع D).
1-5    عوامل ایجاد کننده آتش:
برای آنکه آتش به وجود آید همان طور که قبلاً توضیح داده شد، سه عامل ضروری است:

مقاله با عنوان بررسی موفقیت مدیریت دانش در صنعت پتروشیمی کشور بااستفاده از تکنیک AHP

اختصاصی از حامی فایل مقاله با عنوان بررسی موفقیت مدیریت دانش در صنعت پتروشیمی کشور بااستفاده از تکنیک AHP دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله با عنوان بررسی موفقیت مدیریت دانش در صنعت پتروشیمی کشور بااستفاده از تکنیک AHP به صورت کامل و با فرمت پی دی اف

چکیده:

ما در دنیایی زندگی می کنیم که به خاطر جهانی شدن، دچار تغییرات سریع و اجتنا بناپذیری است . سازمان های نوین، اهمیت بیشتری
جهت درک، انطباق پذیری و مدیریت تغییرات محیط پیرامون قائل شده و در کسب و به کارگیر ی دانش و اطلاعات روزآمد به منظور بهبود
عملیات و ارائه خدمات و محصولات مطلوبتر به ارباب رجوعان پیشی گرفته اند. چنین سازمان هایی نیازمند به کارگیری سبک جدیدی از
می باشند. این سازمان ها تلاش می کنند با اجرای طرح های مختلف مدیریت دانش از منابع دانشی و » مدیریت دانش « مدیریت به نام
سرمایه های فکری خود به نحو موثر و کارایی در جهت دستیابی به اهداف راهبردی استفاده کنند. در ساختارصنایع پتروشیمی شامل بیش از
11 مجتمع فعال و در حدود 10111 نفر پرسنل رسمی، سرمایه اصلی بلاتردید دانشی است که در این صنعت داریم. شرایط ویژه صنعت
پتروشیمی ایران مانند پیشرفت سریع، گذر از سیستم دولتی به سیستم خصوصی و ورود به عرصه رقابتهای جهانی، نیاز به استفاده از یافته
های جدید مانند مدیریت دانش را دو چندان می کندو شرکت پتروشیمی شازند نیز از این قاعده مستثنا نیست. طرح مجتمع پتروشیمی
شازند در سال 1131 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی، مهندسی و نصب، فاز اول آن در سال 1132 در مدار تولید قرار گرفت .
پرسش اصلی این پژوهش بررسی موفقیت دانش در صنعت پتروشیمی می باشد.

مقاله مهندسی مجدد پروژه های پتروشیمی

اختصاصی از حامی فایل مقاله مهندسی مجدد پروژه های پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:16

فهرست مطالب:

چکیده
مقدمه
1.    تاخیرات در پروژه های پتروشیمی ایران
2.    مهندسی مجدد فرآیندهای پروژه با هدف کاهش تاخیرات آن
3.    راهکارهایی برای مهندسی مجدد پروژه ها با هدف کاهش تاخیرات
نتیجه گیری
منابع:

چکیده

مدیریت پروژه از جمله مباحثی است که فشارهای محیطی و تغییرات رخ داده در دنیای کسب کار امروزی لزوم توجه و اهمیت دادن به آن را موجب گردیده است. از این رو پیوسته تلاش می شود که بهبودهایی در ابعاد مختلف آن حاصل گردد که البته یکی از مهمترین آنها، مدیریت زمان پروژه است. مسلما عدم توجه به این عامل موجب بروز تاخیر در اجرای پروژه ها به ویژه در پروژه های بزرگی مانند پروژه های پتروشیمی شده و هزینه های سنگینی را تحمیل خواهد نمود. از طرف دیگر، تغییرات سریع محیطی و لزوم تطابق سریع با آن مانع این می شود که بهبودهای تدریجی جوابگوی نیازمندیهای دنیای کسب و کار امروزی باشند. در این مقاله مروری بر عوامل تاخیر پروژه های پتروشیمی در ایران شده و راهکارهایی مبتنی بر مهندسی مجدد ارائه گردیده است، که با اعمال آنها می توان به بهبودهای رادیکال در جهت کاهش تاخیرات دست یافت. برای این منظور سه پروژه پتروشیمی، EP ها و سازندگان آنها مورد بررسی قرارگرفته است.

واژه های کلیدی: مدیریت پروژه ، پروژه های پتروشیمی ، مهندسی مجدد فرآیندها