حدیده را از فولاد پرکن یا فولاد تندبر میسازند. برخلاف قلاویز، از حدیده برای تراشیدن رزوهخارجی استفادهمیشود. حدیده بر سه نوع است
حدیده گِرد شکافدار قطعهای دایرهایشکل است که در امتداد یکی از شیارههایش شکاف دارد. این شکاف برای تنظیم دقیق، با استفاده از سه پیچ تنظیم تعبیه شده در دستهحدیده ایجاد شده است. حدیده دونیم از دو قطعه آزاد تشکیل میشود که در دستهحدیده قرار میگیرند. پیچ کوچکی برای تنظیم روی دستهحدیده تعبیه شده است. حدیده مهرهای بدنه ششگوش دارد. این نوع حدیده رزوه جدید ایجاد نمیکند، بلکه کار آن ((ترمیم)) رزوههای آسیب دیده است.
عملیات تراشیدن رزوههای خارجی به ترتیب زیر انجام میشود:
- ته قطعهکار را گونیا کنید و آن را (با استفاده از سوهان، سنگ یا ماشینتراش مرغکدار) پخ بزنید تا رزوهتراشی آسان تر شروع شود.
- حدیده را در دستهحدیده قرار دهید و آن را محکم و عمود بر قطعهکار در دست بگیرید.
- دستهحدیده را در حدود 1/4 دور در جهت حرکت عقربههای ساعت بچرخانید و سپس آن را برگردانید تا برادهها جدا شوند.
- به اندازه کافی آبصابون (روان کار) به کار ببرید.
- پس از یک دور کامل رزوهتراشی، با استفاده از پیچ های تنظیم، حدیده را دوباره تنظیم کنید تا عمق رزوهها به مقدار مطلوب برسد.
مراقبت از حدیده و نگهداری صحیح آن اهمیت دارد:
- از دستهحدیده یا حدیده به جای چکش استفاده نکنید.
- پس از هر بار استفاده، حدیده را از دستهحدیده جدا کنید، آن ها را تمیز کنید و در جعبه بگذارید.
- در حین رزوهکاری به اندازهکافی آبصابون مصرف کنید تا اصطکاک کاهش یابد.
سوراخکاری، تجهیز و فرایندهای مرتبط . . . . .
سوراخکاری:
ایجاد سوراخ به وسیله ی سوراخکاری یکی از قدیمی ترین و گسترده ترین موارد کاربرد تمام فرایندهای مکانیکی است سوراخها همچنین توسط سایز فرایند ها از جمله پتک کاری ، قالب ریزی ، فشار کاری ، شکل دادن ، و پانچ کردن (سوراخ کردن) همانطور که در جلد دوم از این سری راهنما ها بحث و گفتگو شده است ؛ تخلیه الکترو شیمیایی ، لیزر و ماشین کاری پرتو الکتریکی و سایز فرایندهای غیر سنتی .
همانطور که در فصل 14 بحث شد ، " ماشین کاری غیر سنتی" و برش مشتعل ایجاد کرد . گزارش در این بخش به ایجاد سوراخ توسط سوراخکاری محدود شده است .
فرایندهای سوراخکاری:
سوراخ کاری اساساً ایجاد یا بزرگ کردن سوراخها توسط حرکت نسبی یک ابزار برنده ( برش )و قطعه فنی است که تراشه ها را به وجود می آورند . ابزار برش ، قطعه فنی یا هر دو ، احتمالاً می چرخند . چند روش مختلف سوراخکاری وجود دارد ، از جمله ، سوراخکاری سنتی ، سوراخکاری سوراخ عمیق و سوراخکاری سوراخ کوچک . انتخاب روش به اندازه ، عمق ، مقاومت و نیازهای پایانی ، ملزومات ایجاد و ماشین آلات موجود برای اجرای عملیات بستگی دارد .
در حالی که سوراخکاری یک فرایند سریع و مقرون به صرفه است ، کار برش آن کار مشکل و ناکار آمدی است . سرعت برش از حداکثر در لبه ی وسایل و ابزار تا صفر در مرکز ابزار متغییر است ، در نتیجه برگیری در لبه های دستگاه برش متفاوت است . هم برش تراشه . هم جریان مایع برش در سوراخکاری محدود شده اند . به علاوه ، ایجاد سوراخهای کوچک و عمیق می تواند با توجه به سختی ابزار لازم مشکل ساز باشد .
ماشین آلات و دستگاه های به کاربرده شده برای سوراخکاری:
سوراخها اغلب با استفاده از تنوعی از ماشی آلات و دستگاه های سوراخکاری ایجاد شده اند ، همانطور که بعداً در این فصل بحث می شود . با این وجود سوراخکاری قابل توجه همچنین توسط دستگاه سوراخکاری انجام شده است همانطور که در فصل 8 بحث شد دستگاه تراش و دستگاه سوراخکاری در ماشین های خود کار ؛ در سوراخکاری و دستگاه ها و ماشین آلات آسیاب ؛ در ماشین آلات انتقال و دستگاه های خاص ؛ و در مراکز ماشین کاری . همانطور که در فصل 15 " ماشین آلات و دستگاه های چند کاره " بحث شد . هنگامی که مراکز ماشین کاری اولین بار ایجاد شدند ، بسیاری از متخصصان بر این تصورند که ماشین آلات سوراخکاریکهنه و قدیمی هستند . با این وجود ، از آنجایی که مشخص شده است که بسیاری از عملیات حفر سوراخ را می توان بهتر و مقرون به صرفه تر با دستگاه های سوراخکاری انجام داد ، مراکز ماشین کاری در جهت کاربردها به منظور قابلیت های این گونه این گونه کاربرد ها مطالعات بیشتری انجام داده اند ( به فصل 15 مراجعه کنید ) .
ابزارهای مورد استفاده برای سوراخکاری:
ابزارهای برش برای سوراخکاری ابزارهای چرخشی هستند که دارای یک یا چند لبه ی برش و یک یا چند فلوت مارپیچی یا صاف برای عبور تراشه ها و ورودی ( پذیرش ) مایع برش می باشند آنها در تنوع وسیعی از گونه ها و هندسه در دسترس هستند ، همانطور که بعداً در این فصل بحث خواهد شد ؛ معمول ترین و رایج ترین آنها مته های مارپیچی فلوتی با میله های گوناگون و شکل های هندسی دارای نوک هستند . سایر انواع مته ها شامل مته های نیم دایره ، مته های خنک کننده ی سوراخ، بیل و مته های شاخص داخل شدن می باشند .
مته های تلمبه ای ، مته های خنک کننده :
فشار و ابزار سوراخ کننده به طور گسترده ای برای عملیات های دقیق و حفر سوراخ عمیق مورد استفاده قرار گرفته اند .
مته های محوری برای سوراخهای کوچک به کار گرفته شده اند .
کار برش :
سوراخکاری عملیات پیچیده برش سه بعدی با شرایط متنوع در طول کل لبه ی برش است . با مته های چرخشی ؛ زاویه ی شیب نرمال با لبه برش از لبه به سمت مرکز مته کاهش می یابد و کار برش در طول لبه برش از محور به لبه ی مته بهتر می شود ( بهبود می یابد ) . در حالی که لبه ی خارجی مته ، تراشه هارا با استفاده قطعه ی فنی و کندن زیر لبه ی اسکنه ی تراشه ی ابزار ایجاد می کند که در معرض تغییر شکل شدید تر هستند ، در نتیجه به نیروهای بزرگتر و بیشتر پرتاب نیاز مندند .
پیچ خوردن تراشه ها ،خصوصاً در سوراخهای عمیق باعث بسته شدن فلوت های مته می شود که در برش تراشه دخالت می کند و جریان مایع برش به سمت نوک مته را کاهش میدهد .
این امر باعث ایجاد حرارت شدید و خراب شدن یا تحلیل رفتن نا بهنگام ابزار می شود .
تاثیر ماده کار . انعطاف پزیری ماده در جهت سوراخکاری یک عامل اصلی در تشکیل یا شکل گیری تراشه است . هنگامی که مواد با انعطاف پذیری کم در معرض سوراخ شدن قرار می گیرند تراشه ها تمایل دارند تا به دو قطعه تجزیه یا تقسیم شوند : این امر مطلوب است و به طور کلی امکان کاربرد با هزینه کمتر و مته ها یا شیارهای استاندارد را فراهم می شود .هنگامی که مواد با انعطاف پذیری بیشتر سوراخ می شوند ، تراشه تمایل به تا شدن ( خم شدن ) دارند و طرح ابزارهای خاص و اشکال هندسی باید به منظور به حداقل رساندن این کار مورد استفاده قرار گیرند .
تاثیر میزان تغذیه :
ضخامت تراشه که یا میزان تغذیه تغییر می کند همچنین تاثیر مهمی به شکل دیگری تراشه دارد . افزایش تغذیه که ضخامت تراشه را افزایش می دهد ، احتمال مسدود شدن فلوت از تراشه های پیچشی را به حداقل می رساند . با این وجود ، حداکثر تغذیه توسط استقامت ساختاری مته و قابلیت یا کارآیی ماشین ( دستگاه ) محدود شده است . روش سوراخکاری( سوراخ کردن ) مرحله ای یا روش دارکوبی – قطعه دوره ای مته – احتمالاً به انتقال تراشه ها نیازمند است هنگامی که حفره ها یا سوراخهای ایجاد شده اند ، اما این عمل برای مواد سخت کار ( انعطاف ناپذیر ) پیشنهاد نشده است .
انتخاب و عملکرد مته ها :
انتخاب نوع مته مورد استفاده برای یک کاربرد خاص به عوامل زیادی وابسته است . عملکرد یک مته را می توان بر اساس کارآیی ( میزان نفوذ ) ، دقت حفظ شده سطح نهایی ایجاد شده ، عمر مته و مهمتر از همه ی هزینه هر سوراخ ایجاد شده برآورد کرد . این معیار با نوع مته ی به کاربرده شده ، قطعه ی فنی ، دستگاه مورد استفاده قرارگرفته ، انعطاف ناپذیری ساختار ، ویژگی ها یا ساختار ، ویژگی ها یا پارامترهای عملیات و مایع به کار گرفته شده ی برش تغییر می کند . متغییرهای مهمی که انتخاب و عملکرد مته ها را تحت تاثیر قرار می دهند جسمی که آنها را به وجود می آورند ، ویژگی های فیزیکی آنها ، اندازه و شکل هندسی آنها است .
معیار قطعه غنی شامل جسمی است که قطعه فنی ایجاد می کند ، ویژگی های جسمی آنها ، شرایط سطح ، نوع سوراخهای ( قطر ، عمیق و غیره ) حفر شده ، الزامات ایجاد سوراخو انعطاف ناپذیری ساختار است . عواملی که باید با توجه به دستگاه مورد بررسی قرار گیرند ، شامل طرح ، شرایط و دقت آن است . پارامترهای عملیات برش ، سرعت و مواد برش ، نقش حساسی در عملکرد مته بازی می کنند . چند عامل مهم دیگر برای مایع به کار برده شده ی سیال شامل نوع ، میزان جریان ، دما ، روش کاربرد و ابزار انتقال تراشه می باشد .
صحت و ظرافت در دسترس در سوراخکاری:
صحت در هر سوراخ که با سوراخکاری ایجاد شده است به عوامل زیادی وابسته است ، از جمله نوع فرایند سوراخکاری، قطعه متی ، ابزار و ماشین آلات به کار برده شده ، پارامترهای عملیات و انعطاف ناپذیری ساختار صحت عمدتاً به تیزی و شکل هندسی مته هم وابسته است . صحت خود سوراخ را با توجه به قطر و میزان باز شدن ( بزرگ شدن ) در ماشین آلاتی که برای حفر به کار برده می شوند خیلی بحرانی و حساس نیست ، اما تا حد زیادی به عنوان یک عامل مهم محسوب می شود هنگامی که مته ها استاندارد هستند و احتمالاً به خرد کردن برای عملیات دقیق مورد نیاز است . خرد کردن نادرست و بدون دقت می تواند باعث نیروهای نامتعادل و نا متوازنی شود که احتمالاً مته را منحرف می کنند و خطاهایی در حفر سوراخ به وجود می آورند .
صحت میانگین :
به دلیل متغیر های زیاد ، صحت ایجاد سوراخت قریباً به منظور شناسایی دقیق نا ممکن است . صحت میانگین سوراخها با مته های چرخشی ایجاد می شود که در جدول 1-9 ارائه شده است . مقاوت بیشتر از مقاومتی که فهرست شده است را می توان حفظ کرد ، اما این عمدتاً به معنای هزینه بیشتر ایجاد هر سوراخ است . یک روش دستیابی به مقاومت بیشتر کاربرد مته هایی با شکل هندسی خاص از قبیل خرد کرن یا آسیاب چهار طرفه ( چهار تراش ) است . روش دیگر کاربرد یک سوراخ در حال حفر شدن است که با مته کنده ای بلند با قطر یکسان ایجاد می شود و دارای یک نقطه خود مرکز است سوراخ آغاز گر ( شروع کننده ) باید به اندازه کافی عمیق باشد به طوری که
فهرست مندرجات:
عملیات تراشیدن رزوههای خارجی به ترتیب زیر انجام میشود: 1
مراقبت از حدیده و نگهداری صحیح آن اهمیت دارد: 2
سوراخکاری، تجهیز و فرایندهای مرتبط . . . . . 2
ماشین آلات و دستگاه های به کاربرده شده برای سوراخکاری: 3
ابزارهای مورد استفاده برای سوراخکاری: 3
صحت و ظرافت در دسترس در سوراخکاری: 5
خطاهای معمول در شکل هندسی سوراخ: 6
ماشی آلات در دستگاه های سوراخکاری: 7
الزامات ماشین آلات ودستگاه ها : 7
نکات مورد توجه در هنگام سوراخکاری: 12
برش و سوراخکاری بردهای الکترونیکی با استفاده از لیزر. 14
استفاده از آب صابون برای خنککاری در فرزکاری آلومینیوم 21
اثر ماده ی روان کننده در قلاویز کاری: 29
تغییر شکل و یا تاب برداشتن: 32
اره کاری حرفه ای تخصصی.........35
برشکاری با اره کمان...........36
شامل 39 صفحه فایل word قابل ویرایش
دانلود مقاله حدیده کاری
