آشنایی با برنامه AETUP

اختصاصی از حامی فایل آشنایی با برنامه AETUP دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

  فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات63

بعد از اجرای برنامه Post توسط BIOS ،‌ برنامه مخصوص پیکر بندی سخت افزار سیستم به نام Setup اجرا می شود ، در واقع برنامه Setup داخل حافظه ROM است . ولی مقادیر مربوط به پیکر بندی سیستم در Setup داخل حافظه ای به نام (Complementery Metal Oxide Semiconductor ) CMOS RAM وجود دارد . برخلاف حافظه ROM که نمی توان اطلاعاتش را تغییر داد ، می توانید از طریق اجراء برنامه Setup اطلاعات موجود در حافظه CMOS را تغییر داد . هر وقت کامپیوتر راه اندازی می شود ، برنامه BIOS با استفاده از مقادیر موجود در حافظه CMOS کامپیوتر را پیکر بندی می کند . حافظه CMOSبه محض قطع برق اطلاعاتش پاک می شود . لذا برای حفظ اطلاعات فوق از باطری کوچکی به نام Backup Battery استفاده می شود . از خصوصیات دیگر این حافظه ها این است که این نوع حافظه به دلیل عدم استفاده خازن در ساختار داخلی آن ، نیاز به تازه سازی (Refresh) مشابه حافظه های اصلی دینامیکی (DRAM) ندارد .
برنامه های Setup معمولاً به دو صورت ویندوزی و متنی ارائه شده اند . در Setup ویندوزی ،‌قسمتهای مختلف برنامه های Setup به صورت صفحات ویندوز طراحی شده و در صورت اتصال ماوس به سیستم
می توانید این قسمتها را انتخاب و مورد استفاده قرار دهید .
در Setup های معمولی برای انتخاب قسمتهای مختلف از کیلد های جهتی و
Page Up و Page Down در صفحه کلید استفاده می شود .

دانلود مقاله جستاری در کنترل کیفیت (شرکت سایپا)

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله جستاری در کنترل کیفیت (شرکت سایپا) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این تحقیق چکیده ایست درباره موضوع "کنترل کیفیت آماری ، تاریخچه آن و شرح مختصری درباره انواع نمودارهای کنترل" و در ادامه "تاریخچه شرکت سایپا ، تشکیلات سازمانی آن" همچنین گزیده ای از فرآیند مونتاژ در قسمت تزئینات پراید و نحوه کنترل کیفیت آن   و در انتها  یک طرح نمونه گیری و بدست آوردن حدود کنترل جهت استفاده برای تولیدات آتی به همراه تمهیدات لازم جهت بهبود کیفیت در فرآیند مونتاژ.

چرا کنترل کیفیت

امروزه پرداختن به کیفیت نه یک نیاز بلکه بقای هر سازمانی بوده و این باور که کیفیت درسایه اندیشه و تغییر می باشد ، اصلیست مسلم. مشتری گرایی و مسئولیت در قبال محصول از دلایل اصلی پیدایش تضمین کیفیت بعنوان یکی از استراتژیهای مهم تجاری محسوب می شود و دلایل گوناگونی برای چنین نگرشی وجود دارد که می توان از میان آنها به موارد زیر اشاره نمود:

• ارتقاء سطح آگاهی و شناخت مصرف کننده نسبت به کیفیت و عملکرد کیفیت
• مسئولیت در قبال محصول
• افزایش هزینه نیروی کار ، انرژی و مواد اولیه
• تنگتر شدن عرصه رقابت
• بهبودهای قابل توجه در زمینه بهره وری با به کارگیری برنامه های مهندسی کیفیت

بخشی از این استراتژی تجاری ، برنامه ریزی کیفیت ، تجزیه تحلیل و کنترل است که به طور مستقیم بر کیفیت اثر می گذارد و باعث می گردد تا میزان درآمد ، بازده سرمایه گذاری و به طور کلی درآمد سازمان افزایش یابد.

بیایید یاد بگیریم که کیفیت مجانی و سود آور است.

 اگر عمق دانش کارکنان از فرآیند افزایش یابد کیفیت دست یافتنی و رو به بهبود  است.

یک نکته اصلی را باید همیشه در مورد یک محصول در نظر داشت وآن این است که محصول باید خواسته های افرادی را که از آن استفاده می کنند را بر آورده نماید. با توجه به این نکته کیفیت یعنی شایستگی جهت استفاده و این شایستگی به معنای توانایی فراورده کردن ماده اولیه با حداقل قیمت ، دور ریز و دوباره کاری.

یعنی محصولات با طرح از قبل تعیین شده منطبق باشند. کیفیت امریست بسیار گسترده ؛ دراین گفتار به امر کیفیت در مشخصه های بدیهی پرداخته شده است.

بطور کلی کیفیت دو جنبه دارد که عبارتند از : 

• کیفیت طراحی 2-کیفیت انطباق

در این مبحث به کیفیت در انطباق پرداخته شده است.

کیفیت انطباق یعنی اینکه محصول تا چه حد به تلورانس ها و مشخصات طراحی انطباق دارد.

طراحی انطباق تابعی از چندین  عامل است که از میان آنها می توان به انتخاب فرآیند ساخت ، آموزش و نظارت نیروی کار نوع سیستم تضمین کیفیت (کنترل فرآیند ، آزمون ، فعالیتهای بازرسی و غیره) ، میزان پیروی از رویه ها و انگیزه نیروی کار جهت دستیابی به کیفیت اشاره نمود.

همانطوری که اشاره شد برنامه ریزی کیفیت و تجزیه و تحلیل و کنترل مستقیماً به کیفیت اثر گذاشته و باعث افزایش میزان در آمد و بازدهی سرمایه گذاری می شود . یعنی بطور کلی درآمد سازمان افزایش می یابد.

البته باید توجه داشت که مدیریت استراتژیک کیفیت در یک سازمان موقعی موثر خواهد بود که کلیه افراد سازمان نسبت به  ابزار بهبود کیفیت شناخت داشته باشد و این مستلزم انگیزش ، آموزش تبادل اطلاعات مناسب ، سازماندهی مناسب و تمرین و عملیات می باشد.

بهره گیری از یک روش بهبود کیفیت موثر باعث افزایش بهره وری و کاهش هزینه می شود .

ذکر یک مثال این قضیه را به خوبی روشن خواهد نمود:

یک قطعه مکانیکی را در نظر بگیرید که بوسیله یک فرآیند ماشینکاری با میزان حدودی 100 عدد در روز ساخته می شود . به دلایل گوناگون ، فرآیند در مرحله اول قطعاتی تولید می کند که حدود 75 درصد از آنها با استانداردهای مورد نظر انطباق دارند و حدود 25 درصد فاقد این استانداردها می باشند. حدود 60 درصد قطعات فاقد استانداردهای لازم را می توان بوسیله دوباره کاری به قطعات قابل مصرف تبدیل نمود. قطعات باقیمانده به عنوان دور ریز و زاید محسوب می شوند.

هزینه ساخت هر قطعه در این مرحله از تولید 2000 ریال است. برای قطعاتی که بوسیله فرآیند دوباره کاری به قطعات قابل مصرف تبدیل می شوند یک هزینه اضافی 400 ریالی منظور می گردد 

هزینه ساخت هر قطعه سالم با بازده 90 قطعه سالم در روز

 

بنابراین هزینه ساخت هر یک از قطعات تولید شده خوب برابر خواهد بود با:

با انجام یک مطالعه مهندسی بر روی این فرآیند مشخص می شود که منبع اصلی ایجاد اشکال ، عدم استفاده کافی از روشهای کنترل فرآیند با استفاده از یک روش کنترل فرآیند آماری ، میزان محصولات فاقد استاندارد  از 25 درصد به 5 درصد کاهش می یابد.

این 5 درصد حدود 60 درصد دوباره کاری و حدود 40 درصد دور ریخته می شود . بعد از استفاده از برنامه کنترل فرآیند هزینه ساخت هر قطعه خوب برابر  خواهد بود با :

 هزینه ساخت هر قطعه سالم با بازده 98 قطعه خوب در روز

بنابراین به روشنی می توان پی به اهمیت استفاده از روش کنترل فرآیند آماری برد. زیرا این عمل در مثال فوق باعث شد تا اولاً هزینه ساخت محصول به میزان 3/10 درصد کاهش یابد و ثانیاً بهره وری از 90 قطعه سالم به 98 قطعه سالم در روز افزایش یابد.

بنابراین بهبود کیفیت می تواند رشد تجاری و موقعیت رقابتی سازمان را ارتقاء بخشد.

بهبود کیفیت معمولاً با کاهش هزینه همراه است ولی خود نیز دارای هزینه می باشد.

بطور کلی هزینه های مرتبط با تولید ، شناسایی ، تعمیر و یا اجتناب از تولید محصولات فاقد انطباق را هزینه های کیفیت می نامند. اغلب سازمان های تولیدی و خدماتی معمولاً هزینه های کیفیت را به چهار گروه تقسیم می کنند:

1- هزینه های پیشگیری                                     3- هزینه های خرابی داخلی

2- هزینه های ارزیابی                                        4- هزینه های خرابی خارجی

فهرست مندرجات:

• مقدمه

* فصل اول: کنترل کیفیت

- چرا کنترل کیفیت

- تاریخچه کنترل کیفیت

- نمودارهای کنترل

- تخمیر کارایی فرآیند

* فصل دوم: شرکت سایپا

- تاریخچه سایپا

- تشکیلات سازمانی

* فصل سوم: خط تزئینات مونتاژ

- فرآیند مونتاژ

- کنترل کیفیت فرآیند مونتاژ

* فصل چهارم: یک طرح نمونه گیری در خط مونتاژ

- نمونه گیری

- پیشنهاد

شامل 59 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود پروژه کارآفرینی شکر و نیشکر در جهان

اختصاصی از حامی فایل دانلود پروژه کارآفرینی شکر و نیشکر در جهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 97 صفحه     -    

قالب بندی : word          

فهرست مطالب

عنوان                                                                                 صفحه

مقدمه و هدف

1-  کلیات

1-1-  تولید شکر و نیشکر در جهان ...............................................................9

1-2- تولید شکر و نیشکر در ایران ................................................................10

1-2-1-  نیشکر کاری در ایران ......................................................................10

1-2-2-  تولید شکر نیشکری در ایران ..........................................................11

1-3-  نیشکر کاری در خوزستان ...................................................................12

1-4-  کشت و صنعت کارون ......................................................................14

2- ترکیب شیمیایی نیشکر

2-1-  مواد آلی غیر از ساکاروز ...................................................................19

2-2-  اسید های آلی ..................................................................................20

2-3-  ترکیبات غیر آلی ..............................................................................20

2-4-  ترکیبات ازت دار .............................................................................20

3-  فرایند تولید شکر از نیشکر

مقدمه

3-1-  برداشت نیشکر ...............................................................................21

3-1-1-  مواد زائد همراه نی .....................................................................23

3-2-  آماده سازی نی ............................................................................24-25

3-2-1-  شستشوی نی .............................................................................25

3-2-2-  خرد کردن نی ............................................................................25

3-3-  عصاره گیری ..................................................................................26

عنوان......................................................................................................... صفحه

3-4- زلال کردن...........................................................................................26

3-5- صافی های خلاء..................................................................................27

3-6- تبخیر کننده ها.....................................................................................27

3-7- تبلور .................................................................................................27

3-8- سانتریفوژ ...........................................................................................27

4- ترکیبات شربت نیشکر .............................................................................28

4-1- پلی ساکاریدها ....................................................................................28

4-1-1- لوان ................................................................................................29

4-1-2- پکتین .............................................................................................29

4-1-3- سلولزان ..........................................................................................29

4-1-4 نشاسته .............................................................................................29

4-1-5- دکستران ........................................................................................31

4-1-5-1- مشخصات فیزیکی شیمیایی دکستران...........................................31

4-1-5-2- تولید دکستران..............................................................................33

5 مشخصات جنس لوکونوستوک ....................................................................34

6 میکربهای موجود در کارخانه قند ................................................................35

6-1- میکروارگانیسم های نیشکر ...................................................................35

6-2- سالم سازی آسیاب ها ..........................................................................37

7- روش های سریع اندازه گیری دکستران......................................................38

8-  پلی ساکاریدهای نیشکر..........................................................................39

8-1- صمغ درنی ترش..................................................................................41

8-2- پلی ساکاریدهای بخش تصفیه .............................................................44

9- ضایعات ناشی از دکستران ........................................................................45

9-1- ضایعات نامعلوم ..................................................................................45

9-2- تداخل در اندازه گیری درصد قند .........................................................46

9-3- مشکلات ناشی از دکستران در تصفیه و تولید شکر خام ......................46

9-3-1 اثر بر شربت زلال کنندها ..................................................................46

9-3-2- اثر دکستران بر صاف شدن .............................................................47

9-3-3- اثر دکستران بر ناروانی ...................................................................47

9-4- اثر بر بلورهای ساکاروز......................................................................49

9-4-1- اثر بر سرعت رشد بلورها ..............................................................49

9-4-2 اثر بر شکل بلورها ..........................................................................49

9-5- اثر بر ظرفیت کارخانه .......................................................................53

9-6- اثر بر خلوص ملاس نهایی ...............................................................54

مواد و روشها

2-1- اثر روش های برداشت بر روی سرعت تشکیل دکستران .....................54

2-1-1- نمونه برداری ...............................................................................55

2-1-2- آزمایشهای مربوط به نی ...............................................................55

2-1-2-1- تعیین ماده خشک ....................................................................56

2-1-2-2- تعیین درصد قند (پلاریمتری)....................................................56

2-1-2-3- درجه خلوص .........................................................................57

2-1-2-4- تعیین قند معکوس ...................................................................57

2-1-2-5- اندازه گیری دکستران ...............................................................58

2-2- آزمایشهای مربوط به شربت ..............................................................64

2-3- اثر دکستران بر انحراف پلاریزاسیون ..................................................65

2-4- اثر استات سرب بر حذف دکستران ......................................................65

2-5- اثر فرمالین ........................................................................................66

2-6- روش های آماری ..............................................................................66

2-6-1- روش های تجزیه واریانس .............................................................66

2-6-2- رگرسیون .....................................................................................66

نتایج و بحث

3-1- آزمایشهای نیشکر .............................................................................67

3-1-1- آزمایش قند ..................................................................................67

3-1-2- آزمایش درجه خلوص ...................................................................67

3-1-3- آزمایش PH ................................................................................68

3-1-4- آزمایش نسبت کیفیت راندمان تولید و شکرخام ..............................69

3-1-5- آزمایش دکستران .........................................................................69

3-1-6- آزمایش قند معکوس ...................................................................69

3-2- آزمایشهای شربت ...........................................................................74

3-2-1- آزمایشهای قند معکوس................................................................74

3-2-1- آزمایش دکستران ........................................................................74

3-3- آزمایش اثر دکستران بر انحراف پلایمتری .........................................80

3-4- آزمایش اثر فرمالین ........................................................................82

3-5- آزمایش اثر استات سرب بر حذف دکستران .....................................83

4-  ضمیمه .............................................................................................84

5-  منابع مورد استفاده .............................................................................92

فهرست جداول

عنوان                                                                             صفحه

شماره جدول

• ضایعات قندی بر اساس دکستران موجود در شکر خام ....................8
• تولید قند و شکر از چغندر و نیشکر در جهان .................................9
• صورت عملکردبهره برداری کارخانه های نیشکری...........................13
• واریته های تجاری نیشکر کارون ...................................................14
• ترکیبات شیمیایی نیشکر ...............................................................19
• مقادیر ترکیبات مختلف در نی های سالم ، ترشیده ، خشک، برگ سبز سرنی و برگهای خشک................................................................23
• مواد تشکیل دهنده شربت ............................................................28
• پلی ساکاریدهای موجود در نیشکر ...............................................30
• گروه های مختلف دکستران بر اساس پیوندهای موجود ..................32
• تجزیه پلی ساکاریدهای جدا شده از ملاس و شربت مخلوط.........40
• مقایسه ترکیبات صمغ جدا شده از نی تازه و کهنه ........................41
• اثر زمان نگهداری نی سبز و سوخته بر میزان صمغ ......................42
• میزان صمغ در نی های خرد شده و خرد نشده در اثر نگهداری .....43
• درصد افزایش صمغ شربت در خلال نگهداری نیشکر ...................43
• میزان دکستران و ضایعات قندی در شکر خام ..............................45
• منحنی استاندارد دکستران ...........................................................64
• جداول تجزیه واریانس صفات مختلف نی ..................................76
• جداول تجزیه واریانس صفات مختلف در شربت ........................79
• جداول تجزیه واریانس مربوط به اثر غلظت های مختلف فرمالین...82

فهرست شکلها

• اثر دکستران و نشاسته بر ناروانی...........................................................48
• اثر دکستران بر افزایش ناروانی ............................................................48
• بلور طبیعی ساکاروز و محورهای کریستالوگرافی..................................52
• مقایسه اثر رافینوز و دکستران بر بلور ساکاروز .....................................52
• اثر غلظت های متفاوت دکستران بر بلور ساکاروز................................53
• تغییرات درصد قند در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی ..........72
• تغییرات درجه خلوص در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی.... 72
• تغییرات PH در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی .................74
• تغییرات نسبت کیفیت خام در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی...........................................................................................64
• تغییرات شکر خام در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی......... 65
• تغییرات بازه تولید در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی ........65
• تغییرات دکستران در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی ...........73
• تغییرات قند معکوس در نی های سبز ،سوخته و برداشت ماشینی .....73
• تغییرات قند معکوس در شربت با PH های مختلف در دمای C50ْ..77
• تغییرات قند معکوس در شربت با PH های مختلف در دمای C60ْ..77
• تغییرات قند معکوس در شربت با PH های مختلف در دمای C70ْ..78
• تغییرات دکستران شربت با PH های مختلف در دمای C 50ْ .........78
• تغییرات دکستران شربت با PH های مختلف در دمای C 60ْ .........79
• تغییرات دکستران شربت با PH های مختلف در دمای C 70ْ .........79
• رگرسیون بین دکستران و درصد قند ........................................... 81
• رگرسیون بین دکستران و انحراف پلاریمتری ............................... 81

مقدمه و هدف:

نیشکر از گیاهان زراعی است که ظاهراً اهلی کردن آت برای اولین بار در جزایر اقیانوس آرام (گینه نو) اتفاق افتاد و سپس از آنجا به چین و هند برده شده است. سابقه تاریخی کشت نیشکر به هزار سال قبل از میلاد می رسد نیشکر از هند به سایر نقاط دنیا راه یافت و تا اوایل قرن هجدهم تنها محصولی بود که در سطح تجارتی برای تولید شکر کشت می شد.

تولید شکر از اجزاء مهم اقتصادی کشاورزی بسیاری از کشورهاست در مقیاس جهانی عملکرد قند چغندر و قند نیشکر در واحد سطح تقریباً مساوی است.

سابقة تولید نیشکر در ایران به سال 600 میلادی می رسد در این زمان شکر تصفیه شده از نیشکر تولید می شده. ظاهراً تولید نیشکر در خوزستان اهمیت داشته است زیرا کلمه خوز به معنی نیشکر است به هر حال اولین تلاش وسیع برای تولید آزمایشی نیشکر در سال 1329 در خوزستان انجام گردید. (3)

اکنون صنعت قندسازی کاملاً استقرار یافته مهذا پژوهشگران تحقیقات زیادی درباره تحول این صنعت آن هم با توجه به تکنیک های کاملاً مدرن با توجه به شرایط سخت که به این صنعت تحمیل شده است اشتغال به کار دارند.

هدفهای کنونی این پژوهشگران و محققان را می توان به شرح زیر خلاصه کرد.

• استخراج حداکثر ممکن قند از نیشکر
• شکر با کیفیتی تولید گردد که جوابگوی خواسته های مصرف کنندگان باشد. بسیار از این مصرف کنندگان شرایط بسیار سختی را برای کیفیت شکر قائل شده اند.
• شکر را هر چقدر ممکن است با قیمت کمتری به بازار عرضه نمایند یا به عبارت دیگر استفاده از تجهیزات پیشرفته و کاهش ضایعات در کلیه مراحل تولید شکر. (10)

همچنین توجه به مسائلی مانند کاهش مصرف انرژی و حداقل آلودگی محیط زیست. (8)

از جمله مسائلی که کارخانجات نیشکری با آن دست به گریبان هستند ضایعات ناشی از فعالیت میکروارگانیزم ها می باشد. میکروارگانیزم ها قادرند تحت شرایط مناسب و در مراحل مختلف مانند آتش زدن. حمل نی . آسیاب و سایر مراحل تولید شکر در کارخانه به روش های گوناگون همانند تجزیه ساکاروز، تولید قند معکوس، تولید اسید، تولید مواد صمغی مثل دکستران لوان ضایعات جبران ناپذیری وارد کند. (10)

دکستران از جمله موادی است که توسط باکتری به نام لوکونوستوک مزنتروییدس تولید می شود که در صورت توقف نی در مرحله برداشت. حمل و یا توقف شربتها و آلودگی آسیاب ها این باکتری وارد عمل شده و منجر به تولید دکستران و اسید می گردد که از جمله خسارات وارده را می توان 1- افزایش ضایعات نامعلوم در شربت ناشی از تشکیل دکستران که بر طبق نظر کلارک میزان ضایعات را می توان در جدول زیر نمایش داد. (24)

جدول 1: ضایعات قندی بر اساس دکستران موجود در شکر خام (24)

اسید

فروکتوز

ضایعات قندی

درصد

شکر (lbt)

شکر (lb/t)

% دکستران

07/0

2/2

4/4

05/0

14/0

4/4

8/8

1/0

7/0

22

44

5/0

که این ضایعات فقط در رابط مستقیم با تولید دکستران می باشند و 3 تا 5 برابر ضایعات نیز در مرحله فرایند رخ می دهد 2- اثر بر تصفیه شربت 3- تشکیل رسوبات در صافی ها 4- سوزنی شدن کریستالها 5- افزایش خلوص ملاس بدلیل ورود کریستالهای ریز به ملاس و قند زدایی ضعیف ملاس 6- کاهش قیمت شکر . افزایش میزان دکستران در شکر به بیش از m.a.u 250 باعث کاهش قیمت شکر می گردد که بر اساس میزان دکستران ، جریمه هایی در نظر گرفته شده است.

هدف از این تحقیق تعیین آثار زمان تأثیر بین برداشت و آسیاب نی ، روش های و برداشت اثر آتش زدن بر روند تشکیل دکستران در نی می باشد.

اثر عواملی مانند زمان نگهداری شربتة دما و PH های مختلف بر سرعت تشکیل دکستران و نیز تأثیر 3 سطح فرمالین برای جلوگیری از تشکیل دکستران، اثر دکستران بر انحراف پلاریزاسیون که باعث ایجاد خطا در محاسبه درصد قند و خلوص شربت های آزمایش می شود و نیز اثر استات سرب بر حذف دکستران بررسی شد.

• کلیات
  • تولید شکر و نیشکر در جهان

تولید قند و شکر از نیشکر و چغندر قند از مرز یکصد و ده میلیون تن گذشته است نرخ رشد سالیانه شکر تولیدی در جهان 4-3% و این رقم بیش از نرخ رشد جمعیت در جهان است (11)

جدول شماره 2 تولید و بهای شکر چغندری (هزار تن) 11

سال زراعی

تولید جهانی شکر

شکر چغندر نی

نیشکری

درصد شکر چغندری

درصد شکر نیشکر

1/2000

130615

36591

94024

01/28

19/71

2/2001

136159

33017

103142

25/24

75/75

3/2002

149399

27283

112116

96/24

04/75

4/2003

143971

34582

109389

02/24

98/75

در 120 کشور جهان حدود 27 میلیون هکتار زراعت نیشکر وجود دارد که اگر آنها را به تفکیک بیان کنیم. 38 کشور چغندر کار – 73 کشور نیشکر کار و 9 کشور از جمله ایران کشت چغندر و نیشکر را به همراه هم دارند.

در این بخش 28 میلیون نفر برای 2586 کارخانه قند (885 کارخانه چغندر – 1700 کارخانه نیشکر) مشغول به کار می باشند (11)

در جهان حدود 23/11 میلیون هکتار زمین زیر کشت نیشکر می باشد و بیشترین سطح زیر کشت نیشکر مربوط به برزیل است با 925/1 میلیون هکتار و پس از آن هندوستان با 85/1 میلیون هکتار در مکان دوم قرار دارد. (11)

از نیشکر تولیدی در جهان 993/63 میلیون تن شکر حاصل می شود که بطور متوسط برای هر هکتار 7/5 تن شکر تولید می گردد.

برزیل با تولید 4/9 میلیون تن شکر دارای بیشترین تولید در جهان است و پس از آن هندوستان و کوبا در رده های بعدی قرار دارند و بیشترین تولید محصول نیشکر در هکتار مربوط به هاوایی است با تولید معادل 3/214 تن نیشکر در هکتار و پس از آن کلمبیا با تولید 3/127 تن در هکتار در مقام بعدی قرار دارد.

• تولید شکر و نیشکر در ایران

1-2-1- نیشکر کاری در ایران

نیشکر کاری صنعتی در ایران به اواخر سال 1328 بر می گردد که در پی درخواست سازمان برنامه و بودجه ، کشورهای مصر – برزیل – اتازونی – پاکستان – هر یک 10 کیلو گرم از قلمه های نیشکر مرغوب خود را با ذکر مشخصات به ایران فرستادند سایر کشورها به دلیل مقررات گمرکی خود نتوانستند درخواست ایران را اجابت نمایند. (7)

این قلمه ها در اواخر سال 1328 و اوایل 1329 در اهواز کشت شد و در سال 1331 آقای وان دوشور که یکی از کارشناسان نیشکر کاری بود برای مدت شش ماه به ایران آمد و اصول کلی زراعت و مراقبت در مزارع نیشکر کاری را به مهندسان ایرانی آموزش داد. در همین زمان 12 نوع قلمه دیگر نیشکر آمریکایی بوسیله سازمان غذا و کشاورزی به ایران رسید و در خوزستان کاشته شد که این نیشکرها در مناطق خوزستان مانند اهواز – دزفول – حمیدیه – شوش – سوسنگرد – شوشتر کشت شدند.

از تمام عملیات بالا نتایج بسیار مثبت زیر بدست آمده است.

• علی الاصول نیشکر در خوزستان به عمل می آید برخلاف شایعاتی که پخش شده بود از سرمای احتمالی موقتی که ممکن است پیش آید زیان نمی بیند.
• انواع مخصوصی از نیشکرهای رسیده در خوزستان خوب رشد می کند و درصورت ایجاد کارخانه این انواع زیاد خواهد شد.
• میزان قند نیشکری که در خوزستان کشت شده بود بسیار رضایت بخش بود.

مطالعات و بررسی های انجام شده بلاخره منجر به طرحی شد که خوشبختانه از شهریور 1336 به مرحله اجرا گزارده شد. طبق این طرح در منطقه هفت تپه 12 هزار هکتار زمین خریداری شده و به کشت نیشکر اختصاص داده شد و در سال 1340 اولین کارخانه قند نیشکر ایران شروع به بهره برداری کرد و در بهره برداری 1346 با تولید 104 تن نیشکر در هکتار و 1/10 هکتار تن شکر در هکتار موفق ترین بهره برداری را در تاریخ خود داشت و از نظر تولید در واحد سطح یکی از بهترین رکوردها را در دنیا بدست آورد. (7)

1-2-2- تولید نیشکر در ایران

تولید شکر در سال 83 در مقایسه با سال 63 رشدی معادل 204 درصد داشته است و تولید نیشکر در طی این سالها نیز رشدی معادل 246 درصد داشته است که شکر تولیدی از نیشکر در حدود 45 درصد تولید داخلی را به خود اختصاص داده است.

مصرف سرانه کشور معادل 35 کیلو قند و شکر می باشد که تولید داخلی بیش از 50 درصد مصرف داخلی کشور داخلی کشور را تامین نموده است.

• نیشکر کاری در خوزستان

خوزستان با موفقیت بین 29 تا 33 درجه عرض جغرافیایی بلحاظ شرایط اقلیمی مناسب یکی از مساعدترین و مستعدترین مناطق تولید نیشکر در جهان محسوب می گردد.

جلگه خوزستان در ارتفاع بین 4 تا 150 متر از سطح دریا قرار گرفته و از این لحاظ موقعیت مناسبی برای تولید نیشکر محسوب می شود.

درجه حرارت زیاد، طولانی بودن دوران روشنایی روز ، فراوانی انرژی خورشیدی، و درخشندگی هوا، از امتیاز این منطقه می باشد.

کمی میزان بارندگی به کوتاهتر شدن و اقتصادی تر شدن عملیات برداشت و افزایش فرصت رشد محصول در سال بعد کمک می نماید و وجود سرماهای حدود صفر در ریزش برگ. افزایش فعالیتهای قند سازی و جلوگیری از گل دهی نیشکر کمک می کند. گرم و خشک بودن منطقه در کنترل طبیعی و محدودیت خسارات بسیاری از آفات و امراض نیشکر که در سایر نقاط دنیا موجب خسارت عمده ای می باشد مؤثر بوده و امکانات مساعدی را برای کشت نیشکر در این منطقه بوجود می آورد.

مجموعه امکانات طبیعی – اقتصادی – اجتماعی – فنی – تخصصی منطقه را در هیچیک از مناطق نیشکر خیز جهان نمی توان مانند خوزستان یک جا و مجتمع در نظر گرفت. سوابق تاریخی کشت نیشکر در این منطقه نیز درخشان و حائز اهمیت است.

نیشکر با توجه به پیچیدگی عملیات زراعی آن از گیاهانی است که در مقایسه با کشتهای دیگر عملیات زراعی آن مستلزم برنامه ریزی دقیق و ماشین آلات ویژه می باشد انتخاب ماشین آلات عملیات برداشت و حمل آن نیز با در نظر گرفتن مشخصات فنی و ابعاد ظرفیت آنها فارغ از سایر عوامل و فاکتورهای مؤثر مشکلاتی در پی خواهد داشت.

بهترین زمان برداشت از اوایل آبان ماه تا اواخر اسفند می باشد در بعضی ماه ها فصل برداشت طولانی می گردد که از عوامل محدود کننده و باز دارنده می توان باران و برداشت و حمل نی را نام برد.

جدول شماره 3: صورت عملکرد بهره برداری کارخانه های نیشکری 1384 (11)

کارخانه

ظرفیت اسمی

راندمان در هکتار

سطح زیر کشت هکتار

خریداری به تن

مصرف به تن

هفت تپ

10000

83/84

9387

864148

864148

کارون

20000

10/97

17489

1698214

1639678

امام خمینی

10000

82

12684

1040222

1040222

امیر کبیر

10000

67

12715

856483

856483

میرزا کوچک خان

10000

70

10554

716270

716217

فارابی

10000

60

6506

382910

382910

سلمان فارسی

10000

70

7435

514012

514012

دعبل خزاعی

10000

72

8162

586217

586217

جمع کل

90000

4/78

84932

6658476

6599940

• کشت و صنعت کارون

کشت و صنعت کارون در حمل اراضی دیمچه در 50 کیلو متری شهرستان دزفول و 12 کیلومتری شوشتر در منطقه شبکه آبیاری کارون واقع می باشد محل انتخاب شده این طرح با توجه به آب و هوا و توپوگرافی اراضی برای حصول بهترین نتیجه از این طرح نیشکر انتخاب شده است. آب مورد نیاز طرح از طریق سد انحرافی گتوند تأمین می شود و کلیه اراضی به منظور کنترل و جلوگیری از بالا آمدن سطح آبهای زیر زمینی مجهز به شبکه زهکشی کامل می باشد. طراحی و اجرای آن از سال 1353 آغاز گردید و اولین محصول این کارخانه در سال 1356 عرضه گردید و این بهره برداری (1385) سی امین بهره برداری این شرکت می باشد.

کارخانه قند کازرون دارای دو بخش تولید شکر و تصفیه خانه می باشد که از آخرین و مدرن ترین لوازم در تکنولوژی برخوردار می باشد، ساخت و نصب ماشین آلات کارخانه و دیگ بخار و دستگاه مولد نیرو توسط شرکت استورک و رکسپور هلند با مشارکت بوکاولف آلمانی و شرکت تکنواکسپورت چک واسلواکی انجام شد و احداث انبارهای شکر خام و تصفیه و ماشین آلات مربوط با شرکت مهندسین تحقیقاتی از ایران انجام گردید.

نیشکر مصرفی کارخانه در سطحی معادل 20 – هزار هکتار کشت می شود که عمدتاً از 3 واریته مختلف زودرس – میان رس- دیر رس می باشد.

جدول 4: واریته های تجاری نیشکر کارون

و

اشتراک بگذارید:

دانلود مقاله جرم گرفتگی مبدل های حرارتی

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله جرم گرفتگی مبدل های حرارتی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جرم گرفتگی واژه ای کلی که شامل هر نوع رسوب مواد خارجی است که بر روی سطح انتقال حرارت در طول عمر مبدل حرارتی ظاهر می شود. خاصیت واقعی و علت رسوب هر چیزی که باشد، مقاومت اضافی در انتقال حرارت ایجاد شده و ظرفیت عمل مبدل حرارتی کاهش می یابد. در بسیاری از موارد، رسوب برای تداخل با جریان سیال به اندازه کافی سنگین است و افت فشار مورد نیاز برای حفظ سرعت جریان را از طریق مبدل افزایش می دهد.

طراحان باید تاثیر جرم گرفتگی را بر عملکرد مبدل حرارتی در طول عمر عملیاتی در نظر گرفته و در طراحی خود ظرفیت اضافی و کافی را مد نظر قرار دهد تا اطمینان یابد که مبدل نیازهای فرایند را در هنگام بستن به منظور تمیز کردن برآورده می سازد. طراح باید در نظر بگیرد که چه مقدمات مکانیکی برای پاکسازی آسان ضروری هستند.

طراحان از فاکتورهای جرم گرفتگی برای به حداکثر رساندن طول عمر، زمان اجرا و بازده یک مبدل حرارتی از طریق محاسبه میزان جرم گرفتگی یک مبدل استفاده می کنند که در طول یک دوره زمانی حفظ می شود. این امر غالباً منجر به افزایش مساحت سطحی مبدل حرارتی می شود، بنابراین جرم گرفتگی تاثیر زیادی نمی گذارد. در بسیاری از کاربردها، همچون پالایشگاه ها، مبدل های حرارتی باید به مدت چند سال بدون پاکسازی عمل کنند. این بدین معنا است که یک مبدل حرارتی باید قادر به عمل کردن موثر برای مدت زمان طولانی باشد. تعدیل سازی جرم گرفتگی از طریق وسعت بخشیدن به مساحت سطحی به مبدل های حرارتی امکان کار کردن با چندین سال جرم گرفتگی را می دهد.

 جرم گرفتگی

چندین مکانیسم مختلف اصلی که توسط آنها رسوبات ممکن است ایجاد شوند و هر یک از آنها به طور کلی به متغیرهای متعددی بستگی دارند. همچنین، دو یا چند مکانیسم جرم گرفتگی می توانند در ارتباط با سرویس های داده شده روی دهند. در این بخش ما مکانیسم های اصلی جرم گرفتگی و متغیرهای مهم تر را شناسایی خواهیم کرد.

الف. رسوب سازی بسیاری از جریانات و به ویژه آب خنک کننده حاوی جامدات معلق هستند که
 می توانند بر روی سطح انتقال حرارت قرار گیرند. معمولاً رسوبات تشکیل شده به سطح نمی چسبند و محدود شده هستند، یعنی، هر قدر رسوب ضخیم تر می شود به راحتی شسته نمی شود و از این رو مقدار تانژانتی در یک دوره زمانی حفظ می شود. رسوب سازی عمدتاً تحت تاثیر سرعت است و کمتر تحت تاثیر دمای دیواره است. با این وجود، یک رسوب می تواند در دیواره گرم پخته شود و برداشتن آن خیلی مشکل می شود.

ب. جرم گرفتگی با قابلیت حل معکوس نمک های مخصوصی که معمولاً در آب های طبیعی یافت می شوند. به ویژه سولفات کلسیم در آب گرم نسبت به آب سرد کمتر حل پذیر هستند. اگر چنین مواجه جریان یک دیواره در دمای بالاتر از اشباع شدگی مربوطه برای نمک حل نشده صورت گیرد، نمک بر روی سطح متبلور خواهد شد. بلورسازی در بخش های هسته سازی فعال همچون سایش ها و هسته ها پس از یک دوره القا آغاز شده و سپس برای پوشش دادن سطح کلی گسترده می شوند. این عمل ادامه خواهد یافت تا زمانیکه سطح موردتماس با رسوب دمایی بالاتر از اشباع شدگی داشته باشد. مقیاس بالا است و به عملکرد شدید مکانیکی و شیمیایی برای برداشتن آن نیاز دارد.

ج. جرم گرفتگی با واکنش شیمیایی مکانیسم های جرم گرفتگی فوق عمدتاً تغییرات فیزیکی را در بر می گیرند. منبع رایج جرم گرفتگی بر روی بخش جریان فرایند واکنش های شیمیایی هستند که منجر به تولید فاز جامد و نزدیک به سطح می شوند . بعنوان مثال ، سطح انتقال حرارت گرم ممکن است باعث تجزیه گرمایی یکی از اجزاء ترکیبی جریان فرایند شود که منجر به رسوبات کربن دار بر روی سطح می گردد. یا یک سطح ممکن است منجر به پلیمریزاسیون شود که در لایه ضخیمی از لاستیک سنتزی یا پلاستیک درجه پائین حاصل می گردد. این رسوبات غالباً بسیار مقاوم بوده وممکن است به چنین مقیاس هایی بعنوان از بین برنده رسوب به منظور بازگرداندن مبدل به عملکردی رضایت بخش نیاز داشته باشند.

د. جرم گرفتگی تولیدکننده زنگ زدگی اگرجریان فلز سطح انتقال حرارت را از بین ببرد، محصولات فرسایش (زنگ زدگی)  ممکن است برای حفاظت از فلز باقیمانده در برابر زنگ زدگی بیشتر ضروری باشند ، که در این حالت هر گونه تلاش جهت پاکسازی سطح ممکن است منجر به تسریع زنگ زدگی شده و نقص در مبدل حرارتی را باعث شود . رسوب سازی بیولوژیکی. بسیاری از منابع آب خنک کننده و جریانات فرایند معدودی حاوی ارگانیسم ها هستند که به سطوح جامد چسبیده ورشد می کنند. این ارگانیسم ها از جلبک و خزه های میکروبی تا سرخاب ها و ماسل ها طبقه بندی می شوند. حتی هنگامیکه فقط یک نوار بسیار نازک وجود داشته باشد، مقاومت انتقال حرارت می تواند بسیار فوق العاده باشد. در جائیکه اشکال ماکروسکوپی همچون ماسل ها وجود داشته باشند. مساله یکی از انتقال حرارت هاست که توسط حیوان وجود ندارد. بلکه توسط کانال های جریان مسدود می شوند. اگر جرم گرفتگی بیولوژیکی بعنوان یک مشکل قلمداد شود، راه حل معمولی کشتن اشکال زنده توسط کلرین افزایی است یا برای باز داشتن از استقرار آن ها بر روی سطح انتقال حرارت با استفاده  90-10 مس- نیکل یا سایر لوله های آلیاژ بالای مس می باشد. بعنوان یک متغیر در کلرین افزایی مداوم، کلرین افزایی داخلی ممکن است موفقیت آمیز باشد.

و. مکانیسم های ترکیبی اکثر فرایندهای جرم گرفتگی فوق می توانند در ترکیب رخ دهند .مثال رایج ترکیبی از a  و bدر برج خنک کننده است. اکثر آب های سطحی حاوی کربنات های کلسیم و رسوبات هستند و غلظت این ترکیبات هنگامیکه آب از طریق سیستم خنک کننده مجدداً وارد چرخه می شود، افزایش می یابد. عملکرد این رسوبات بین دو حالت محدودکننده میانی است: بلورها به حفظ رسوب در محل تمایل دارند، اما طرح های ضعیفی در ساختار وجود دارند که از زمانی به زمان دیگر کم می شوند و باعث می شوند رسوبات شکسته شوند.

 فاکتور جرم گرفتگی

رایج ترین روش برای محاسبه تاثیرات جرم گرفتگی در یک مبدل حرارتی لوله ای به کار بردن فاکتور یا عامل جرم گرفتگی است. فاکتور جرم گرفتگی عدد از پیش تعیین شده است که میزان جرم گرفتگی را در مبدل حرارتی خاصی نشان می دهد که سیال خاصی را انتقال داده و حفظ خواهد کرد. در معادله انتقال حرارت عامل جرم گرفتگی بر سایر مقاومت های دمایی به منظور محاسبه کل مقاومت دمایی افزوده می شود که عدد متقابل Uclean است.

هیچ محاسبه مستقیمی برای تعیین فاکتور جرم گرفتگی مناسب برای استفاده جهت سیال داده شده در کاربردی خاص وجود ندارد، با این وجود، دستورالعمل هایی برای کمک به تعیین فاکتور جرم گرفتگی مناسب وجود دارند. رایج ترین مجموعه از فاکتورهای جرم گرفتگی که برای انواع سیال با کاربردهای مختلف استفاده می شود از طریق انجمن تولیدکنندگان مبدل لوله ای (TEMR) فراهم شده است. جدول زیر لیستی از کل فاکتورهای جرم گرفتگی است که برای مبدل های حرارتی پوسته لوله ای و سیالات رایج و انواع کاربردها بکار می رود.

شامل 97 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود طرح کارآفرینی پروژه چینی

اختصاصی از حامی فایل دانلود طرح کارآفرینی پروژه چینی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تعداد صفحات : 58 صفحه     -    

قالب بندی : word           

فهرست مطالب

    تاریخچه

1- شرح مراحل تولید چینی مقصود

دیاگرام کلی مجتمع تولیدی چینی مقصود

2-  آشنایی با اجزا تابلو برق(قسمت کوره ها و پرس ایزو استاتیک)

2-1   انواع ترانس ها

2-2  ورودی و خروجی ها

2-3  سنسور

2-4  تراندیوسر

2-5  انواع فیوز

2-6  کنتاکتور ها

2-7  سوئیچها

2-8  تایمر

2-9  برخی اجزاء تابلو برق قسمت کوره ها

2-10شیرهای پروپرسنال

3-plc

4-اینورترها(inverters)

5-پرس های ایزواستاتیک

6-ترنسفرهاوپوشرها

7-کوره ها

8-پروژه مربوط به کنترل دمای کوره بیسکویت با استفاده از کنترل کننده فازی

مقدمه(تاریخچه)

محتمع چینی مقصود در سال1371  با سرمایه گذاری بخش خصوصی و بانک ملی در زمینه تولید چینی شروع بکار کرد.میزان سرمایه این شرکت 25 میلیارد ریال بوده که در مدت18ماه تمام مراحل  مختلف طی شده و به بهره برداری رسیده است.دستگاه های این شرکت  در همان زمان از ایسموت و دُرست(dorst)خریداری شد.

مدیریت این کارخانه با بخش خصوصی است و سرمایه اش 35 درصد مربوط به  بانک ملی است و30 درصد مربوط به وزارت تعاون است.

نوع تکنولوژی در این کارخانه برای تولید چینی منحصربفرد است و جزء پیشرفته ترین  تکنولوژیهای مدرن روز است که چهار یا پنج کشور دنیا از این تکنولوژی استفاده می کنند.

تمام مراحل نگهداری و تعمیرات این تکنولوژی را درداخل شرکت انجام می دهند.

در این شرکت دستگاههای پرس چه پرس دوغابی و چه پرس ایزو استاتیک مجهز به plc  می باشد و مواد اولیه برای تولید چینی در این شرکت اکثراً از داخل کشور تهیه می شود.

شرح مراحل تولید چینی مقصود 1-1- مواد اولیه و آماده سازی :

در این شرکت مواد اصلی بدنه را کائولن تشکیل می دهد ( حدود 80% ) و مواد دیگری نیز از جمله سیلیس و زنوز رشته ای و چند ماده ی دیگر در ساخت بدنه سهیم می باشند و مواد اصلی تشکیل دهنده لعاب عبارتند از :

• سیلیس 2- رولومیت 3- کربنات کلسیم 4- کائولن 5- فلوسپات ، که هر کدام از مواد یاد شده در مراحل مختلف نقش خود را ایفا می کنند و در کل مواد اولیه بر دو نوع می باشند ، مواد فناوری شده و مواد فناوری نشده که مواد فناوری شده مستقیم در آب حل می شوند ولی مواد فناوری نشده ابتدا توسط دستگاه بالمیل ( که در آن سنگ های گلوله ای رودخانه ای است ) آسیاب می شوند .

پس از آنکه مواد اصلی چینی و لعاب به نسبت های مختلف ( به تشخیص کارشناس آزمایشگاه سرامیک ) با یکدیگر در بدنه بالمیل مخلوط شوند و پس از گذشت مدت زمان خاص این ترکیب به صورت روغابی حاصل گشته و مواد بدنه به حوضچه های بلانجر منتقل می شوند و در این مراحل جهت روانتر کردن دوغاب بدنه از مواد روان ساز استفاده می کنند ( مواد روانساز : آب شیشه ، کربنات سدیم ، اسپنسر )

و سپس چسب  مواد اضافه می شود برای استحکام بیشتر در قسمت مگنت آهن زدایی می شود و وارد حوضچه استیلر می شود که در آن از دوغاب حباب زدایی می شود و سپس قسمتی از مواد که چسب به آنها اضافه شده وارد اسپری دراید می شوند که دارای پمپ هایی هستند که در سرراه آنها صافی های است تا آشغال وارد دستگاه نشود بوسیله این پمپ ها مواد وارد اسپری می شود که درون آن کوره ای است و آب اضافی مواد بخار شده و گرفته می شود و مواد با مقدار مشخص رطوبت ببصورت دانه های گرانول تولید می شوند که این مواد برای واحد پرس ایزواستاتیک می باشد . ولی دوغاب مورد استفاده در پرس دوغابی و قسمت ریخته گری مستقیم از بلانجرها به آن قسمت فرستاده می شود و مواد لعاب نیز ابتدا وارد بالمیل می شود و سپس از آنجا به بلانجرها برده می شود و برای مدتی در آن می ماند و هم زده می شوند و وارد تانک لعاب می شود برای واحد لعاب زنی .

2-1-اسپری درایر

1-2-1-  مزایای سیستم اسپری درایر :

1) فرآیند مداوم

2) صرفه جویی در تعداد عملیات

3) صرفه جویی در فضای مورد نیاز

4) استفاده از حرارت تلف شده برای خشک نمودن محصولات

5) استحکام گرانول های بدست آمده

6) انعطاف پذیری در ترتیب قرار گرفتن اجزا

7) بالا بودن راندمان

8) سیالیت زیاد گرانول های تولید شده

9) عادی بودن گرانول ها از حباب هوا

10 ) سهولت پرس شده گرانول ها

11) یکنواختی در شکل و اندازه  دانسیته گرانول ها

12) پایین بودن هزینه نصب و راه اندازی

13) سرعت عمل بالای خشک کردن