حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

پروژه تکنیک های کاهش مصرف بایوساید لازم در جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها در برج خنک کننده اّب

اختصاصی از حامی فایل پروژه تکنیک های کاهش مصرف بایوساید لازم در جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها در برج خنک کننده اّب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه تکنیک های کاهش مصرف بایوساید لازم در جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها در برج خنک کننده اّب


پروژه تکنیک های کاهش مصرف بایوساید لازم  در جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها در برج خنک کننده اّب

 

 

 

 

 

 

 


فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:88

فهرست مطالب:

فصل اول
انواع برج های خنک کننده
فصل دوم
مواد بکار گرفته در ساختمان برجها
فصل سوم
ساختمان برج های خنک کننده
فصل چهارم
رشد میکروارگانیزمها در سیستم برج های خنک کننده
فصل پنجم
پارامترهای کنترل کیفی آب
فصل ششم
بررسی میکروبایوسایدها و میکروبایوسایدها  مصرفی در سیستم های خنک کننده

فصل هفتم
ملاحظات پایانی
تشکرو سپاس:

فصل اول
انواع برج های خنک کننده

انواع سیستم های خنک کننده
الف – سیستم های خنک کننده تر
1) سیستم خنک کننده باز         ONCE THROUGH SYSTEM
در محیطی که آب فراوان است نظیر سواحل دریا یا کنار رودخانه پرآب ، آب را بوسیله پمپ از یک طرف وارد سیستم مبدلهای حرارتی (HEAT EXCHANGER) نموده و از طرف دیگر خارج می کنند یعنی آب در دستگاههای گذرا (ONCE THROUGH) وارد محیط داغ شده و گرما را از آن گرفته و از مسیر دیگر وارد دریا یا رودخانه می کنند .


نظیر آب خنک کن نیروگاه نکاء که در سیستم خنک کن آن از آب دریا استفاده می شود ، آب دریا ابتدا وارد یک حوضچه بزرگ موج گیر می گردد انتهای حوضچه مجهز به سیستم ماهی ترسان یا شوک الکتریکی است که تعدادی از ماهیها با برخورد به آن به سمت دریا هدایت شده و به داخل سیستم راه پیدا نمی کنند سپس آب ژاول تزریق می گردد و آنگاه آب وارد حوضچه مشترک پمپ ها شده و بوسیله مکش پمپ های گردشی (CIRCULATING WATER PUMP) ابتدا وارد صافهای ریز گردان و سپس وارد صافهای ریز ثابت که قبل از جعبه آب (WATER BOX) تعبیه شده می گردد و چنانچه اختلاف فشار آب ورودی و خروجی در صافی های ریز ثابت زیاد شود موجب از کار افتادن واحد (TRIPE) می گردد و سپس آب وارد سیستم کندانسور شده و از WATER BOX خروجی وارد استخر سیمانی ، دو کانال سیمانی و آنگاه بصورت یک کانال واحد وارد دریا می گردد .

بنابراین آب از دریا گرفته شده و مجدداً به دریا باز می گردد و عمل تبخیر روی آن صورت نگرفته یعنی آب دارای مواد حل شده و معلق ثابتی است ، لذا ایجاد رسوب در روی لوله ها کندانسور نمی نماید . اما به دلیل داشتن مواد معلق زیاد باعث خوردگی از نوع سائیدگی ERROSION CORROSION می گردد برای جلوگیری از سائیدگی درون لوله باید در داخل لوله های خنک کننده با ایجاد فیلم محافظ ، که با تزریق سولفات فرو FESO4 محقق می گردد اقدام نموده و سپس توسط گلوله های اسفنجی (TAP ROCCC) که بوسیله پمپ در داخل لوله ارسال می شود و قشر مورد دلخواه استاندارد را در آن ایجاد و زیادی آن را کنده و از محیط خارج کرد .
اما در مناطق کم آب ، آبی که بعنوان واسطه حرارتی در سیستم ها عمل می کند حرارت را جذب کرده و به دور ریخته نمی شود بلکه از آن مجدداً استفاده می نماید بنابراین آب را وارد سیستمی بنام برج خنک کننده COOLING TOWER کرده و پس از سرد شدن مجدداً وارد مبدلهای حرارتی می کنند .


2) انواع سیستم های خنک کننده تر :
الف – استخرهای خنک کن :
استخرهای خنک کن ساده ترین سیستم خنک کننده با ابعاد زیاد بوده که آب گرم توسط لوله ای وارد آن شده و در اثر تماس با هوای محیط حرارت خود را از دست داده و آب خنک کننده از بالاترین قسمت استخر به سیستم مبدل حرارتی برگشت داده می شود با این عمل زمان ماند آب در استخر زیاد شده و در نتیجه آب زمان بیشتری را در معرض هوا قرار می گیرد و لذا تبادل حرارتی بهتر صورت می گیرد و همچنین آب گرم ممکن است بصورت آبپاش و قطره قطره وارد استخر گردد با این عمل سطح برخورد آب گرم با هوای محیط در زمان ریزش زیاد شده و قسمتی از آب بر اثر برخورد با هوا تبخیر شده و در اثر این عمل بقیه آب در حال ریزش خنک می گردد در نتیجه راندمان آن از استخر اولیه بهتر است در چنین سیستم ها بایستی در طراحی حصارهائی جهت جلوگیری از انتقال آب بوسیله باد در نظر گرفته شود در بعضی از سیستم های قدیمی که حصار در طراحی بکار
 گرفته نشده است صدمات زیادی به
سیستمهائی که در جوار استخر قرار
دارد  وارد شده ، نظیر سیستمهائی
 که در جوار آب خنک کن کارخانه کشت
 صنعت شمال به کار گرفته شده است .
تجربه ثابت کرده است که وقتی رطوبت هوای ساکن در یک نقطه افزایش یابد آب کمتر تبخیر شده و در نتیجه آب گرمی که از سیستم مبدل حرارتی جهت خنک شدن وارد محیطی که دارای هوای مرطوب است گردیده دیرتر خنک می شود نتیجه آنکه اگر هوا را بطریقی به حرکت در آورده تا هوای خنک جانشین هوای مرطوب گردد راندمان سیستم خنک کننده به مراتب افزایش می یابد بر این اساس مبادرت به ساخت سیستم های خنک کننده ذیل نمودند .
ب – برج باکوران طبیعی :
هوا بطور افقی بطرف بالا متناسب با جهت ریزش آب جریان یافته حرارت را از آب می گیرد در این سیستم وقتی آب گرم وارد برج می گردد محیط داخل برج گرم شده در نتیجه حجم هوای داخل آن افزایش می یابد و رقیق می گردد که در اینصورت هوای محیط بیرونی برج با فشار حدود یک اتمسفر موجب جریان خود بخودی در اثر اختلاف فشار هوای داخل برج و هوای بیرون برج می گردد یک نوع از برجها فاقد بند و بست (PACKING) بوده و فقط تعداد زیادی سوراخهای پخش کن آب در بالای آن تعبیه شده است نوع دیگر آن دارای بندوبست های چوبی یا پلاستیکی بوده که راندمان بهتری را به وجود می آورند در ضمن این برجها خیلی بلند و باریک بوده پمپ هائی با فشار زیاد جهت پمپاژ آب در بالای برج مورد استفاده قرار می گیرد افت دمای آب بستگی به سرعت و جهت حرکت باد دارد و لذا برج ها باید در محلی احداث گردند که مانعی جهت وزش باد وجود نداشته باشد .
برجهائی که با کشش طبیعی هذلولی یا تنوره ای موجود است که جریان هوا در جهت عکس جریان آب بطرف بند و بست های چوبی در برج حرکت کرده و باعث خنک شدن آب مــی گردد این برجهــا در آب و هوای خشک و گرم مــورد استفــاده قرار نمی گیرند . زیرا درجه حرارت آب ورودی به برج بایستی از درجه هوای محیط بیشتر باشد .

ج- برجهای باکوران القائی
در این نوع برجها جریان خوا توسط بادبزنـــی که در برج قرار گــرفته برقرار می شود در برجهای با کشش مکانیکی پمپ های با فشار کم مورد نیاز است و برای احداث آن تشخیص جهت باد اجباری نیست .
انواع برجها با کشش مکانیکی
1) برجهای دمنده : (FORCE DRAFT COOLING TOWER)
در این نوع برجهای خنک کننده بادبزنهای مکانیکی (فن ها) جریان هوا را در برجها برقرار می کنند محل آن ها در قسمت ورودی هوا و در سطح زمین و بر روی بتن استقرار یافته لذا لرزش آن بحداقل می رسد این فن ها هوا را بدون برج و سر تا سر بندوبست ها می رانند ولی هوا بطور یکنواخت در آن پخش نمی گردد اطراف برجهای خنک دمنده ای کاملاً بسته است .
مزایای طرحهای خنک کننده ، دمنده :
1) تعمیر پنکه آن راحتر است .
2) پنکه در معرض هوای گرم قرار نمی گیرد .
3) سهولت و کم خرج بودن نصب ساختار .


دانلود با لینک مستقیم


پروژه تکنیک های کاهش مصرف بایوساید لازم در جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها در برج خنک کننده اّب

تحقیق در مورد مضرات مصرف نمک

اختصاصی از حامی فایل تحقیق در مورد مضرات مصرف نمک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد مضرات مصرف نمک


تحقیق در مورد مضرات مصرف نمک

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)


تعداد صفحه:8

فهرست:

مقادیر مجاز نمک و سدیم دریافتی

نمک در برچسب مواد غذایی به صورت سدیم درج میگردد. برای تبدیل سدیم به معادل نمک کافیست رقم مذکور را در عدد 2.5 ضرب کنید.

نکته:یک گرم سدیم=1000 میلی گرم سدیم=2.5 گرم نمک

میزان مجاز مصرف سدیم 2.3 گرم در روز معادل 5.8 گرم نمک در روز است.

نکته: 6 گرم نمک تقریبا به اندازه یک قاشق چایخوری است. اما از آنجایی که تقریبا هر نوع غذایی که میخوریم حاوی نمک است، از اینرو دیگر نیازی به اضافه کردن نمک به غذا نمیباشد.

مقادیر مجاز مصرف روزانه سدیم بر اساس سن:


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد مضرات مصرف نمک

آموزش تعمیر لامپ کم مصرف به طور تضمینی و زبان ساده

اختصاصی از حامی فایل آموزش تعمیر لامپ کم مصرف به طور تضمینی و زبان ساده دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آموزش تعمیر لامپ کم مصرف به طور تضمینی و زبان ساده


آموزش تعمیر لامپ کم مصرف به طور تضمینی و زبان ساده

به نام خداونده مهربان!

عزیزانه من پسته قبلی نصبت به فایل آموزشی تعمیر لامپ کم مصرف مشکل داشت و دراین فایل مشکل برطرف شده است 

.

.

.

خب این یک فایل آموزشی تعمیر لامپ های کم مصرف به زبان ساده و عامیانه به وسیله کلیپ های آموزشی است که شما میتونید با سرمایه و هزینه ی کم نسبت به تعمیرات لامپ های کم مصرف اقدام کنید و از آن نسبت به بازاریابی و ایجاد شغل استفاده کنید

این برنامه مخصوص گوشی های اندرویدی میباشد که شامل

آموزش قطعات لامپ

آموزش چگونگی تعمیر لامپ با توضیح کامل

و در انتها شمارو به یک تعمیرکار لامپ کم مصرف تبدیل میکنه

توجه داشته باشید فایل های مشابه این برنامه درسایت ها از20هزار تومان الی40هزار تومان بفروش میرسه که ما این فایل رو فقط به قیمت2500تومان درخدمت شما عزیزان قرارمیدیم

امید دارم که راضی باشین یاحق


دانلود با لینک مستقیم


آموزش تعمیر لامپ کم مصرف به طور تضمینی و زبان ساده

دانلود پاورپوینت صرفه جویی در مصرف انرژی

اختصاصی از حامی فایل دانلود پاورپوینت صرفه جویی در مصرف انرژی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پاورپوینت صرفه جویی در مصرف انرژی


دانلود پاورپوینت صرفه جویی در مصرف انرژی

 

 

 

 

 

 

 

پاورپوینت صرفه جویی در مصرف انرژی در 33 اسلاید کامل و قابل ویرایش می باشد.

پاورپوینت صرفه جویی در مصرف انرژی

پاورپوینت صرفه جویی در مصرف انرژی

 


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پاورپوینت صرفه جویی در مصرف انرژی

پروژه مطالعه و بررسی قابلیت مصرف گرید های مختلف محصول پلی اتیلن سنگین در فرایند تولید فیلم به روش بادی

اختصاصی از حامی فایل پروژه مطالعه و بررسی قابلیت مصرف گرید های مختلف محصول پلی اتیلن سنگین در فرایند تولید فیلم به روش بادی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پروژه مطالعه و بررسی قابلیت مصرف گرید های مختلف محصول پلی اتیلن سنگین در فرایند تولید فیلم به روش بادی


پروژه مطالعه و بررسی قابلیت مصرف گرید های مختلف محصول پلی اتیلن سنگین در فرایند تولید فیلم به روش بادی

 

 

 

 

 

 

 


فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:72

فهرست مطالب:
فصل 1 :
 پلی اتیلن و فرایندهای تولید آن
1-1    – فرایند فشار بالا
1-2    – فرایند زیگلر
1-3    - فرایند فیلیپس
1-4    – فرایند استاندارد اویل (ایندیانا )
1-5    – ویژگیهای پلی اتیلن
1-6    - کاربردهای پلی اتیلن
فصل 2 :
آزمونهای پلی اتیلن سنگین     
2-1 – تعیین عدد ویسکوزیته
2-2 – تعیین دانسیته بالک
2-3 – تعیین سرعت جریان مذاب  (MFR)
2-4- تعیین استحکام ضربه ای
2-5- شاخص زردی استاندارد
فصل 3 :
بررسی قابلیت گریدهای مختلف پلی اتیلن در فرایند تولید فیلم به روش بادی
3-1 – نگاهی به فرایند تولید فیلم به روش اکستروژن بادی (Extrusion blowing film )
3-2 – انواع گریدهای تولید فیلم به روش بادی
3-3 – نتیجه گیری
منابع

 

 

پیشگفتار :
با تو جه به اینکه امروزه پلیمرها در تمامی ابعاد زندگانی انسان کار بردهای ویژه ای یافته اند در این پروژه سعی شده که اطلاعات مورد نیاز جهت کار در واحدهای پلیمری و همچنین کاربران مواد پلیمری جمع آوری شود .
در پایان از خداوند منان به جهت لطف بی انتهایش که چند صباحی بنده را در راستای پرداختن به جمع آوری وتهیه این پروژه یاری فرمود سپاسگزارم و بر خود لازم می دانم مراتب تشکر وقدردانی را نسبت به استاد راهنمای خود جناب آقای مهندس نریمانی که بنده را  در تمام مراحل با مشاوره های بی دریغشان راهنمای نمودند . وهمچنین از آقایان مهندس احسان قنواتی سر پرست بخش بسته بندی شرکت پتروشیمی مارون و مهندس مرتضی صادقی وصفی کارشناس تحلیل و کنترل فرایند واحد پلی اتیلن سنگین شرکت پتروشیمی مارون  که با در اختیار قرار دادن منابع مورد نیاز جهت جمع آوری این پروژه نهایت همکاری را نمودند کمال تشکر و قدردانی رامی نمایم .
بنده تمام سعی و تلاش خود را در جهت ارائه کاری بی نقص انجام داده ام ولی معتقدم که هیچ نوشته ای بی نقص وعاری از اشتباه نیست ،لذا از کلیه خوانندگان این پروژه ضمن پوزش درخواست ارائه نظرات وپیشنهاداتشان را استدعا دارم.

چکیده :
این پروژه به تجزیه وتحلیل وتاریخچه فرایند های پلیمری و  ذکرویژگیهای انواع محصول پلی اتیلن وهمچنین بررسی قابلیت گریدهای مختلف پلی اتیلن سنگین HDPE) ) در فرایند تولید فیلم به روش بادی( blowing film) می پردازد .      
فصل 1 :
پلی اتیلن و فرایند های تولید آن
پلی اتلین :
این پلیمر ساده ترین ساختار مولکولی CH2CH2-) n) را دارد ودر حال حاضر ،پرمصرف ترین ماده پلاستیکی است .این ماده اولین بار در سال 1939  بعنوان عایق الکتریکی مورد استفاده قرار گرفت .
مشکلاتی در نامگذاری این پلیمر وجود دارد .نام آیوپاک منومر آن برخلاف آنچه که در گذشته ذکر شده اتن می باشد بنابر این نام آیوپاک این پلیمر پلی اتن خواهد بود. البته این نام هرگز توسط شیمیدانها بکار نمی رود ودر این مجموعه نیز این پلیمر بنام متداول خود یعنی پلی اتیلن نامیده می شود.
چهار روش اصلی برای تولید صنعتی پلی اتیلن وجود دارد و در هر مورد محصولاتی با خواص متفاوت حاصل می شود . این چهار روش عبارتند از :
1)    فرآیند فشار بالا
2)    فرآیند زیگلر
3)    فرآیند فیلیپس
4)    فرآیند نفت استاندارد (ایندیانا)
1- فرآیند فشار بالا:
در فرآیند پلیمراسیون فشار بالا (رادیکال آزاد) اتیلن نیازمند فشار بالایی می باشد . در یک شمای کلی 10 تا 30 درصد مونومر با یک عبور از فشار 1000atm تا 3000atm و دمای 10000c تا 2000c می تواند تبدیل به پلیمر گردند . در این حین مقدار کم به اندازه 0.05 درصد اکسیژن به همراه پراکسید به عنوان شروع کننده موثرمی باشد.
تحت این شرایط اتیلن در شرایط بالای فشار و دمای بحرانی قرار دارد و پلیمر در سیستم حل می شود . راکتورهای لوله ای در فشار بالا نسبت به راکتور های همزن دار دارای نتایج مشهود تری هستند .
جریان دودی (کرمی شکل ) که طی اتیلن بطور مداوم به درون تیوپ پمپ و محصول بصورت پریودیک از انتهای دیگر تیوپ خارج می شود . برای تقریب کردن جریان پلاگ از درون تیوپ و کاهش ایجاد پلیمر در روی دیواره تیوپ بکار می رود .
در یک سیستم تک مرحله ای با ظرفیت 100×106kg/year طول لوله ها یک کیلومتر با قطر داخلی 5 سانتی متر و قطر خارجی 15 سانتی متر می باشد . در تمام انواع راکتورهای پدیده انتقال زنجیر (chain transfer) بین پلیمر در حال رشد و زنجیر های مرده در فشار بالا رخ می دهد و منجر به ایجاد ساختمان شاخه ای در پلیمر می گردد . از این وضعیت می توان جهت تولید کوپلیمر های اتیلن با مونومرهای قطبی از قبیل ونیل استات و اتیل اکریلات استفاده کرد . به محض اینکه مقدار اتیلن کم می شود کریستالیتی کاهش یافته و انعطاف پذیری در دمای اتاق افزایش می یابد . کنترل خاصیت انعطاف پذیری جهت تولید تیوپ – پوششهای محافظتی (واکسها و پولیشها ) ، چسبا و تخت کفشها مفید می باشد .
از کوپلیمریزاسیون اتیلن با کربوکسیلیک اسیدها و به دنبال آن خنثی سازی با یک باز که معمولا NaOH می باشد . دسته ای از آیونومرها بدست می آید . با وجود اینکه هنوز کریستالی هستند اندازه اسفرولیت کاهش یافته و باعث می گردد که فیلمهای آیونومر نسبت به پلی اتیلن شفافتر باشند .
چنانچه انتظار می رود گروههای آیونیک چسبندگی و چاپگری را تسهیل می کنند .
گروههای آیونیک تا حدودی به شکل یک عامل اتصال عرضی در مذاب عمل کرده . بنابراین ورقه ی آیونومر خاصیت لاستیکی داشته و می توانند آسانتر از پلی اتیلن به روش وکیوم فرمینگ قالبگیری گردند . همچنین این امکان وجود دارد که یک مونومر آیونیک مانند اسید آکریلیک روی یک شاخه مرده پلی اتیلن و یا پلی پروپیلن پیوند کرد.
تحت این شرایط گروههای آیونیک احتمالا به جای توزیع تصادفی که در یک کوپلیمریزاسیون تصادفی به خود می گیرند ، در نقاط گرافت به صورت خوشه (Cluster) در می آیند . بنابراین هردو محصول ترکیبی از خواص اصلی پلی الفین و خصلت آیونیک (یونی ) را خواهند داشت که در قابلیت کاربردشان در مصارف مختلف تاثیر خواهد گذاشت بطور کلی در فرایند های فشار بالا پلی اتیلن هایی با دانسیته کمتر در محدوده ی 0.915-0.945g/cm3 که جرم مولی آنها نیز نسبتا پایین است تولید می شوند .


دانلود با لینک مستقیم


پروژه مطالعه و بررسی قابلیت مصرف گرید های مختلف محصول پلی اتیلن سنگین در فرایند تولید فیلم به روش بادی