این کارآموزی 48 صفحه شامل مطالب زیر است:
مقدمه
مشخصات فیزیکی
مشخصات ریخته گری ذوب
تقسیم بندی آلیاژها
آلیاژسازهاdeners)
کنترل ترکیب
برگشتی ها و قراضه ها
گاززدایی Degassing
اکسیژن زدایی
احیاء کننده ها
فلاسک های گازی
تصویه : فیلتر کردن
جوانه زاها Grainrefiners
آلومینیوم مس
تولید آلیاژ
آلومینیوم – سیلیسیم
تولید آلیاژ
ماهیچه
- قسمت ماهیچه سازی
- قسمت ریخته گری
-سالن ویبراسیون
-مراحل سنگ زنی و تراشکاری
-تست عملیات حرارتی
-کوره aging
-قسمت کنترل
-مرحله شستشو
منشأ اصلی جیوه، سوخت ذغال‌سنگ و نفت و مشتقات آن بوده، تخریب فیزیکی و شیمیائی سنگ‌ها، سالانه در حدود ۲۳۰تُن جیوه به دریاها و اقیانوس‌ها می‌افزاید.
مشخصات عمومی
عدد اتمی: ۸۰، وزن اتمی: ۶/۲۰۰
چگالی: ۵/۱۳، غیرقابل حل در آب
نقطهٔ جوش: بالاتر از ۳۵۷ درجهٔ سانتی‌گراد
نقطهٔ انجماد: ۳۹- درجهٔ سانتی‌گراد
فشار بخار در ۲۰ درجهٔ سانتی‌گراد، ۲۶/۰ پاسکال
چگالی نسبی بخار نسبت به هوا: ۹۳/۶
ترکیبات سمی و خطرناک: فنیل مرکور و الکوکسی الکیل و ترکیبات الکیل و جیوهٔ متیله
منابع (استحصال)
منشأ اصلی جیوه، سوخت ذغال‌سنگ و نفت و مشتقات آن بوده، تخریب فیزیکی و شیمیائی سنگ‌ها، سالانه در حدود ۲۳۰تُن جیوه به دریاها و اقیانوس‌ها می‌افزاید. انواع ترکیبات جیوه، سمیّت متفاوتی دارند و از این جهت، ترکیباتی بویائی جیوه مانند فنیل مرکور و الکوکسی الکیل، کمترین سمیّت و ترکیبات اکلیل، بیشترین سمیّت را دارند.
اثر جیوه در گیاه
براساس خاصیت سمی جیوه بر موجودات زنده، استفاده از جیوه و ترکیبات آن در قارچ‌کش‌ها اهمیت زیادی دارد. از این موارد برای از بین بردن قارچ‌ها استفاده می‌شود.
شامل 6 صفحه فایل word
بدلیل تاثیر مستقیم فرآیند انجماد روی خواص مکانیکی وفیزیکی فلزات و آلیاژها ، بررسی نحوه انجماد فلزات و آلیاژها بسیار مهم بنظر می رسد.در مورد قطعاتی که دارای اشکال پیچیده ای بوده و تنها به روش ریخته گری قابل تولید هستند ازجمله عوامل تعیین کننده در تولید قطعات سالم انتخاب درجه حرارت فوق گداز مناسب است. جوانه های غیر همگن در دمای بالای دمای ذوب پایدار هستند و داخل مذاب حل نمی شوند ولی در دما های بالا امکان حل شدن آنها وجود دارد. با حل شدن این جوانه ها مراکز جوانه زنی داخل مذاب کمتر شده، رشد دانه از تعداد کمی جوانه صورت می گیرد.
این جزوه شامل سرفصل های زیر می باشد :
خواص فیزیکی مذاب فلزات , تغییرات حجمی (Volumetric Change) , فلاکس ها پوششی , نقش گازها در انجماد , عملیات کیفی مذاب , اکسایش مذاب , مشخصات تکنولوژیکی اکسایش و تشکیل آخال , ساختار مایع , تئوری تشکیل مک و تخلخل (Porosity) , روش های اندازه گیری هیدروژن در آلومینیوم , جوانه زنی , سرعت جوانه زنی همگن , جوانه زنی غیر همگن , سرعت جوانه زنی , مواد جوانه زا و اصلاح دانه ها ,رشد , فصل مشترک مایع و جامد , سرعت رشد فصل مشترک, انجماد فلزات و آلیاژها , رشد دندریتی در فلزات خالص (نه آلیاژها) , انجماد آلیاژها , ضریب دیفیوژن , توزیع مجدد عناصر حل شونده , مادون انجماد ترکیبی , بررسی وضعیت تبدیل رشد صفحه ای به رشد سلولی, انجماد قطعات ریختگی و شمش ها, فاصله هوایی , جدایش
دانلود نمونه سوالات آزمون کارشناسان رسمی دادگستری رشته مواد
مجموعه 17 دوره سوالات آزمون کارشناسان رسمی دادگستری رشته مواد
برای رشته هایی که سوالات آنها در سایت قرار نگرفته است بزودی سوالات حداقل 17 دوره آزمون کارشناسی رسمی دادگستری از سال 1375 الی 1394 به همراه پاسخ نامه تشریحی در سایت قرار خواهد گرفت
طراحی قبل از شکل گیری در شکل دهی فلز
در یک فرایند شکل دهی داده شده ، موقعیت مواد و مختصات محصول نهایی به چندین پارامتر نهایی وابسته است . (شرایط بار دهی ، مختصات سطح قالب ، شرایط روغن کاری قالب ، مختصات قطعه کار اولیه و موارد دیگر) . دربرگیری یک مقدار ثابت از دفورمگی شامل یک فرآیند فرم دهی داده شده می شود . یک امکان که می خواهیم پارامترهای فرآیند را کنترل کنیم ، با یک راهی است که محصول نهایی به وسیله وضعیت مواد مطلوب و مختصاتی که دست یافتنی می باشد.
طراحی فرآیند های شکل گیری می تواند همچنین شامل طراحی قطعه کار اولیه و شکل های متوالی هر کدام از مراحل شکل دهی که « پیش شکل گیری » نامیده می شود . یک مطالعة سیستماتیک از این مشکلات به وسیلة کبایاشی و همکارانش انجام شده بود . آنها همچنین « تکنیک برگشت به عقب » را معرفی می کنند و کپی کردن از عقب برای کامل شدن روش در فرآیند شکل دهی واقعی از یک پیکر بندی نهایی داده شده می باشد .
مشکل طراحی پیش شکل گیری و مشکلات طراحی قالب می تواند تحت یک بیان ریاضی سخت به وسیله ثابت کردن آنها به عنوان مشکلات بهینه فرموله شود . تابع هدف برای این مشکلات بهینه می تواند به عنوان یک اندازه گیری خاص از اشتباه بین وضعیت نهایی مطلوب و وضعیت محاسبه شده عددی برای یک تنظیم داده شده از متغیرهای طراحی می باشد . به منظور حل کردن این چنین مشکلات بهینه ، که معمولاً یک شروع روش تحقیق متوالی از یک راه حل مرجع به کار می برند . آنالیزهای حساسیت یک روش است که به طور کلی استفاده می شود برای متناسب کردن افت حرارت ها از تابع های هدف می باشد .
میزان حساسیت ها می تواند نیز به وسیله به کار بردن اختلاف های محدود محاسبه شده باشد ، تکنیکهای مختلف مستقیم یا روش متغیر ضمیمه می باشد . از مشکلات زیر که شامل روابط غیر خطی بالا هستند و وابسته به تاریخ هستند ، روش مختلف مستقیم ( DDM ) بیشترین تناسب را دارد . در DDM کنترل برابری ها به طور مستقیم برای بدست آوردن یک سری از برابری های رشته کاری برای زمینه های حساسیت اختلاف داشتند .
ما سریع تر DDM را برای مشکلات طراحی قالب توسعه دادیم. در این مشکلات ، پیکر بندی اولیه از باقیمانده های جسم شکل یکسانی از تغییرات سطح قالب دارد . به هر حال ، در این مورد از طراحی پیش شکل گیری ، پیکر بندی اولیه از قطعه کار مشکل نداشتن اصل می باشد . برای تعریف کردن حساسیت شیب دفورمگی ، یک شکل مرجع معرفی می کند که مستقل از شکل پیش شکل دهی است . یک مجموعه سطح صاف کافی از نقشه برداری ها از پیکره مرجع پیش از شکل گیری تعریف می شوند . بهینه کردن روی این مجموعه از نقشه برداری ها انجام خواهد شد.
معادلة موازنه به طور مستقیم برای حاصل شدن برابری برای زمینه تغییر مکان حساسیت اختلاف داشتند . یک فرم ضعیفی از این معادله تعریف شده است و کاربردی در FEM حل شده است با فاصلة یکسان موفقی و مجزای موقتی برای آنالیز دفورمگی مستقیم می باشد . در نوشتجات قدیمی برای مشکلات حل تشابهی ، مشکل میزان حساسیت روی معادلة گسسته فرموله شده است . در این چنین فرمولهایی ، ارزیابی « واحدهای نیرو » و به کار بردن شرایط مرزی به شدت مشکل می باشد . به هر حال در روش پیشنهادی اینجا ، شرایط مرزی و « واحدهای نیرو » برای مشکل حساسیت ، یک فرم شبیه به آنالیز مستقیم دارد .
در دنباله ، تعریف مشکل حساسیت با آن فرم ضعیف هم نمایش داده خواهد شد به منظور اثبات کردن اثر روش حاضر ، یک مشکل نمونه از شکل پیش شکل گیری طراحی حل شده است که وقتی با یک قالب صاف کمپرس می شود ، نتایج در یک محصول نهایی با اثرات جانبی مینیمم می باشد .
فصل دوم
فرآیند طراحی قالب _ پرس برای سازندة اتومبیل
1. مقدمه :
همچنانکه سیستمهای ساخت پیچیده و جهانی می باشند ، توسعه سریع محصول و تولید لازمه های ضروری برای رقابتی بودن هستند . اهمیت زیرکی در ساخت تاکید شده است و یک نمونه جدید برای کاهش زمان و هزینه های مربوط به طراحی ، توسعه محصول و تولید لازم است . برای بدست آوردن این نیازها مفهوم مهندسی همزمان و سیستمهای توزیع یکنواخت باید اجرا شده باشد . بنابراین ، آن خیلی مهم برای کنترل کردن متوازن جریان کار می باشد و تقسیم کردن اطلاعات به طور کار آمد به صورت کاربرانی از لحاظ جغرافیایی پراکنده شده اند .
طراحی گروهی یک مفهوم جدید برای اشتراک اطلاعات طراحی و دانش در قسمتهای مختلف است و برای اجرا کردن وظایف هر نفر به طور تعاونی به منظور توسعه دادن کیفیت محصول و کاهش دورة طراحی می باشد .
زو [1] ویرایش مختصات گروهی بین یک تعدادی از کاربران روی یک سیستم CAD سنتی به شرح ذیل پیشنهاد می کند ، اتوکد 14 . آنها یک سیستم ویرایش شرکتی به وسیلة گرفتن عملیات طراحی در اتوکد 14 می سازند و فرمانها را برای دیگر کاربرها می فرستند . روش آنها یک امکان از گسترش عملکردی از سیستمهای CAD سنتی را نمایش می دهد که یک راه حلی برای طراحی گروهی دور از انتظار فراهم می کند .
فرانک [2] یک داده جهت دار شده همزمان / مهندسی مشابه بدنة انطباق وضعیت داده می باشد . این سیستم ، TOGA ، مدیریت گروهی محتاطی را پیشنهاد می کند و آشنایی همکار به وسیله هماهنگی از کار همزمان روی یک فضای اطلاعاتی معمولی رده بندی می شوند .
هیوانگ [3] یک چارچوب وب اساسی برای توسعه محصول همزمان را بهبود داد . این چارچوب مفهوم نمایندگی در مدیریت جریان کار را کامل کرد . جریان کار یک پروژة توسعة محصول در مدل شبکه ای نمایش داده شد ، از گره هایی که بسته های کاری را نمایش می دهند در حالی که آن لبه ها جریان منطقی کار را نشان می دهند . مهمترین سهم ، تکمیل مفهوم نمایندگی مدیریت جریان کار را شامل می شود .
در این مقاله ، یک سیستم همکاری پایه ای اینترنتی برای یک فرآیند طراحی قالب پرس در ساخت اتومبیل به وسیلة CORBA ، جاوا D 3 و یک سیستم داده ای نسبی توسعه داده شده است . بعد از مدل کردن یک فرآیند طراحی قالب پرس عملی به وسیله زبان UML ، مسیرهای جریان کار به وسیلة مدل کردن اطلاعات به وجود آمده اند .
هزینه و زمان برای طراحی می تواند به وسیله روش شبه _ روندی همزمان تخمین زده شوند . این سیستم توسعه یافته می تواند تعدیل طراحی برای کاربران را انجام دهد وقتی که نیاز می باشد ، و کاربران اختیار تقسیم مدلهای طراحی و نتایج آنالیز را دارند . طراحها می توانند نظرات را دربارة موضوعات طراحی عادی به وسیله تابع مذاکره سیستم مبادله کنند .
2. مدلسازی جریان کار
1-2 مدلسازی متدیک UML
مدلسازی جریان کار یک بخش مهمی در فهمیدن و توصیف کردن فرآیندها را بازی می کند . زیرا جریان کار توابعی از فرآیندها و ارتباط درونی میان توابع را شرح می دهد . فهمیدن چگونگی عملیات هایی که هدایت می شوند و چگونه جریانهای اطلاعات می تواند همچنین کمک به بهبود جریان کار کنند . یک مدلسازی جریان کار خوب متدیک چندین مزیت دارد :
_ مدلسازی صحیح از خصوصیات جریان کار واقعی .
_ مدلسازی هسته فرآیند و ساختار درکیفیت ظاهری اختصاصی .
_ آسانی فمیدن .
_ آسانی در گسترش دادن .
در این مقاله ، UML (زبان مدلسازی یکی شده) برای مدلسازی جریان کار استفاده می شود . UML یک هدف عمومی زبان مدلسازی دیدنی است که برای مشخص کردن ، دیدن و ساختن و ملاک مصنوعات یک سیستم نرم افزاری استفاده می شود [4] . آن شامل مفهومات معنایی ، یاداشت ها و خطوط راهنما می شود . آن همچنین قسمتهای ایستا ، پویا ، محیطی و سازمانی را در بر دارد . ساختار استاتیک انواع اهداف مهم یک سیستم که ابزاری می باشد را تعریف می کند ، به نحوی که ارتباطات میان اهداف می باشد . رفتار دینامیک تاریخ مقصودهای زمان بر و ارتباطات میان اهداف برای صورت گرفتن هدف ها را تعریف می کند . برای مدلسازی جریان کار ، UML چندین خصوصیت را دارا است :
_ UML مفهوم تعیین موقعیت هدف را در بر می گیرد ، که برای سیستم های بزرگ مؤثر شناخته شده است .
_ UML یک استانداردی برای توسعة نرم افزار جهت یابی هدف است .
_ خیلی ابزارها برای حمایت UML وجود دارد .
_ به وسیلة استفادة UML ، آن برای توسعه سیستمهای اطلاعاتی آسان است .
2-2 مدلسازی فرآیند طراحی قالب _ پرس برای کارخانه های مربوط به اتومبیل
یک قالب پرس عمومی اتومبیل شامل نگهدارنده ، قالب بالایی و قالب پایینی می باشد . یک قاب با نگهدارنده و قالب بالایی و پایینی تنظیم شده است . قالب بالایی و پایینی بر طبق اساس نگهدارنده طراحی شده است و یک سطح درونی ریخته گری شده دارد . در عموم فرآیند پرس قاب مربوط به اتومبیل شامل چهار مرحله می شود به عبارت دیگر ، نقشه کشی ، پیرایش ، لبه دار کردن سوراخ کردن و فرآیند CAM . هدف اصلی از این تحقیق محدود به رسم قالبها و محصولات قاب کاپوت ماشین می شود .
جدول 1 . حوزه هایی از فعالیت های طراحی قالب
فعالیتها برای طراحی رسم قالب از نه مدول تشکیل شده است . (جدول1) و جریان داده میان مدول ها در شکل 1 نشان داده شده است . در این مطالعه ، مدل جریان کار برای این فرآیند با یک دیاگرام فعالیتی در UML ساخته شده است که در شکل 2 نشان داده شده است . هر فعالیت طراحی به عنوان نقشة فرآیند و آنالیز چاپ مدل شده است به طوری که یک ویژگی قابل بحث در یک عنصر متحول است . یک جسم چنگال مانند استفاده شده که فرآیند طراحی موازی را نمایش دهد و یک جسم متصل معرفی می شود که برای فعالیت مونتاژی ایستادگی کند که بعد قالب بالایی ، نگهدارنده و قالب پایینی قابل طراحی باشند .
3 . روش ظاهراً _ رویه ای همزمان
در این تحقیق ، ما روش [5] ظاهراً _ رویه ای همزمان را اتخاذ کردیم که در محیط طراحی قالب _ پرس توزیع شده است . با این روش ، یک حدودی اجرا می شود که تنها وقتی یک کاربر به وب سایت وصل می شود فعالیت اش توسعه می یابد . ما روش شبه – روندی همزمان اصلی را برای اجرا کردن مدولهای اختصاصی در زمان واقعی تعدیل می کنیم . اگر چه ، ما یکی از توابع را بهبود دادیم ، تابع چک ، برای اعلام کاربرهای دیگر یک حوزه معمولی را اجرا می کنیم .
3-1 روش شبه _ رویه ای
روش شبه _ رویه ای یک برنامه ریزی مدیریتی داده ای طبق اصول است برای سیستم های نرم افزاری بزرگ که خیلی زیر حوزه با روابط پیچیده دارند [6] . برای اینچنین سیستم های نرم افزاری کار موفقیت آمیز ، آن لازم است که توسعه پذیری ، انعطاف پذیری و راندمان (سودمندی) را اطمینان دهند . بیشتر سیستم های نرم افزاری قراردادی یک روش رویه ای استفاده می کنند که زیر حوزه ها را بر طبق روابط متوالی و اینکه کدام مسیر ایستا است مدیریت می کند . بنابراین آنها از مشکل توسعه پذیری پایین و انعطاف پذیری و راندمان رها نیستند . این خیلی در بهینه سازی جدی خواهد بود که یک تابع هدف و ساختارهای دوگانه باید خیلی زمانها به وسیلة تغییر دادن ارزش داده ورودی متناسب باشد .
واحد «شبه _ رویه ای» بر روش ترکیبات هر دوی رویه ای و نزدیک غیر رویه ای دلالت می کند . در روش شبه _ رویه ای ، یک زیر حوزه به طور آشکار زیر حوزه های دیگر را در بر نمی گیرد . شکل 3 روش شبه رویه ای را در مقایسه با روش رویه ای نشان می دهد .
در روش شبه _ رویه ای ، وقتی یک زیر حوزه داده ای نیاز دارد که به وسیلة دیگر زیر حوزه ها فرآیندی باشد ، آن یک رویه ساختاری به وسیلة زیر مدول های مورد نیاز در دستور نزریکی استفاده می کند و نتیجة محاسبة شده بر می گردد . این معماری توسعه پذیری و راندمان را فراهم می کند که در روش رویه ای کمبود می باشد ، و فرآیند پی در پی را در بدست آوردن خروجی مطلوب بدون دانش جزئیاتی از کل زیر حوزه ها و واکنش های درونی آنها فراهم می کند . در معبر شبه _ روندی ، تمام حوزه ها مطابقت با دستور فرآیندی به عنوان نزدیکی رویه نمایش داده اند [6 و 7] .
دو تابع خاص ، GET و PUT ، برای وجه مشترک بین مدولها و داده پایه استفاده می شوند . تابع GET به عنوان جمع آوری یک ورودی مورد نیاز در داده داخلی نامیده می شود .
فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد
تعداد صفحات این مقاله 18 صفحه
پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید