حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

حامی فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

شبه فلزات

اختصاصی از حامی فایل شبه فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شبه فلزات


شبه فلزات شبه‌فلز، یک عنوان برای طبقه‌بندی عناصر شیمایی است. که به عناصری اطلاق می‌گردد که خواصشان میان فلز و نافلز است. تعریف معینی برای شبه فلزها وجود ندارد اما دو خاصیت زیر مشخصه آنها است: شبه‌فلزها معمولاً به شکل اکسیدهای آمفوتر یافت می‌شوند. شبه‌فلزها معمولاً نیمه‌رسانا هستند. این که یک عنصر فلزاست یا نافلز یا شبه فلز ؛ هم به خواص آن عنصربستگی دارد و هم به سلیقه کسی که تقسیم بندی می کند! به همین خاطر اجماع معینی دراین باره شکل نمی گیرد.
فهرست :
(B) بور
ویژگی های و کاربردهای بور
(Si) سیلیسیوم
ویژگی های و کاربردهای سیلیسیم
(Ge) ژرمانیوم
ویژگی های و کاربردهای ژرمانیوم
(As) آرسنیک
ویژگی های و کاربردهای آرسنیک
(Sb) آنتیموان
ویژگی های و کاربردهای آنتیموان
(Te) تلوریوم
ویژگی های و کاربردهای تلوریوم
(Po) پولونیوم
ویژگی های و کاربردهای پلونیوم

دانلود با لینک مستقیم


شبه فلزات

تحقیق درباره بررسی روشهای حذف فلزات سنگین از زائدات صنایع

اختصاصی از حامی فایل تحقیق درباره بررسی روشهای حذف فلزات سنگین از زائدات صنایع دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباره بررسی روشهای حذف فلزات سنگین از زائدات صنایع


تحقیق درباره بررسی روشهای حذف فلزات سنگین از زائدات صنایع

فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 14 صفحه

 

 

 

 

 

 

- حذف فلز سنگین کروم:

احیاء کروم شش ظرفیتی از مجموع ظرفیت های شش و سه و در نتیجه ترکیب هردوکسیدی یون کروم سه ظرفیتی روش رایج کنترل کروم شش ظرفیتی می باشد. تکنیک تصفیه احیاء استاندارد، کاهش PH زائدات به حدود 3-2 با استفاده از اسیدلولفوریک می باشد و سپس تبدیل کروم شش ظرفیتی به سه ظرفیتی با عوامل احیاء کننده نظیر دی اکسید سولفور، بی سولفیت سدیم، متابی سولفیت یا هیدروسولفیت یا سولفات فرو است. پس از آن کروم سه ظرفیتی با استفاده از ترتیب هیدروکسیدی حذب می شود. استفاده از دی اکسید سولفور به عنوان یک عامل احیاء کننده در حذف ضایعات حاوی کروم رایج ترمی باشد.کروم سه ظرفیتی به شکل هیدروکسید کرومیک با استفاده از آهک یا سودسوزآور یا روش تبادل یونی حذف می شود.

2- حذف فلز سنگین کادمیوم:

روشهای مرسوم حذف این فلز سنگین ، ترسیب به شکل هیدروکسید یا سولفید ، ترسیب کربناتی و تبادل یونی می باشد. ترکیبات مختلف کادمیوم از حلالیت پائینی برخوردار بوده به نحوی که رسوبات بسیار پایداری حتی در حدوده PH قلیایی تشکیل میدهند. موثرترین ترسیب هیدروکسیدی در PH بالا 10 بوجود می آید. مطالعات صورت گرفته حاکی از آن است که رسوب توام با هیدروکسید آهن در PH مساوی 5/8 موجب توسعه حذف کادمیوم می شود، ضمن آنکه ترسیب هم زمان با هیدروکسید آلومینیوم نیز در حذف کادمیوم موثر است.

3- حذف فلز سنگین مس:

فرآیند تصفیه مورد استفاده به منظور حذف یا کاهش فلز سنگین مس محلول در فاضلاب شامل ترسیب و دفع لجن تولیدی و یا استفاده از فرایند تبادل یونی ، تبخیر و الکترولیز است. در تصفیه ترسیبی ، لجن غنی از مس ممکن است مقادیر زیادی مس برای بازیافت داشته باشد. روش تصفیه استاندارد برای مس و اکثر فلزات سنگین ترسیب به شکل هیدروکسید نسبتاً نامحلول در pH قلیائی است.

4- حذف فلز سنگین روی:

فرآیندهای تصفیه مورد استفاده برای حذف فلز سنگین روی از فاضلاب شامل ترسیب شیمیایی یا بازیافت می باشد. بازیافت شامل تبادل یونی، بازیافت تبخیری و فرآیندی دیگر می باشد. فرآیندی های ترسیبی رایج شامل تعدیل PH با آهک یا سود سوزآور جهت تهیه شرایط قلیایی و ترسیب هیدروکسید روی است افزودن آهک روشی است که بطور وسیعی جهت تعدیل PH استفاده می شود.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره بررسی روشهای حذف فلزات سنگین از زائدات صنایع

عیب یابی در فرم دهی فلزات

اختصاصی از حامی فایل عیب یابی در فرم دهی فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

120 صفحه

فصل اول: مقدمه

  1-1. ورقهای فولادی کم کربن........................................................................................... 3

1-2. ورقهای فولاد کم کربن بدون عناصر بین نشینی یا فولادهای IF ......................................... 6

1-3. اثر شکل پذیری ناشی از تبدیل..................................................................................... 12

1-4. ورقهای فولادی زنگ نزن.......................................................................................... 13

1-5. ورقهای آلومینیمی..................................................................................................... 14

1-6. ورقهای مسی و برنجی.............................................................................................. 20

1-7. تغییر شکل ورقها از آلیاژهای با شبکه کریستالی هگزاگونال فشرده....................................... 22

1-8. مواد برای ورق‌کاری................................................................................................ 23

 

فصل دوم: خم کاری

 

2-1. اصول خم کاری....................................................................................................... 28

2-2. مطالعه تنش های ایجاد شده در خمکاری........................................................................ 29

2-3. تغییرات پلاستیکی تولید شده داخل قطعه در خمکاری......................................................... 29

2-4. قوس اصلی خم......................................................................................................... 31

2-5. خلاصه ای از عناصر مربوط به خم............................................................................. 32

2-6. تعیین طول بلانک قطعه کارها خمیده............................................................................. 32

2-7.  برگشت فنری در خمکاری ورق.................................................................................. 33

2-8. راه های مقابله با برگشت فنریت................................................................................... 39

2-9. محاسبه نیروی لازم برای خم کاری.............................................................................. 41

2-10. طراحی قالب های V شکل........................................................................................ 44

2-11. ارتفاع سنبه........................................................................................................... 46

شش

 

2-12. عمل دو نیم کننده در قالب های V شکل........................................................................ 46

2-13. عمل خم در قالب های V شکل .................................................................................. 47

2-14. شعاع خم.............................................................................................................. 47

2-15. شعاع خم کننده....................................................................................................... 48

2-16. شعاع خم کننده برای قالب های V شکل ....................................................................... 48

2-17. در قالب های خم V شکل.......................................................................................... 50

2-18. انواع قالب‌های خم.................................................................................................. 52

2-19. قالب های لب برگرداننده.......................................................................................... 54

2-20. قالب های فرم .......................................................................................................  56

2-21. دادن فرم فلانژهای محدب و یا مقعر........................................................................... 56

2-22. کار برد لاستیک در عمل خمش.................................................................................. 57

2-23. ضریب چسبندگی لاستیک.......................................................................................... 57

2-24. عیوب خمکاری...................................................................................................... 58

2-25. ماشینهای خمکاری................................................................................................. 59

2-26. پرسهای خمکاری................................................................................................... 60

 

فصل سوم :خم کاری با نورد

 

3-1. اصول رولکاری ...................................................................................................... 63

3-2. روش محاسبه طول گسترش استوانه و مخروط با استفاده از فاز خنثی................................... 64

3-3. روشهای رول کردن ورقهای فلزی............................................................................... 65

3-4. مشخصات ماشینهای رولکاری (غلتک).......................................................................... 67

3-5. منحنی کردن لبه‌های ورق ......................................................................................... 72

3-6. منحنی کردن ورقهای فلزی به فرم مخروط ناقص به وسیله ماشینهای غلتک............................ 74

3-7. معایب رولکاری....................................................................................................... 75

 

 فصل چهارم :کاسگری، باز کشش و اتوکاری

 

4-1. مقدمه.................................................................................................................... 76

4-2. کاسگری – آثار ماده................................................................................................. 77

4-3آثار کار- سختی......................................................................................................... 83

4-4. بازده تغییر شکل...................................................................................................... 86

4-5.کاسگری – آثار ابزار................................................................................................. 87

4-6. گوش دار شدن......................................................................................................... 88

4-7. تحلیلی تقریبی از گوش  دار شدن.................................................................................. 90

4-8. بازکشش................................................................................................................. 90

4-9. اتوکاری................................................................................................................. 92

4-10. تنشهای باقیمانده..................................................................................................... 96

4-11.پرسهای هیدرولیکی.................................................................................................

 

فصل پنجم :ضرب و ضرب خالی

 

5-1. تعریف................................................................................................................... 106

5-2.تقسیم‌بندب و کاربرد فرآیند ضرب ................................................................................. 106

5-3. محاسبه نیرو و کار................................................................................................... 107

5-4. قالب ..................................................................................................................... 109

5-5. عیوب احتمالی در ضرب........................................................................................... 110

5-6. ضرب خالی............................................................................................................ 110

5-7. کاربرد................................................................................................................... 111

5-8. محاسبه نیرو و کار................................................................................................... 111

5-9. قالب ضرب خالی..................................................................................................... 114

5-10. عیوب ضرب ....................................................................................................... 115

5-11. ماشین‌های ضرب................................................................................................... 115

 

چکیده:

 

فرآیند فرم‌دهی ورقهای فلزی یکی از مهمترین فرآیندهای تولید می‌باشد. با توجه به کاربرد روز افزون و وسیع این فرآیند در صنایع مختلف از قبیل صنایع خودروسازی، صنایع هواپیمایی، صنایع نظامی لوازم خانگی و... می‌توان به اهمیت این فرآیند پی‌برد. امروزه با پیشرفت برق‌آسای تکنولوژی و ورود کامپیوتر به عرصه تولید و استفاده از ماشینهای CNC  محصولات تولید شده با این فرآیند با دقت و کیفیتی بسیار بالا، بصورت چشم‌گیری افزایش یافته است. در این پروژه ابتدا به بررسی خواص ورقهای فلزی مورد استفاده در این فرآیند می‌پردازیم و سپس به فرآیندهای مختلف فرم‌دهی از قبیل، خم‌کاری و ماشین‌های خم‌کاری، رولکاری، کشش عمیق و ماشینهای مربوطه، ضرب و ضرب خالی و پرسهای ضرب پرداخته و در هر فصل به معرفی فرآیندهای فوق و بررسی پارامترهای موجود در آنها می‌پردازیم.




دانلود با لینک مستقیم


عیب یابی در فرم دهی فلزات

دانلود گزارش کارآموزی ذوب فلزات مدرن

اختصاصی از حامی فایل دانلود گزارش کارآموزی ذوب فلزات مدرن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی ذوب فلزات مدرن


دانلود گزارش کارآموزی ذوب فلزات مدرن

در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :

مقدمه
کارگاه ذوب فلزات مدرن در سال1342 تاسیس گردیده این کارگاه واقع در نزدیکی ایستگاه وردآورد جاده مخصوص کرج می باشد .
کارگاه 5 هکتار می باشد که شامل یک سوله بزرگ و در کنار آن یک ساختمان دو طبقه که شامل دفتر کارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها می باشد . در پشت سوله یک محوطه می باشد که در آن انواع کوره ها از جمله کوره زمینی - دوار - کوپل قرار دارد . بیشتر تولیدات این کارگاه شامل سفارشات چدن - چدن نشکن و آلومینیوم می باشد . البته مس ،‌روی و برنج و برنز و غیره نیز هست ولی کمتر از این سفارشات را دارند . عمده سفارشات تولیدات این کارگاه شامل کارتر روغن کمپرسورهای 250 لیتری ، لوازم دستگاه آپارت گیری و پنچر گیری و سیلندر ماشین های سنگین و غیره که اینها برای ریخته گری آلومینیوم و همچنین چدن ریزی برای انواع و اقسام قطعات ماشین آلات سنگین می باشند .
روش کار دراین کارگاه به صورت قالبگیری سنتی می باشد و لوازمی که برای قالبگیری سنتی استفاده می شوند شامل :
1-    جعبه ماهیچه
2-     درجه و زیر درجه
3-     قاشک
4-     سیخ هوا
5-     کوبه
6-     خط کش فلزی یا کاردک
7-     الک
8-     پودر تالک
9-     ماسه سیلیسی و غیره
 
انواع روشهای قالبگیری در کارگاه :
1-    روش CO2  برای ماهیچه سازی : 1- چسب سیلیکات سدیم 2- گاز CO2 و غیره
2-     روش قالبگیری گچی (دوغابی ) : بعد از ریخته گری قطعات آنها را با ساتفاده از عملیات داخل کارگاه آماده فروش می رسانند .(1- کندن راهگاه و سیخ هوا 2- سوراخ کردن محل هایی که باید سوراخ شوند 3- پرداخت کاری بر روی قطع 4- رنگ کردن بعضی از قطعات (مخصوصاً قطعات آپارات ) 5- بسته بندی کردن و غیره )
لوازم و وسایل برقی که در کارگاه موجود می باشد :
1-    مخلوط کن که برای مخلوطکردن ماسه و چسب و آب و غیره انجام می گیرد .
2-     دستگاه آسیاب که برای جدا سازی ناخالصی ها از ماسه انجام       می گیرد .
3-     دستگاه برش  4- کمپرسور هوا  5- دستگاه تراش کاری 6- دریل 7- دستگاه جوشکاری (ترانسفورماتور )
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 40
فهرست مطالب
عنوان                                        صفحه
مقدمه                                        1
انواع روشهای قالبگیری در کارگاه                        2
مدل سازی                                    5
انواع و اقسام غلتکها و رینگها                            8
کارگاههای خاص                                10
تجهیزات کارگاه ریخته گری                            12
مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای مواد                    18
قالبگیری زمینی                                24
قالبگیری CO2                                    26
ماهیچه سازی                                     27
برخی از مشخصه های سنماتیت                        33
عوامل موثر در انتخاب کوره                            35
آزمایشهای آزمایشگاهی چدن                            36
تئوری ریخته گری فولادها                            42
فولادهای کم کربن                                44


دانلود با لینک مستقیم


دانلود گزارش کارآموزی ذوب فلزات مدرن

مطالعه اسپکتروفتومتری وهدایت سنجی کمپلکس شدن وترمودینامیک برخی از فلزات واسطه و سنگین با لیگاندهای دهنده O,N در حلالهای غیر آبی

اختصاصی از حامی فایل مطالعه اسپکتروفتومتری وهدایت سنجی کمپلکس شدن وترمودینامیک برخی از فلزات واسطه و سنگین با لیگاندهای دهنده O,N در حلالهای غیر آبی. دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مطالعه اسپکتروفتومتری وهدایت سنجی کمپلکس شدن وترمودینامیک برخی از فلزات واسطه و سنگین با لیگاندهای دهنده O,N در حلالهای غیر آبی.


 مطالعه اسپکتروفتومتری وهدایت سنجی کمپلکس شدن وترمودینامیک برخی از فلزات واسطه و سنگین با لیگاندهای دهنده  O,N در حلالهای غیر آبی.

 

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات150

طراحی ساختار بلوری و کنترل آرایش مولکولی پلیمرهای کئوردیناسیون در سالهای اخیر مورد توجه محققین قرار گرفته است ] 2-1 [ . تهیه چنین ترکیباتی با انواع فلزات اطلاعات بسیار جالبی برای توصیف ساختارهای ابر مولکولی فراهم می کند. کمپلکسهای سرب (II) برای مطالعه کئوردیناسیون و فعالیت فضایی از اهمیت ویژه ای برخوردار است که علت آنرا می توان وجود الکترونهای لایه والانس در آن دانست ]6-3[ .
برای مطالعه فعالیت استرئوشیمیایی زوج الکترون های لایه ظرفیت سرب (II) و ترکیبات ابر مولکولی آنیون فنیل استات (POAc-) لیگاند بسیار جالبی است. این لیگاند با داشتن حلقه های آروماتیک، توانایی تشکیل پیوندهای پلی هاپتو داشته و می تواند پلیمرهای کئوردیناسیون با فلزاتی مانند سرب (II) تولید کند. پلیمرهای کئوردیناسیون حاصل از لیگاند دی فنیل استیک اسید (DPOAc-) با فلزات تالیم (I) و نقره (I) قبلا گزارش شده است ]8-7[ .
در این بخش از پژوهش، سنتز کمپلکسهای سرب (II) با دو لیگاند فنیل استیک اسید (POAc-) و دی فنیل استیک اسید (DPOAc-) شکل (3-1)، تهیه تک بلور از آنها، تعیین ساختار بلورها با روش پرتو ایکس و مطالعه آنها در محلولهای غیر آبی به روش اسپکتروفتومتری انجام شده است. به منظور بررسی اثر حلال بر واکنش های تشکیل کمپلکس و پایداری کمپلکس ها این عمل در حلال های متانول، اتانول و استونیتریل انجام شده است.


3-2- بخش تجربی
3-2-1- مواد و تجهیزات
همه مواد شیمیایی استفاده شده شامل استات سرب (II) ، فنیل استیک اسید، دی فنیل استیک اسید، متانول، اتانول و استونیتریل از شرکت مرک آلمان بدون هیچگونه خالص سازی بیشتر است.
طیف های فوق بنفش – مریی با استفاده از یک دستگاه دو پرتوی از شرکت شیمادسو ژاپن مدل 2550 با دو سلول کاملا مشابه 10 میلی متری انجام شده است.

 

 


دانلود با لینک مستقیم


مطالعه اسپکتروفتومتری وهدایت سنجی کمپلکس شدن وترمودینامیک برخی از فلزات واسطه و سنگین با لیگاندهای دهنده O,N در حلالهای غیر آبی.