بررسی فرایند بازاریابی میوه (خرمالو ،نارنگی )

اختصاصی از حامی فایل بررسی فرایند بازاریابی میوه (خرمالو ،نارنگی ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل: word(قابل ویرایش)تعداد صفحات29

مقدمه
از دیر باز بحث بررس بازار مرد توجه برخی از متخصصین امر بوده است . و حدود نوسانهایی در قسمت محصولات کشاورزی حکایت از آن دارد که از یک سو نظامهای مناسب قیمت گذاری و توزیع برای محصولات کشاورزی در داخل کشور وجود نداشته و از طرف دیگر ناکارایی و نارسایها در بازار محصولات کشاورزی (در فاصله بین تولید کننده و مصرف کننده حاکم است به طورکه در این باره بررسی ها مختلف نشان می دهد که سهم ناچیزی از قیمت پرداختی توسط مصرف کننده ی ید تولید کننده می شود و نرخی هم توسط مصرف کننده پرداخت می شود غالبا بالا است در بسیاری از کشورهای در حال توسعه سهم عمده فعالیت اقتصادی در بخش کشاورزی متمرکز شده است و بنابراین اقتصاد این کشورها اتکای بسیاری به این بخش دارد و به همین جهت صدور محصولات کشاورزی منشا مهم ترین تزریق از خارجی به بدنه اقتصادی این کشورها به شمار می رود . از جهت به سر سطح گسترده ارتباطات پسین و پیشین تولید این محصولات کشاورزی باعث می شود که تولید و مبادله این محصولات به عاملی در جهت رشد فعالیتهای وابسته اعم از صنعتی و خدماتی تبدیل شود. از آنجا که بخش کشاورزی تامین کنده غذای مردم به علاوه نهاده های مورد نیاز ضایع وابسته است . که این بخش های اقتصادی کشور می باشد . فرستهای مبنی اقتصادی کشورهای در حال توسعه کم نیستند که با بهره گیری بهینه ار آنها در بکار جذب سرمایه گذاری و فناوری و مجهز شدن علوم به علم مدیریت بازار، می توان رقابت فعالان اقتصادی و کار آفرینان این کشورها را قوت بخشید .

دانلود گزارش کارآموزی طراحی فرایند تولید

اختصاصی از حامی فایل دانلود گزارش کارآموزی طراحی فرایند تولید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: طراحی فرایند تولید
فرمت فایل :word(قابل ویرایش)
تعداد صفحات :  35

این گزارش کارآموزی درمورد طراحی فرایند تولید می باشد.

بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی طراحی فرایند تولید

تعریف و طرح مسئله
در مراکز این ماشین کاری و تولید قطعات ماشین های فرز CNC و پرس ها ، بورینگ ، دریل رادیال وجود دارد که مجهز به ابزار تعویض کن اتوماتیک می باشد. ماشین های فرز دستی از پرکاربردترین انواع ماشینهای ابزار هستند .چنانچه این ماشینها با سیستم کنترل عددی همراه شوند قابلیت های آنها چنان افزایش می یابد که تبدیل به مراکز تولید در کارگاه می شوند عملیات تکراری از قبیل متر کاری ، قلاویز کاری داخل تراشی و غیره توسط مراکز ماشین کاری به راحتی قابل انجام است. در این مرکز ماشین کاری مکانیزم ابزار تعویض کن تجهیزات نگهداری قطعه کار به کارگیری مراکز ماشین کاری نکات ایمنی و در نهایت اجزای سیستم کنترل ماشین آشنا خواهیم شد.
اکنون به بررسی موارد ایمن و ناایمن کارخانه می پردازیم.
در این کارخانه یکسری از ملزومات و مسائل ایمنی کار در کارخانه ها و کارگاهها باید رعایت شود، رعایت شده است . یکسری از کارهایی که از اهم مسائل ایمنی در کارخانه است مثلاً تجهیزات حفاظت فردی سرویس بهداشتی کامل وجود جرثقیل سقفی که جلوگیری از کار ناایمن می کند خروجی مناسب و در دسترس جعبه کمکهای اولیه ابزارهای دستی کافی و مناسب غذاخوری مناسب و همچنین تسهیلات شستشوی کافی برای کارگران وجوددارد.
اما یکسری مسائل ناامین از لحاظ ایمنی صنعتی وجود دارد که می توان گفت که انجام نشده است که آنها عبارتند از: .....(ادامه دارد)

اطلاعات مستند (وضعیت موجود)
فرم ها: فرم های و دستورالعملهای ایمنی در کارخانه وجود ندارد ولی برای گزارش شخصاٌ فرم و دستورالعملهایی برای ایمن سازی محیط کار تهیه و تدوین کرده ام.
ب) روش ها مانند تیتر بالا دستورالعملی وروش کاری برای کارخانه نیز وجود ندارد که شخصا طراحی و تدوین کرده ام.
ج)‌آمار : شرکت میثاق ماشین قرن در سال 68 بعلت خوردگی و پوسیدگی کابلهای برق و نداشتن سیم ارت برق گرفتگی البته جزئی برای کارگری اتفاق افتاد که در این اتفاق منجر به یک هفته استراحت مطلق و از کار افتادن دستگاه به علت عدم وجود متصدی آن اتفاق افتاد.
درسال 74 ماه مهر نیز به علت تمام اتوماتیک نبودن پرس و نداشتن تدابیر ایمنی چون چشم الکترونیکی و دو شاسی نبودن دست کارگر در زیر پرس مانده و سه تا از انگشت های آن قطع و دو انگشت دیگر دچار کوفتگی حاد شده بود که در پی آن مسئولین موظف به پرداخت غرامت و ناراحتی اعضای خانوادة‌آن و همچنین از دست دادن یک کارگر با سابقه 10 سال که عواقبی چون عقب ماندن کارهای سفارش گرفته شده از بین رفتن چندین روز کاری پرداخت دیه و عوامل چون اثر گذاشتن بر روحیة دیگر کارگران را نیز در برداشته است. .....(ادامه دارد)

چک لیست بازرسی ایمنی
پس از انجام بازرسی ایمنی می توان با آنالیز نتایج حاصل از بازرسی ایمنی نقاط خطرناک را از نقاط کم خطر تفکیک و بر روی نقشه کارگاه یا کارخانه از طریق اختصاص کدهایی رنگی متفاوت به نقاط یاد شده و ضعیف کارگاه را از نظر ایمنی مشخص تر کرد.
این چک لیست ها بر اساس لیست مسائل بهداشتی و ایمنی کارگاه بود و لیستی از عواملی که بایستی در انجام بازرسی مدنظر قرار گیرند را ارائه می کنند.
لازم به یادآوری است هیچ چک لیستی به تنهایی نمی تواند بهبود وضعیت ایمنی کارخانه را تضمین کند و تنها قادر است شرایط موجود را مشخص کند که بر اساس نتایج آن می توان اقدام به طراحی و اجرای اقدامات اصلاحی نمود. .....(ادامه دارد)

نردبانهای قابل حمل
الف) آیا حداکثر طول نردبانهای یکطرفه و نردبانهای دوطرفه 20 فوت . یکطرفه منفرد 30 فوت ، نردبانهای دو تکه ای 60 فوت؛ نردبانهای چوب بستنی 20 فوت ، نردبانهای دو طرفه سکویی 20 فوت، نردبانهای دو طرفه مورد استفاده دررنگ کاری 12 فوت و نردبانهای بنایی 40 فوت است؟
ب) آیا حداکثر طول نردبانهای فلزی قابل حمل از نوع یکطرفه 30 فوت، دو تکه ای 48 فوت، بیش از دو تکه ای 69 فوت، دوطرفه 20 فوت، نردبانهای چوب بستنی 20 فوت و دو طرفه سکویی 20 فوت است؟
ج)‌آیا نردبانهای دو طرفه به یک پایه فلزی یا یک وسیلة قفل کننده با اندازه و طول کافی که بطور ایمن بخش های جلو وعقب را در ضعیت باز نگهداری شده است؟
د) آیا در کاربردهای صنعتی عمومی، هنگامیکه از نردبانهای فلزی در مکانهای که دارای جریانهای الکتریکی هستند استفاده می شود تدابیر ایمنی مناسبی بکار گرفته میشود.
و) آیا نردبانهای در مواقع استفاده برای جلوگیری از لیز خوردن بر جای ثابتی قرار گرفته و شیب آن در حد 25 درجه حفظ می شود؟ .....(ادامه دارد)

طراحی فرآیند
واحد طراحی یک شرکت تولیدی قطعات را طراحی و نقشه های آنها را به همراه جزئیات لازم آماده می کند و برای نمایش کامل یک قطعه ساده سه یا حتی دونمای استاندارد از آن کافی است. درحالیکه برای مشخص کردن قطعات پیچیده به طور کامل ممکن است نماهای کمکی و مقاطع برش خورده متعددی مورد نیاز باشد. در هنگام طراحی لازم است که مهندسین طراح به روش تولید قطعه نیز توجه داشته باشند. یک طراح کم تجربه ممکن است طرح قطعه را به گونه ای تغییر دهد که نه تنها درکارایی قطعه بهبودی ایجاد نشود بلکه به آسانی نیز قابل تولید نباشد که این امر باعث افزایش هزینه تولید می گردد. بنابراین هدف باید این باشد که قطعه از نقطه نظر تولید به ساده ترین شکل ممکن باشد بدون آنکه کارآیی آن تحت تاثیر قرار گیرد.
پس از آماده شدن نقشه ها طراحی فرآیند آغاز می شود.طراحی فرآیند عبارت است از روندی که مشخص می کند چه عملیات ماشین کاری باید بر روی قطعه انجام شود و این عملیات با چه ترتیبی و توسط چه ابزارهایی صورت گیرد ونیز اینکه از چه قید و بندهایی برای نگهداری قطعه کار بر روی ماشین استفاده شود . بنابراین با وجود اینکه ممکن است برنامه نویس خود یک ماشینکار ماهر نباشد ولی لازم است که اطلاعات جامعی در مورد انواع  عملیات ماشین کاری داشته باشد. همچنین او باید پارامترهای ماشین کاری از قبیل سرعت .....(ادامه دارد)

برنامه نویسی قطعه کار
مرحله بعدی عبارت است از برنامه نویسی قطعه کار اولین قدم در برنامه نویسی قطعه کار تعیین نقطه صفر قطعه کار در مکان مناسبی بر روی قطعه می باشد. این نقطه به عنوان مبدأ دستگاه مختصات برای برنامه نویسی استفاده خواهد شد. محورهای این دستگاه مختصات موازی و هم جهت با محورهای ماشین است. تمامی مختصات موجود در نقشه قطعه کار با توجه به این دستگاه مختصات در برنامه تعریف می شوند.
در تراش کاری  می تواند نقطه ای مناسب برای صفر قطعه کار باشد. در فرزکاری معمولاً یکی از گوشه های قطعه به عنوان نقطه صفر قطعه کار انتخاب می شود.
از آنجا که امکان قرینه سازی در ماشینهای CNC موجود است لازم نیست برای اشکالی که قرینه هم هستند جداگانه برنامه نویسی شود قرینه سازی نسبت به محور X (یا به عبارتی نسبت به صفحه ای موازی با صفحه YZ و گذرنده از موقعیت کنونی ابزار) محور Y یا هر دو امکان پذیر می باشد به جای تکرار مراحل برنامه با به کارگیری یکی از سه گزینه فوق می توان اشکالی را که قرینه هم هستند ماشین کاری نمود. .....(ادامه دارد)

بازبینی برنامه
هنگامی که برنامه قطعه وارد حافظه ماشین شد و دستور اجرای آن صادر گردید کاربر به استثنای تغییرات جزیی در سرعت اسپیندل و سرعت پیشروی هیچ کنترلی بر حرکتهای ماشین ندارد و در صورت مشاهده هر گونه حرکت نامطلوب ابزار، تنها می تواند ماشین را توسط دکمه توقف اضطراری یا دکمه Reset متوقف کند. هر گونه بی دقتی ممکن است منجر به وارد آوردن خسارات جدی به ماشین گردد بنابراین برنامه باید قبل از اجرا دقیقاً بازبینی شود.
همانطور که گفته شد ماشینهای CNC مجهز به نرم افزارهای شبیه سازی (Off-Line , On-Line) هستند . این نرم افزارها مسیر حرکت ابزار را بر روی یک صفحه نمایش شبیه سازی می کنند. همچنین امکان انتخاب انواع ابزارها از کتابخانه ابزار این نرم افزارها وجود دارد و حتی بعضی از آنها امکان تعریف ابزار جدید را نیز برای کاربر فراهم می کنند. نرم افزار ابتدا متن برنامه را بررسی می کند؛ فایلهای کمکی خطاهای موجود در برنامه را مورد به مورد مشخص کرده و پیشنهاد مناسبی برای اصلاح آن ارائه می کنند. هنگامی که برنامه از لحاظ نوشتاری بدون نقص تشخیص داده شد شبیه سازی آغاز می گردد . در عمل شبیه سازی قطعه خام با قطر تعیین شده بر روی صفحه به نمایش درآمده و ابزار انتخاب شده روی مسیری که در برنامه تعیین شده است .....(ادامه دارد)

تولید
تولید، آسانترین مرحله کار با CNC بوده و نیازی به نیروی انسانی ماهر ندارد.در واقع یک کاربر نیمه ماهر نیز می توند به طور همزمان با چندین دستگاه CNC کار کند.
کاربر باید ابتدا ابزارهای موجود بر روی ابزارگیر را کنترل نماید و در صورت مشاهده هر گونه عدم تطابق با آنچه که در برنامه وجود دارد با تغییر موقعیت ابزار بر روی تارت و یا با تغییر شماره محل ابزار مربوطه در برنامه مشکل را برطرف سازد. بدیهی است که این کار برای هر برنامه کافی است تنها یک بار انجام شود.
مورد دیگری که باید توسط کاربر انجام شود تنظیم آفست ابزارهاست این عمل نیز برای هر قطعه خام با ابعاد مشخص کافی است تنها یک بار انجام شود.
همانطور که قبلا نیز توضیح داده شده می توان مقادیر آفست ابزارها را در دیسکت ذخیره نمود و در آینده از آنها استفاده کرد، دراین صورت تنها چیزی که باید در دفعات بعدی اجرای برنامه توسط کاربر کنترل شود این است که ابزارها در همان وضعیت قبلی بر روی تارت بسته شده باشند. مثلاً طولی از مته که خارج از ابزارگیر قرار گرفته است برابر با همان مقداری باشد که قبلاً هنگام استخراج مقادیر آفست بوده است.
در نهایت کاربر باید مقدار مایع خنک کننده فشار هوا و.. را نیز کنترل کند.در صورتی که همه پارامترها در شرایط مطلوب قرار داشته باشند اجرای برنامه جهت تولید آغاز می شود بهتر آن است که اجرای برنامه برای اولین قطعه به صورت بلوک به بلوک انجام شود و اجرای پیوسته تنها پس از بازرسی کامل برنامه صورت گیرد.
نکته ظریف و مهم دیگر آن است که کاربر قبل از اجرای برنامه باید دقت نماید که کنترلر اجرای برنامه را از بلوک اول آغاز نماید . در صورتی که اجرا از یکی از بلوکهای میانی برنامه آغاز شود باعث ترتیب نادرست عملیات ماشین کاری در نتیجه وارد آمدن خسارت به ابزار ماشین با قطعه کار می شود. .....(ادامه دارد)

دانلود مقاله فرایند ساخت نوشابه

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله فرایند ساخت نوشابه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پس از انجام مراحل تصفیه ، آب برای تهیه شربت به شربت خا نه ارسال می شود. ساختمان شربت خانه باید نزدیکترن ساختمان به خط تولید باشد و بهترین موقعیت را نسبت به آن داشته باشد و به انبار شکر متصل باشد درصد شکر مصرفی برای تهیه شربت مادر کانادار را 71 و برای تهیه شربت کولا حدود 5/72 درصد می باشد.

شربت خام :

شربت خام تشکیل شده از آب گرم که حرارت آن 60 تا 80 درجه سانتیگراد بوده و همچنین شکر که از انبار وارد تانک یا مخازن تهیه شربت خام می گردد. تهیه شربت شامل دو مرحله است :

• تهیه شربت ساده
• تهیه شربت نهایی دراین بخش چهار مرحله اساسی وجود دارد :
• تمیز کردن و بهداشتی نمودن مخزن شربت ساده
• اندازه گیری آب مصرفی و شکر و مخلوط نمودن این دو جزء جهت تهیه شربت
• تصفیه کردن شربت ساخته شده
• ضدعفونی کردن ( استریل ) شربت ساده ( آب و شکر ) شربت ساده باید بلافاصله به شربت نهایی تبدیل شود.

پس از انجام مخلوط سازی و تهیه شربت ، شربت خام برای گرفتن نخاله های درشت وارد فیلتر فلزی شده سپس بعد از عبوراز صافی فلزی وارد صافی کاغذی می گردد که دارای 50 تا 100 برگ می باشد اجسام و ذرات بسیار ریز در این قسمت جدامی شوند .

تعریض برگهای صافی کاغذی بین 15 تا 20 هزار لیتر مصرف شربت صورت می گیرد و تعویض آن بستگی به نوع و کیفیت شکرمصرفی دارد. بعد از این مرحله شربت به مخازن تهیه شربت اصلی می رود دراین محل عصاره اسید سیتریک برای تهیه نوشابه پرتقالی ( کانادا ) و اسید فسفریک برای تهیه کولا اضافه می گردد سپس بنزوات سدیم به شربت افزوده شده و به طرف دستگاه مخلوط کننده شربت و گاز هدایت می شود خواص و طرز تهیه شربت با 

لازم به یاد آوری است عموماٌ مطابق فرمول هر نوشابه ای که در اختیار کارخانجات تولید کننده این نوشابه ها قرار گرفته مقدار مورد نیاز شکر ، آب ، اسید و مواد افزودنی مانند مواد نگهدارنده و غیره را در تانکی مخلوط می کنند تا شربت یکنواختی بدست آید. این شربت بعلت شکرهای مصرفی غیر استاندارد و انبار کردن آن در شرایط نامطلوب در بنادر از آلودگی میکروبی قابل ملاحظه ای برخوردار بوده و رنگ و بوی نامطبوع دارد که بیشتر طعم و بوی ملاس می باشد این شکرها برای تهیه شربت نوشابه مناسب نبوده و باید با روشهای مناسب تصفیه گردند تا علاوه بر اصلاح رنگ و بو ، آلودگی میکروبی آنها نیز کاملاٌ برطرف گردد.

برای از بین بردن رنگ و بوی نامطبوع شکر با توجه به میزان نامرغوب بودن آن مقدار مناسبی پودر کربن فعال اضافه می نمایند و از فیلترهای صافی عبور می دهند شربت صاف شده کاملاٌ زلال بوده و آلودگی میکروبی آن نیزنسبتاٌ پایین است زیرا مقدار زیادی از میکروارگانیسم ها با توجه به ریز بودن خلل و فرج کاغذ صافی نمی تواند از آنها عبور نمایند برای از بین بردن کامل میکروار گانیسم ها از روشهای زیر استفاده می نمایند.

1- پاستوریزه کردن :

 باری این منظور از شربت صاف شده راتا 82 درجه سانتیگراد گرم می نمایند و به مدت 20 ثانیه در این درجه حرارت نگه داری می کنند و سپس سریعاٌ خنک می نمایند این عمل موجب پاستوریزاسیون شربت می گردد.

2- استریل کردن :          

دراین قسمت شربت صاف شده مرحله اول را به وسیله پمپی به فیلتر پرس دیگری که در آن از کاغذ صافی های استریل کننده که دارای خلل و فرج بسیار کوچکی می باشند عبور می دهند که موجب استریل شدن شربت می گردد.

پس از استریل کردن ، عصاره های مربوطه به آن افزوده می گردد که در این مرحله شربت آماده مصرف می باشد.

اختلاط شربت ، آب و گاز  

اختلاط شربت آب و گاز  با توجه به فرمول ساخت هر نوشابه در داخل دستگاهی به نام کربوکولر انجام می گیرد . تزریق میزان کافی گاز دی اکسید کربن در نوشابه حائز اهمیت است زیرا زیادی آن سبب

شامل 18 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله شرح فرایند اسنک

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله شرح فرایند اسنک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اسنک ها غذا ها یا نوشیدنی های ما بین وعده های اصلی می باشند. تناول مابین وعده های غذایی اصلی به تندرستی کمک خواهد کرد در صورتیکه انک های سالمی انتخاب شوند که دارای میزان بالی فیبر ومقادیر پایین چربی،شکر ونمک باشند.

همه افراد به اسنک احتیاج ندارند احتیاج شما به وعده غذایی اضافی بستگی به سن شما،سلامتی ،سطح فعالیت و قرار داشتن شما در محدوده وزنی مجا زتان دارد خوردن اسنک در اغلب موارد میتواند به مردم کمک کند که نیاز های خود را به مواد مغذی تا حدی بر طرف سازند . خوردن وعده های غذاییاضافی همچنین برای کسانی که زندگی فعال تری یا ورزشی دارند لازم می باشد بسیاری از افرادی که برای کاهش وزن تلاش می کنند در خواهند یافت که درصورتیکه از اسنک های متعادل در میان وعده های غذایی شان استفاده کنند در این امر موفق تر خواهند بود. هر چه میزان فیبر در اسنک بیشتر باشد ارزش غذایی آن بالا تر خواهد بود چرا که فیبر موجب افزایش طول عمر می شود.

مشخصه هایی برای اسنک های سالم :

مهمترین نکته در ارتباط با اسنکه زمان و یا تعداد مرتبه مصرف آنها نیست بلکه نوع اسنکی که خورده میشود و میزان مصرف آن است.

اسنک خود را همانند وعده های غذایی اصلی با استفاده از دستور العمل غذایی کا نا دا برای غذا های سالم انتخاب کنید ..

.بیشتر از 3 وعده در روز اسنک نخورید.

. اسنک ها را در بسته های کو چمک غذایی خریداری کنید و در بخشهای کوچک نگهداری کنید .

. اسنکها را طوری انتخاب کنید که دو گروه از چهار گروه اصلی در آن موجود باشد .

. میوه ها،و سبزیجات، محصو لات لبنی کم چربی و دانه های حبو بات بهترین گزینه ها هستند.

. به اندازه نیا زتان از هر بسته اسنک مصرف کنید و بقیه آن را برای مصارف بعدی کنار بگذارید.

جدول ارزش  تغذیه ای اسنکذرت و سیب زمینی

برای بسته 50 رمی

میزان در هر بسته

 میانگین کالری 220 کالری از چربی 80

0/0رژیم رو زانه

چربی 9 گرم140/0

کر بو هیدرات 32 گرم 110/0

پرو تئن 3 گرم

درصد های ارزش تغذیه بر پایه غذایی رئزانهبهمیزان 2000 کالری در نظر گرفته شده اند. ممکن است که اینمقادیر بر حسب نیاز کالریک بدن شما متفاوت باشد.

شامل 64 صفحه فایل word قابل ویرایش

دانلود مقاله فرایند خط تولید لبنیات , رب گوجه فرنگی , کیک و کلوچه ومراحل آزمایشات

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله فرایند خط تولید لبنیات , رب گوجه فرنگی , کیک و کلوچه ومراحل آزمایشات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در دامداری ها مهمترین نکته بعد از دوشیدن شیر خنک کردن و خنک نگهداشتن شیر تا حرارت c 5-2تا با پایین آوردن دما مانع از تشکیل شرایط مناسب برای رشد و ازدیاد میکروبی شویم . در شیری که رعایت اصول بهداشتی در تولید آن شده است بعد از دوشش به دلیل وجود باز دارنده ها و لاکتنین میزان total count میکروبی کاهش می یابد . دمای بالای شیر موجب افزایش فعالیت میکروبی و افزایش تولید اسید لاکتیک و افزایش اسیدیته و کاهش PH می شود که در نتیجه موجب برگشت خوردن شیر می شود.

شیر بعد از رسیدن به کارخانه و قبل از تحویل نمونه برداری می شود و نمونه آزمایش شده و بعد از تأیید ، مجوز تخلیه دریافت می نماید . سپس شیر داخل باسکول تخلیه شده و ابتدا توسط صافی پارچه ای و سپس توسط صافی میکانیکی صاف می شود تا کلیه عوامل خارجی که احتمال ورود آنهابه شیر وجود دارد از آن جدا شوند . سپس وارد صفحات Plate cooler شده و دمای آن تا c4 سرد می شود و سپس شیر خام سرد شده قبل از ورود به فرآیند وارد تانک ذخیره شده و با توجه به ویژگی ها و بار میکروبی شیر بر حسب نیاز وارد فرآیند می شود . شیر خام بسته به شرایط نگهداری حداکثر تا 48 ساعت می تواند ذخیره شود .

1-  مراحل تولید شیر پاستوریزه:

هنگام تولید شیر پاستوریزه ، شیر خام همزمان با پاستوریزه شدن ، هموژن و خامه گیری نیز می شود . برای پاستوریزه کردن شیر ، شیر خام از تانک ذخیره وارد بالانس تانکBalance Tanke   شده و با استفاده از پمپ به قسمت بازیافت Regeneration می شود در این قسمت با شیر پاستوریزه در یک مبدل حرارتی در مجاورت هم قرار می گیرند و دمای شیر پاستوریزه به شیر خام منتقل می شود و دمای شیر خام کمی افزایش می یابد سپس شیر خام پاستوریزاتور منتقل شده ، پاستوریزاتور ما دارای سه صفحه و چهار زمانه می باشد که شیر در صفحه اول تا 0c45گرم می شود سپس وارد سپراتور یا خامه گیر می شود و چربی آن تا میزان 5/2گرفته می شود سپس وارد صفحه دوم پاستوریزاتور شده و دمای آن به 0c65-60می رسد و آنگاه وارد دستگاه هموژن می شود وبعد از هموژنیزه شدن به صفحه سوم پاستوریزاتور منتقل وبه دمای 0c72می رسد سپس وارد لوله های نگهداری یا Holding  Tiupeمی شود و زمان لازم برای پاستوریزاسیون در آنجا سپری شده و در نهایت از شیر کنترل عبور
 می کند در این قسمت چنانچه شیر پاستوریزه نشده باشد توسط سنسورهای بالای دستگاه دوباره به داخل Tanke  balanceبرگشت داده می شود و چنانچه به دمای پاستوریزاسیون رسیده باشد بعد از عبور از شیر کنترل وارد قسمت بازیافت می گردد و درآنجا دمای خود را به شیر خام جدید منتقل نموده سپس وارد سرکن و خنک کن شده تا دمای آن به 0c4-2برسد آنگاه توسط دستگاه های پر کن یا Fillerپر و بسته بندی شده سپس داخل جعبه های 18 تایی گذاشته و آماده تحویل به بازار می شود .

پاستوریزاسیون :  

پاستوریزاسیون عبارت است از فرآیند حرارتی که طی آن کلیه میکروارگاتسیم های پاتوژن و برخی از میکروبهای غیر پاتوژن از بین می روند . پاستوریزاسیون شیر به روش مداوم ،  High tempratu time short CONTINOUS  HTST

و دمای 0c72 به  مدت  15  ثانیه  انجام  می شود .  شاخص شیمیایی کفایت

پاستوریزاسیون شیراز بین رفتن آنزیم فسفاتاز قلیایی و شاخص میکروبی آن از بین رفتن میکروب کوکسیلا برنتی   Coxilla  burnetti می باشد که این دو عامل در دمای 0c72 و مدت 15 ثانیه از بین می روند و همان طور که گفته شد شیر بعد از رسیدن به دمای  0c72 توسط صفحات  Plate  Cooler تا 0c4-2 خنک می شود این عامل باعث ایجاد شوک حرارتی و ازبین رفتن میکروبهای نیمه جان می شود و راندمان کار را بالا می برد .

هموژنیزاسیون:

هموژنیزاسیون عبارت است از خرد کردن گلبولها چربی به ذرات ریزتر و پخش آن به صورت یکنواخت درمحیط که این عمل مانع از تشکیل سر شیر creaming Phenomenon و چسبیدن گلبولهای چربی به هم می شود .

شامل 57 صفحه فایل word قابل ویرایش