پایان نامه ی بررسی و شبیه سازی راکتور سنتز متانول. doc

اختصاصی از حامی فایل پایان نامه ی بررسی و شبیه سازی راکتور سنتز متانول. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 70 صفحه

تاریخچه:

 مصریان باستان جهت مومیایی کردن ازمخلوطی استفاده می کردند که شامل متانول نیزبود،که آنرا از پیرولیز چوب به دست آورده بودند با این وجود متانول خالص برای اولین بار توسط رابرت بویل در 1661 جدا سازی شد، که او آنرا Spirit of box  نامید. زیرا در تهیه آن از چوب صندوق استفاده کرده بود که بعداً به Piroxilic Spirit  معروف شد. در سال 1834 ، شیمیدانان فرانسوی آقایانJean -Baptiste وEugene Peligot  عناصر تشکیل دهندة آنرا شناسایی کردند ،آنها همچنین لغت methylene را به شیمی آلی وارد کردند که واژه methu به معنای شراب واژه hyle به معنای چوب بود. سپس در سال 1840 واژه methyl  از آن مشتق شد و جهت توصیف Methyl Alcohol  استفاده شد. سپس این نام در سال 1892 به وسیله کنفرانس بین المللی نامگذاری مواد شیمیایی بهMethanol کوتاه شد.

در1923،دانشمند آلمانیMattias Pier که برای شرکتBASFکارمی کرد،  طرحی را جهت تولید متانول از گاز سنتز (مخلوطی از اکسیدهای کربن و هیدروژن که از زغال به دست می آمد و در سنتز آمونیاک نیز کاربرد دارد ) ارائه کرد. که در آن از کاتالیست روی- کرم استفاده می شد و شرایط سختی از نظر فشاری (1000 الی300  اتمسفر) و دما (بالای  ) داشت. تولید مدرن متانول هم اکنون توسط کاتالیست هایی که امکان استفاده از شرایط دمایی کمتر را دارند، ممکن است.

متانول ( متیل الکل ) به فرمول   یک مایع شفاف سفید رنگ شبیه آب است که در دمای معمولی بوی ملایم دارد . از زمان کشف آن در اواخر قرن هفدهم تاکنون مصرف آن رشد رو به فزونی داشته به طوری که اکنون با تولید سالانة‌  تن متریک رتبه 21 را در بین محصولات شیمیایی صنعتی داراست متانول گاها با عنوان الکل چوب یا ( برخی مواقع Wood Spirite ) نیز خوانده می شود که دلیل آن به تقریبا یک قرن تولید تجاری آن از خرده چوب بر می گردد به هر حال متانولی که از چوب تهیه شده باشد مواد آلوده کنندة‌ بیشتری ( مانند استیلن ،‌ اسید استیک ، الکل الیل ) دارد تا الکلهای صنعتی امروزی . 

برای سالهای متوالی مصرف کننده اصلی متانول تولیدی ، فرمالدئید با مصرف تقریبا نیمی از متانول تولید شده بود ولی در آینده از اهمیت آن کاسته می شود زیرا مصارف جدیدی از جمله تولید اسید استیک و MTBE (که جهت بهبود عدد اکتان بنزین به کار می رود ) در حال افزایش است . از طرفی استفاده از متانول به عنوان سوخت در شرایط ویژه قابل توجه خواهد بود .

فهرست مطالب:

فصل اول :متانول ،خواص و روشهای تولید

1-1-تاریخچه

1- 2- خصوصیات فیزیکی Physical properties

1-3-  واکنشهای شیمیایی

1-4- تولید صنعتی و فرآیند آن

1-5-ماده خام

1-5-1-گاز طبیعی

1-5-2-باقیمانده های نفتی

1-5-3-نفتا

1-5-4-ذغال سنگ

1-6-کاتالیست

1-7-تولید در مقیاس تجاری

1-8-واکنشهای جانبی

1-9-خالص سازی

1-10-کاربردهای متانول

1-10-1-1- تولید اسید استیک

1-10-1-2-کاربرد اسید استیک در صنایع

1-10-2-تولید وینیل استات

1-10-3-فرمالدئید

1-10-4-اتیلن گلیکول

1-10-5-متیل آمین

1-10-6-دی متیل اتر

1-10-7- ترکیبات کلرومتان

1-10-8-متیل ترشری بوتیل الکل(MTBE)

1-10-9-کاربرد متانول در مخلوط با بنزین

فصل دوم: سینتیک و مکانیسم واستوکیومتری

2-1-اصول واکنشهای کاتالیستی

2-1-1-مراحل مستقل در واکنشهای کاتالیستی

2-1-2-سینیتیک ومکانیسم واکنشهای کاتالیستی

2-1-3-اهمیت جذب سطحی در واکنشهای کاتالیستی هتروژن

2-1-4-بررسی سینتیکی

2-1-5-مکانیسم واکنشهای کاتالیستی هتروژن فاز گاز

2-1-5-1-مکانیسم Langmuir- Hinshelwood (1421 )

2-1-5-2-مکانیسم Eley –Rideal

2-2-ترمودینامیک و سینتیک سنتز فشار پائین متانول

2-1-1- مقدمه

2-1-2- استوکیومتری و ترمودینامیک

2-1-3- سینتیک و مکانیسم

Klier

Graff

Skrzypek

2-1-4- مکانیسم

فصل سوم: شبیه سازی واکنش کاتالیستی هتروژنی توسط Hysys

3-1- مدل سینتیکی

3-2-مراحل شبیه سازی رآکتور در Hysys

3-3--نتایج حاصله از شبیه سازی

منابع

منابع و مأخذ:

[1] Outhmer Encyclopedia

[2]Industrial Catalyst , Jens Hagen

[3] Thermodynamics and kinetics of low pressure methanol synthesis, Jerzy Skrzypek

[4]جزوه پتروشیمی شیراز راجع به متانول

[5] Hysys Documents

[6]Methanol Plant Technology,www.synetix.com

پایان نامه ی بررسی مولکول نگاری پلیمری سنتز و کاربرد آن در استخراج. doc

اختصاصی از حامی فایل پایان نامه ی بررسی مولکول نگاری پلیمری سنتز و کاربرد آن در استخراج. doc دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word

قابل ویرایش 255 صفحه

تئوری قفل و کلید:

مفهوم برهم کنش مولکولی بسیار قدیمی بوده و بوسیله مؤسسات یونانی و ایتالیایی استفاده شده است. در نیمه دوم قرن نوزدهم، ظهور نظریه‌های مدرن در مورد این برهم کنش‌ها از میان آزمایش‌های واندروالس در مطالعاتش پیرامون برهم کنش‌های مابین اتمها در حالت گازی آغاز شد و در سال 1894، فیشر نظریه مشهور «قفل و کلید »اش را در مورد‌روش برهم کنش سوبسترا با آنزیم ارائه‌کرد(شکل‌1-1).

براساس نظریه فوق، عمل خاص یک آنزیم با یک سوبسترا تنها می‌تواند با استفاده از تشبیه قفل به آنزیم و کلید به سوبسترا توضیح داده شود. فقط وقتی که کلید (سوبسترا) اندازه قفل باشد در درون سوراخ قفل (مکان فعال  آنزیم) جای می‌گیرد. کلیدهای کوچکتر، کلیدهای بزرگتر یا کلیدهایی با دندانه‌های نامشابه (مولکولهای سوبسترا با شکل و اندازه نادرست) در داخل قفل (آنزیم) جای نخواهند گرفت

فهرست مطالب:

فصل اول – مقدمه

۱-۱- تئوری قفل و کلید

۱-۲- تاریخچه مولکول نگاری

۱-۳- روش های مختلف مولکول نگاری

فصل دوم- اهمیت مولکولهای پذیرنده درعلم و تکنولوژی پیشرفته

۲-۱-مقدمه

۲-۲- پذیرنده های طبیعی

۲-۴- پذیرنده ها برای کاربردهای عملی

۲-۵- چرا روش مولکول نگاری اینقدر امید بخش است؟

مراجع

فصل سوم – اساس مولکول نگاری

۳-۱- مقدمه

۳-۲-ماکرومولکول ها (۱)

۳-۲-۱-ماکرومولکول های سنتزی

I-واکنشهای پلیمریزاسیون

A- پلیمریزاسیون رادیکالی

a- تحریکهای حرارتی

b- فعال کننده‌های فوتوشیمی

c- تشکیل مرحله اولیه بوسیله اجسام مولد رادیکالهای آزاد

:Bپلیمریزاسیون یونی

a- پلیمریزاسیون کاتیونی

-bپلیمریزاسیون آنیونی

g – خاتمه فعالیت با افزایش متوقف کننده ها

۳-۳-تکنیکهای پلیمریزاسیون

۳-۴-قواعد اساسی مولکول نگاری

۳-۵- روش‌های مختلف مولکول نگاری

۳-۶- مزایا و معایب منتقوش پذیری غیر کووالانسی و کووالانسی

مراجع

فصل چهارم – روشهای آزمایشگاهی

فرآیند های مولکول نگاری

۴-۱- مقدمه

۴-۲- واکنشگر ها و فرآیند های آزمایشگاهی

۴-۲-۱- مونومر های عاملی

۴-۲-۲- مولکول الگو

۴-۲-۳- عوامل اتصال دهنده عرضی

۴-۲-۶- تأثیر زمان

۴-۳-منقوش پذیری کووالانسی

۴-۳-۱- منقوش پذیری به وسیله استر های برونیک اسید

۴-۳-۳- منقوش پذیری با استالهاو کتالها

۴-۳-۴- منقوش پذیری با بازهای شیف

۴-۳-۵- منقوش پذیری با پیوندهای S-S

4-3-6- منقوش پذیری با پیوندهای کئوردینه شده

۴-۴- منقوش پذیری غیر کووالانسی

۴-۵- مولکول نگاری تصنعی

مراجع

فصل پنجم – روشهای تجربی درارزیابی کارآیی منقوش پذیری

۵-۱- مقدمه

۵-۲- آزمایشات کروماتوگرافی

۵-۳- آزمایشات پیوند الگو به روش نا پیوسته

۵-۴- تعیین ثابت اتصال الگو

مراجع

فصل ششم – مطالعه اسپکتروسکوپی واکنشهای مولکول نگاری

۶-۱-مقدمه

۶-۲-ساختار کمپلکس در مرحله پیش پلیمریزاسیون

۶-۳-بررسی برهمکنش های الگو- مونومر توسط روش های اسپکتروسکوپی

۶-۴-بررسی برهمکنش های الگو-  MIP

6-6- رابطه بین میزان K و کارایی مولکول نگاری

۶-۷ – ساختار سایت اتصال مولکول الگو

مراجع

فصل هفتم – شمایی از روش مولکول نگاری

۷-۱- مقدمه

۷-۲- انتخاب عوامل

۷-۲-۱- مونومرهای عاملی

۷-۲-۲-حلال پلیمریزاسیون

۷-۲-۳- عامل اتصال دهنده عرضی

۷-۳- پلیمریزاسیون

۷-۴ پرکردن ستون HPLC با پلیمر منقوش

۷-۵- ارزیابی کمی کارایی منقوش پذیری

مراجع

فصل هشتم- کاربرد های مولکول نگاری

۸-۱- کاربرد های مولکول نگاری

۸-۱-۲- تقلید گر های باند پادتن و پذیرنده

۸-۱-۳- کاربرد های کاتالیستی و آنزیمی

۸-۱-۴- حسگر های زیستی

۸-۱-۶- پلیمر های منقوش پذیر به عنوان غشاء های سلولی

۸-۱-۷- کاربرد مولکول نگاری در جذب انتخابی یون ها

۸-۱-۸- پلیمر های منقوش پذیر برای تغلیظ انتخابی یون ها

۸-۱-۹- کاربرد پلیمر های منقوش پذیر در جداسازی پپتیدها

۸-۲- مروری کلی بر کارهای انجام شده به روش مولکول نگاری

مراجع

فصل نهم – چالش ها و پیشرفت های اخیر

۹-۱- مقدمه

۹ -۲- مولکول نگاری در آب

۹ – ۳- استفاده از دو نوع مونومر عاملی برای شناسائی مشترک

۹-۴- ژل معدنی به عنوان بستری برای مولکول نگاری

۹-۴-۱- منقوش پذیری کووالانسی در ماتریس سیلیکا ژل

۹-۴-۲- فیلم فوق نازک TiO2 به عنوان ماتریس برای فرایند منقوش پذیری (۱۵و۱۶)

۹-۴-۳- سیلیکا ژل مارپیچ برای تکنیک مولکول نگاری (۱۷)

۹-۵- آنزیم های مصنوعی (کاتالیزور مولکولی ) برای تکنیک مولکول نگاری

۹-۵-۱- ترکیب سایت های کاتالیزوری و سایت های اتصال سابستریت

۹-۵-۲- پادتن کاتالیزی تهیه شده با استفاده از مرحله گذار آنالوگ

مثال ۹-۳: پادتن کاتالیزی به عنوان یک استرس مصنوعی

مراجع

منابع و مأخذ:

1- www.elmhurst.edu/~chm/vchembook/571lockkey.html

2- www.smi.tu-berlin.de/story/intro.htm

3- L. Pauling, JACS, 1940, 62, 2643.

4- G. Wulff. R. Grobe-Einsler, A. Sarhan, Makromol. Chem., 1977, 178, 2817.

5- K. J. Shea, T. K. Doughertly, J. Am. Chem. Soc., 1986, 108, 1091.

6-R. Arshady, K. Mosbach, Macromol. Chem., 1981, 182, 687.

7- G. Vlatakis, L I. Andersson, R. Muller. K. Mosbach, Nature. 1993, 361, 645.

8- M. J. Whitcombe, M. E. Rodriguez, P. Villar, E. N. VulfsonJ. Am. Chem. Soc., 1995, 117, 7105.

1-         L Stryer, Biochemistry, 3rd edn, W. H. Freeman and Co., New York, 1988.

2-         J.-M. Lehn, Supramolecular Chemistry. VCH, Weinheim. 1995.

3-         Rebek, J. Jr et a\.,J. Am. Chem. Soc. 1987, 109, 5033.

4-         (a) D. B. Amabilino, J. F. Stoddart, Chem. Rev. 1995. 95, 2725. (b) T. R. Kelly. H. Silva, R. A. Silva, Nature 1999, 402, 150. (c) N. Koumura, R. W. J. Zijlstra, R. A. Delden, N. Harada. B. L Feringa, Nature 1999, 40J, 152. (d) H. Shigekawa, K. Miyake, J. Sumaoka, A. Harada, M. Komiyama, J. Am. Chem. Soc. 2000, 122, 5411.

5-         H. Asanuma, T. Hishiya, M. Komiyama, Adv. Mater. 2000, 12, 1019.

1-         سنتز پلیمر، پول رمپ و ادوارد مویل، ترجمه دکتر غلامحسین ظهوری انتشارات دانشگاه فردوسی مشهد، نشر رز، 1377

2-         Molecular imprinting, M. Komiyama, et al. Wiley-vch, 2003

3-         L. Wu and Y. Li, Anal. Chim. Acta, 482 (2003) 175

4-         P. Turkewitsch, B. Wandelt, G. D. Darling, and W. S. Powell, Anal. Chem., 70 (1998) 2025.

5-         K. Haupt and K. Mosbach, Chem. Rev., 100 ( 2000) 2495.

1-         P. A. G. Cormack and A. Z. Elorza, J. Chromatography B, 804 (2004) 173.

2-         1 G. Wulff. W. Vesper. R. Grobe-Einsler, A. Sarhan, Makromol. Chem., 178, 2799 (1977).

3-         A. Kugimiya, J. Matsui, T. Takeuchi. K.Yano, H. Muguruma, A. V. Elgers-ma, I. Karube, Anal. Lett., 28, 2317 (1995).

4-         M.J. Whitcombe, M. E. Rodriguez, P. Villar. E. N. Vulfion.J. Am. Chem. Soc., 117, 7105 (1995).

5-         G. Wulff, J. Vietmeier, Makromol. Chem., 190,1717 (1989).

6-         T. Mukawa, T. Goto, H. Nariai, Y. Aoki, A. Imamura, T. Takeuchi, J. Pharm. Biomed. Anal., in press.

7-         T. Takeuchi, T. Mukawa, J. Matsui, M. Higashi, K. D. Shimizu, Anal. Chem., 73, 3869 (2001).

8-         J. Matsui, I. A. Nicholls. I. Karube, K. MosbachJ. Org. Chem., 61, 5414 (1996).

9-         K. Haupt, A. Dzgoev, K. Mosbach, Anal. Chem., 70. 628 (1998).

10-       K. Tanabe, T. Takeuchi, J. Matsui, K. Ikebukuro. K. Yano, I. Karube, J. Chem. Soc. Chem. Commun., 1995, 2303.

11-       P. Turkewitsch, B. Wandelt, G. D. Darling, W. S. Powell. Anal. Chem.. 70, 2025 (1998).

12-       J. Matsui, K. Fujiwara, T.Takeuchi, Anal. Chem., 72,1810 (2000).

1. D. Spivak et al.,J. Am. Chcm. Soc. 1997,119, 4388-4393.
2. H. Asanuma et al., Anal. Chim. Acta. 2001,435, 25-33.

1-K. Karim, F. Breton, R. Rouillon, E. V. Piletska, A. Gueerreiro, I. Chianella, S. A. Piletsky, Advanced drug Delivery Reviews 57 (2005) 1795-1805.

2- B. Sellegren, et al., J. Am. Chem. Soc., 1988, 1 JO, 5853-5860.

3- H. Asanuma et al., Supremo/. Sci., 1998,5,41721.

4- Takeuchi et al.,y. Chcm. Soc. Chem. Commun. 1995, 2303-2304.

5- D. f. Duffy et al., Polym. Mater. Sri. Eng., 2000, 82. 69-70.

6- D. Y. Sasaki et al., Chem. Mater. 2000, 12, 1400-1407.

7-. Matsui et al.. Anal. Chem., 1995. 67, 4404-4408.

8- H. Asanuma, T. Hishiya, M. Komiyama, Adv. Mater., 2000, 12, 1019-1030.

9- H. Hishiya, H. Acanuma, M. Komiyama, J. Am. Chem. Soc., 2002, 124, 570-575.

1- J. Matsui etal., Anal. Chem. 1995, 67, 4404- 4408.

1. Ensing, K., Berggren, C., Majors, R. E., LCGC, 19 (2001) 9-16.
2. Kempe, M., Anal. Chem., 68 (1996) 1948-1953.
3. Fujimoto, Ch., Anal. Sci., 18 (2002) 19-25.
4. Andersson, L. I., J. Chromat. B, 745 (2000) 3-13.
5. Yoshikawa, M., Yonetani, K., Desalination, 149 (2002) 287-292.
6. Huang X., Zou, H., Chen, X., Luo, Q., Kong., J. Chromat. A, 984 (2003) 273-282 .
7. Lai, E., Future drug Discovery, 2002, 92-95.
8. Zhu, L., Xu, X., J.Chromat. A, 991 (2003) 151-158.
9. Kriz, D., Ramstrom, O., Mosbach, K., Anal. Chem., 69 (1997) 349.
10. Piletsky, S. A., Piletska, E. V., Bossi, B., Karim, K., Lowe, P., Turner, A. P. F., Biosensors & Bioelectronics, 16 (2001) 701-707.
11. Taba, M., Lwasawa, Y., J. Mole. Catal. A: Chem.,

         199(2003), 115-137.

1. Batra, D., Shea, K. J. Cur. Opin Che.Bio., 7 (2003) 434-442.
2. Boer, T. de., Selectivity Enhancement in Capillary Electrokinetic Separations via chiral and Molecular Recognition, Enschede, 2001.
3. Alexander, C., Davidson, L., Hayes, W., Tetrahedron, 59 (2003) 2025-2057.
4. Bradley, R., Shea, J., J. Am. Chem. Soc., 123 (2001) 2072-2073.
5. Mathew- Krotz, J., J. Am. Chem. Soc., 118 (1996) 8154-8155.
6. Ramstrom, O., Nicholls, I.A. and Mosbach, K., Tetrahedron Asymmetry, 5 (1994) 649-656.
7. Yano, K. Nakagiri, T., Takeuchi, T., Matsui, J., Ikebukuro, K. and Karube, I., Anal. Chim. Acta, 357 (1997) 91-98.
8. B. A. Rashid, R. J. Briggs, J. N. Hay, and D. Stevenson,
9. Commun., 34 (1997) 303.
10. M. Walshe, J. Howarth, M. T. Kelly, R. Okennedy and M. R. Smyth, J. Pharm. Biomed. Anal., 16 (1997) 319.
11. A. Zander, P. Findlay, T. Penner, B. Sellergren and A. Swietlow, Anal. Chem., 70 (1998) 3304.
12. W. M. Mullett and E. P. C. Lai,Anal. Chem.70(1998) 3636.
13. C. Baggiani, G. Giraudi, C. Giovannoli, A. Vanni and F. Trotta, Anal. Commun., 36 (1999) 263.
14. W. M. Mullett, and E. P. C. Lai B. Sellergren, Anal. Commun. 36 (1999) 217.
15. J. Olsen, P. Martin, I. D. Wilson and G. R. Jones, Analyst,

       124 (1999) 467.

1. W. M. Mullett and E.P.C.Lai,Microchem. J., 61 (1999) 143.
2. W. M. Mullett and E. P. C. Lai, J. Pharm. Biomed. Anal.

       21 (1999) 835.

1. A. Kugimiya and T. Takeuchi, Anal. Chim. Acta, 395

        (1999) 251.

1. B. Bjarnason, L. Chimuka and O. Ramstroen, Anal. Chem.,

       71 (1999) 2152.

1. C. Berggren, S. Bayoudlay, D. Sherrington and K. Ensing, J. Chromatogr. A, 889 (2000)105.
2. L. I. Anderson, Analyst, 125 (2000) 1515.
3. P. Martin, I. D. Wilson and G. R. Jones, J. Chromatogr. A,

       889 (2000) 143.

1. P. Martin, I. D. Wilson and G. R. Jones, Chromatographia,

       25 (2000) s19.

1. W. M. Mullett, M. F. Dirie, E. P. C. Lai, H. Guo and X. he, Anal. Chim Acta, 414 (2000) 123.
2. J. Matsui, K. fujiwara, S. Ugata and T. Takeuchi, J. Chromatogr. A, 889 (2000) 25.
3. I. Ferrer, F. Lanza, A. Tolokan, V. sellergren, G. Horvai and D. Barcelo, Anal. Chem. 72 (2000) 3934.
4. N. Masque, R. M. Marce, F. Borrull, P. A. G. Cormack and D. C. sherrington, Anal. Chem. 72 (2000) 4122.
5. M.Zi-Hui andL. Qin, Anal. Chim. Acta, 435 (2001) 121.
6. K.Adbo and I.A.Nicholls,Anal. Chim. Acta, 435(2001) 115.
7. G. Brambilla, M. Fiori , B. Rizzo, V. Crescenzi and G. Masci, J. Chromatogr. B, 759 (2001) 27.
8. T.Pap, V. Horvath, A. Tolokan, G. Horvai, B. Sellergren, J. Chromatogr. A, 973 (2002) 1.
9. G. Theodoridis, A. Kantifes, P. Manesiotis, N. Raikos and H.Tsoukali-Papadopoulou,J.Chromatogr.A, 987 (2003) 103.
10. R. Say, E. Birlik, A. Ersoz, F. Yilmaz, T. Gedikbey and A. Denizli, Anal. Chim. Acta, 480 (2003) 251.
11. V. M. Biju, J. M. Gladis and T. P. Rao, Anal. Chim. Acta,

       478 (2003) 43.

1. E. Caro, R. M. Marce, P. A. G. Cormack, D. C. Sherrington

       and F. Borrull, J. Chromatogr. A, 995 (2003) 233.

1. G. Theodoridis, C. K. Zacharis, P. D. Tzanavaras, D. G. Themelis and A. Economou, J. Chromatogr. A, 1030 (2004) 69.
2. F. Chapuis, V. Pichon, F. Lanza, B. Sellergren and M. C. Hennion, J. Chromatogr. B, 804 (2004) 93.
3. R. Kala, J. M. Gladis and T. P. Rao, Anal. Chim. Acta, 518

       (2004) 143.

1. P. D. Martin, G. R. Jones, F. Stringer and I. D. Wilson, J. Pharmaceutical and Biomedical Analysis, 35 (2004) 1231.
2. X. Dong, N. Wang, S. Wang, X. Zhang and Z. Fan, J. Chromatogr. A, 1057 (2004) 13.
3. L. I. Andersson., E. Hardenborg, M. Sandberg-Stall, K. Moller, J. Henriksson, I. Bramsby-Sjostrom, L. Olsson and M. AbdeRehim, Anal. Chim. Acta 526 (2004) 147.
4. E. Caro, R. M. Marce, P. A.G. Cormack, D. C. Sherrington and F. Borrull, J. Chromatogr. B, 813 (2004) 137.
5. S. Hu, L. Li and X. He, J. Chromatogr. A, 1062 (2005) 31.
6. S. Hu, L. Li and X. He, Anal. Chim. Acta, 537 (2005) 215.
7. X. Zhu, J. Yang, Q. Su, J Cai and Y. Gao, J. Chromatogr. A, 1092 (2005) 161.
8. S. Daniel, P. E. J. Babu and T. P. Rao, Talanta, 65 (2005)
10. M. Khajeh et al. Anal. Chim. Acta, 581 (2007) 208

1. Allender, C.J.; Brain, K.R.; Heard, C.M. «Progress in Medicinal Chemistry», P.235, Elsevier Science, Oxford (1999).
2. Bender, M. L.; Komiyama, M.« Cyclodextrin Chemistry», springer- verlag, Berlin (1978).
3. Asanuma, H.; Akiyama, T.; Kajiya, K.; Hishiya, T.; Komiyama, M. Anal. Chim. Acta., 2001, 435, 25-33.
4. Akiyama, T.; Hishiya, T.; Asanuma, H.; Komiyama, M. J. Inclu. Phenom. Macrocyclic Chemistry, 2001, 41, 149-153.
5. Hart, B.R.; Shea, K.J.J.Am. Chem. Soc., 2001, 123, 2072-2073.
6. Kurihara, K.; Ohto, K.; Honda, Y.; Kunitake, T.J.Am. Chem. Soc. 1991, 113, 5077-5079.
7. Matsumoto, J.; Ijiro, K.; Shimomura, M. Chem.Lett., 2000, 1280-1281.
8. Ijiro, K.; Matsumoto, J.; Shimomura, M. Studies in Surface Science and Catalysis, 2001, 132, 481-484.
9. Takeuchi, T.; Mukawa T.; Matsui, J.; Higashi, M.; Shimizu, K.D. Anal. Chem. 2001, 73, 3869- 3874.
10. Matsui, J.; Higashi, M.; Takeuchi, T.J.Am. Chem. Soc. 2000, 122, 5218-5219.
11. Dickey, F.H. Proc. Natl. Acad. Sci, 1949, 35, 227-229.
12. Morihara, K.; Takiguchi, M.; Shimada, T. Bull. Chem. Soc.Jpn. 1994, 67,1078-1084.
13. Wulff, G.Angew. Chem. Int. Ed. Engl. 1995, 34, 1812-1832.
14. Katz, A.; Davis, M.E. Nature, 2000, 403, 286-289.
15. Lee. S-W,; Ichinose, I.; Kunitake, T. Langmuir, 1998, 14,2857-2863.
16. Ichinose, I.; Kikuchi, T.; Lee, S.W.; Kunitake, T. Chem. Lett. 2002. 104-105.
17. Jung, H.J.; Ono, Y.; Shinkai, S. Chem. Eur.J.2000, 6, 4552-4557.
18. Takeuchi, T.; Fukuma, D.; Matsui, J.; Mukawa, T.Chem. Lett.2001, 530-531.
19. Matsui, J.; Miyoshi, Y.; Doblhoff Dier, O.; Takeuchi, T. Anal. Chem. 1995, 67, 4404-4408.
20. Pauling, L. Am. Sci. 1948, 36,51.
21. Lerner, R.A.; Benkovic, S.J.; Schultz, P.G. Science, 1991, 252, 659-667.
22. Matsui, J.; Nicholls, I.A.; Karube, I.; Mosbach, K.J. org. Chem. 1996.61, 5414-5417.
23. Morihara, K.; Kurihara, S.; Suzuki, J. Bull. Chem. Soc. Jpn. 1988, 61, 3991-3998.
24. Kawanami, Y.; Yunoki, T.; Nakamura, A.; Fujii, K.; Umano, K.; Yamauchi, H.; Masuda, K. J. Mol. Catal. A 1999, 145,107-110.
25. Markowitz, M.A.; Kust, P.R.; Deng, G.; Schoen, P.E.; Dordick, J.s.; Clark, D.S.; Gaber, B.P. Langmuir, 2000, 16, 1759-1765.
26. Wulff G.; Gross T.; Schonfeld, R. Angew. Chem. Int. Ed. Engl. 1997, 36, 1962-1964.

پایان نامه مهندسی شیمی – شبیه سازی رآکتور سنتز متانول

اختصاصی از حامی فایل پایان نامه مهندسی شیمی – شبیه سازی رآکتور سنتز متانول دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت:word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:70

فهرست مطالب:

فصل اول :متانول ،خواص و روشهای تولید. ۱

۱-۱-تاریخچه [۱] ۱

۱- ۲- خصوصیات فیزیکی Physical properties [1] 3

1-3-  واکنشهای شیمیایی [۱] ۴

۱-۴- تولید صنعتی و فرآیند آن [۱] ۴

۱-۵-ماده خام [۱] ۹

۱-۵-۱-گاز طبیعی [۱] ۹

۱-۵-۲-باقیمانده های نفتی [۱] ۱۲

۱-۵-۳-نفتا [۱] ۱۴

۱-۵-۴-ذغال سنگ [۱] ۱۵

۱-۶-کاتالیست [۱] ۱۵

۱-۷-تولید در مقیاس تجاری [۱] ۱۵

۱-۸-واکنشهای جانبی [۱] ۱۶

۱-۹-خالص سازی [۱] ۱۷

۱-۱۰-کاربردهای متانول: [۴] ۱۸

۱-۱۰-۱-۱- تولید اسید استیک: ۱۹

۱-۱۰-۱-۲-کاربرد اسید استیک در صنایع: ۲۰

۱-۱۰-۲-تولید وینیل استات: ۲۰

۱-۱۰-۳-فرمالدئید: ۲۱

۱-۱۰-۴-اتیلن گلیکول: ۲۱

۱-۱۰-۵-متیل آمین: ۲۱

۱-۱۰-۶-دی متیل اتر: ۲۲

۱-۱۰-۷- ترکیبات کلرومتان : ۲۲

۱-۱۰-۸-متیل ترشری بوتیل الکل(MTBE). 23

1-10-9-کاربرد متانول در مخلوط با بنزین: ۲۵

فصل دوم: سینتیک و مکانیسم واستوکیومتری[۲] ۲۷

۲-۱-اصول واکنشهای کاتالیستی.. ۲۷

۲-۱-۱-مراحل مستقل در واکنشهای کاتالیستی.. ۲۷

۲-۱-۲-سینیتیک ومکانیسم واکنشهای کاتالیستی.. ۳۰

۲-۱-۳-اهمیت جذب سطحی در واکنشهای کاتالیستی هتروژن.. ۳۱

۲-۱-۴-بررسی سینتیکی.. ۳۷

۲-۱-۵-مکانیسم واکنشهای کاتالیستی هتروژن فاز گاز. ۳۹

۲-۱-۵-۱-مکانیسم Langmuir- Hinshelwood (1421 ). 39

2-1-5-2-مکانیسم Eley –Rideal 42

2-2-ترمودینامیک و سینتیک سنتز فشار پائین متانول[۳] ۴۳

۲-۲-۱-مقدمه. ۴۴

۲-۲-۲-استوکیومتری و ترمودینامیک… ۴۴

۲-۲-۳-سینتیک و مکانیسم. ۴۸

۲-۲-۴-مکانیسم. ۵۳

فصل سوم: شبیه سازی واکنش کاتالیستی هتروژنی توسط Hysys 56

3-1- مدل سینتیکی[۵] ۵۶

۳-۲-مراحل شبیه سازی رآکتور در Hysys [5] 58

3-تعریف واکنش… ۵۹

۴-مراحل نصب رآکتور. ۶۳

۳-۳-نتایج حاصله از شبیه سازی.. ۶۴

منابع : ۶۸

چکیده:

فصل اول :متانول ،خواص و روشهای تولید
۱-۱-تاریخچه

     مصریان باستان جهت مومیایی کردن ازمخلوطی استفاده می کردند که شامل متانول نیزبود،که آنرا از پیرولیز چوب به دست آورده بودند با این وجود متانول خالص برای اولین بار توسط رابرت بویل در ۱۶۶۱ جدا سازی شد، که او آنرا Spirit of box  نامید. زیرا در تهیه آن از چوب صندوق استفاده کرده بود که بعداً به Piroxilic Spirit  معروف شد. در سال ۱۸۳۴ ، شیمیدانان فرانسوی آقایانJean -Baptiste وEugene Peligot  عناصر تشکیل دهندة آنرا شناسایی کردند ،آنها همچنین لغت methylene را به شیمی آلی وارد کردند که واژه methu به معنای شراب واژه hyle به معنای چوب بود. سپس در سال ۱۸۴۰ واژه methyl  از آن مشتق شد و جهت توصیف Methyl Alcohol  استفاده شد. سپس این نام در سال ۱۸۹۲ به وسیله کنفرانس بین المللی نامگذاری مواد شیمیایی بهMethanol کوتاه شد.

   در۱۹۲۳،دانشمند آلمانیMattias Pier که برای شرکتBASFکارمی کرد،  طرحی را جهت تولید متانول از گاز سنتز (مخلوطی از اکسیدهای کربن و هیدروژن که از زغال به دست می آمد و در سنتز آمونیاک نیز کاربرد دارد ) ارائه کرد. که در آن از کاتالیست روی- کرم استفاده می شد و شرایط سختی از نظر فشاری (۱۰۰۰ الی۳۰۰  اتمسفر) و دما (بالای ) داشت. تولید مدرن متانول هم اکنون توسط کاتالیست هایی که امکان استفاده از شرایط دمایی کمتر را دارند، ممکن است.

 متانول ( متیل الکل ) به فرمول  یک مایع شفاف سفید رنگ شبیه آب است که در دمای معمولی بوی ملایم دارد . از زمان کشف آن در اواخر قرن هفدهم تاکنون مصرف آن رشد رو به فزونی داشته به طوری که اکنون با تولید سالانة‌ تن متریک رتبه ۲۱ را در بین محصولات شیمیایی صنعتی داراست متانول گاها با عنوان الکل چوب یا ( برخی مواقع Wood Spirite ) نیز خوانده می شود که دلیل آن به تقریبا یک قرن تولید تجاری آن از خرده چوب بر می گردد به هر حال متانولی که از چوب تهیه شده باشد مواد آلوده کنندة‌ بیشتری ( مانند استیلن ،‌ اسید استیک ، الکل الیل ) دارد تا الکلهای صنعتی امروزی .

      برای سالهای متوالی مصرف کننده اصلی متانول تولیدی ، فرمالدئید با مصرف تقریبا نیمی از متانول تولید شده بود ولی در آینده از اهمیت آن کاسته می شود زیرا مصارف جدیدی از جمله تولید اسید استیک و MTBE (که جهت بهبود عدد اکتان بنزین به کار می رود ) در حال افزایش است . از طرفی استفاده از متانول به عنوان سوخت در شرایط ویژه قابل توجه خواهد بود .

۱-۳-  واکنشهای شیمیایی [۱]

    متانول معمولا در واکنشهایی شرکت می کند که از نظر شیمیایی در دسته واکنشهای الکلی قرار می گیرند از مواردی که از نظر صنعتی اهمیت ویژه أی دارد هیدروژن زدایی و هیدروژن زدایی اکسایشی متانول و تبدیل به فرم آلدئید برروی کاتالیست نقره یا مولیبدن – آهن و همچنین تبدیل متانول به اسید استیک بر روی کاتالیست کبالت یا روبیدیوم است .

     از طرفی دی متیل اتر (DME) از حذف آب متانول توسط کاتالیست اسیدی قابل تولید است. واکنش ایزوبوتیلن با متانول که توسط کاتالیزور اسیدی انجام می شود و منجر به تولید متیل توشیو بوتیل اتر می شود ( که یک افزایندة‌ مهم عدد اکتان بنزین است ) کاربرد فزاینده أی دارد .

    تولید متیل استرها با کاتالیزور اسیدی از اسیدهای کربوکسیلیک و متانول انجام می شود که در آن جهت کامل کردن واکنش از استخراجی آزئوتروپی آب استفاده می شود .

   متیل هیدروژن سولفات ،‌ متیل نیترات و متیل هالیدها از واکنش متانول با اسیدهای غیر آلی مربوطه تولید می شوند .

   مونو- ،‌ دی– و تری- متیل آمین از واکنش مستقیم آمونیاک با متانول به دست می آیند .
۱-۴- تولید صنعتی و فرآیند آن [۱]

    اولین و قدیمی ترین روش تولید عمده متانول تقطیر تخریبی چوب بود که از اواسط قرن نوزدهم تا اوایل قرن بیستم به صورت عملی انجام می شد و هم اکنون در ایالات متحده دیگر انجام نمی شود. این روش تولید با توسعه فرآیند سنتز متانول از هیدروژن و اکسیدهای کربن،‌ در دهه ۱۹۲۰ کنار گذاشته شد .

   متانول همچنین به عنوان یکی از محصولات اکسیداسیون غیر کاتالیستی هیدروکربنها تولید می شد. تجربه أی که از سال ۱۹۷۳ کنار گذاشته شد .

     متانول را همچنین می توان به عنوان یک محصول فرعی فرآیند           Fisher-Tropsch به دست آورد تولید مدرن متانول در مقیاس صنعتی منحصراً بر پایه سنتز آن از مخلوط پر فشار هیدروژن ،‌ دی اکسید کربن و منوکسید کربن در حضور کاتالیست فلزی هتروژنی است .

تولید مدرن در مقیاس صنعتی متانول امروزه منحصرا از مخلوط پر فشار گازهای هیدروژن و اکسیدهای کربن بر روی کاتالیت فلزی است.فشار گاز سنتز به اکتیویته کاتالیست مورد استفاده ،‌ بستگی دارد .

   طبق توافق حاصل شده،‌ تکنولوژیهایی تولید متانول به صورت زیر دسته بندی شده اند :فرآیندهای فشار پائین (۵-۱۰ Mpa) ،‌ فرآیندهای با فشار میانی (۱۰-۲۵ Mpa) و فرآیندهای فشار بالا (۲۵-۳۵ Mpa).

    در ۱۹۲۳ شرکت BASF درآلمان اولین سنتزتجاری متانول را آغازکرد. در این فرآیند از سیستم کاتالیستی اکسید روی–اکسید کرم بهره گرفته شده بود . که این واقعه را آغاز تکنولوژی تولید فشار بالا می توان برشمرد .

   در سال۱۹۲۷ در یک تلاش جداگانه تولید فشار بالای متانول در واحدهای متعلق به شرکت های Dupont و Commercial Sovents ‎آغاز شد .

   در سال ۱۹۶۵ یک واحد مدرن تولید متانول با ظرفیتی در حدود ۲۲۵-۴۵۰ t/d ،‌ در فشار ۳۵ Mpa به طور خالصی گاز طبیعی به ازاء‌ تولید یک تن متانول مصرف می کرد که برای فشارهای بالاتر از ۲۱ Mpa از کمپرسورهای پیستونی استفاده می شد .

   در اواخر دهه ۱۹۶۰ تکنولوژی تولید فشار میانی و فشار پائین متانول با استفاده از کاتالیست با دوام و اکتیو مس – اکسید روی به صورت عملی مورد بهره برداری قرار گرفت .

شرکت ICI    Ltd. در انگلستان ،‌ سنتز فشار پائین متانول را در اواخر سال ۱۹۶۶ آغاز کرد که در آن سال یک واحد تولیدی با ظرفیت ۴۰۰ t/d در فشار ۵Mpa فقط از کمپرسورهای سانتریفوژ استفاده می کرد .

در سال ۱۹۷۱ شرکت Lurgi به صورت آزمایشی یک واحد تولیدی فشار پائین با ظرفیت ۱۱ t/d که از کاتالیست مس استفاده می کرد ،‌ احداث نمود .

    مزیتهای تکنولوژی های فشار پائین در کاهش توان مصرفی جهت افزایش فشار،‌ عمر طولانی تر کاتالیست ها و ظرفیت تولید بیشتر بود که در کنار آن می توان به ظرفیت single–train بیشتر و اطمینان از عملکرد اشاره کرد ،‌ که با فشار بالا در تناقض هستند.

  از سال ۱۹۷۰ به بعد علی رغم برخی استثناء‌ها هرگونه توسعه واحدهای تولید متانول با استفاده تکنولوژی فشار پائین یا میانی بوده است. درسال ۱۹۸۰ ،‌ ۵۵% تولید متانول در ایالات متحده با استفاده از سنتز فشار پائین بوده و ازآن به بعدواحدهای فشار بالا با تکنولوژی فشار پائین اصطلاحاً “revamp” شده اند، یا اینکه به کل تعطیل شدند .

   یک واحد معمول تولید فشار پائین – میانی در سال ۱۹۸۰ با ظرفیت        ۱۰۰۰-۲۰۰۰t/d در فشاری در حدود ۸-۱۰ Mpa عمل می کند و در یک فرآیند single – train فقط از کمپرسورهای سانتریفیوژ بهره می برد و جهت تولید ۱ تن متانول  گاز طبیعی مصرف می کند .

     تنها نوآوری جدیدی که در افق دیده می شود ، فرآیند سه فازی شرکت  Chem System است . یک مایع بی اثر جهت سیال سازی کاتالیست و خارج کردن حرارت از سیستم به کار گرفته شده است . ادعا شده است که درصد تبدیل بدون “recycle” این فرآیند ازدرصد تبدیل فرآیند دو فازی معمولی بالاتر است .

   [۶]امروزه سه نوع فرآیند به طور عمده در جهان جهت کید متانول مورد استفاده قرار می گیرند که عبارتند از :ICI ، Lurgi ،  Mitsubishi

رآکتور طراحی ICI از تعدادی بسترهای کاتالیست ثابت آدیاباتیک تشکیل شده واز گاز سرد خوراک جهت خنک کردن واکنشگرهای بین بسترها استفاده می شود .این باعث ایجاد جهشهایی در پروفیل دمای رآکتور می شود که در شکل دیده می شود .رآکتورهای طراحی شرکت های Lurgi و Mitsubishi پروفیل دمای افقی تری دارند که تقریبا رآکتور را Isothermal می توان فرض کرد که این در اثر تولید مقدار قابل توجهی بخار فشار بالا خواهد بود .غیرفعال شدن کاتالیست در رآکتورهای همدما کندتر خواهد بود.

۱-۵-ماده خام

    خوراک معمول جهت تولید گاز سنتز مورد نیاز برای تولید متانول گاز طبیعی و باقیمانده های نفتی است . از دیگر خوراک های مناسب می توان به نفتا و ذغال سنگ اشاره کرد .

   گاز طبیعی ،‌ باقیمانده های نفتی و نفتا در مجموع ۹۰% ظرفیت جهانی تولید متانول را تأمین می کنند باقیمانده مربوط به گازهای زائد از فرآیندهای متفرقه است ( off-gas ) .
1-5-1-گاز طبیعی

       درفرآیند مدرن تولید متانول ازگاز طبیعی ،‌ گازطبیعی که قسمت اصلی آن را متان تشکیل می دهد سولفورزدایی می شود (حداکثر مقدار سولفور کمتر از ۰٫۲۵ ppm ) و با بخار مخلوط می شود و تا دمای پیشگرم می شود . مخلوط به reformer فرستاده می شود و در آنجا در لوله های حاوی کاتالیست غنی شده از نیکل که از بیرون با شعله Burner ها در تماسند، جریان می یابد .

  که شرایط تعادل باید در دمای  و فشار ۰٫۷-۱٫۷ Mpa در نظر گرفته شود.واکنش کلی بسیار گرماگیر است و به مقادیر زیادی سوخت جهت مشعل ها نیاز است .

     گرمایی  که ازreformer توسط گاز سوخت شده و گاز سنتز تولید شده خارج می شود ،‌ جهت تولید بخار با فشار ۴-۱۰ Mpa (بخار HHPS) استفاده می شود که به نوبه خود در تأمین نیروی محرکه (توربینها) و بار حرارتی برجها ،‌ کاربرد دارد . که در کاهش مصرف انرژی کلی فرآیند نقش قابل توجهی دارد .

  گاز سنتزی که در Steam reformer از گاز طبیعی به دست می آید نسبت به استوکیومتری واکنش تولید متانول ،‌ مقدار بیشتری هیدروژن دارد . استوکیومتری واکنش سنتزمتانول خوراکی با نسبت  در حدود ۱٫۰۵ دارد در حالی که در مخلوط تولیدی از Steam reformer ،‌ این نسبت (اگر  به مخلوط اضافه شود ) در حدود ۱٫۴ است. در کاتالیست فرآیند فشار پائین ،‌ این مقدار اضافی هیدروژن ، موجود بهبود عملکرد کاتالیست می شود .

   به این جهت هزینه های converter پائین می آید در حالی که در فرآیندهای فشار بالا باید هیدروژن از مخلوط جدا شود که خود مستلزم هزینه و عملیات خاص است .  هیدروژن اضافی پس از مرحله سنتز به عنوان سوخت در reformer مورد استفاده قرار می گیرد . بنابراین راندمان کلی انرژی در سطح بالایی نگه داشته می شود که موجب اقتصادی بودن فرآیند خواهد شد .

    در طراحی واحد تولید متانول از گاز طبیعی در فشار پائین می توان اضافه کردن  را به مخلوط حاصل از reforming ،‌ را در نظر گرفت . که مزیت آن در استفاده از هیدروژن اضافی جهت کاهش مصرف گاز طبیعی به ازاء‌ تولید هر تن متانول متانول است . با توجه به اینکه  ماده گرانقیمتی نیست .

اضافه کردن مقدار کافی از  باعث بهبود سنتز از نظر استوکیومتری   می شود مانند آنچه در مورد خوراک نفتا وجود دارد .بازیافت  از گاز سوخته شده در reformer اقتصادی گزارش نشده است .

پایان نامه مولکول نگاری پلیمری سنتز و کاربرد آن در استخراج

اختصاصی از حامی فایل پایان نامه مولکول نگاری پلیمری سنتز و کاربرد آن در استخراج دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت:word(قابل ویرایش)

تعداد صفحات:266

مقدمه:
مفهوم برهم کنش مولکولی بسیار قدیمی بوده و بوسیله مؤسسات یونانی و ایتالیایی استفاده شده است. در نیمه دوم قرن نوزدهم، ظهور نظریه‌های مدرن در مورد این برهم کنش‌ها از میان آزمایش‌های واندروالس در مطالعاتش پیرامون برهم کنش‌های مابین اتمها در حالت گازی آغاز شد و در سال 1894، فیشر نظریه مشهور «قفل و کلید» اش را در مورد‌ روش برهم کنش سوبسترا با آنزیم ارائه‌کرد (شکل‌1-1).
براساس نظریه فوق، عمل خاص یک آنزیم با یک سوبسترا تنها می‌تواند با استفاده از تشبیه قفل به آنزیم و کلید به سوبسترا توضیح داده شود. فقط وقتی که کلید (سوبسترا) اندازه قفل باشد در درون سوراخ قفل (مکان فعال آنزیم) جای می‌گیرد. کلیدهای کوچکتر، کلیدهای بزرگتر یا کلیدهایی با دندانه‌های نامشابه (مولکولهای سوبسترا با شکل و اندازه نادرست) در داخل قفل (آنزیم) جای نخواهند گرفت (1). شکل 1-2 بخوبی این موضوع را نشان می دهد.
در سیستم‌های زیستی، کمپلکس‌های مولکولی بواسطه‌ تعداد زیادی از برهم کنش‌های غیر کووالانسی از قبیل پیوندهای هیدروژنی و پیوندهای یونی تشکیل می‌شوند. اگر چه این برهم کنشها به تنهایی در مقایسه با پیوندهای کووالانسی ضعیف می‌باشند، لیکن تاثیر همزمان این پیوندها اغلب منجر به تشکیل کمپلکس‌های پایدار می‌شود. برهم کنش‌های پیچیده مابین انواع مولکولها، شناخت مولکولها و توانایی تقلید از پیوندهای طبیعی، دانشمندان را برای مدت زمان طولانی مشغول کرده است. این رویداد منجر به تشکیل رشته جدیدی با عنوان شیمی تقلید زیستی شده است. اصطلاح تقلید زیستی به وضعی گفته می‌شود که در آن فرایندهای شیمیایی از یک فرایند بیوشیمیایی تقلید می‌کنند، تا اینکه ساختارها و مکانیزم سیستمهای زیستی شناخته شوند. دانشمندان در تلاش هستند که این دانش را به فنون سنتزی تبدیل کنند. یکی از این فنون سنتزی که در دهه اخیر مورد توجه واقع شده است، فن مولکول نگاری می‌باشد (1، 2).

فهرست مطالب:
فصل اول: مقدمه
1-1- تئوری قفل و کلید
1-2- تاریخچه مولکول نگاری
1-3- روش های مختلف مولکول نگاری
مراجع
فصل دوم: اهمیت مولکولهای پذیرنده درعلم و تکنولوژی پیشرفته
2-1-مقدمه
2-2- پذیرنده های طبیعی
2-4- پذیرنده ها برای کاربردهای عملی
2-5- چرا روش مولکول نگاری اینقدر امید بخش است؟
مراجع
فصل سوم: اساس مولکول نگاری
3-1- مقدمه
3-2-ماکرومولکول ها (1)
3-2-1-ماکرومولکول های سنتزی
I- واکنشهای پلیمریزاسیون
A- پلیمریزاسیون رادیکالی
a- تحریکهای حرارتی
b- فعال کننده‌های فوتوشیمی
c- تشکیل مرحله اولیه بوسیله اجسام مولد رادیکالهای آزاد
B- پلیمریزاسیون یونی
a- پلیمریزاسیون کاتیونی
b- پلیمریزاسیون آنیونی
g- خاتمه فعالیت با افزایش متوقف کننده ها
3-3-تکنیکهای پلیمریزاسیون
3-4-قواعد اساسی مولکول نگاری
3-5- روش‌های مختلف مولکول نگاری
3-6- مزایا و معایب منتقوش پذیری غیر کووالانسی و کووالانسی
مراجع
فصل چهارم: روشهای آزمایشگاهی
فرآیند های مولکول نگاری
4-1- مقدمه
4-2- واکنشگر ها و فرآیند های آزمایشگاهی
4-2-1- مونومر های عاملی
4-2-2- مولکول الگو
4-2-3- عوامل اتصال دهنده عرضی
4-2-6- تأثیر زمان
4-3-منقوش پذیری کووالانسی
4-3-1- منقوش پذیری به وسیله استر های برونیک اسید
4-3-3- منقوش پذیری با استالهاو کتالها
4-3-4- منقوش پذیری با بازهای شیف
4-3-5- منقوش پذیری با پیوندهای S-S
4-3-6- منقوش پذیری با پیوندهای کئوردینه شده
4-4- منقوش پذیری غیر کووالانسی
4-5- مولکول نگاری تصنعی
مراجع
فصل پنجم: روشهای تجربی درارزیابی کارآیی منقوش پذیری
5-1- مقدمه
5-2- آزمایشات کروماتوگرافی
5-3- آزمایشات پیوند الگو به روش نا پیوسته
5-4- تعیین ثابت اتصال الگو
مراجع
فصل ششم: مطالعه اسپکتروسکوپی واکنشهای مولکول نگاری
6-1-مقدمه
6-2-ساختار کمپلکس در مرحله پیش پلیمریزاسیون
6-3-بررسی برهمکنش های الگو- مونومر توسط روش های اسپکتروسکوپی
6-4-بررسی برهمکنش های الگو- MIP
6-6- رابطه بین میزان K و کارایی مولکول نگاری
6-7 – ساختار سایت اتصال مولکول الگو
مراجع
فصل هفتم: شمایی از روش مولکول نگاری
7-1- مقدمه
7-2- انتخاب عوامل
7-2-1- مونومرهای عاملی
7-2-2-حلال پلیمریزاسیون
7-2-3- عامل اتصال دهنده عرضی
7-3- پلیمریزاسیون
7-4 پرکردن ستون HPLC با پلیمر منقوش
7-5- ارزیابی کمی کارایی منقوش پذیری
مراجع
فصل هشتم: کاربرد های مولکول نگاری
8-1- کاربرد های مولکول نگاری
8-1-2- تقلید گر های باند پادتن و پذیرنده
8-1-3- کاربرد های کاتالیستی و آنزیمی
8-1-4- حسگر های زیستی
8-1-6- پلیمر های منقوش پذیر به عنوان غشاء های سلولی
8-1-7- کاربرد مولکول نگاری در جذب انتخابی یون ها
8-1-8- پلیمر های منقوش پذیر برای تغلیظ انتخابی یون ها
8-1-9- کاربرد پلیمر های منقوش پذیر در جداسازی پپتیدها
8-2- مروری کلی بر کارهای انجام شده به روش مولکول نگاری
مراجع
فصل نهم: چالش ها و پیشرفت های اخیر
9-1- مقدمه
9-2- مولکول نگاری در آب
9-3- استفاده از دو نوع مونومر عاملی برای شناسائی مشترک
9-4- ژل معدنی به عنوان بستری برای مولکول نگاری
9-4-1- منقوش پذیری کووالانسی در ماتریس سیلیکا ژل
9-4-2- فیلم فوق نازک TiO2 به عنوان ماتریس برای فرایند منقوش پذیری (15و16)
9-4-3- سیلیکا ژل مارپیچ برای تکنیک مولکول نگاری (17)
9-5- آنزیم های مصنوعی (کاتالیزور مولکولی) برای تکنیک مولکول نگاری
9-5-1- ترکیب سایت های کاتالیزوری و سایت های اتصال سابستریت
9-5-2- پادتن کاتالیزی تهیه شده با استفاده از مرحله گذار آنالوگ
مثال 9-3: پادتن کاتالیزی به عنوان یک استرس مصنوعی
مراجع

جزوه درس فیلتر و سنتز دکتر خلج دانشگاه علم و صنعت

اختصاصی از حامی فایل جزوه درس فیلتر و سنتز دکتر خلج دانشگاه علم و صنعت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جزوه درس فیلتر و سنتز دکتر خلج دانشگاه علم و صنعت