تحقیق و بررسی در مورد کارآموزی مدیریت رامین قاسمی

اختصاصی از حامی فایل تحقیق و بررسی در مورد کارآموزی مدیریت رامین قاسمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 91

فصل اول :

آشنایی با مکان کارآموزی

مقدمه :

شرکت ساحل سرمای بندر در سال 1353 با هدف تولید و عرضه محصولات مورد مصرف در طرح‌های عمرانی تاسیس شده و با زحمات شبانه‌روزی مهندسان، متخصصان و کارگران زحمتکش، اولین واحد تولیدی شرکت با ظرفیت 22500تن لوله سیمان – آزبست از قطر 100 الی 300میلی‌متر در سال 1355 آغاز به کار کرد و با تهیه ماشین‌آلات جدید و با برخورداری از تجربه طولانی مهندسان و کادر فنی – تولیدی کارآزموده و مجرب، اقدام به توسعه و تکمیل واحدهای تولید خود کرد. به طوری که هم‌اکنون این شرکت علاوه‌بر تولید لوله و ورق آزبست سیمانی در زمینه تولید لوله‌های بتنی مسلح و غیرمسلح، قطعات بتنی و لوله‌های پلی‌اتیلن نیز می‌تواند نیازهای متفاوت مشتریان را تامین کند.شرکت ساحل سرمای بندر با هدف تامین رضایت مشتریان و بالا بردن توان رقابتی خود در بازار، موفق شد علاوه‌بر اخذ مهر استاندارد ملی برای محصولات تولیدی خود، گواهینامه بین‌المللی ISO9000 را جهت کلیه محصولات تولیدی خود دریافت نماید.

معرفی محصولات تولیدیالف) لوله‌های آزبست سیمان تحت فشاراز قطر 100 الی 400میلی‌متر و در کلاس C تا D به طول 5مترب) لوله‌های آزبست – سیمان فاضلابیاز قطر 150 الی 400میلی‌متر و در کلاس RHP به طول 5مترج) ورق‌های آزبست – سیمان موج‌دارعرض 110سانتی‌متر و از طول 125 تا 300سانتی‌متر و 5/6موج با ضخامت‌های استاندارد (به سفارش مشتری تا طول 300سانتی‌متر)د) ورق‌های آزبست – سیمان صافعرض 130سانتی‌متر و در طول‌های مختلف تا 300سانتی‌متر در ضخامت‌های 4 تا 8میلی‌متر ر) لوله‌های بتنی فاضلابیاز قطر 300میلی‌متر تا 1200میلی‌متر مسلح مطابق ASTMC-76از قطر 300میلی‌متر تا 600میلی‌متر غیرمسلح مطابق ASTMC-14ز) لوله‌های بتنی مسلح تحت‌فشار کماز قطر 300 تا 1200میلی‌متر تا فشار کار 5/1اتمسفر مطابق ASTMC-361س) قطعات بتنیانواع جدول، کفپوش، بلوک و سایر قطعات بتنی (به سفارش مشتری)ش) لوله‌های پلی‌اتیلن تک‌جدارهاز قطر 16 تا 400میلی‌مترمشخصات فنی لوله‌های آزبست – سیمان 1 - لوله‌های فاضلابی این لوله‌ها طبق استاندارد ASTM-C428 و در کلاس R.H.P-2400 تولید می‌شوند. این لوله‌ها جهت جمع‌آوری و انتقال آب‌های سطحی و در شبکه‌های فاضلاب صنعتی، مسکونی و همچنین آبیاری مزارع و باغات، زهکشی و آبروها مورد استفاده قرار می‌گیرند. نصب و به کارگیری این نوع لوله‌ها بسیار ساده و آب‌بندی آنها کامل می‌باشد. 2 - لوله‌های تحت فشار:این لوله‌ها در کلاس‌های C و D و در اقطار مختلف جهت مصارف شبکه‌های تحت فشار تولید می‌شوند. جدول روبه‌رو بیانگر مشخصات کلی این محصولات است. کلیه لوله‌های تحت فشار بر اساس استاندارد بین‌المللی ISO-R-160 و استاندارد ملی ایران به شماره 405 تولید و عرضه می‌شود. قطر اسمی لوله = ND ضخامت لوله = T1 قطر قسمت تراش خورده لوله = De لوله تراش = Le قطر داخلی = ID قطر خارجی = OD ضخامت مانشون = T2جدول فشارهای مجاز2 - انبارش و تخلیه صحیح لوله‌های آزبست:بارگیری و تخلیه لوله‌ها به وسیله جرثقیل یا لیفتراک و با قلاب‌های مخصوص دارای روکش لاستیکی صورت می‌گیرد.- محل انبارش لوله‌ها باید کاملا مسطح و نرم باشد و برای مهار لوله‌ها می‌بایست از گوه‌های چوبی (مثلثی شکل) استفاده شود.- حداکثر ارتفاع چیدمان لوله‌های آزبستی برای

کارآموزی مدیریت رامین قاسمی

اختصاصی از حامی فایل کارآموزی مدیریت رامین قاسمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 90

فصل اول :

آشنایی با مکان کارآموزی

مقدمه :

شرکت ساحل سرمای بندر در سال 1353 با هدف تولید و عرضه محصولات مورد مصرف در طرح‌های عمرانی تاسیس شده و با زحمات شبانه‌روزی مهندسان، متخصصان و کارگران زحمتکش، اولین واحد تولیدی شرکت با ظرفیت 22500تن لوله سیمان – آزبست از قطر 100 الی 300میلی‌متر در سال 1355 آغاز به کار کرد و با تهیه ماشین‌آلات جدید و با برخورداری از تجربه طولانی مهندسان و کادر فنی – تولیدی کارآزموده و مجرب، اقدام به توسعه و تکمیل واحدهای تولید خود کرد. به طوری که هم‌اکنون این شرکت علاوه‌بر تولید لوله و ورق آزبست سیمانی در زمینه تولید لوله‌های بتنی مسلح و غیرمسلح، قطعات بتنی و لوله‌های پلی‌اتیلن نیز می‌تواند نیازهای متفاوت مشتریان را تامین کند.شرکت ساحل سرمای بندر با هدف تامین رضایت مشتریان و بالا بردن توان رقابتی خود در بازار، موفق شد علاوه‌بر اخذ مهر استاندارد ملی برای محصولات تولیدی خود، گواهینامه بین‌المللی ISO9000 را جهت کلیه محصولات تولیدی خود دریافت نماید.

معرفی محصولات تولیدیالف) لوله‌های آزبست سیمان تحت فشاراز قطر 100 الی 400میلی‌متر و در کلاس C تا D به طول 5مترب) لوله‌های آزبست – سیمان فاضلابیاز قطر 150 الی 400میلی‌متر و در کلاس RHP به طول 5مترج) ورق‌های آزبست – سیمان موج‌دارعرض 110سانتی‌متر و از طول 125 تا 300سانتی‌متر و 5/6موج با ضخامت‌های استاندارد (به سفارش مشتری تا طول 300سانتی‌متر)د) ورق‌های آزبست – سیمان صافعرض 130سانتی‌متر و در طول‌های مختلف تا 300سانتی‌متر در ضخامت‌های 4 تا 8میلی‌متر ر) لوله‌های بتنی فاضلابیاز قطر 300میلی‌متر تا 1200میلی‌متر مسلح مطابق ASTMC-76از قطر 300میلی‌متر تا 600میلی‌متر غیرمسلح مطابق ASTMC-14ز) لوله‌های بتنی مسلح تحت‌فشار کماز قطر 300 تا 1200میلی‌متر تا فشار کار 5/1اتمسفر مطابق ASTMC-361س) قطعات بتنیانواع جدول، کفپوش، بلوک و سایر قطعات بتنی (به سفارش مشتری)ش) لوله‌های پلی‌اتیلن تک‌جدارهاز قطر 16 تا 400میلی‌مترمشخصات فنی لوله‌های آزبست – سیمان 1 - لوله‌های فاضلابی این لوله‌ها طبق استاندارد ASTM-C428 و در کلاس R.H.P-2400 تولید می‌شوند. این لوله‌ها جهت جمع‌آوری و انتقال آب‌های سطحی و در شبکه‌های فاضلاب صنعتی، مسکونی و همچنین آبیاری مزارع و باغات، زهکشی و آبروها مورد استفاده قرار می‌گیرند. نصب و به کارگیری این نوع لوله‌ها

پروژه تعمیرات سیستم های ابزار دقیق نیروگاه رامین

اختصاصی از حامی فایل پروژه تعمیرات سیستم های ابزار دقیق نیروگاه رامین دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:72

چکیده:

دهد و پیشرفتی حاصل می گردد باید فعالیت زیاد کرد ، باید تلاش کرد ، باید که کوشید تا سرزمین پهناور ایران اسلامی پابپای دنیای مترقی پیش رود ، باید سعی کنیم تا فاصله را با کشورهای صنعتی کم کنیم . آنهایی که سوار قطار سریع السیر تکنولوژی شده اند و سرنوشت انسانها را بدست گرفته اند برای رسیدن به آنها راه دشواری در پیش است ولی میسّر ، با افزودن ارتباطات با سرمایه گذاری روی مراکز آموزشی با ارج نهادن به نیروهی متخصص با استفاده بهینه از تجارب بزرگان به امید روزی که میهن عزیزمان یکی از کشورهای بزرگ صنعتی گردد.

پیشرفتهای صنعتی نیاز ما را به صنعت برق و لزوم ایجاد مراکز مولد انرژی الکتریکی دو چندان می نماید . نیروگاهها عمده ترین مولدهای این انرژی میباشند . کنترل این مجتمع های عظیم صنعتی فقط با سیستم های پیشرفته ابزار دقیقی میسّر خواهد بود و ما در این پروژه با استفاده از مقالات علمی کتب و جزوات منتشره از کانونهای علمی وزارت نیرو و تجربیات بدست آمده در نیروگاه رامین توضیحاتی در مورد کنترل اتومات سیستمهای ابزار دقیقی را تقدیم خوانندگان گرامی می نمائیم . امّید است که مفید واقع شود .



بخش کنتـرل صنعتـی

امروزه با پیشرفت تکنولوژی و افزایش روزافزون جمعیت نیاز مبرم به انرژی الکتریکی در کلیة جهان در حال پیشرفت یک امر ضروری است و نیروگاهها جهت تأمین این انرژی حیاتی پیشرفتهای قابل ملاحظه ای نموده اند . وجود نیروگاههای جدید بدون استفاده از سیستمهای کنترل خودکار امکان پذیر نیست .
    کنترل خودکار یا اتوماتیک باعث ایمنی دستگاهها و پایدار ماندن واحدها میشود و استهلاک تجهیزات را به حداقل ممکن کاهش میدهد .
    بهره برداری با سیستمهای اتوماتیکی این امکان را بوجود می آورد که بتوان با حداقل افراد به بهترین نتیجه نائل آمد .
    اینک سعی برآن داریم که مقدمه ای کوتاه بر نوع سیستمهای کنترل موجود را بررسی و سپس بپردازیم به اجزاء و عناصر کنترل کننده های موجود در نیروگاه رامین و همچنین بررسی چند پروسه مهم کنترولی و تجهیزات بکار رفته در این سیستم .

انواع سیستمها از نظر نوع تغییرات ورودی و خروجی:
1ـ سیستمهای خطی و غیر خطی :
 سیستمی را خطی می گویند که مجموع ورودیهای سیستم برابر باشد با خروجی سیستم بطور مثال اگر در ورودی  x 1 (t)  داشته باشیم خروجی y1(t)  و اگر در ورودی  x2 (t) خروجی y2 (t)  را خواهیم داشت و بطور کلی  kx1(t) را ورودی داشته باشیم در خروجی ky1¬(t) ظاهر گردد به این سیستم، سیستم خطی و در غیر اینصورت سیستم غیر خطی خواهد بود . بطور ساده مقاومت الکتریکی بر اساس سیستم خطی عمل می کند و دیود سیستم غیر خطی
                                     y   1 ( t )                                     x   1 ( t )   
            

                                                                                   ( ش ـ 1 )



2ـ سیستمهای ثابت با زمان و متغیر با زمان :
    در سیستمهای ثابت با زمان ورودی و خروجی بستگی به زمان اعمال ورودی ندارد و در غیر اینصورت سیستم را متغیر با زمان می گویند .


3 ـ سیستمهای استاتیکی و دینامیکی :
    سیستمهایی که در ساختمان آنها اجزاء ذخیره کننده انرژی مانند فنر - خازن و سلف بکار رفته از نوع سیستم دینامیکی و در غیر اینصورت سیستم را استاتیکی می گویند .


4ـ سیستمهای دارای یک ورودی و یک خروجی موسوم به    S I O
 Sing   in   put   out   put

5ـ سیستمهای دارای چند ورودی و چند خروجی موسوم به   M   I O
Mut  Tiple  in  put  out  put

6ـ سیستمهای پیوسته و ناپیوسته :
    سیستمهای پیوسته که در آن تغییرات با زمان بطور پیوسته باشد ، در غیر اینصورت سیستم ناپیوسته میباشد .


انواع سیستم کنترل
سیستم کنترل سیستمی است که بتوان با تغییرات ورودی خروجی را بنحو مورد نظر تنظیم نمود .
 
1ـ کنترل مدار باز   Open  loop  :
در سیستم کنترل حلقه باز سیستم تغییرات ورودی بر اساس تنظیم اولیه و تجربه صورت می گیرد و تغییرات خروجی تأثیری بر ورودی ندارد .
                                                             

  خروجی                                                                           ورودی

   out put                                                                       input
                        
                        Controler             Actutor             Process

(شکل 2)
2ـ سیستمهای مدار کنترل بسته   C lose   loop  :  
    در این سیستم تغییرات ورودی بر اساس اطلاعاتی است که از وضعیت خروجی دریافت میدارد انجام می پذیرد و اطلاعــات برگشتی پس از مقایســه با     
(  set  point )  ( مرجع ) و در صورت بروز اختلاف بر روی خروجی اعمال می شود .
                                فرمان              سیگنال خطا               +  ورودی

      input


       Measur  ment                   
(شکل 3)

در شکل شمارة ( 3‌ ) که بلوک دیاگرام یک کنترل مدار حلقه بسته است مقدار مطلوب   ( S . P )  با مقدار اندازه گیری شده پروسس مقایسه گردیده و در صورت بروز اختلاف مقدار اختلاف  ( Error) به کنترولر داده میشود تا جهت تعدیل سیستم و به صفر نزدیک کردن مقدار اختلاف فرمان نهائی را روی محرک   ( Actuator)  صادر می نماید و این عمل تا موقعی که بیـــن S . P  و مقدار اندازه گیری شده از پروسس اختلاف وجود داشته باشد ادامه دارد . البته باید توجه داشت که در هر سیستمی یک مقدار قابل قبول برای همان سیستم وجود دارد که قابل چشم پوشی است .

ـ مزایـا و معـایب مدار کنترل حلقه باز :
    در این نوع مدارات سیستم همیشه پایدار میباشد ـ ساختمان آنها ساده و تعمیرات روی تجهیزات بسادگی انجام می پذیرد ـ ارزانی آنها نسبت به سیستمهای مدار بسته مدارات حلقة باز دارای دقت کمتری نسبت به مدارات حلقه بسته هستند و ایجاد خطا در خروجی و کــم بودن سرعت عمل آنهـــا در پروسس های پیچیده از خصوصیات مهم مدارات حلقة باز میباشند .