جزوه آموزشی انجمن خوردگی آمریکا برای حفاظت کاتدی CP 3–Cathodic Protection Technologist COURSE MANUAL

اختصاصی از حامی فایل جزوه آموزشی انجمن خوردگی آمریکا برای حفاظت کاتدی CP 3–Cathodic Protection Technologist COURSE MANUAL دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جزوه آموزشی انجمن خوردگی آمریکا برای متخصصان حفاظت کاتدی - سری سوم

  CP3–Cathodic Protection Technologist COURSE MANUAL

پایان نامه کارشناسی بررسی خواص و خوردگی و اکسیداسیون فلزات

اختصاصی از حامی فایل پایان نامه کارشناسی بررسی خواص و خوردگی و اکسیداسیون فلزات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایان نامه کارشناسی   بررسی خواص و خوردگی و اکسیداسیون فلزات

عنـوان :بررسی خواص و خوردگی و اکسیداسیون فلزات(چدن‌ها ، فولاد‌ها و آلومینیوم هاو مقایسه بین آنها)

قالب پروژه : word  قابل ویرایش  در 138 صفحه

تخمین های هزینه های سالانه خوردگی در ایالات متحده 8 تا 126 بیلیون دلار می باشد. خوردگی زیان اقتصادی عظیمی است و برای کاهش دادن آن کارهای زیادی میتوان انجام داد.

اگر این نکته را در نظر بگیریم که هر جا فلز و مواد دیگر مورد استفاده قرار می گیرند خوردگی با درجه و شدت های متفاوتی واقع می گردد. این رقم های بزرگ دلاری چندان غیر منتظره نخواهند بود. به مثالهای زیر توجه کنید.

برطبق آمارهای وال استریت جورنال (11 سپتامپر 1981) هزینه خوردگی در صنعت نفت وگاز حدود 2 بیلیون دلار در سال است. این هزینه ها در حال افزایش هستند زیرا چاه ها عمیق تر و محیط ها خورنده تر می شوند.

دماهای بالا و گازهای سولفوری خورنده (مثلاً 500 درجه فارنهایت و سولفور هیدروژن).

خوردگی پلها با گذشت زمان یک مشکل اساسی است و تعویض آنها بیلیون ها دلار هزینه دربردارد. خوردگی پلها حدود 500 میلیون دلار هزینه در بردارد. طراحی صحیح و استفاده از حفاظت کاتدی هزینه ها را به مقدار زیادی کاهش می دهد. یک کمپانی بزرگ مواد شیمیایی سالیانه بالغ بر 000/400 دلار صرف تعمیرات و نگهداری در رابطه با خوردگی در واحدهای اسید سولفوریک می کند. در حالی که شرایط خوردگی چندان حاد نبود. در یک کارخانه دیگر هزینه رنگ آمیزی برای جلوگیری از زنگ زدن در اتسمفر دریایی 2 میلیون دلار در سال است. در یک پالایشگاه که فرآیند جدیدی را شروع کرده بود. بعد از فقط 16 هفته ، مشکل حادی بوجود آمد، بعضی قطعات به میزان تا اینچ خورده شده بودند.

صنعت نفت ایالات متحده برای حفاظت خطوط لوله زیرزمینی روزانه یک میلیون دلار خرج می کند.

عناوین پروزه :

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                                     صفحه

مقدمه ............................................................................................................................................................... 1

فصل اول– اصول خوردگی

1-1- روشهای بیان سرعت خوردگی........................................................................................................ 6

1-2- واکنشهای الکتروشیمیایی................................................................................................................. 7

1-3- پلاریزاسیون......................................................................................................................................... 14

1-4- رویین شدن یا غیر فعال شدن ..................................................................................................... 15

1-5- اثر اکسیژن و اکسید کننده ها....................................................................................................... 18

1-6- اثرات سرعت حرکت......................................................................................................................... 19

1-7- اثر درجه حرارت................................................................................................................................ 20

1-8- اثرات غلظت محیط خورنده........................................................................................................... 21

1-9- اثر اتصال گالوانیکی........................................................................................................................... 22

فصل دوم- آهن و فولاد

فصل سوم – انواع خوردگی

3-1- نیروی الکتروموتوری (EMF) و سری گالوانیکی.................................................................... 40

3-2- اثرات محیط........................................................................................................................................ 41

3-3- اثر فاصله دو الکترود......................................................................................................................... 43

3-4- اثر سطح............................................................................................................................................... 43

خوردگی شیاری

3-5- فاکتورهای محیطی............................................................................................................................ 46

عنوان                                                                                                                      صفحه

3-6- مکانیزم.................................................................................................................................................. 47

3-7- مبارزه با خوردگی شیاری................................................................................................................ 51

3-8-خوردگی فیلامنتی.............................................................................................................................. 52

حفره دار شدن

3-9- شکل حفره و رشد آن...................................................................................................................... 56

3-10- طبیعت اوتوکاتالیتیکی حفره دار شدن.................................................................................... 57

3-11- ترکیب شیمیایی محلول................................................................................................................ 60

3-12- سرعت حرکت.................................................................................................................................. 61

فصل چهارم – انواع خوردگی هایی که منشا مکانیکی دارند

4-1- ترک برداری بر اثر ایجاد تنش، (SCC)................................................................................... 63

4-2- ترک ناشی از جذب هیدروژن (HIC )....................................................................................... 69

4-3- خوردگی خستگی، خوردگی به علت "کسرت استعمال.......................................................... 71

4-4- خوردگی "گردابی – فرسایشی" (erosion).............................................................................. 73

4-5- خوردگی گودالی (cavitation) ................................................................................................. 73

4-6- خوردگی اصطکاکی (frottage)................................................................................................... 74

فصل پنجم ـ چدن ها

فصل ششم ـ آلومینیوم

عنوان                                                                                                                     صفحه

فصل هفتم - روشهای جلوگیری از خوردگی

جلوگیری از خوردگی با تغییر نوع فلز و طراحی های مناسب

7-1- تغییر" ترکیب"، ساختار، فشار درونی، و شرایط سطحی فلز.................................................. 98

7-2- طراحی های صحیح از نظر پیشگیری های خوردگی............................................................. 100

7-3- تغییر ابعادی دو بعدی ناشی از خوردگی و نیز ناشی از پوشش های محافظ................. 108

فصل هشتم - حفاظت فلزات با اصلاح "محیط خورنده

8-1- برداشت عوامل خورنده از محیط................................................................................................. 111

8-2- افزایش مواد بازدارنده...................................................................................................................... 112

فصل نهم - حفاظت فلزات با تغییر مقدار پتانسیل

"فلز - محیط خورنده

9-1- حفاظت های الکتروشیمیائی (کاتدی یا آندی ) ..................................................................... 123

9-2- حفاظت های کاتدی......................................................................................................................... 124

9-3- حفاظت های آندی........................................................................................................................... 128

منابع و مراجع  

دانلودمقاله معرفی روش های جدید حفاظت از خوردگی

اختصاصی از حامی فایل دانلودمقاله معرفی روش های جدید حفاظت از خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تاریخچه خوردگی
بدترین خوردگی که برای فلزات کار گذاشته شده در خاک بوجود می آید . در محل هایی است که جریان های الکتریکی سرگردان وجود دارد . چون مقاومت ویژه خاک ها حتی وقتی دارای آب باشند زیاد است . بنابراین جریان های الکتریکی داخل زمین از طریق فلزات کارگذاشته شده درخاک که مقاومت کمی دارند عبور خواهد کرد . جریان سرگردان زمانی می تواند موجب خوردگی لوله گردد که از یک قسمت از لوله وارد واز قسمت دیگر آن تخلیه شود و در حقیقت مدار جریان کامل گردد.
خوردگی فلزات
خوردگی فلزات عبارت است از: واکنش فلزات با محیط و مواد درون محیط برای تبدیل آن فلز به شکل پایدارترش یعنی اکسید یا سولفور یا کربنات.
خوردگی معمولا از سطح فلز آغاز شده و تا درون آن نفوذ می کند که این کار تدریجی و پیوسته صورت می پذیرد.
عوامل موثر در خوردگی فلزات:
1- درجه ی خلوص فلز : هرچه فلز خالص تر باشد و ناهمگنی کم تری داشته باشد دیرتر خورده می شود.
2- تغییرات فیزیکی و مکانیکی فلز
3- غلظت ماده ی موثر و جنس آن(عامل خورنده)
4- مقدار اکسیژن
محیطPH5-
6- درجه ی حرارت
حفاظت در برابر خوردگی:
برای این کار ما سه روش پیش رو داریم:
1- ایجاد پوشش و قراردادن ماده ای بین محیط و فلز
2- سلسله اعمالی را که به آن ها نام اعمال الکتروشیمیایی می دهند روی فلز انجام دهیم تا خوردگی کم یا هیچ گردد.
3- موادی را درون فلز افزایش دهیم تا سرعت خوردگی کم شود که از این مواد با عنوان کندکننده های خوردگی یاد می شود.
خوردگی لایه ای :
خوردگی لایه ای که به خوردگی پوسته شدن هم معروف است بیشتر به موادی که غلتک می خورند یا روزن ران می شوند ازنوع AlCuMg و AlZnMg محدود می شود . مکان حمله د رلایه های موازی نازک در جهت حرکت به جلو بوده است و سبب می شود که رویه های فلزی که مورد حمله قرار گرفته اند از هم جدا شده و یا تاول هایی بر سطح فلز ایجاد شود . خوردگی لایه ای با قرار گرفتن فلز در آب راکد و یا اتمسفر در یایی هم به وجود می آید و مقاومت در برابر خوردگی لایه ای هم از روی عملیات پیر سازی تعیین می شود .
خوردگی یکنواخت (Uniform Attack)
معمولترین نوع خوردگی میباشد که معمولا بوسیله یک واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بطور یکنواخت در سرتاسر سطحی که در تماس با محلول خورنده قرار دارد ،ایجاد میگردد.
خوردگی یکنواخت یا سرتاسری،از نقطه نظر فنی اهمیت چندانی ندارد زیرا عمر تجهیزاتی که تحت این نوع خوردگی قرار میگیرند را میتوان به راحتی تخمین زد.
راههای جلوگیری و کنترل خوردگی یکنواخت:
1- انتخاب مواد و پوشش صحیح
2- بوسیله ممانعت کننده ها
3- حفاظت کاتدی
خوردگی از 8 روش می تواند به سطوح فلزی حمله کند . هشت دلیل موجه برای به کارگیری کامپوزیت ها در سازه های نظامی و غیرنظامی . این 8 روش عبارتند از :
حمله یکنواخت Uniform Attack
در این نوع خوردگی که متداول ترین نوع خوردگی محسوب می شود ، خوردگی به صورتی یکنواخت به سطح فلز حمله می کند و به این ترتیب نرخ آن از طریق آزمایش قابل پیش بینی است .
خوردگی گالوانیک Galvanic Corrosion
این نوع خوردگی وقتی رخ می دهد که دو فلز یا آلیاژ متفاوت ( یا دو ماده متفاوت دیگر همانند الیاف کربن و فلز ) در حضور یک ذره خورنده با یکدیگر تماس پیدا کنند . در منطقه تماس ، فرایندی الکترو شیمیایی به وقوع می پیوندد که در آن ماده ای به عنوان کاتد عمل کرده و ماده دیگر آند می شود . در این فرآیند کاتد در برابر اکسیداسیون محافظت شده و آند اکسید می شود .
خوردگی شکافی Crevice Corrosion
این ساز و کار وقتی رخ می دهد که یک ذره خورنده در فاصله ای باریک ، بین دو جزء گیر کند . با پیشرفت واکنش ، غلظت عامل خورنده افزایش می یابد . بنابراین واکنش با نرخ فزاینده ای پیشروی می کند.
آبشویی ترجیحی Selective Leaching
این نوع خوردگی انتخابی وقتی رخ می دهد که عنصری از یک آلیاژ جامد از طریق یک فرآیند خوردگی ترجیحی و عموما ً با قرار گرفتن آلیاژ در معرض اسیدهای آبی خورده می شود . متداول ترین مثال جدا شدن روی از آلیاژ برنج است . ولی آلومینیوم ، آهن ، کبالت و زیرکونیم نیز این قابلیت را دارند .
خوردگی درون دانه ای Intergranular Corrosion
این نوع خوردگی وقتی رخ می دهد که مرز دانه ها در یک فلز پلی کریستال به صورت ترجیحی مورد حمله قرار می گیرد . چندین عامل می توانند آلیاژی مثل فولاد زنگ نزن آستنیتی را مستعد این نوع خوردگی سازند . از جمله حضور ناخالصی ها و غنی بودن یا تهی بودن مرزدانه از یکی از عناصر آلیاژی .
خوردگی حفره ای Pitting Corrosion
این نوع خوردگی تقریبا ً همیشه به وسیله یون های کلر و کلرید ایجاد می شود و به ویژه برای فولاد ضد زنگ بسیار مخرب است ؛ چون در این خوردگی ، سازه با چند درصد کاهش وزن نسبت به وزن واقعی اش ، به راحتی دچار شکست می شود . معمولا ً عمق این حفرات برابر یا بیشتر از قطر آنهاست و با رشد حفرات ، ماده سوراخ می شود .
خوردگی فرسایشی Erosion Corrosion
این نوع خوردگی وقتی رخ می دهد که محیطی نسبت به یک محیط ثابت دیگر حرکت کند ( به عنوان نمونه مایع یا دوغابی که درون یک لوله جریان دارد ) یک پدیده مرتبط با این گونه خوردگی ، سایش Fretting است که هنگام تماس دو ماده با یکدیگر و حرکت نسبی آنها از جمله ارتعاش به وجود می آید . این عمل می تواند پوشش های ضد خوردگی را از بین برده و باعث آغاز خوردگی شود .
خوردگی تنشی Stress Corrosion
این نوع خوردگی وقتی رخ می دهد که ماده ای تحت تنش کششی در معرض یک محیط خورنده قرار گیرد . ترکیب این عوامل با هم ، ترک هایی را در جزء تحت تنش آغاز می کند .
حفاظت کاتدی
بطور کلی ، فلزات سه دسته‌اند. یک دسته ، آنهایی که مثلا طلاو پلاتین ، در مجاورت هوا اکسید نمی‌شوند و نیازی به محافظت ندارند.

دسته دوم ، آنهایی که وقتی در مجاورت هوا قرار می‌گیرند، اتمهای سطحشان اکسید می‌شوند، ولی اکسید آنها مقاوم است و چسبیده به فلز باقی می‌ماند و خود لایه محافظی برای فلز می‌شود. این گونه فلزات هم نیازی به محافظت ندارند. مثل Zn ، Al ، CO ، Ni ، Sn ، Cr و نظیر آنها.
دسته سوم فلزاتی که وقتی سطح آنها در مجاورت هوا اکسید می‌گردد، اکسید آنها متخلخل است و به فلز نمی‌چسبد و از بدنه فلز کنده می‌شود که فلز به تدریج فاسد شده ، از بین می‌رود؛ مثل آهن. اینگونه فلزات را به روشهای متفاوت از زنگ زدن محافظت می‌نمایند، روشهایی مثل رنگ زدن ، زدن ضد زنگ ، چرب کردن سطح فلز بوسیله یک ماده روغنی مانند گریس ، لعاب دادن ، آب فلز کاری و حفاظت کاتدی.
اصول حفاظت کاتدی
در کنار فلز فاسد شدنی ، یک فلز با پتانسیل احیاء کمتر قرار می‌دهند تا اگر این دو فلز باهم یک پیل الکتروشیمیایی تشکیل دادند، فلز دارای E احیای بیشتر، در نقش کاتد پیل قرار گیرد و خورده نشود. در این پیل ، فلز دارای E کمتر خورده می‌شود و فلز مقابلش را ازخطر زنگ زدن می‌رهاند. این طریقه حفاظت را حفاظت کاتدی می‌نامند.
امروزه ، بدنه کشتیها ، پایه‌های اسکله‌ها و لوله‌های انتقال نفت و گاز را که در زیر زمین کار می‌گذارند، با همین روش حفاظت می‌نمایند. مثلا در کنار آهن ، فلز منیزیم قرار می‌دهند که منیزیم ، الکترون می‌دهد و خورده می‌شود.
خوردگی در درجه حرارت بالا
خوردگی در درجه حرارت بالا نقش مهمی در انتخاب مواد و تجهیزات صنعتی از قبیل توربین های گازی و مبدل های حرارتی بازی می کند .
انواع کلی خوردگی در دمای بالا که مشکلاتی برای تجهیزات به وجود می آورند ، عبارتند از :
1ـ اکسید اسیون
2ـ کربوره شدن و کثیفی فلز
3ـ نیتریده شدن
4ـ خوردگی هالوژنی
5ـ سولفیده شدن
6ـ خوردگی ناشی از رسوب خاکستر یا نمک
7ـ خوردگی نمک مذاب
8ـ خوردگی فلز مذاب

فرمت این مقاله به صورت Word و با قابلیت ویرایش میباشد

تعداد صفحات این مقاله   18 صفحه

پس از پرداخت ، میتوانید مقاله را به صورت انلاین دانلود کنید

دانلود پایان نامه رشته برق - بررسی خوردگی در کندانسور های نیروگاه با فرمت ورد

اختصاصی از حامی فایل دانلود پایان نامه رشته برق - بررسی خوردگی در کندانسور های نیروگاه با فرمت ورد دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فصل اول-عملکرد کندانسور ،شرایط کاری ،مواد و آلیاژهای بکار رفته در آن.......................1

1-1- تعریف و دلایل لزوم کندانسور در نیروگاه...................................................................1

1-2- انواع سیستم خنک کننده ......................................................................................3

1-3- انواع کندانسور.....................................................................................................4

     1-3-1- کندانسورهای تماس مستقیم......................................................................5

     1-3-2- کندانسورهای سطحی یا تماس غیر مستقیم.................................................9

         1-3-2-1- کندانسورهای تماس غیر مستقیم خنک کننده با هوا............................9

         1-3-2-2-کندانسورهای سطحی آب وبخار...........................................................10

1-4- شرایط کاری آب وبخار...........................................................................................12

   1-4-1- شرایط کاری سمت آب.................................................................................12

       1-4-1-1- اکسیژن...............................................................................................13

       1-4-1-2- گاز کربنیک.........................................................................................14

       1-4-1-3- گاز کلر...............................................................................................14

............................................................................................14 PH1-4-1-4- تاثیر      

       1-4-1-5- نمکهای محلول..................................................................................15

       1-4-1-6- میکرو ارگانیسمها...............................................................................15

   1-4-2- شرایط کاری سمت بخار...............................................................................16

       1-4-2-1- اکسیژن..............................................................................................16

       1-4-2-2- آمونیاک............................................................................................17

       1-4-2-3- رسانایی یا هدایت الکتریکی...............................................................18

1-5- آلیاژها و مواد بکار رفته در کندانسورهای سطحی آب و بخار...................................18

فصل دوم- انواع خوردگی در کندانسورهای سطحی..........................................................25

2-1- خوردگی سایشی...................................................................................................25

   2-1-1- حمله ورودی.................................................................................................26

   2-1-2- خوردگی سایشی بوسیله جاگیری اجسام خارجی..............................................28

   2-1-3- خردگی سایشی موضعی بوسیله ارتعاش مواد خارجی....................................30

   2-1-4- سایندگی ماسه...........................................................................................31

       2-1-4-1- اثر مقدار ماسه بر خورگی برنج آلومینیوم در آب دریا...........................33

..34NaCl 3%       2-1-4-2- اثر قطر ماسه بر میزان خوردگی برنج آلومینیوم در محلول

       2-1-4-3- اثر مقدار آهن آلیاژی بر مقاومت سایندگی ماسه در آب دریا............35

   2-1-5- تصادم......................................................................................................36

2-2- خوردگی گالوانیک...............................................................................................36

2-3- خوردگی حفره‌ای و شکافی..................................................................................38

   2-3-1- عوامل موثر بر خوردگی حفره ای..................................................................40

       2-3-1-1- اثر ترکیب آلیاژ ها..............................................................................40

...............................................................................................41PH       2-3-1-2- اثر

       2-3-1-3- اثر سولفید.......................................................................................42

       2-3-1-4- اثر سرعت جریان..............................................................................43

       2-3-1-5- اثر کلر..............................................................................................46

2-4- آلیاژ زدایی یا جدایش انتخابی............................................................................47

2-5- خوردگی تنشی...................................................................................................48

2-6- خوردگی میکروبی...............................................................................................48

2-7- خوردگی سمت بخار............................................................................................49

فصل سوم- روشهای پیشگیری از خوردگی ، روشهای نشت یابی و تمییز کاری در

کندانسور های سطحی..................................................................................................51

3-1- کنترل شیمیایی آب خنک کن.............................................................................53

   3-1-1- کنترل رسوب..............................................................................................53

و کلر زنی.................................................................................54PH   3-1-2- کنترل

   3-1-3- بازدارنده ها..............................................................................................54

       3-1-3-1- بازدارنده های بر پایه فسفات............................................................55

       3-1-3-2- بازدارنده بر پایه روی.........................................................................57

       3-1-3-3- بازدارنده پلی فسفات/روی...............................................................58

       3-1-3-4- بازدارنده مرکایتوبنزو تبازول.............................................................58

       3-1-3-5- بازدارنده سولفات آهن.....................................................................59

3-2- حفاظت کاتدی...................................................................................................59

3-3- رنگ و پوشش....................................................................................................61

3-4- انتخاب آلیاژ مناسب.........................................................................................62

3-5- روشهای نشت یابی...........................................................................................63

   3-5-1- تایین رسانایی...........................................................................................65

   3-5-2- اندازه گیری اکسیژن..................................................................................65

3-6- روشهای تعیین محل نشتی...............................................................................66

3-7- روشهای تمییزکاری کندانسور.............................................................................68

   3-7-1- تمییزکاری سمت آب...............................................................................68

   3-7-2- تمییزکاری سمت بخار...............................................................................71

فصل چهارم- تاثیر خوردگی کندانسور در بهره برداری نیروگاه های کشور..........................74

4-1- مشکلات خوردگی کندانسور در نیروگاه های کشور................................................74

   4-1-1- نیروگاه بندر عباس (آب خنک کن : دریا)......................................................75

   4-1-2- نیروگاه تبریز (آب خنک کن : چاه)...............................................................76

   4-1-3- نیروگاه رامین (آب خنک کن : رودخانه).......................................................81

4-2- تاثیر خورگی و نشتی کندانسور بر روی قسمتهای دیگر..........................................84

4-3- خسارتهای اقتصادی..........................................................................................86

مراجع...........................................................................................................................91

پایان نامه : شناسایی و مقابله با پدیده خوردگی در لوله های فولادی صنعت پتروشیمی

اختصاصی از حامی فایل پایان نامه : شناسایی و مقابله با پدیده خوردگی در لوله های فولادی صنعت پتروشیمی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

عنوان پایان نامه :  شناسایی و مقابله با پدیده  خوردگی در لوله های فولادی صنعت پتروشیمی

شرح مختصر : درصنعت انواع مختلفی خوردگی وجود دارد که می توان با راهکارهایی از این پدیده جلوگیری نمود که  در گام اول می توان با انتخاب صحیح مواد به کار رفته  در ادوات به کار رفته تا حدی از این پدیده جلوگیری نمود و در گام بعدی و ساخت وسیله ی مورد نظر نوع و نحوه ی ساخت وسیله مهم است که برای مثال نحوه فرم دهی ساخت لوله واتصالات آنها در مقدار خوردگی موثر است.  اما تا الان تا حد کمی از خوردگی جلوگیری نموده ایم ، عملیات های بعدی چون اعمال پوشش و تمیز کاری چون پرایمر کاری هم تا حدود 80درصد می تواند از خوردگی جلوگیری نماید . اما راهکارهای دیگر راهمچون کار گذاشتن آندفداشونده در زمین و اعمال جریان مستقیم و همچنین حفاظت کاتدی می تواند تا مقدار بسیار زیادی از خوردگی جلوگیری نماید.

فهرست :

مقدمه

فصل اول – تعریف خوردگی

خوردگی

 اهمیت اقتصادی

خوردگی  دراطراف ما

 گوناگونی فلزات

 یک فرآیند طبیعی

 انتخاب مواد

 اندازه گیری خوردگی

تغییر وزن

 تغییر ابعاد

 تغییرخواص مکانیکی

 علت خوردگی

فصل دوم انواع خوردگی درصنعت پتروشیمی و محیط های خورنده

 خوردگی شیمیایی یا موضعی

 اگسفولاسیون یا خوردگی مرز دانه ای

 روی زدایی

 گرافیته شدن

 خوردگی حفره ای

 تخریب هیدروژنی

 خوردگی تنشی

 خوردگی خستگی

 کاوتیاسیون

 خوردگی سایشی

 خوردگی فرتیگا

 خوردگی شکافی

 خوردگی رسوبی

 خوردگی گالوانیکی

 محیط های خوردگی در صنعت نفت و گاز

 سرعت خوردگی

فصل سوم مقدمه ای بر روش های پیشگیری از خوردگی در صنعت نفت وگاز وپتروشیمی

 مقدمه

 آشنایی با مواد  به کار رفته در خطوط انتقال خوراک در صنعت پتروشیمی

 فولاد کربنی

 فولادهای زنگ نزن

 مقابله با خوردگی به کمک طراحی بهینه تجهیزات فلزی

 اعمال پوشش جهت جلوگیری از خوردگی

 انواع آلاینده ها

 روغن های مختلف

 کربن

 رسوبات سطحی

 ایجاد لایه روی فلز

 ایجاد اکسیدهای فلزی

 راهکارهای لازم قبل از اعمال پوشش

 اعمال زیر پوشش ( پرایمر زنی)

 اعمال پوشش و انواع آن

 انتخاب پوشش عایقی مناسب

 راهکارهای اعمال پوشش در سطح لوله های انتقال و توزیع نفت و گاز

 پوشش سرد

 آزمایش های پوشش سرد

 آماده کردن قیر برابر مشخصات پوشش گرم خطوط لوله

فصل چهارم مقابله با خوردگی فلز به روش حفاظت کاتدیک

 خوردگی گالوانیکی

 بستر آندی

NACE استاندارهای کنترل خوردگی

 معیارهای حفاظت کاتدیک

 الکترود مرجع (شرایط کاربرد)

 انواع حفاظست کاتدی

 آشنایی با حفاظت کاتدی به روش آندفداشونده

 آشنایی با حفاظت کاتدیک به شیوه ی جریان اعمالی

 تعیین حداقل جریان مورد نیاز برای حفاظت

 تقویت پوشش خط لوله

 آندهای فداشونده

 آند کابلی

MMO آندهای جدید

 استفاده از آندهای MMO به جای hsci

 آندها در سیستم حفاظت با آندهای فداشونده

 انواع آندهای فداشونده برای خطوط لوله

 فلنج های عایق

 آزمایش فلنج های عایق

 پیل های اتصال زمین برای فلنج های عایق

فصل پنجمعملیات های کنترل وحفاظت خوردگی درطول راه اندازی واحدفرآیندی

 بررسی های متناوب

 روش تعمیراتی

 روش تعمیرات پوشش

 روش های تعمیرات برای منابع تغذیه و بستر های آندی

 روش های تعمیرات برای آند های فدا شونده

 روش های تعمیرات برای نقاط آزمایش

 روش های تعمیرات برای غلاف ها

 روش های تعمیراتی در نقاط تقاطع با خطوط لوله خارجی

 سیستم های حفاظت کاتدیک هوشمند

فصل ششم اقتصادخوردگی

 توجیه اقتصادی پروژه

 مقایسه هزینه های حفاظت کاتدی وتعمیر سوراخ های ایجاد شده

 مقایسه هزینه های کاتدی و ضخامت اضافی برای جبران خوردگی

 بخش هایی اصلی که تحت تاثیر خوردگی قرار می گیرد

 سرمایه گذاری

 هزینه های خوردگی در ساخت خطوط لوله

 هزینه   پوشش وحفاظت کاتدی خطوط لوله

 هزینه  مربوط به خوردگی مجاز

 هزینه  مربوط به طراحی ها_مشخصات فنی

 هزینه  کلی خوردگی برای ساخت خطوط لوله

 هزینه تعویض خطوط لوله زیر بنایی

 سهم هزینه های مربوط به خوردگی در سرمایه گذاری ها

 هزینه سالانه تعویض خطوط لوله در سرمایه گذاری ها

 هزینه سالیانه خطوط لوله غیر قابل تعویض در سرمایه گذاری های جدید

 استهلاک سرمایه های موجود

 کل سرمایه گذاری ها

 هزینه از کار افتادگی ناشی از خوردگی

 خسارات مالی

فصل هفتم پیوست وضمایم

منابع ومآخذ