دانلود الکترودها

اختصاصی از حامی فایل دانلود الکترودها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 8

الکترودها

. یک جوشکاری به آمپر و الکترود بستگی دارد .

به طوری تقریبی به ازای هر میلیمتر ، ضخامت الکترود ، 30 تا 45 آمپر جریان باید در نظر گرفت ، یعنی برای الکترود قطر 4 میلیمتر داریم ؛ و هرچه قطر بیشتر می شد ، شدت جریان حداقل را باید بزرگتر انتخاب کرد . یعنی برای الکترود به قطر 5/5 میلیمتر داریم : 180=5*4> شدت جریان >120=30*4

240=45*5/5 > شدت جریان > 190 = 35 * 5/5

یا در صورت دیگر که برای شما نوشته شده است . به این گونه r=p

1.5mm< d = قطر الکترود <7mm

ضخامت فلز

مبنا in

قطر الکترود

انواع الکترود : 1. مصرف شدنی : وابسته به جنس فلز مبنا از جنس های مس ، آلومینیوم ، برنج ، آهن و غیره . . . می باشد .

2 . مصرف نشدنی : از جنس گرافیت ، کربن ، تنگستن ، فقط جهت تولید قوس به کار می رود و ماده پر کننده نیستند .

الکترود مصرف شدنی به دو دسته الف) با روپوش ب ) بدون پوشش تقسیم می شوند .هسته فلزی الکترودها :

آهنی : ساده : کربن کمتر از 0.1 % و si تقریباً 0.25% 0.5mm تا 2 %

آلیاژی : کرم – نیکل – منگنز – و غیره . . .

غیر آهنی : مس – AL – برنج و . . .

در جوشکاری قوسی دستی بیشتر از الکترودهایی با هسته آهنی MMA – SMAW استفده می شود .

گزارش کار

ایجاد جوش خطی با طول کم ( خال جوش )

هدف : ایجاد قوس الکتریکی و نگهداری آن

فلز مبنا : فولاد معمولی کم کربن

الکترود مصرفی : 3.2 – E 6013

روش های ایجاد قوس : 1. ضربه زدن 2. کشیدن

تقسیم بندی پوشش الکترودها : بر اساس (b5639) 1986

الف ) سلولزی : از مواد آلی سلولزدار ، حفاظ گاز خوب ، عمق نفوذ خوب ، آهنگ جوشکاری بالا ، گلِ جوش به آسانی زده می شود .

عیب آن « سلولزی » : هیدروژن زیاد تولید می کند و احتمال ترک های سرد در جوش زیاد می شود .

برای جریان AC و DCRP (( الکترود به قطب مثبت )) « دسته C »

ب ) دسته سر باره ای :

قلیایی ( دسته B ) : از ترکیبات کربنات کلسیم و . . . تشکیل می شود ش . جوش کم هیدروژن آن باعث می شود تا مناسب برای جوشکاری شود – پایداری قوس خوب – عمق نفوذ متوسط

عیب آن : حفاط گازی کوچکی ایجاد می کند – طول قوس باید کوتاه باشد – قبل از استفاده باید پیش گرم شود – برای جریان AC و DCRP مناسب است .

قلیایی با بازده بالا : حاوی پودر آهن – بازده نامی الکترودها 130% « دسته BB »

روتیلی ( دسته R ) : حاوی اکسید تتانیم ( روتیل ) – جوشکاری با این نوع الکترود آسان است – روانی بودن سرباره ای که به وجود می آید و انجماد فلز جوش برای جوشکاری در تمام وضعیت ها مناسب است . عیب ها : هیدروژن زیاد .

روتیلی سنگین ( دسته RR ) : حاوی پودر آهن – بازده نامی الکترود تا 130 % بالا میرود .

( دسته S ) : برای بقیه انواع پوشش ها به کار می رود .

نکته : در استاندارد ISO در پوشش های اکسیدی و اسیدی نیز موارد فوق اضافه می شود .

نقشه خوانی در جوشکاری

نام

نماد

جوش واقعی

لبه برگشته

گونیا

جنانحه بی طرفه

جناغی یک طرفه تا پیشانی

نیم جناغی یک طرفه با پیشانی

لاله ای یک طرفه

نیم لاله ای یک طرفه

عبوریشت یا درزبند

جوش گلویی

جوش در شکاف

نماد سطح جوش در نقشه

تخت

سطح تخت شود

محدب

به سطح دست نزنید

مقعر

سطح گود شود

الکترودها

در بیشتر مواقع جوشکاری از الکترود E6013 استفاده می شود .

کد

نوع پوشش

نوع جریان برق (قطب الکترود )

0

سلولز ، سدیم ، اکسید آمیند

+ - یا

1

سلولز - پتاسیم

+ - یا

2

تیتان – سدیم

+ - یا

3

تیتان – پتاسیم

یا

4

تیتان – پودر آهن

یا

5

کم هیدروژن – سدیم

+ -

6

کم هیدروژن - پتاسیم

+ - یا

7

پودر آهن – اکسید آهن

یا

8

پودر آهن - کم هیدروژن

+ - یا

الکترود E7018 را تغییر نمائید؟

MMA و SM AW مخصوص جوشکاری قوس E = تمام حالات = 1

نوع پوشش پودرآهن کم هیدروژن + - یا = 8 70.000 = 1000 × 70

نقش مجاز جوش F9I

تحقیق درباره خصوصیات کاری الکترودها

اختصاصی از حامی فایل تحقیق درباره خصوصیات کاری الکترودها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 29

خصوصیات کاری الکترودها :مواد تشکیل دهنده روپوش الکترود نه تنها خواص فیزیکی و شیمیایی جوش را تعیین می کند . بلکه خصوصیات کاری الکترود را نیز روشن می سازد . استفاده از الکترودهای مختلف نیاز به فنون مختلفی دارد بنابراین این الکترودها را می توان مطابق خصوصیات کاری و شرایط اتصالات جوش شونده به عنوان پر کن، پی گیر سریع و شکل گیر سریع طبقه بندی نمود .الکترود پر کن سریع :الکترود پرکن سریع سرعت جوشکاری بالایی دارد و نقطه مقابل الکترود شکل گیر سریع (الکترود با انجماد سریع) می باشد . گروه الکترود پر کن سریع شامل الکترودهای روپوش دار ضخیم ،پودر آهنی می باشند . که بطور گسترده ای برای جوش های گلوئی و شیاری عمیق مورد استفاده قرا می گیرند . الکترود پر کن سریع به طور ویژه ای برای جوشکاری سریع در حالت تخت طراحی شده است . سرعت جوشکاری آن زیاد پاک کردن سرباره آن آسان است . بریدگی کناره کمی دارد و قوس آن نرم و نفوذ آن کم است . یعنی به مقدار کمی فلز مینا و فلز جوش را مخلوط می نماید . ظاهر جوش خیلی صاف است . رویه تخت تا قدری محدب دارد و پاشیدگی آن کم است . بعضی از این الکترود ها برای جوشکاری حالت غیر عادی تدارک شده اند که خصوصیات منجمد شوندگی آنها سریع تر است مثل الکترود Exx14 . الکترود های Exx24 وExx27 عموما برای جوشکاری گلوئی های تخت و شیاری بکار برده می شوند . الکتروده پی گیر سریع :این گروه از الکترودها به عنوان الکترودهای پر کن – زودگیرنیز معروف هستند .آنها خصوصیات ترکیبی پرکنی سریع و شکل گیری سریع را دارا می باشند . در انجام جوشهای لب رولب یا جوشهای ورق نازک فلزی برای تشکیل جوش ، فلز اضافی کمی لازم است . اقتصاد ترین را جوشکاری این نوع اتصال حرکت سریع می باشد به علت آن که بدنبال حرکت قوس ، لازم است هرچه سریعتر چاله تشکیل شود . این نوع الکترودها به الکترودپی گیر سریع معروف هستند . این الکترود قوس نسبتا قوی و نفوذ متوسط دارد . این الکترود همراه با شدت جریان کمتر و ورودی حرارت کمتر ، مساله سوختگی درونی را کاهش میدهد . عموما الکترودهای پی گیر سریع به عنوان الکترودهای قطبیت مستقیم معروف هستند ولی می توانند با جریان متناوب نیز کار کنند . این الکترودها سرباره کاملی دارند و مهره های جوش فلس های صاف دارد . این نوع الکترود ها در کارگاه های تولیدی مصارف عمومی داشته و برای کار تعمیر نیز به طور گسترده استفاده می شوند .در کارگاههای که با ورق نازک سروکار دارند از الکترود پی گیر سریع برای جوشکاری عمومی به صورت سرازیر استفاده می کنندمثال : این الکترود ها برای جوشکاری با جریان مسقیم Exx12 و برای جوشکاری با جریان متناوب Exx13 الکترود شکل گیر سریع : الکترودهای شکل گیر سریع یا الکترود با انجماد سریع جوشی تولید می کند که بسرعت منجمد می شود و شکل می گیرد . این نوع موضوع برای جوشکاری در حالتهای عمودی و سقفی حائز اهمیت است و از ریزش فلز مذاب جلوگیری می شود. الکترودهای شکل گیر سریع قوس قوی و نفوذ عمیق دارند و به الکترود های با قطبیت معکوس معرروفند گرچه بعضی از آنها با جریان متناوب هم کار می کنند . سرباره این الکترود کم است و مهره های تخت تولید می کنند . با چند استثنا این الکترود ها جوشکاری عکسی (کنترل کیفیت جوش با پرتونگاری )تولید می کنند . و در کارهای کدی لوله و مخزن تحت فشار مورد استفاده قرار می گیرند .این الکترود ها در ساخت و تعمیر برای جوشکاری در همه حالتها به طور گسترده ای به کار برده می شود . الکترود مرکب : بعضی از اتصالات خصوصیات الکترود ها ی پر کن سریع و شکل گیر سریع را جا لازم دارند بهترین الکترود های شکل گیر سریع یا الکترودهای با ا نجماد سریع الکترودهای Exx10 و Exx11 هستند . الکترود پودر آهنی و مناسب برای همه حالتها که خصوصیات پر کنی سریع و ا نجماد سریع را با هم دارد آنرا الکترود Exx14 می باشند . الکترود Exx14 حالت پر کنی سریع دارد . نه به اندازه Exx10 انجماد سریع دارد بلکه ترکیبی بین این دو می باشد و از این رو الکترود Exx14 الکترود مرکب گفته می شود .الکترود کم هیدروژن : روپوش این الکترودها کم هیدروژن یا عملا بی هیدروژن هستند . الکترودهای گم هیدروژن جوشهای بدون ترک ریز و زیر مهره ای تولید می کنند و قابلیت نرمی استثنا ئی دارند .در جوشهای فولادهای گوگرد دار تخلخل ایجاد ننموده و جوشها از نظر پرتو نگاری دارای کیفیت مطلوبی هستند . به دلیل آنکه استفاده از الکترود کم هیدروژن نیاز به گرمایش را کا هش مید هد مصرف عمده آن در جوشکاری فولادهای سخت جوش و فولادهای آ لیاژی با مقاومت کششی بالا می باشد .E7028 E 7018 E7016 E7015 به بعنوان مثال: این الکترودها عبارتند از: ٍExx28 و Exx18الکترود پود آ هنی : پودر آ هن در روپوش بسیاری از الکترودها اضا فه می شود . پودر آ هن در حرارت شدید قوس تبدیل به مذاب شده و به فلز جوش استفاده میشود . وقتی پودر آ هن در مقادیر نسبتا زیاد 30 درصد بیشتر به روپوش اضافه میشود سرعت جوشکاری بطور قابل ملاحظه ای افزایش می یابد و پاک کردن سرباره آسان تر می گردد . ضاهر جوش خیلی صاف است . مثال : برای الکترودهای پودر آهنی می توان الکترودهای ٍE7027 , E7028 , E7024 را نام برد . زاویه دادن به الکترود در وضعیت های مختلف جوشکاری Electrode Angleعلاوه بر سه حرکت اشاره شده در بالا جوشکار باید الکترود را با زاویه ، معین و مشخص نسبت به سطح کار و امتداد جوش نگه دارد . زاویه بین الکترود با خط عمود بر جوش در صفحه طولی را زاویه راهنما Lead angle و زاویه الکترود با خط عمود برجوش در صفحه عرضی را زاویه کار می گویند . وضعیت صحیح الکترود باعث کاهش ذرات حبس شده سرباره در جوش و تقلیل زیر جوش under cUT می شود . در میانه کار معمولا جوشکار باید برای قرار دادن الکترود های جدید قوس را چندین بار مرتبا قطع کند . اگر قوس در نتیجه عقب کشیدن آنی الکترود قطع شود حفره ای کاسه شکل بدون اینکه از فلز مذاب کافی پر شود ایجاد می گردد که شبیه دهانه آتش فشان می باشد و احتمال ایجاد عیوب در این ناحیه زیاد است برای جولوگیری از وقوع این دهانه بر روی باند جوش در خاتمه هر الکترود بهتر است الکترود را به آهستگی به عقب در سر تا سر گرده جوش کشیده و همزمان طول قوس را افزایش داد . قبل از شروع الکترود بعدی باید این ناحیه را تمیز کرد تا از محبوس شدن سرباره اجتناب شود . قوس در الکترود بعدی پیشاپیش دهانه شروع و به عقب برگشت داده تا انتهای قبلی باند جوش را در بر گیرد . نقطه تعویض الکترود یک منبع جدی برای تجمع سرباره و حباب گاز و فقدان ذوب کامل جوش است . این قسمت از عملیات جوشکاری احتیاج به مهارت زیاد دارد تا بتوان جوش با کیفیت خوب تولید نمود . همانطور که قبلا اشاره شد انتهای الکترود باید به اندازۀ کافی به کار نزدیک باشد تا قطرات مذاب مستقیم از الکترود به حوضچه جوش منتقل شود . طول قوس فاصله بین انتهای الکترود و حوضچه جوش است که تا حدودی تابع نوع پوشش الکترود و شرایط کار می باشد . به طور کلی طول قوس نباید از قطر هسته الکترود بیشتر باشد و جوشکار باید با مهرت و تجربه ای که دارد آنرا کنترل کند . طول قوس کنترل کننده ولتاژ قوس بوده و بر سرعت پیشرفت جوش و راندمان آن تاثیر می گذارد . با قوس کوتاه شدت جریان افزایش یافته و در نتیجه نرخ رسوب زیاد می شود . در حالیکه قوس بلند احتمال اکسیده و ٍ نیتره شدن مذاب را بیشتر کرده و مقداری حرارت قوس تلف شده و تولید جرقه به مراتب بیشتر می شود . اگر لازم است که چندین پاس و لایه جوش کناره و یا روی هم رسوب داده شود باید توجه داشت که سرباره از روی لایه های قبلی کاملا پاک شود در مواردی که پاس ها کنار یکدیگر قرار می گیرند

تحقیق و بررسی در مورد الکترودها

اختصاصی از حامی فایل تحقیق و بررسی در مورد الکترودها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 8

الکترودها

. یک جوشکاری به آمپر و الکترود بستگی دارد .

به طوری تقریبی به ازای هر میلیمتر ، ضخامت الکترود ، 30 تا 45 آمپر جریان باید در نظر گرفت ، یعنی برای الکترود قطر 4میلیمتر داریم ؛ و هرچه قطر بیشتر می شد ، شدت جریان حداقل را باید بزرگتر انتخاب کرد . یعنی برای الکترود به قطر 5/5 میلیمتر داریم : 180=5*4> شدت جریان >120=30*4

240=45*5/5 > شدت جریان > 190 = 35 * 5/5

یا در صورت دیگر که برای شما نوشته شده است . به این گونه r=p

1.5mm< d = قطر الکترود<7mm

ضخامت فلز

مبنا in

قطر الکترود

انواع الکترود : 1. مصرف شدنی : وابسته به جنس فلز مبنا از جنس های مس ، آلومینیوم ، برنج ، آهن و غیره . . . می باشد .

2 . مصرف نشدنی : از جنس گرافیت ، کربن ، تنگستن ، فقط جهت تولید قوس به کار می رود و ماده پر کننده نیستند .

الکترود مصرف شدنی به دو دسته الف) با روپوش ب ) بدون پوشش تقسیم می شوند .هسته فلزی الکترودها :

آهنی : ساده : کربن کمتر از 0.1 % و si تقریباً 0.25% 0.5mm تا 2 %

آلیاژی : کرم – نیکل – منگنز – و غیره . . .

غیر آهنی : مس –AL– برنج و . . .

در جوشکاری قوسی دستی بیشتر از الکترودهایی با هسته آهنی MMA – SMAW استفده می شود .

گزارش کار

ایجاد جوش خطی با طول کم ( خال جوش )

هدف : ایجاد قوس الکتریکی و نگهداری آن

فلز مبنا : فولاد معمولی کم کربن

الکترود مصرفی : 3.2 – E 6013

روش های ایجاد قوس : 1. ضربه زدن 2. کشیدن

تقسیم بندی پوشش الکترودها : بر اساس (b5639) 1986

الف ) سلولزی : از مواد آلی سلولزدار ، حفاظ گاز خوب ، عمق نفوذ خوب ، آهنگ جوشکاری بالا ، گلِ جوش به آسانی زده می شود .

عیب آن « سلولزی » : هیدروژن زیاد تولید می کند و احتمال ترک های سرد در جوش زیاد می شود .

برای جریان AC و DCRP (( الکترود به قطب مثبت )) « دسته C »

ب )دسته سر باره ای :

قلیایی ( دسته B ) : از ترکیبات کربنات کلسیم و . . . تشکیل می شود ش . جوش کم هیدروژن آن باعث می شود تا مناسب برای جوشکاری شود – پایداری قوس خوب – عمق نفوذ متوسط

عیب آن : حفاط گازی کوچکی ایجاد می کند – طول قوس باید کوتاه باشد – قبل از استفاده باید پیش گرم شود – برای جریان AC و DCRP مناسب است .

قلیایی با بازده بالا : حاوی پودر آهن – بازده نامی الکترودها 130% « دسته BB »

روتیلی ( دسته R ) : حاوی اکسید تتانیم ( روتیل ) – جوشکاری با این نوع الکترود آسان است – روانی بودن سرباره ای که به وجود می آید و انجماد فلز جوش برای جوشکاری در تمام وضعیت ها مناسب است . عیب ها : هیدروژن زیاد .

روتیلی سنگین ( دسته RR ) : حاوی پودر آهن – بازده نامی الکترود تا 130 % بالا میرود .

( دسته S ) : برای بقیه انواع پوشش ها به کار می رود .

نکته : در استاندارد ISO در پوشش های اکسیدی و اسیدی نیز موارد فوق اضافه می شود .

نقشه خوانی در جوشکاری

نام

نماد

جوش واقعی

لبه برگشته

گونیا

جنانحه بی طرفه

جناغی یک طرفه تا پیشانی

نیم جناغی یک طرفه با پیشانی

لاله ای یک طرفه

نیم لاله ای یک طرفه

عبوریشت یا درزبند

جوش گلویی

جوش در شکاف

نماد سطح جوش در نقشه

تخت

سطح تخت شود

محدب

به سطح دست نزنید

مقعر

سطح گود شود

الکترودها

در بیشتر مواقع جوشکاری از الکترود E6013 استفاده می شود .

کد

نوع پوشش

نوع جریان برق (قطب الکترود )

0

سلولز ، سدیم ، اکسید آمیند

+ - یا

1

سلولز - پتاسیم

+ - یا

2

تیتان – سدیم

+ - یا

3

تیتان – پتاسیم

یا

4

تیتان – پودر آهن

یا

5

کم هیدروژن – سدیم

+ -

6

کم هیدروژن - پتاسیم

+ - یا

7

پودر آهن – اکسید آهن

یا

8

پودر آهن - کم هیدروژن

+ - یا

الکترود E7018 را تغییر نمائید؟

MMA و SM AW مخصوص جوشکاری قوس E = تمام حالات = 1

نوع پوشش پودرآهن کم هیدروژن + - یا = 8 70.000 = 1000 × 70

نقش مجاز جوش F9I

استاندارد AWS A5.24 در خصوص الکترودها در جوشکاری زیرکونیوم و آلیاژهای آن

اختصاصی از حامی فایل استاندارد AWS A5.24 در خصوص الکترودها در جوشکاری زیرکونیوم و آلیاژهای آن دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

استاندارد AWS A5.24

 الکترودها در جوشکاری زیرکونیوم و آلیاژهای آن

به زبان انگلیسی

25 صفحه

آنچه از جوشکاری باید بدانیم 35 ص

اختصاصی از حامی فایل آنچه از جوشکاری باید بدانیم 35 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 38

آنچه از جوشکاری باید بدانیم: انواع جوشکاری ، انواع الکترودها ، طریقه و محل استفاده و ...

انواع جوشکاری

I.      جوشکاری با قوس الکتریکی :

یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از جریان مداوم الکترون بین دو الکترود و یا الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود. باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشکاری نمود.

در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در مکانهای مختلف یکسان نبوده بطوریکه تقریباً 43% از حرارت درآند و تقریباً 36% در کاتد و 21% بقیه بصورت قوس ظاهر می شود. دمای حاصله از قوس الکتریکی بنوع الکترودهای آن نیز وابسته است بطوریکه در قوس الکتریکی با الکترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد. دمای حاصله در آندو کاتد برای الکترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است.

در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا 60% در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی 30% تا 40% بصورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد.

طول قوس شعله Arc length بین 8/0 تا 6/0 قطر الکترود می باشد و تقریباً 90% از قطرات مذاب جدا شده از الکترود به حوضچه مذاب وارد می گردد و 10% باطراف پراکنده می گردد. برای ایجاد قوس الکتریکی با ولتاژ کم بین 40 تا 50 ولت در جریان مستقیم و 60 تا 50 ولت در جریان متناوب احتیاج می باشد ولی در هر دو حالت شدت جریان باید بالا باشد نه ولتاژ.

انتخاب صحیح الکترود برای کار

انتخاب صحیح الکترود برای جوشکاری بستگی به نوع قطب و حالت درز جوش دارد مثلاً یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه با ضخامت زیاد حداکثر با قطر اینچ که معادل 2 میلیمتر است برای ردیف اول گرده جوش استفاده می گردد تا کاملاً در عمق جوش نفوذ نماید. ولی چنانچه از الکترود با قطر بیشتر استفاده شود مقداری تفاله در ریشه جوش باقی خواهد ماند. که قدرت و استحکام جوش را تقلیل می دهد.

انتخاب صحیح الکترود( از نظر قطر)

بایستی توجه داشت که همیشه قطر الکترود از ضخامت فلز جوشکاری کمتر باشد هر چند که در بعضی از کارخانجات تولیدی عده ای از جوشکاران الکترود با ضخامت بیشتر از ضخامت فلز را به کار می برند. این عمل بدین جهت است که سرعت کار زیادتر باشد ولی انجام آن احتیاج به مهارت فوق العاده جوشکار دارد. همچنین انتخاب صحیح قطر الکترود بستگی زیاد به نوع قطب ( + یا - ) و حالت درز جوش دارد مثلاً اگر یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه باشد بایستی حداکثر از الکترود با قطر پنج شانزدهم اینچ برای ردیف اول گرده جوش استفاده کرد تا کاملاً بتوان عمق درز را جوش داد. چنانچه از الکترود با قطر زیادتر استفاده شود مقداری تفاله در جوش باقی خواهد ماند که قدرت و استحکام جوش را به طور قابل ملاحظه ای کاهش خواهد داد. در حین جوشکاری گاهی اوقات جرقه هائی به اطراف پخش می شود که دلایل آن چهار مورد زیر است.

ایجاد حوزه مغناطیسی و عدم کنترل قوس الکتریکی

ازدیاد فاصله الکترود نسبت به سطح کار

آمپر بیش از حد یا آمپر بالای غیر ضروری

عدم انتخاب قطب صحیح برای جوشکاری

اطلاعات پاکت الکترود

مطابق استاندارد پاکت ها و کارتنهای الکترود بایستی علامت ها و نوشته هائی داشته باشند که حتی المقدور مصرف کننده را در دسترسی به کیفیت مطلوب جوش راهنمائی و یاری نمایند. در روی پاکت الکترود علاوه بر نام کارخانه سازنده , نوع جنس نیز درج می شود که برای مصرف صحیح حائز اهمیت است. هر پاکت الکترود بایستی علاوه بر اسم تجارتی الکترود, طبقه بندی آن الکترود را حداقل طبق یکی از استانداردهای مهم بیان نماید. برای آگاهی از طول زمان ماندگی الکترود در کارخانه, بازار یا انبار و غیره . شماره ساخت یا تاریخ تولید روی پاکت نوشته یا مهر زده می شود. قطر سیم مغزی الکترود مصرف کننده را در کاربرد صحیح آن با توجه به صخامت فلز, زاویه سیار , ترتیب پاس و غیره راهنمایی می کند. نوع جریان برق از اینکه جریان دائم یا جریان متناوب لازم است( با موتور ژنراتور یا ترانسفورماتور می توان جوش داد) یا هر دو و در جریان دائم نوع اتصال قطبی بایستی یا به عبارت یا علامت روی پاکت درج شود. حالت یا حالاتی از جوشکاری که این الکترود در آن حالت یا حالات مناسب است روی پاکت بیان می شود. درج حدود شدت جریان برق ( بر حسب آمپر ) جهت انتخاب اولیه ( تنظیم دقیق شدت جریان ضمن جوشکاری با توجه به عوامل مختلف انجام می شود) ضروری است. وزن الکترودها یا تعداد الکترود داخل هر بسته روی پاکت یا بر چسب آن درج می شود. نوشتن مواردی که در بالا به آن اشاره شد, روی پاکت مطابق بیشتر استانداردها اجباری است. همچنین خواص مکانیکی و شیمیائی , وضعیت ذوب و کیفیت قوی, نحوه نگهداری و انبار کردن, درجه حرارت خشک کردن, مواد استعمال بخصوص و پاره ای توصیه های دیگر در روی پاکت برای آگاهی مصرف کننده چاپ شده و یا مهر زده می شود.

انواع الکترودها

الکترودهائی که در جوش اتصال فولاد به کار برده می شوند مفتولهای مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ دارند که جریان جوش را هدایت می کند. شعله برق بین قطعه کار و سرآزاد الکترود می سوزد و الکترود به عنوان یک ماده