دانلود تحقیق الکترودها

اختصاصی از حامی فایل دانلود تحقیق الکترودها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 8

الکترودها

. یک جوشکاری به آمپر و الکترود بستگی دارد .

به طوری تقریبی به ازای هر میلیمتر ، ضخامت الکترود ، 30 تا 45 آمپر جریان باید در نظر گرفت ، یعنی برای الکترود قطر 4 میلیمتر داریم ؛ و هرچه قطر بیشتر می شد ، شدت جریان حداقل را باید بزرگتر انتخاب کرد . یعنی برای الکترود به قطر 5/5 میلیمتر داریم : 180=5*4> شدت جریان >120=30*4

240=45*5/5 > شدت جریان > 190 = 35 * 5/5

یا در صورت دیگر که برای شما نوشته شده است . به این گونه r=p

1.5mm< d = قطر الکترود <7mm

ضخامت فلز

مبنا in

قطر الکترود

انواع الکترود : 1. مصرف شدنی : وابسته به جنس فلز مبنا از جنس های مس ، آلومینیوم ، برنج ، آهن و غیره . . . می باشد .

2 . مصرف نشدنی : از جنس گرافیت ، کربن ، تنگستن ، فقط جهت تولید قوس به کار می رود و ماده پر کننده نیستند .

الکترود مصرف شدنی به دو دسته الف) با روپوش ب ) بدون پوشش تقسیم می شوند .هسته فلزی الکترودها :

آهنی : ساده : کربن کمتر از 0.1 % و si تقریباً 0.25% 0.5mm تا 2 %

آلیاژی : کرم – نیکل – منگنز – و غیره . . .

غیر آهنی : مس – AL – برنج و . . .

در جوشکاری قوسی دستی بیشتر از الکترودهایی با هسته آهنی MMA – SMAW استفده می شود .

گزارش کار

ایجاد جوش خطی با طول کم ( خال جوش )

هدف : ایجاد قوس الکتریکی و نگهداری آن

فلز مبنا : فولاد معمولی کم کربن

الکترود مصرفی : 3.2 – E 6013

روش های ایجاد قوس : 1. ضربه زدن 2. کشیدن

تقسیم بندی پوشش الکترودها : بر اساس (b5639) 1986

الف ) سلولزی : از مواد آلی سلولزدار ، حفاظ گاز خوب ، عمق نفوذ خوب ، آهنگ جوشکاری بالا ، گلِ جوش به آسانی زده می شود .

عیب آن « سلولزی » : هیدروژن زیاد تولید می کند و احتمال ترک های سرد در جوش زیاد می شود .

برای جریان AC و DCRP (( الکترود به قطب مثبت )) « دسته C »

ب ) دسته سر باره ای :

قلیایی ( دسته B ) : از ترکیبات کربنات کلسیم و . . . تشکیل می شود ش . جوش کم هیدروژن آن باعث می شود تا مناسب برای جوشکاری شود – پایداری قوس خوب – عمق نفوذ متوسط

عیب آن : حفاط گازی کوچکی ایجاد می کند – طول قوس باید کوتاه باشد – قبل از استفاده باید پیش گرم شود – برای جریان AC و DCRP مناسب است .

قلیایی با بازده بالا : حاوی پودر آهن – بازده نامی الکترودها 130% « دسته BB »

روتیلی ( دسته R ) : حاوی اکسید تتانیم ( روتیل ) – جوشکاری با این نوع الکترود آسان است – روانی بودن سرباره ای که به وجود می آید و انجماد فلز جوش برای جوشکاری در تمام وضعیت ها مناسب است . عیب ها : هیدروژن زیاد .

روتیلی سنگین ( دسته RR ) : حاوی پودر آهن – بازده نامی الکترود تا 130 % بالا میرود .

( دسته S ) : برای بقیه انواع پوشش ها به کار می رود .

نکته : در استاندارد ISO در پوشش های اکسیدی و اسیدی نیز موارد فوق اضافه می شود .

نقشه خوانی در جوشکاری

نام

نماد

جوش واقعی

لبه برگشته

گونیا

جنانحه بی طرفه

جناغی یک طرفه تا پیشانی

نیم جناغی یک طرفه با پیشانی

لاله ای یک طرفه

نیم لاله ای یک طرفه

عبوریشت یا درزبند

جوش گلویی

جوش در شکاف

نماد سطح جوش در نقشه

تخت

سطح تخت شود

محدب

به سطح دست نزنید

مقعر

سطح گود شود

الکترودها

در بیشتر مواقع جوشکاری از الکترود E6013 استفاده می شود .

کد

نوع پوشش

نوع جریان برق (قطب الکترود )

0

سلولز ، سدیم ، اکسید آمیند

+ - یا

1

سلولز - پتاسیم

+ - یا

2

تیتان – سدیم

+ - یا

3

تیتان – پتاسیم

یا

4

تیتان – پودر آهن

یا

5

کم هیدروژن – سدیم

+ -

6

کم هیدروژن - پتاسیم

+ - یا

7

پودر آهن – اکسید آهن

یا

8

پودر آهن - کم

دانلود مقاله کامل درباره الکترودها

اختصاصی از حامی فایل دانلود مقاله کامل درباره الکترودها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 16

انواع الکترودها

الکترودها

الکترودهائی که در جوش اتصال فولاد به کار برده می شوند مفتولهای مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ دارند که جریان جوش را هدایت می کند. شعله برق بین قطعه کار و سرآزاد الکترود می سوزد و الکترود به عنوان یک ماده اضافی ذوب می شود.

الکترودهای نرم شده دارای علائم اختصاری بوده ( دین 1913 ) که روی بسته بندی آنها نوشته شده است. علائم اختصاری تمام نکات مهمی که در به کار بردن آن الکترود باید مراعات شوند نشان می دهند.

مشخصات الکترودها

در جوشکاری مشخصات الکترودها با یک سری اعداد مشخص می گردند. اعداد مشخصه به ترتیب زیر می باشد.

E 60 10

E = جریان برق
60 = کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع
1 = حالات مختلف جوشکار ی
0 = نوع جریان می باشد.

علامت اول
در علائم الکترود بالا E مشخص می نماید که این الکترود برای جوشکاری برق بوده با استقاده می شود. ( بعضی از الکترودهای پوشش دار هستند که در جوشکاری با اکسی استیلن از آنها استفاده می شوند مانند FC18 ).

در علامت دوم
عدد 6 و 0 یعنی مشخصه فشار کشش گرده جوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع بوده بایستی آن را در 1000 ضرب نمود یعنی فشار کشش گرده جوش این نوع الکترود 60000 پاوند بر اینچ مربع است.
Kg/mm2

علامت سوم
حالات جوش را مشخص می کند که همیشه این علامت 1 یا 2 یا 3 می باشد. الکترودهائی که علامت سوم آنها 1 باشد در تمام حالات جوشکاری می توان از آنها استفاده کرد. و الکترودهائی که علامت سوم آنها عدد 2 می باشد در حالت سطحی و افقی مورد استفاده قرار می گیرند. الکترودهائی که علامت سوم آنها 3باشد تنها در حالت افقی مورد استفاده قرار می گیرند.

علامت چهارم
خصوصیات ظاهری گرده جوش و نوع جریان را مشخص می نماید که این علائم از 0 شروع و به 6 ختم می گردند.

1. چنانچه علامت چهارم یا آخر صفر باشد موارد استعمال این الکترودها تنها با جریان مستقیم یا DC و با قطب معکوس می باشد. نفوذ این جوشکاری زیاد و شکل مهره های جوش آن تخت و درجه سختی گرده جوش تقریباً زیاد می باشد.
2. چنانچه علامت چهارم یک باشد موارد استعمال این الکترود با DC , AC می باشد. شکل ظاهری جوش این الکترود صاف و در شکافها و درزها کمی مقعر و درجه سختی جوش کمی زیادتر از گرده اول است.( AC = جریان متناوب و DC = جریان مستقیم می باشد.
3. اگر علامت چهارم 2 باشد موارد استعمال الکترود با AC , DC می باشد.نفوذ جوش متوسط و درجه سختی جوش کمی کمتر از دو گروه قبل می باشد نمای ظاهری آن محدب است.
4. اگر علامت چهارم 3 باشد این الکترود را می توان با جریان AC متناوب یا جریان مستقیم به کار برد. درجه سختی گرده جوش این الکترود کمتر از دو گرده اول و دوم و کمی بیشتر از گرده سوم می باشد و نیز در دارای قوس الکتریک خیلی آرام و نفوذ کم و شکل مهره های آن در درزهای شکل محدب می باشد.
5. اگر علامت چهارم 4 باشد این الکترود را می توان با جریان DC , AC به کار برد.

موارد استعمال این الکترود برای شکافهای عمیق یا در جائی که چندین گرده جوش به روی هم لازم است می باشد.

1. چنانچه علامت آخر 5 باشد مشخصه این علامت این است که فقط جریان DC مورد استفاده قرار می گیرد و موارد استعمال آن در شکافهای باز و عمیق است. درجه سختی گرده جوش این الکترود کم و دارای قوس الکتریکی آرامی است و پوشش شیمیایی آن از گروه پوشش الکترودهای بازی است.
2. چنانچه علامت آخر 6 باشد. خواص و مشخصه آن مطابق گروه 6 است با این تفاوت که با جریان Ac مورد استفاده قرار می گیرد.

الکترودهای پر مصرف

انواع الکترود برای جوشکاری در تمام حالات مخصوصاً سربالا

استاندارد آما 1/421 م ج
رنگ شناسائی : انتها – سورمه ای سیر
الکترود روتیلی روپوش متوسط برای فولادهای ساده در تمام حالات مخصوصاً جوش سربالا و بالاسر و حالات اجباری، دارای اکسید آهن.
دارای گواهی از لویدز ژرمن
جوش دادن با این الکترود بسیار آسان است و سرباره آن بخوبی پاک می شود – قوس آرام دارد – گرده جوش تمیز است و حالات مختلف را با شدت جریان ثابت بخوبی جوش می دهد.

انواع الکترود برای جوشکاری در تمام حالات مخصوصاً سربالا

استاندارد آما 1/421 م ج
استانداردآمریکائی: AWS.E 6013
رنگ شناسائی : انتها – زرد
الکترود با روپوش متوسط روتیلی برای جوشکاری فولادهای معمولی در ساختمان اسکلت های فلزی – خرپاها – پل سازی – در و پنجره سازی – ورق کاری و سایر کارهای آهنی – این الکترود را می توان برای جوشکاری درهمه حالات ( عمودی – افقی – و بالاسر ) استفاده نمود. محل جوش نرم است و بخوبی قابل براده برداری یا چکش کاری می باشد.
دارای گواهی از لویدز ژرمن و دانشکده پلی تکنیک تهران و هنرستان صنعتی تهران.

انواع الکترود مخصوص جوشکاری مخازن – ماشین سازی – پل سازی و کشتی سازی

استاندارد آما 4/1 + 50 ک ج
استانداردآمریکایی: AWS.E 7018/8018
رنگ شناسائی : انتها – نقره ای
الکترود قلیائی برای کارهائی که به جنس جوش فشار زیاد وارد می شود مانند مخازن دیگها – مصارف ماشین سازی – کشتی سازی – پل سازی و بناهای فولادی – قابل کار روی فولادهای ساختمانی ، 33 St ، 34 St ، 42 St ، 50 St ، 52 St ، 60 St ، 70 St و فولادهای دانه ریز با مقاومتهای 50 تا 62 کیلوگرم مثل فولادهای 50 Fb ، 50 Hsb ، 4 Mn 19 ، 5 Mn 17، 39 Bh ، 154 Dillinal ، 50 Aldur ، F 38 Sb ، 6 Fk ، 50 Hoag ، 36 Union ، 36 Bh ورقهای دیگ سازی HIII ، HII ، HI ، ورقهای لوله سازی ، 4/55 St ، 55 St ، 8/45 St ،5/45 St ، 45 St ، 8/35 St ، 35 St ، 4/35 St ، 35 St ، و فولادهای کشتی سازی A . B .C . D .E و فولادهای مقاوم در سرما N 35 TT St ، N 45 TT St ، N 45 TT St ، V 41 TT St ، N 41 TT St ، V 35 TT St و فولادهای مقاوم در کهنگی و سرما.
دارای گواهی از خط آهن دولتی آلمان فدرال و لویدزژرمن برای فولادهای ، 50 St ، 60 St ، 70 St آزمایش شده از طرف اتحادیه مراقبتهای فنی آلمان تا منهای 80 درجه سانتیگراد.
این الکترود با پاشیدن متوسط در همه حالات به آسانی جوش می خورد. فقط الکترودهای خشک مصرف شود. با قوس کوتاه جوشکاری شده و حتی المقدور کمتر نوسان دهند. سربار آن به آسانی پاک می شود. مخصوصاً ثبات فرم آن حتی در حرارتهای کم و تنشهای نامناسب جالب توجه است.

الکترودهای مخصوص رنده های ماشین تراش و صفحه تراش یا فولادهای تنه بر عملیات حرارتی
الف- تاباندن 5 ساعت در 820 درجه سانتیگراد

ب- آب دادن : حرارت سردکردن 1280 تا 1320 درجه سانتیگراد

وسیله سردکردن : روغن – حمام گرم – هوای خشک فشرده
حرارت حمام کردن : 500 تا 550 درجه سانتیگراد
حرارت رنگ گیری : 560 تا 580 درجه سانتیگراد

نمونه مصرف
رنده صفحه تراش طبق دین 4552 __
ساختمان یک رنده صفحه تراش نوبا :__
این فولاد بهتر از همه است زیرا دارای تمام خواص جوشکاری و آبدهی می باشد.
حتی المقدور از مصرف فولادهائی که بیش از 45/0 % و کمتر از 35/0% کربن دارند اجتناب شود.

طرز کار
الف- گرم کردن سریع 600 تا 700 درجه سانتیگراد
ب- جوش دادن
د- سائیدن مقدماتی ( در صورت تاباندن جهت نرم شدن عملیات براده برداری هم ممکن است
هـ - آب دادن در حرارت 1280 درجه سانتیگراد ( در روغن  
و- رنگ گیری نیم ساعت در 560 درجه سانتیگراد
ز- به اندازه سائیدن
برای محدود کردن جوش روکشی قطعاتی از مس یا فلزات سبک و همچنین قطعات گرافیت پهلوی آن قرار می دهند. این قطعات کار جوش را آسان کرده و سرعت کار را زیاد می نماید.
قطعات فوق باید طوری باشند که جلوی جریان جوش را نگیرند.برای این منظور یا باید یخ خورده باشند ( 45 درجه ) و یا بین قطعات و قطعه کار 2 تا 3 میلیمتر فاصله باشد. انتخاب قطر الکترود بسته به سطحی است که باید روکش شود.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید

مقاله کامل در مورد الکترودها

اختصاصی از حامی فایل مقاله کامل در مورد الکترودها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*
فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحه: 8
فهرست مطالب:

الکترودها

انواع الکترود :

روش های ایجاد قوس  :

تقسیم بندی پوشش الکترودها :

نقشه خوانی در جوشکاری

الکترودها

نوع پوشش

جوشکاری و برشکاری گاز

الکترودها

یک جوشکاری به آمپر و الکترود بستگی دارد .

به طوری تقریبی به ازای هر میلیمتر ، ضخامت الکترود ، 30 تا 45 آمپر جریان باید در نظر گرفت ، یعنی برای الکترود قطر 4 میلیمتر داریم ؛ و هرچه قطر بیشتر می شد ، شدت جریان حداقل را باید بزرگتر انتخاب کرد . یعنی برای الکترود به قطر 5/5 میلیمتر داریم : 180=5*4> شدت جریان >120=30*4

                      240=45*5/5 > شدت جریان > 190 = 35 * 5/5

یا در صورت دیگر که برای شما نوشته شده است . به این گونه           r=p

انواع الکترود : 1. مصرف شدنی : وابسته به جنس فلز مبنا از جنس های مس ، آلومینیوم ، برنج ، آهن و غیره . . .  می باشد .

2 . مصرف نشدنی : از جنس گرافیت ، کربن ، تنگستن ، فقط جهت تولید قوس به کار می رود و ماده پر کننده نیستند .

الکترود مصرف شدنی به دو دسته الف) با روپوش   ب ) بدون پوشش تقسیم می شوند .هسته فلزی الکترودها :

1. آهنی : ساده : کربن کمتر از 0.1 % و si تقریباً 0.25% 5mm   تا  2 %

آلیاژی : کرم – نیکل – منگنز – و غیره . . .

1. غیر آهنی : مس – AL – برنج و . . .

در جوشکاری قوسی دستی بیشتر از الکترودهایی با هسته آهنی MMA – SMAW استفده می شود .