دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
فرمت فایل : word (قابل ویرایش) تعداد صفحات : 44 صفحه
بخشی از متن :
فهرست مطالب
بخش PET
کلیات
شرح فرآیند تولید PET گرید TEXTILE
تصویر CHIPS های PET تولید شده
جدول خواص فیزیکی و مکانیکی PET
مواد شیمیایی استفاده شده
فرمولاسیون اسید و الکل استفاده شده
سیستم هدایت گر پودر به سمت درام خمیر سازی
مشخصات کاتالیست استفاده شده
ظرف تهیه خمیر
پمپ های ارسال خمیر
فرایند های شیمیایی تولید استر در راکتور اول
راکتور دوم ES2
وظیفه برج تقطیر
راکتور سوم یاPP1
راکتور چهارم یا PP2
ارسال محصول ار PP2 به راکتور اخر DRR
مشخصات فیلتر پلیمر
راکتور DRR
پمپ خلاء و پمپ ارسال پلیمر به سمت کاتر ها
نمایی از سیستم کاتر ها و قسمت های مختلف ان
واکنش های جانبی
تجهیزات مربوط به حرارت دهی به فرایند
سیستم کنترل
PFD واحد تولید PET
فرآیند تهیه و تولید PET در پتروشیمی تندگویان
پلی استر PET یا پلی اتیلن ترفتالات در دو گرید Bottle و Textile (هرکدام دو کارخانه مجزا) تولید میشود که از لحاظ تهیه پلیمر این دو خط تقریبا" مشابه هستند . فرآیند تهیه پلیمر به دو بخش اصلی تقسیم میشود .
- استریفیکاسیون اسیدترفتالیک خالص (PTA) با اتیلن گلایکول (EG) و تشکیل دی اتیلن گلایکول (DGT)
- پلی کندیشن DGT به PET و EG ( واکنش تراکمی مرحله ای )
- مواد شیمیایی اصلی در تهیه PET :
- اسید ترفتالیک خالص PTA COOH-C6H4 -COOH
- مونواتیلن گلایکول EG HO-C2H4- OH
- استات آنتیموان یا اکسید آنتیموان ( کاتالیست ) or Sb2O3 Sb(CH3COO)3
- دی اتیلن گلایکول (DEG) HO-C2H4-O-C2H4OH
- ایزو فتالیک اسید (IPA) (Bottle grade ) COOH-C6H4-COOH
- اسیدفسفریک(H3PO4) (Bottle grade)
- استات کبالت (Bottle grade) Co (CH3COO)2.4H2o
- دی اکسید تیتانیم (TiO2) (Textile grade)
- (MOD-1) Modifier (Textile grade)
- دیاگرام فرآیند مداوم تهیه پلی استر PET
تهیه چیپس پلی استر کاندنشین نهانی
در این بخش PTA و EG با یک نسبت مشخص به همراه کاتالیست بصورت فیزیکی هموژن مخلوط شده و تشکیل یک دوغاب را میدهد .
اولین واکنش فرآیندی ، وا کنش استریفیکاسیون است که واکنش بین اسید (PTA) و الکل (EG) که نتیجه آن تولید استر(DGT) وآب است .
آب + استر
این واکنش در دو راکتور با دمای 260 oc و فشار 1.3 bar رخ میدهد . خمیر از ظرف تهیه خمیر به راکتور اول استریفیکاسیون انتقال پیدا می کند و در آنجا واکنش به 90% تبدیل خود می رسد . در راکتور دوم این میزان تبدیل به 96% افزایش پیدا میکند . در این مرحله یک واکنش کامل استریفیکاسیون مد نظر نیست چرا که باقیمانده مواد در مراحل بعدی واکنش استری را انجام میدهند . آبی که در واکنش تولید میشود و EG اضافی تبخیر میگردد و بخارات به برج جداسازی آب و EG رفته و در نهایت EG از آب جدا میگردد EG از برج به مراحل استریفیکاسیون بازگشت داده میشود . آب فرآیندی بدست آمده می تواند مجددا" توسط عریان ساز (Stripper) قبل از هدایت به تصفیه پساب جدا شود . کاتالیستی که به خمیر Paste اضافه میشود بطور مستقیم نقشی در واکنش استریفیکاسیون ندارد ، اما منجر به تولید یک مقدار قابل توجهی زنجیره های پلیمر ( حداکثر با طول 4) میگردد (Oligomer)
- پلی کاندنشین اولیه : (Prepolycondensation)
در طی این فرآیند محصول استریفیکاسیون که مونومر نامیده میشود به مولکولهایی با زنجیره های بلندتر تبدیل میشود که مرتبا"و مرحله به مرحله به طول آنها افزوده میشود . این واکنش یک واکنش کاتالیستی است که درآن از یک فلز نظیر آنتیموان (Sb) یا ژرمانیم (Ge) استفاده میشود . برای بازیابی گلایکول مازاد بعد از تولید مونومر دما در این مرحله افزایش یافته و فشار کاهش پیدا میکند و به حدود دمای 277oc و فشار 10~15 mbar میرسیم ، تا امکان تبخیر EG فراهم شود . درجه استریفیکاسیون در این مرحله تا بیش از%99افزایش پیدا کرده و طول زنجیره های پلیمر تقریبا" به 16 می رسد . آب تولید شده بوسیله واکنش استریفیکاسیون بخاطر فراریت آن از سیستم خلأ این مرحله خارج میشود.
