مشخصات این فایل
عنوان: شرکت ریسندگی و بافندگی (رنگرزی، چاپ و تکمیل کالای نساجی)
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 55
این گزارش کارآموزی درمورد رنگرزی، چاپ و تکمیل کالای نساجی می باشد.
بخشی از تیترها به همراه مختصری از توضیحات هر تیتر از گزارش کارآموزی شرکت ریسندگی و بافندگی
آهارگیری Desizing:
نخهای تارچون تحت کشش و حرکت نوسانی زیادی قرار می گیرند بنابراین احتمال پارگی در آنها زیاد است. بنابراین آهار برای کاهش پارگی و پرزدهی و افزایش راندمان بکار برده می شود. مواد آهاری لایه ای از سطح پارچه تشکیل می دهند که این مواد بدلیل سفت و سخت بودن از قابلیت جذب و نفوذ رنگ و آب به داخل الیاف جلوگیریمی کنند. مقداری نشاسته در آهار نخ بکار می رود و بعد مقداری چربی به آن اضافه می گردد که در عمل رنگرزی، چاپ و تکمیل ایجاد اشکال می کند. بنابراین قبل از عملیات تکمیلی این ماده را باید از پارچه جدا کرد.
آهار مصرفی دو منشاء دارد اگر از جنس پلیمرهای محلول در آب باشد معمولاً با یک شستشوی ساده می تواند از بین برود (با استفاده از آب گرم و صابون کربنات). مانند پلیمرهای محلول در آب مثل پلی ویتیل الکل P.V.A، کربوکسی متیل سلولز C.M.C مواد پلی کلریلیک.
اما اگر در آنها بکار رفته مبنای نشاسته ای موجود باشد بر طرف کردن آن مشکل خواهد بود زیرا نشاسته در آب محلول نیست.
برای از بین بردن نشاسته باید این ماده را تبدیل به مواد قابل حل در آب نمود و بدین منظور باید DP آنها را کاهش داده و بدینوسیله حلالیت را افزایش داد. .....(ادامه دارد)
ماشین سفیدگری COLLER:
در این ماشین در ابتدا پارچه پرزسوزی شده و آهارگیری شده شسته می شود. این مرحله شامل دو حمام می باشد که هم به طور جداگانه می توانند تغذیه آب شوند و هم با سیستم بعد از این قسمت پارچه وارد محفظه آغشته سازی که شامل مواد سفیدگری می باشد شده و بعد از آن دو مسیر برای ادامه حرکت دارد. پارچه می تواند وارد Steamer شده و بعد وارد مرحله شستشوی بعدی شود و یا اینکه بدون عبور از Steamer به مرحله شستشو برود.
شستشو در این مرحله شامل چهار حمام می باشد. سپس پارچه وارد مرحله بعد که شامل سیلندر خشک کن با حرارت سطحی c130 است می شود بعد از سیلندر خنک کن که آب در آن جریان وارد شده و از ماشین خارج می شود.
در هر شستشو حمامها به فیلتر جداگانه برای تصفیه آب متصل هستند زیرا شستشوی اولیه محلول کثیف تری دارد فیلتر جداگانه هم استفاده می شود همچنین بعد از هر حمام فولارد وجود دارد. .....(ادامه دارد)
ماشین استنتر:
این ماشین برای استفاده از مواد شیمیائی که خاصیت بهتری به پارچه می دهند استفاده می شود از قبیل تکمیل های آلی: ضد آتش کردن، ضد آب کردن، پر کردن و همچنین زدن نرم کن ها به پارچه.
سه نوع ماشین استنتر از کمپانی MONFORTS در کارخانه موجود است یکی با عرض m4/2 و دو تا با عرض m3. پارچه مورد استفاده بعد از تغذیه به ماشین با محلول لازمه پد شده و سپس از قسمت Straightrning (صاف کن پود) عبور میکند.
در این مرحله دستگاه شناساگر MAHLO وجود دارد. این دستگاه با تصاویری که نشان می دهد انحرافات پودر در پارچه را به صورت مثبت یا منفی نشان می دهد. انحرافات یا به خود مستقیم با زاویه مثبت و منفی و یا به صورت قوس محدب یا مقعر نشان داده شده و عدد انحراف از حالت مستقیم در کنار آن نوشته می شود. منحنی حالات پود نیز به صورت پیکهایی به بالا یا پایین ظاهر می شود که هر ارتفاع پیکها کمتر باشد این میزان انحراف کمتر است. بعد از تشخیص .....(ادامه دارد)
آزمایشات چاپ برای بررسی قدرت پیگمنت:
برای بررسی قدرت پیگمنت های ارسالی آزمایشات زیادی صورت گرفت. بدین منظور رنگهای پیگمنت ارسالی با رنگهای پیگمنت کارگاه به صورت مرز مشترک چاپ خورده و مقایسه می شوند در این آزمایش میزان 1% از هر رنگ را به امولسیون موجود در نمونه گیری اضافه کرده و چاپ با شابلون تمام باز انجام می شود و سپس با مشاهده آن و مقایسه، تایید یا عدم تایید رنگ انجام می شود.
برای رنگهای پیگمنت نارنجی چون که این رنگها در دمای بالا (در هنگام فیکسه کردن) به رنگ زرد تبدیل می شوند و از میزان قرمزی آنها کاسته می شود بایستی آزمایش تا مرحله فیکسه ادامه پیدا کند.
برای بررسی قدرت پیگمنت سفید ارسالی پیگمنت یکبار به تنهایی و یکبار همراه اورنیت چاپ می شود. پیگمنت سفید در غلظتهای 15% و 30% به تنهایی و 15% رنگینه همراه 15% اورنیت به چاپ می رسد. اورنیت ماده ظاهر شونده است که با .....(ادامه دارد)
آزمایش مربوط به بررسی قدرت بیندر:
بیندر عاملی است که برای چاپ پیگمنت بکار می رود و از مواد لازم خمیر چاپ می باشد و در صورتی که ضعیف باشد فیکسه به صورت ضعیف صورت گرفته و رنگ پایین می آید حال برای بررسی قدرت بیندر ارسالی به آزمایشگاه بایستی آزمایش زیر صورت گیرد:
در واحد صنعتی در قسمت نمونه گیری امولسیون شامل بیندر، امولسیفایر و… میباشد ولی ما برای بررسی قدرت بیندر بایستی امولسیون خالص شامل کریر و آب تهیه کنیم (کریر بایستی به آرامی به آب اضافه شود و مخلوط گردد و گرنه محلول دو فازی می شود) سپس بیندر را به آن اضافه کرده و یک رنگ باشید قابل تشخیص را به هر دو نوع خمیر که یکی شامل بیندر ارسالی برای آزمایش و دیگری شامل بیندر موجود در نمونه گیری است اضافه می کنیم.
خمیر شامل 1gr رنگینه و 99gr امولسیون می باشد. پارچه چاپ خورده در ابتدا با مرز مشترک بوده و تمایزی ندارد، در ابتدا به مدت 5min در دمای c150پخت شده و سپس شسته میشود. با این .....(ادامه دارد)
بخشی از فهرست مطالب گزارش کارآموزی شرکت ریسندگی و بافندگی
فصل اول: مشخصات واحد صنعتی
مقدمه
مشخصات واحد صنعتی
فصل دوم: عملیات تکمیلی
پرز سوزی
آهارگیری
شستشو
مرسرایزینگ
سفیدگری
فصل سوم: رنگرزی
رنگرزی پد- استیم
رنگرزی ترموزول
فصل چهارم: چاپ
چاپ
شستشوی بعد از چاپ
فصل پنجم: تکمیل نهایی
سانفورایزینگ
استنتر
فصل ششم: واحدهای خدماتی
طراحی
شابلونسازی
نمونه گیری
رنگسازی
طاقه بندی
فصل هفتم: تحقیقات و آزمایشات
آزمایشات قسمت آهارگیری
آزمایشات تیتراسیون
رنگرزی با رنگینه دیسپرس و تست سوبلیماسیون
آزمایشات رنگ همانندی
آزمایشات رنگرزی
آزمایش شناسی رنگهای راکتیو
آزمایش C-P-B برای رنگهای راکتیو
چاپ با رنگهای اکتیو
چاپ روی پارچه پلی استر
بررسی قدرت پیگمنت
بررسی قدرت امولسیفایر
بررسی قدرت بیندر
بررسی قدرت و نوع صابون
بررسی قدرت سفید کن نوری
بررسی قدرت ضد کف
بررسی قدرت کاریر
دانلود گزارش کارآموزی در شرکت ریسندگی و بافندگی
