رساله پایان نامه تئوری طراحی Piping

اختصاصی از حامی فایل رساله پایان نامه تئوری طراحی Piping دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در 215 صفحه ورد شامل

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                              صفحه

مقدمه

فصل اول: مقدمه و کاربرد لوله‌کشی

1-1- مقدمه...................................................................................................................................................... 1

2-1- برنامه‌ریزی، طرح و ساخت یک Plant........................................................................................ 2

3-1- آشنایی با مقدمات و تعاریف اولیه Piping و طراحی Plant.............................................. 4

فصل دوم: تجهیزات و اقلام مورد نیاز لوله‌کشی

1-2- لوله‌های فرآیندی................................................................................................................................. 6

2-2- روشهای اتصال لوله.............................................................................................................................. 13

3-2- اجزاء سیستم‌های لوله‌کشی و اتصالات.......................................................................................... 15

4-2- اتصالات جهت انشعاب‌گیری از مخازن اصلی............................................................................... 26

5-2- پیچ‌ها، فلنچ‌ها و واشرها...................................................................................................................... 31

6-2- تجهیزات تکیه‌گاهی لوله‌کشی.......................................................................................................... 32

7-2- شیرها (Valves)............................................................................................................................... 36

8-2- انتخاب شیرهای قطع و وصل و شیرهای تنظیم کننده جریان.............................................. 40

9-2- انواع شیرهای دروازه‌ای...................................................................................................................... 41

10-2- شیرآلات مناسب برای تنظیم جریان.......................................................................................... 43

11-2- شیرآلات برای جلوگیری از برگشت جریان............................................................................... 47

12-2- شیرآلات مناسب برای انتخاب مسیر جریان............................................................................. 49

13-2- شیرهای کنترل و تنظیم‌کننده فشار.......................................................................................... 51

14-2- شیرآلات و عبارات کلاسه بندی نشده....................................................................................... 53

15-2- معرفی و تشریح اقلام و اتصالات نرمال و خاص...................................................................... 55

فصل سوم: مفاهیم و اصول اولیه در طراحی

1-3- داده‌ها و سندها..................................................................................................................................... 58

2-3- کدها و استانداردها............................................................................................................................... 60

3-3- لوله‌کشی پالایشگاهی و کارخانه‌های فرآیند................................................................................. 63

4-3- دیاگرامهای فرآیند................................................................................................................................ 64

5-3- نگهداری Maintenance............................................................................................................... 66

6-3- ایمنی Safty....................................................................................................................................... 67

7-3- تکیه‌گاههای لوله Pipe support............................................................................................... 69

فصل چهارم: طراحی مدرک Plot Plan و دیاگرامها

1-4- طراحی مدرک Plot Plan و دیاگرامها....................................................................................... 71

2-4- طراحی لوله‌ها........................................................................................................................................ 72

3-4- کنترل پروژه‌ها....................................................................................................................................... 73

4-4- پروژه‌های Piping.............................................................................................................................. 75

5-4- آشنایی با مدارک................................................................................................................................. 82

فصل پنجم: استانداردهای طراحی، انجمن‌ها و کدها

1-5- مقدمه...................................................................................................................................................... 85

2-5- تاریخچه اسناد کاربردی...................................................................................................................... 87

3-5- مروری بر استانداردهای کاربردی مربوط به Piping................................................................ 90

4-5- بخش‌های مربوط به بویلر و مخازن تحت فشار ASME......................................................... 95

5-5- مرزهای کدهای مختلف...................................................................................................................... 99

6-5- انجمن آمریکایی تست و مواد (ASTM)................................................................................... 100

7-5- یورد ملی ناظرین بویلر و مخازن تحت فشار................................................................................. 102

8-5- استانداردهای بین‌المللی..................................................................................................................... 104

9-5- معرفی کدها و استانداردهای معمول در طراحی Piping...................................................... 105

10-5- انواع لوله‌ها.......................................................................................................................................... 106

فصل ششم: روشهای طراحی، تجهیزات مورد نیاز در طراحی، تکیه‌گاهها و جنس مواد

1- روش محاسبه و تعیین ضخامت............................................................................................................ 112

2- روش تعیین کلاس کاری فلنچ‌ها و شیرآلات.................................................................................... 112

3- استانداردهای رایج در طراحی و تست شیرآلات.............................................................................. 114

4- طراحی Reinforcement pad و لزوم استفاده از این روش جهت افزایش استحکام لوله        114

5- طراحی نازل شیرهای اطمینان (Safty valve nozzle)......................................................... 115

6- آموزش روشهای طراحی Piping در اطراف تجهیزات مختلف................................................... 115

7- آشنایی با مدارک Process & Mechanical & Vendor data sheet................... 116

8- آموزش روشهای طراحی Pipe Rack و الزامات مربوطه............................................................ 117

9- آشنایی با جنسهای مورد استفاده در Piping و اصول انتخاب جنس..................................... 122

10- فولاد آلیاژی............................................................................................................................................. 125

11- خوردگی ناشی از تشکیل پیل‌های الکتریکی.................................................................................. 128

12- عملیات Passivity در ابتدای راه‌اندازی یک سایت صنعتی.................................................. 131

13- آشنایی با مدارک PMS و اهمیت تهیه آن.................................................................................. 132

14- آموزش روش ساپورت‌گذاری لوله‌ها و انواع نگهدارنده................................................................. 136

15- قیود صلب (Rigid restraints).................................................................................................. 142

فصل هفتم: تئوری آنالیز تنش در سیستمهای لوله‌کشی صنعتی و نیروها

1-7- اهمیت تحلیل تنش در خطوط لوله............................................................................................... 149

2-7- ضریب انعطاف‌پذیری سیستم لوله‌کشی........................................................................................ 156

3-7- دسته‌بندی تنشها................................................................................................................................. 161

4-7- کد Piping پالایشگاه نفتی و واحدهای شیمیایی B31.1 و تنشها.................................. 168

5-7- کد Piping توزیع و انتقال گاز B31.8 و تنشها..................................................................... 172

6-7- کد مخزن تحت فشار و بویلر ASME، زیرمجموعه‌های NC و ND و تنشها................ 174

فصل هشتم: روشهای طراحی و اجرای خطوط لوله دریایی

1-8- کلیات طراحی خط لوله دریایی....................................................................................................... 178

2-8- انتخاب مسیر خط لوله دریایی......................................................................................................... 179

3-8- ضوابط طراحی خط لوله دریایی...................................................................................................... 181

4-8- نصب خط لوله دریایی........................................................................................................................ 184

فصل نهم: جداول و ضمائم طراحی

جداول و ضمائم طراحی................................................................................................................................. 188

فصل دهم: نقشه‌ها و مدارک پیوست

نقشه‌ها و مدارک پیوست................................................................................................................................ 212

منابع و مآخذ

دانلود کتاب Process Piping - Complete Guide to ASME B31.3 3rd Ed

اختصاصی از حامی فایل دانلود کتاب Process Piping - Complete Guide to ASME B31.3 3rd Ed دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آخرین ویرایش کتاب ارزشمند آموزش کامل  ASME B31.3

• Publisher: ASME
• Publish Date: 2009
• Pages: 282
• Language: English
• ISBN: 9780791802861

 

ناشر : موسسه ASME

سال انتشار : 2009

فرمت کتاب : PDF

سرفصلهای آموزشی کتاب:

About the Author

Acknowledgements

What’s New in the 2008 Edition of This Book?

List of Figures

List of Tables

Chapter 1

Background and General Information (ASME B31.3, Foreword,

Introduction and Chapter I)

1.1 History of ASME B31.3

1.2 Scope of ASME B31.3

1.3 What is Piping?

1.4 Intent

1.5 Responsibilities

1.5.1 Owner

1.5.2 Designer

1.5.3 Manufacturer, Fabricator, and Erector

1.5.4 Owner’s Inspector

1.6 How is ASME B31.3 Developed and Maintained?

1.7 Code Editions, Errata and Code Cases

1.8 How Do I Get Answers to Questions About the Code?

1.9 How Can I Change the Code?

Chapter 2

Organization of ASME B31.3

2.1 Fluid Services

2.2 Code Organization

2.3 Listed Components

2.4 Listed Materials

2.5 Safeguarding

Chapter 3

Design Conditions and Criteria (ASME B31.3, Chapter II, Parts 1 and 6)

3.1 Design Conditions

3.1.1 Design Pressure

3.1.2 Design Temperature

Insert 3.1 Calculation of Wall Temperature for Refractory-Lined Pipe

3.1.3 Design Minimum Temperature

3.2 Allowable Stress
3.3 Quality Factors

3.4 Weld Joint Strength Reduction Factors

Insert 3.2 Background on Weld Joint Strength Reduction Factors

3.5 Allowances for Pressure and Temperature Variations

3.6 Overpressure Protection

Chapter 4

Pressure Design (ASME B31.3, Chapter II, Part 2)

4.1 Methods for Internal Pressure Design

4.2 Pressure Design of Straight Pipe for Internal Pressure

Insert 4.1 Sample Wall Thickness Calculation

Insert 4.2 Basic Stress Calculations for Cylinders Under Pressure

4.3 Pressure Design of Straight Pipe Under External Pressure

4.4 Pressure Design of Welded Branch Connections

4.5 Pressure Design of Extruded Outlet Header

4.6 Additional Considerations for Branch Connections Under External Pressure

4.7 Branch Connections That are Presumed to be Acceptable

4.8 Pressure Design of Bends and Elbows

4.9 Pressure Design of Miter Bends

4.10 Pressure Design of Closures

4.11 Pressure Design of Flanges

4.12 Pressure Design of Blind Flanges

4.13 Pressure Design of Blanks

4.14 Pressure Design of Reducers

4.15 Pressure Design of Unlisted Components

Chapter 5

Limitations on Components and Joints (ASME B31.3, Chapter II, Parts 3 and 4)

5.1 Overview

5.2 Valves

5.3 Flanges

5.4 Fittings, Bends, Miters, and Branch Connections

5.5 Bolting

5.6 Welded Joints

5.7 Flanged Joints

5.8 Threaded Joints

5.9 Tubing Joints

5.10 Miscellaneous Joints

Chapter 6

Design for Sustained and Occasional Loads (ASME B31.3, Chapter II, Part 1)

6.1 Primary Longitudinal Stress

6.2 Sustained Longitudinal Stress

Insert 6.1 Span Limits for Elevated Temperature Piping

6.3 Limits of Calculated Stresses Due to Occasional Loads

Chapter 7

Design Criteria for Thermal Stress (ASME B31.3, Chapter II, Part 1)

7.1 Allowable Stress for Thermal Expansion

Insert 7.1 What About Vibration?

7.2 How to Combine Different Displacement Cycle Conditions
Chapter 8

Flexibility Analysis (ASME B31.3, Chapter II, Part 5)

8.1 Flexibility Analysis

8.2 When is Formal Flexibility Analysis Required?

8.3 When is Computer Stress Analysis Typically Used?

8.4 Stress Intensification Factors

8.5 Flexibility Analysis Equations

8.6 Cold Spring

Insert 8.1 How to Increase Piping Flexibility

8.7 Elastic Follow-up/Strain Concentration

8.8 Effect of Elastic Modulus Variations Due to Temperature

8.9 Alternative Rules for Flexibility Analysis

Chapter 9

Supports (ASME B31.3, Chapter II, Part 5)

9.1 Overview of Supports

9.2 Materials and Allowable Stress

9.3 Design of Supports

Insert 9.1 Spring Design

Insert 9.2 Stress Classification

9.4 Fabrication of Supports

Chapter 10

Load Limits for Attached Equipment

10.1 Overview of Equipment Load Limits

10.2 Pressure Vessels

10.3 Other Equipment Load Limits

10.4 Means of Reducing Loads on Equipment

Chapter 11

Requirements for Materials (ASME B31.3, Chapter III)

11.1 Overview of Material Requirements

11.2 Qualification of Unlisted Materials

11.3 Use of Materials Above the Highest Temperature for Which Allowable

Stresses Are Provided

11.4 Low-Temperature Service

11.5 When is Impact Testing Required?

11.6 Impact Test Requirements

11.7 Fluid Service Limitations

11.8 How to Use the Allowable Stress Tables in Appendix A of the Code

Chapter 12

Fabrication, Assembly, and Erection (ASME B31.3, Chapter V)

12.1 Overview of Chapter V of ASME B31.3

12.2 General Welding Requirements

Insert 12.1 Arc Welding Processes

12.3 Welding Procedure Specification

12.4 Welding Procedure Qualification Record

12.5 Welder Performance Qualification

12.6 Preheating

12.7 Heat Treatment
12.8 Governing Thickness for Heat Treatment

12.9 Pipe Bends

12.10 Brazing and Soldering

Insert 12.2 Brazing

12.11 Bolted Joints

12.12 Welded Joint Details

12.13 Miscellaneous Assembly Requirements

Chapter 13

Examination (ASME B31.3, Chapter VI)

13.1 Overview of Examination Requirements

13.2 Progressive Examination

13.3 Types of Examination

13.4 Required Examination

13.5 Acceptance Criteria

13.6 Examination of Nonmetallics

Chapter 14

Pressure Testing (ASME B31.3, Chapter VI)

14.1 Overview of Pressure Test Requirements

14.2 Hydrostatic Test

14.3 Pneumatic Test

14.4 Hydropneumatic Test

14.5 Alternative Leak Test

14.6 Sensitive Leak Test

14.7 Jacketed and Vacuum Piping

14.8 Initial Service Leak Test

14.9 Closure Welds

14.10 Requirements for Nonmetallic Piping

Chapter 15

Nonmetallic Piping (ASME B31.3, Chapter VII)

15.1 Organization

15.2 Design Conditions

15.3 Allowable Stress

15.4 Pressure Design

15.5 Limitations on Components and Joints

15.6 Flexibility and Support

15.7 Materials

15.8 Bonding of Plastics

Insert 15.1 Bonding Processes

15.9 Other Fabrication, Assembly, and Erection Requirements

15.10 Examination and Testing

Chapter 16

Category M Piping (ASME B31.3, Chapter VIII)

16.1 When to Use the Rules for Category M Fluid Service

16.2 Organization of Chapter VIII of ASME B31.3

16.3 Overview of Metallic Rules

16.4 Overview of Nonmetallic Rules

16.5 General Comments
Chapter 17

High-Pressure Piping (ASME B31.3, Chapter IX)

17.1 Scope of Chapter IX of ASME B31.3

17.2 Organization of Chapter IX of ASME B31.3

17.3 Pressure Design of High-Pressure Piping

17.4 External Pressure

17.5 Design for Sustained and Occasional Loads

17.6 Design for Thermal Expansion and Fatigue

17.7 Materials

17.8 Fabrication

17.9 Examination

17.10 Testing

17.11 Records

Chapter 18

Bellows Expansion Joints (ASME B31.3, Appendix X)

18.1 Overview of Bellows Requirements

18.2 Rules for Pressure Design

18.3 Fatigue Design

18.4 Unreinforced-Bellows Fatigue Curve Development

18.5 Reinforced-Bellows Fatigue Curve Development

18.6 Fatigue Design for Other Alloys

18.7 Correlation Testing

18.8 Elevated-Temperature Design

18.9 Shop Test of Expansion Joints

18.10 Field Test of Piping Systems with Expansion Joints

18.11 Future Developments

Insert 18.1 Pressure Thrust Considerations

Appendix I

Useful Information for Pressure Design

Appendix II

Guidelines for Computer Flexibility Analysis

Appendix III

Useful Information for Flexibility Analysis

Appendix IV

Expansion Joint Guide

Appendix V

Conversion Factors

References

Index

قیمت اصلی کتاب(صرفاً جهت اطلاع): بیش از 315,000 تومان

کتاب متریال Piping

اختصاصی از حامی فایل کتاب متریال Piping دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کتاب متریال Piping